产品图样制图规范

产品图样制图规范

版本VLQ

发布日期实施日期：

目录

1范围...............................................................................3

2术语和定义...................................................................................3

2.1零件图.................................................................................3

2.2装配图（部件图）.......................................................................3

2.3外形图.................................................................................3

2.4原理图.................................................................................4

2.5接线图.................................................................................4

3规范性引用文件...............................................................................4

4产品图样格式.................................................................................5

4.1产品图样的幅面和格式..................................................................5

4.2标题栏.................................................................................6

4.3明细栏.................................................................................7

4.4代号栏................................................................................7

4.5附加栏.................................................................................8

5产品图样要求.................................................................................8

5.1总则...................................................................................8

5.2产品图样的绘制........................................................................8

5.3尺寸、尺寸公差表示法.................................................................9

5.4形状和位置公差表示法..................................................................9

5.5未注公差表示法.........................................................................9

5.6表面粗糙度、热处理、焊接符号、金属镀层和化学处理表示法..............................9

5.7图形符号的表示........................................................................9

5.8图线..................................................................................10

5.9尺寸线箭头符号........................................................................10

5.10汉字、数字、字母及符号在图样中的标注...............................................10

5.11零件图................................................................................14

5.12装配图（部件图）.....................................................................14

5.13外形图................................................................................15

5.14原理图................................................................................15

5.15接线图................................................................................15

5.16技术要求的书写.......................................................................16

