《复合材料装配技术》课件-模块1-4调配树脂基体及手糊成型

复合材料装配技术树脂基复合材料零件制作——调配树脂基体及手糊成型CONTENTS目录实操目的01步骤02安全与操作注意事项03实操目的PART01一、实操目的了解手糊成型的关键：树脂基体准备掌握调配树脂基体的操作流程掌握手糊成型基本操作准备增强材料与工具计算树脂及固化剂配比混合调制手糊成型固化步骤PART02二、步骤（一）准备工作增强玻璃纤维布复合材料中的增强体材料，承载主体电子秤用于精确称量树脂和固化剂，确保配比准确。搅拌棒用于充分搅拌混合树脂和固化剂，保证树脂均匀。纸杯作为临时调配容器，方便操作且易于清理。注射器精确滴取固化剂。树脂复合材料中的基体材料，起粘结和传递载荷作用。固化剂引发树脂发生固化反应，使其由液态转变为固态。二、步骤（二）估算树脂总量估算依据：1:1黄金比例树脂胶液与玻璃纤维布的重量比例通常按1:1来计算，这是理论含胶量50%的基础。实例说明：定量计算例如，称重后玻纤布重为20克，那么理论上需要准备同等重量的20克树脂胶液。注意事项：实际含胶量修正由于工具损耗（杯子、毛刷等），实际手糊成型后，制品的含胶量通常会小于50%。二、步骤（三）计算树脂与固化剂重量严格配比3:1树脂与固化剂的重量比必须严格控制为3:1。这是保证材料性能的铁律，任何微小的偏差都可能导致严重的质量问题。配比不当的后果固化剂过少会导致固化不充分、树脂发软、强度不足；添加过多则会导致固化过快、变脆，直接影响最终制品的质量与寿命。二、步骤（四）称取树脂01去皮清零将一个空的纸杯放在电子秤上，按下“去皮”或“清零”按钮，确保秤的读数准确归零。02精确称取缓慢向纸杯中倒入树脂，同时密切观察电子秤读数，直至达到计算出的目标树脂重量。二、步骤（五）添加固化剂准备固化剂另取一个空杯，倒入适量的固化剂，确保量杯干净干燥，避免杂质混入影响树脂性能。精确滴入树脂中使用注射器抽取液体，缓慢逐滴加入树脂纸杯中。观察电子秤读数，直至固化剂重量达到树脂重量的三分之一。二、步骤（六）搅拌混合顺着一个方向（如顺时针）缓慢搅拌，直至颜色和质地完全均匀。单向搅拌动作轻柔，避免剧烈搅动产生气泡，气泡会严重影响制品强度。防止气泡搅拌均匀后，静置5分钟，让搅拌过程中产生的微小气泡自然上浮并破裂。静置脱泡二、步骤（七）手糊成型铺一层增强材料刷一层胶在模具上先铺一层玻璃纤维布，使用毛刷或辊子将树脂胶液均匀涂刷，确保树脂充分浸润纤维。逐层叠加待第一层纤维布完全浸润后，重复铺布与刷胶步骤，逐层叠加直至达到设计的层数要求。时间限制树脂会逐渐固化，整个手糊操作应尽量在调胶完成后的半小时内完成。二、步骤（八）固化脱模处理待制品完全固化、变硬后，即可进行脱模操作，最终得到符合要求的复合材料零件。所需时间完全固化时间取决于树脂体系和环境温度，通常需要数小时至一天不等。固化过程手糊成型后，将模具置于室温环境，树脂基体在固化剂作用下发生交联反应，由液态逐渐转变为固态。安全与操作注意事项PART03三、安全与操作注意事项严格配比树脂和固化剂的配比是工艺核心，必须使用电子秤精确称量，严禁凭经验估算。最后调配应在模具清理、纤维布裁剪等准备工作完成后进行调配，避免胶液在使用前固化。防止气泡搅拌和刷胶过程中，必须采取措施防止气泡的产生和裹入，这是保证制品内部质量的关键。小结01重点回顾理解树脂基体调配对手糊成型的重要性，确保基体质量。掌握“准备-计算-称取-混合-成型-固化”的完整工艺流程。牢记树脂与固化剂3:1的核心配比，掌握防止气泡的关键技巧。严格遵守实验室操作规范和个人安全防护注意事项。小结02课