1范围

木标准适用公司产品图样的设计。

2术语和定义

2.1零件图

制造与检验零件用的图样，包括必要的数据和技术要求等内容。

2.2装配图（部件图）

表达产品中零、部件间连接关系及反映其全部组成情况的图样，包括装配（加工）与检

验必需的数据和技术要求等。

2.3外形图

表达产品外部轮廓、安装和连接尺寸的图样，必要时尚应注明突出部分的距离，以及操

纵件、运动件的活动极限位置尺寸。

2.4原理图

表达产品工作程序、功能及其组成部分的结构、动作等原理的简图。如：电气原理图、

液压原理图等。

2.5接线图

根据电气原理图表明系统中各电气元件间安装、连接、布线的工作图样。

3规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。所有的引用文件，其最新版

本适用于本规范。

GB/T131机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法

GB/T324焊缝符号表示法

GB/T1182形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法

GB/T1184形状和位置公差未注公差值

GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB3100国际单位制及其应用

GB3101有关量、单位和符号的一般原则

GB3102量和单位

GB/T3672.1橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差

GB/T4249产品几何技术规范（GPS）公差原则

GB/T4457.4机械制图图样画法图线

GB/T4457.5机械制图剖面区域的表示法

GB/T4458.1机械制图图样画法视图

GB/T4458.4机械制图尺寸注法

GB/T4458.5机械制图尺寸公差与配合注法

GB/T4459.1机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法

GB/T4459.2机械制图齿轮表示法

GB/T4459.3机械制图I花键表示法

GB/T4459.4机械制图弹簧画法

GB/T4459.5机械制图中心孔表示法

GB/T4459.6机械制图动密封圈表示法

GB/T4459.7机械制图滚动轴承表示法

GB/T4460机械制图机构运动简图用图形符号

GB/T4728电气简图用图形符号

GB/T6988.3电气技术用文件的编制第3部分：接线图和接线表

GB/T10609.4技术制区对缩微复制原件的要求

GB/T12212机械制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法

GB/T12213技术制图玻璃器具表示法

GB/T13911金属镀覆和化学处理标识方法

GB/T13916冲压件形状和位置未注公差

GB/T14486塑料模塑件尺寸公差

GB/T14689技术制图图纸幅面和格式

GB/T14691技术制图字体

GB/T16671产品几何技术规范（GPS）几何公差最大实体要求、最小实体要求和可逆

要求

GB/T16675.1技术制区简化表示法第2部分：图样画法

GB/T16675.2技术制区简化表示法第2部分：尺寸注法

GB/T17451技术制图图样画法视图

GB/T17452技术制图图样画法剖视图和断面图

GB/T17453技术视图图样画法剖面区域的表示法

GB/T19804焊接结构的一般尺寸公差和形位公差

JB/T8555热处理技术要求在零件图样上的表示方法

4产品图样格式

4.1产品图样的幅面和格式

4.1.1产品图样上应具有图框、标题栏、代号栏、附加栏，装配图应具有明细栏。需要缩微

的要求应符合GB/T10609.4的规定。

4.1.2产品图样的幅面尺、J、图框格式、标题栏的方位应符合GB/T14689的规定。

4.1.3产品图样应设置对中符号、剪切符号等附加符号，附加符号应符合GB/T14689的规

定。

4.1.4图幅分区

产品图样应用细实线在图样周边划出分区，以对中符号为对称线向两侧对称分区，每一

分区的长度为50mmo最边界区域不大于100mm时按一个区，分区的编号及其在图样中的标

注应符合GB/T14689的规定。

a）分区的编号，沿垂直于标题栏长边的方向用大写英文字母A、B、C、D……的顺序，

从上至下逐区编写，当分区数超过26个时，超出的分区用双重字母AA、BB、CC、DD……等

依次编写；沿平行于标题栏的长边方向用阿拉伯数字1、2、3、4……的顺序从左至右逐区

编写；

b）分区编号应处于各区中间位置处，并尽量靠近图框线;

c）每一分区的长度误差不超过0.5mm：

d）标注或表述分区时，应按分区代号的大写英文字母在前，阿拉伯数字在后的顺序并排

书写，如：C8、G23、AA15等。当表示跨区的范围时用所选区域的第一区和最后一区的分区

符号中间加连接符表示。如：C8〜C20、B5〜B9等。

e）当同时表达图样视图方向或剖视图与分区时，分区号应写在视图符号的后面，且其中

间空出一个字母宽度的间隔,如:AB5、E-ED7等。

f）图样总页数在二页及以上时，标注分区代号时应在分区代号的后面用括号的形式标注

分区所在的页次，用阿拉伯数字表示页次数，在同一页图样中时应省略。

示例1：AB3⑴;

示例2：B-BD5（2）.

4.2标题栏

4.2.1标题栏的格式

4.2.1.1每页图样均应有标题栏，标题栏一般应设置在图样的右下角。

4.2.1.2标题栏由信息区、签字区、标记区、名称及代号区组成。

4.2.2标题栏的填写

4.2.2.1信息区

4.2.2.1.1“订单号”栏中根据订单要求填写订单编号。

4.2.2.1.2“设备编号”栏中根据订单要求填写设计编号。

4.2.2.1.3“物料编码”栏中根据物料编码的要求填写零件的编码，与“名称及代号区”中

的零、部件代号一一对应。

4.2.2.1.4“表面处理”栏中填写设计对象的表面处理要求。

4.2.2.2签字区

签字区各栏应按设计、审核、工艺、标准化、批准依次严格按《工程设计图纸标准》

的规定严格履行各自的职责后签署姓名和日期。

a）日期用阿拉伯数字书写,书写形式为“XXXX.XX.XX",

示例：2016.07.08

b）签署时应使用解色中性笔，笔迹应清晰可辩。

c）同一签署人原则上不允许同时签署同一图样的不同签署栏。

4.2.2.3标记区

4.2.2.3.1“材料栏中填写零件图绘制对象所使用材料的标记。

4.2.2.3.2“硬度”栏中填写零件图绘制对象的材料硬度，内容应符合有关标准的要求。

4.2.2.3.3“阶段标记”栏中根据需要填写图样所处的生产阶段的标记，目前一般不填写。

4.2.2.3.4“数量”栏中填写设计对象在整台设备中所使用的总数量，目前一般不填写。

4.2.2.3.5“重量”栏中填写设备或零、部件的净质量，以“kg”为单位时不标注单位。

4.2.2.3.6“比例”栏中填写绘制图样所用的比例，比例应按GB/T14690的规定选用。

4.2.2.4名称及代号区

4.2.2.4.1“单位名称”栏中统一填写“青岛双星橡塑机械有限公司”及公司规定的相关内

容。

4.2.2.4.2“图样名称”栏，填写设计对象（零、部件）的名称，凡有标准规定的零、部件

术语，均应按规定填写，标准未规定时，应按零、部件的使用功能命名，名称应简短、贴切。

当图样中含有数字时，该数字应采用阿拉伯数字。左右对称件应命名为“左XX”、“右

XX",

4.2.2.4.3“代号”栏中填写设计对象的编号。

4.3明细栏

4.3.1明细栏应置于标题栏上方，当有两页或两页以上同一图样代号的装配图时，明细栏应

放在第一页装配图上。

4.3.2明细栏由下向上延伸位置不够时，可紧靠在标题栏的左边自下而上延续，最下面的-

栏应相应注出明细栏各栏的题目。

4.3.3明细栏的填写应符合以下规定：

a）“序号”栏：自下而上依次填写相应组成部分的序号；

b）“物料编码”栏：填写图样中相应组成部分的物料编码；

c）“零件号”栏：填写图样中相应组成部分的图样代号或标准代号;

d)“名称”栏：填写图样中相应组成部分的名称，标准件应按标准的规定填写名称及

规格；

0)“数量”栏：填写图样中相应组成部分在装配图中所需要的数量；

f)“材料”栏：填写零件相应的材料标记，借用件、标准件、外购件可不填写材料；

g)“重量、总重”栏：填写零、部件的净质量，以“kg”为单位时不标注单位。

h)“备注”栏：填写必要的补充说明，非必填项。例如：借用件填写“借用”；外购

件填写“外购”；被替代标准的标准代号等。

4.4代号栏

4.4.1代号栏置于图样左上角。

4.4.2代号栏填写图样代号，并与标题栏中的图样代号一致，填写时图样代号与标题栏中的

文字成180°o

4.5附加栏

4.5.1附加栏置于图样左侧图框外。

4.5.2附加栏中的下部填写有关设计更改的信息，目前一般不填写；附加栏的上部填写未注

公差值，内容应按公司模板规定。

5产品图样要求

5.1总则

5.1.1产品图样应按照有关制图的国家标准、行业标准及其他标准或规定绘制，达到正确、

完整、统一、清晰的要求。

5.1.2图样上的术语、符号、图形结构要素应符合有关标准的规定。

示例；金属表面处理的相美术语见GB/T3138O发黑；招金属浸泡在热的氮化性盐或盐溶液，或混

合酸或碱溶液中以对其进行精饰；发蓝：将钢铁工件置于空气中加热或浸入氧化性溶液中，

使其表面形成非常薄的氧化膜。

5.1.3图样中应使用GB3100、GB3101和GB3102规定的法定计量单位。

5.1.4图样上的视图与技术要求等内容应能表明产品或零、部件的结构、轮廓，并作为制造、

检验的技术依据。

5.1.5图样在能明确表达产品及零、部件的结构、轮廓、尺寸及各部分相互关系的前提下,

视图的数量应尽量少：尽量避免使用虚线表达问题的轮廓及楞线：避免不必要的重复。

5.1.6产品的每个零、部件应尽量分别绘制在一页图样上，如果必须绘制在数页图样上时，

主要视图及技术要求等内容•般配置在第一页图样中。

5.1.7图样中一般不列入限制工艺要求的说明，必要时允许标注采用一定加工方法的工艺说

明，如“配研”、“车削”等。

5.1.8每页图样应按4.2的规定填写标题栏的各栏，内容完整、正确、清晰。

5.1.9每个零、部件均应有独立的编号，对于以总成形式供货，在生产、检验中不做拆解的

零、部件，允许根据实际情况只给出总成的编号，对其中的零、部件不进行拆解编号。

5.1.10同一产品图样的剖切符号、向视图符号、特征面代号、特征线代号、特征点代号，

应分别使用不同的大写英文字母表示，以免混淆。

5.1.11审签完成后的产品图样上面不得出现手改的痕迹。

5.2产品图样的绘制

a）产品图样画法应分别符合GB/T4458.1、GB/T17451、GB/T17452、GB/T17453的

规定。

b）齿轮、花键、弹簧的画法应分别符合GB/T4459.2、GB/T4459.3、GB/T4459.4的

规定。

c）玻璃器具的表示法应符合GB/T12213的规定。

d）螺纹及螺纹紧固件表示法应符合GB/T4459.1的规定。

e）中心孔的表示法应符合GB/T4459.5的规定。

f）动密封圈的表示法应符合GB/T4459.6的规定。

g）滚动轴承的表示法应符合GB/T4459.7的规定。

h）剖面符号应符合GB/T4457.5的规定。

i）在不致引起误解和歧义的前提下，图样的绘制应尽量采用GB/T16675.1规定的通

用简化画法。

5.3尺寸、尺寸公差表示法

a）尺寸的标注应符合GR/T4458.4的规定。

b）尺寸公差与配合的注法应符合GB/T4458.5的规定。

c）在不引起误解的前提下，尺寸注法应尽量采用GB/T16675.2规定的简化表示法。

5.4形状和位置公差表示法

形状和位置公差的标注应符合GB/T1182T996的规定。尺寸、尺寸公差和形位公差的

关系应符合GB/T4249和GB/T16671的规定。

5.5未注公差表示法

a）机械加工零件未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804的规定。

b）冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T13916的规定。

c）焊接件未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T19804的规定。

d）塑料件未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T14486的规定。

e）橡胶件未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T3672.1的规定。

5.6表面粗糙度、热处理、焊接符号、金属镀层和化学处理表示法

a）表面粗糙度的标注应符合GB/T1317993的规定。

b）热处理技术条件要求的标注应符合川/T8555的规定。

c）焊缝符号的标注应符合GB/T324、GB/T12212的规定。

d）金属镀覆和化学处理的标注应符合GB/T13911的规定。

5.7图形符号的表示

a）机构运动简图的符号应符合GB/T4460的规定。

b）电气简图的符号应符合GB/T4728的规定。

5.8图线

5.8.1图样中图线的名称、型式及画法应符合GB/T4457.4的规定。

5.8.2图线的宽度应符合表1的规定。特殊情况图线表示困难时，同•・产品图样中粗线和细

线应有明显的区分即可。

5.8.3当两种或两种以上不同类型的图线重合时，应遵循一下优先顺序：

a）可见轮廓线和楞线（粗实线）；

b）不可见轮廓线和愣线（细虚线）：

C）剖切平面迹线（细点划线）：

d）轴线和对称中心线（细点划线）；

e）假想轮廓线（细双点划线）；

f）尺寸界限和分界线（细实线）。

表1图线的宽度单位为毫米

细实线、波浪线、细虚线、细点划线、细双

线型粗实线、粗点划线、粗虚线

点划线、双折线

线宽0.50.25

5.8.4非连续线的画法

5.8.4.1相交线

图线应尽量相交在线段上，绘制圆时，应画出圆心符号。圆心符号长3mm,用互垂直

且平分的两条细实线线段表示，其交点为圆心位置。

5.8.4.2接触与连接线和转弯线的画法

图线在接触与连接或转弯时应尽可能在线段上连接。

5.8.5当字体与图线重合时，应以字体优先。

5.9尺寸线箭头符号

a）箭头符号的长度统一为2.5mm。

b）尺寸线的终端形式统一采用实心箭头，当采用实心箭头位置不够时，允许采用圆点

代替箭头，圆点宜径为1.0mm。

5.10汉字、数字、字母及符号在图样中的标注

5.10.1产品图样所使用的字体应符合GB/T14691的规定，要求字体端正、笔画清楚、排列

整齐、间隔均匀。

5.10.2汉字输出时，应统一采用长仿宋体，并采用国家正式公布和推行的简化字。

5.10.3数字和字母输出时,应统一采用直体（另有规定的除外）。

5.10.4小数点输出时，应占一个字位，并位于中间靠下处。

5.10.5标点符号应按其含义正确使用，除省略号和破折号为两个字位外，其余均为一个字

位。

5.10.6图样中汉字、数字及字母的高度应符合表2的规定（另有规定的除外），其余规定

如下：

a）标题栏内图样名称、图样代号所用汉字、数字及字母的高度为5rnm,其它字高

3.5mm,均居中排列；

b）附加栏字高为3.5mm,居中排列；

c）代号栏字高为5mm,居中排列；

d）明细栏字高为3.5咖，其中序号、数量、重量栏为居中排列，其余各栏为左对齐排

列。

表2汉字、数字及字母的高度单位为毫米

项目所有图幅

汉字、数字及字母的高度3.5

汉字、数字及字母的笔画宽度0.25

5.10.7表面粗糙度符号的尺寸应符合表3的规定。

表3粗糙度符号单位为毫米

所有图幅

项目

右上角标注视图中标注

粗糙度符号高度Hl=7H2=15Hl=5H2=ll

粗糙度符号线宽度0.50.5

数字、字母及说明性文字的高度53.5

数字、字母及说明性文字的笔画宽度0.250.25

注：H1、H2的含义按GB/T131的规定。

5.10.8形位公差符号的尺寸应符合表4的规定。

表4形位公差符号单位为毫米

项目所有图幅

框格高度7

框格中数字、字母的高度和基准符号中字

3.5

母的高度

最大实体、最小实体、延伸公差带中符号

5

中圆的直径

基准符号中圆的直径5

基准符号中粗短横线的线条宽度1

基准目标符号中圆的直径14

形位公差符号笔画宽度0.5

框格线条宽度及数字、字母的笔画宽度0.25

5.10.9焊缝符号的尺寸应符合表5的规定。

表5焊缝符号单位为毫米

项目所有图幅

数字、字母及说明性文字的高度3.5

数字、字母及说明性文字的笔画宽度0.25

焊缝符号线条宽度0.5

5.10.10中心孔符号的尺寸应符合表6的规定。

表6中心孔符号单位为毫米

项目所有图幅

数字、字母的高度3.5

数字、字母的笔画宽度0.25

中心孔符号的高度H1二5

中心孔符号的线条宽度0.5

注：H1的含义按GB/T4459.5的规定。

5.10.11剖切符号的尺寸应符合表7的规定。

表7剖切符号单位为毫米

项目所有图幅

剖切符号的高度5

剖切符号的线条宽度0.5

箭头长度2.5

5.10.12锥度、斜度符号的尺寸应符合表8的规定。

表8锥度、斜度符号单位为毫米

项目所有图幅

锥度、斜度符号的高度3.5

锥度、斜度符号的线条宽度0.5

指引线的线条宽度2.5

5.10.13装配图中零、部件序号的编排方法，宜采用在指引线的水平线上注写序号，序号字

高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号，一般情况下应符合表9的规定。

表9装配图中零、部件序号单位为毫米

项目所有图幅

字体高度5

字体笔画宽度0.25

指引线的末端圆点直径0.5

5.10.14技术要求应在标题栏的上方或左侧，字体高度应符合表10的规定。

表10技术要求的字体单位为毫米

项目所有图幅

标题内容

字体高度53.5

字体笔画宽度0.25

5.10.15常用符号和缩写词应符合表11的规定。

表11常用符号和缩写词

名称「符号一

直径一。P

半径一Rd

球直径〃S。/

球半径"SR-

厚度「煌

正方形。口~

45°倒角QC/

深度一丁〃

沉孔或留平*

埋头抑——

均布一EQS3

5.11零件图

5.11.1每个专用零件应绘制单独的零件图样。

5.11.2零件图应根据装配时所需要的儿何形状、尺寸和表面粗糙度等要求绘制。需在装配

过程中加工的零件尺寸应标注在装配图上，如必须在零件图上标注时，应在有关尺寸近旁注

明“配作”等字样或在技术要求中说明。

5.11.3必须整体加工、成对或成组使用、形状相同且尺寸相等的分切零件，允许视为一个

零件绘制在一页图样上，标注一个图样代号，视图上分切处的连线，用细实线连接。

5.11.4单个使用而采取整体加工比较合理的零件，在视图中一般可用双点划线表示零件以

外的整体部分。

5.11.5零件有正、反面（如皮革、织物）或加工方向要求时，应在视图上标注或通过技术

要求说明。

5.11.6图样上对局部要素有特殊要求（如不准倒钝、热处理）及标记时，应在所指部位近

旁标注说明，需要倒钝的边角应标明具体数值。如：未注倒角C1。

5.11.7图样上的尺寸应从结陶基准面开始标注，并考虑检验该尺寸的可操作性；图样上应

根据工艺需要标注出加工基准。

5.11.8需修复的外购件、标准件应绘制图样，视图中除修复部位应表明结构形状、尺寸、

表面粗糙度及必要的说明外，其余部分均可简化绘制或标注。

5.11.9未注公差的线性和角度尺寸的公差、未注形位公差，应分别按图纸模板、GB/T

1184的规定。图样中一般不单独标注公差，而是在图样的技术要求或技术文件中予以说明

或在图样的附加栏中指出，且不必重复。

5.12装配图（部件图）

5.12.1每个部件一般应