2025年木工机械安全操作规范培训

2025年木工机械安全操作规范培训CONTENTS目录01木工机械安全概述02法律法规与管理制度03个人防护与作业环境04通用安全操作流程CONTENTS目录05专项设备安全规程06设备维护与故障处理07事故应急与急救措施01木工机械安全概述培训目的与意义提升安全意识与操作技能通过系统培训，使操作人员充分认识木工机械作业的潜在风险，熟练掌握安全操作规程及应急处置方法，从根本上降低人为失误导致的事故发生率。保障操作人员生命安全强化个人防护装备使用、设备安全检查、危险作业控制等关键环节的培训，直接目标是避免或减少机械伤害、粉尘危害、火灾爆炸等事故对操作人员的人身伤害。促进企业安全生产管理推动企业建立健全木工机械安全管理制度，规范设备维护保养、作业环境管理和安全检查流程，提升整体安全生产管理水平，确保生产活动合规、有序进行。提高生产效率与产品质量安全的作业环境和规范的操作流程是高效生产的基础。通过培训减少因事故造成的停工损失和设备损坏，同时培养员工严谨的工作态度，间接提升产品加工精度和质量稳定性。木工机械作业风险分析

机械伤害风险高速旋转的刀具（如圆锯片、刨刀）易造成切割伤，传动部件（皮带、齿轮）存在卷入风险。据统计，木工机械操作不当引发的安全事故占木工行业事故总量的60%以上，主要表现为肢体卷入、切割伤、飞溅物击伤等。

火灾爆炸风险干燥木材易燃，木粉尘在空气中浓度达到30g/m³（爆炸下限）时，遇明火或静电易引发爆炸。电气故障、违规动火是主要诱因，作业区5米内严禁明火。

粉尘职业危害长期吸入木粉尘可引发尘肺病、呼吸道炎症，部分木材（如红木、松木）释放致敏性挥发物。工作场所粉尘浓度需控制在≤3mg/m³（国标限值）以下。

噪声与振动危害各类木工机床产生的噪声通常在95dB(A)以上，长期接触易损伤听力；机械振动可能导致操作者手臂疲劳、神经损伤，影响操作精度和健康。

触电与物体打击风险电动工具漏电、线路老化易引发触电事故；木料搬运不当、加工时木料反弹或飞溅，可能造成物体打击伤害。作业时需确保设备接地良好，通道畅通。安全操作基本原则

严守操作规程原则操作人员必须严格按照设备使用说明书及本规程进行操作，不得擅自更改设备设置或违规操作，确保操作的规范性和安全性。

安全防护优先原则操作前务必确认所有安全防护装置（如防护罩、急停按钮）齐全有效并正确设置，未配备或失效的防护装置严禁启动设备。

设备状态确认原则启动机械前，需全面检查设备各部件完好性（如刀具锋利无裂纹、紧固件无松动）、润滑系统正常及电气线路安全，确认无误后方可启动。

专注作业禁分心原则操作过程中必须保持高度集中，禁止进行与工作无关的活动（如接打电话、嬉戏），以防因注意力分散导致操作失误引发事故。2025年新版标准核心变化适用范围调整

新版标准不适用于在潜在爆炸性环境中使用的机床，以及在本标准发布日之前已生产的机床，明确了标准的边界。起动与停止控制升级

启动前必须确保所有安全防护措施妥善设置并有效；停止控制器应设计为控制面板上的突出部分，无护罩，避免使用旋转开关，急停装置响应更迅速。圆锯片安全措施强化

圆锯片需配备专门法兰盘固定，若为双法兰盘设计，夹紧面宽度至少3mm并适当凹入；最大惯性运转时间控制在10秒以内，提升运行稳定性。与其他标准协同增强

使用时应与具体机床安全标准相结合，并需符合2025年发布的《木工(材)车间安全生产通则》中关于木屑粉尘排放等要求，形成完整安全体系。02法律法规与管理制度国家安全标准体系基础通用标准GB12557-2010《木工机床安全通则》是木工机械安全的基础性国家标准，规定了木质材料加工机械在设计、制造、安装和使用全生命周期中的通用安全技术要求，涵盖危险源识别、风险评估、防护装置设计规范、电气安全指标等内容，其急停按钮响应时间要求≤0.5秒，空载噪声限值83dB(A)（带降噪附件时为78dB(A)）。专用机床安全标准作为基础安全规范，GB12557-2010与17项具体机床标准形成技术体系，如GB19999-2005《四面铣床和四面刨床》、GB31146-2014《链式开榫机》等，这些标准直接引用或补充了《木工机床安全通则》的相关条款，针对特定类型木工机械的危险特性和操作要求制定了更细致的安全规定。2025年新实施标准2025年5月1日，新的木工机床安全标准GB15760-2025《木工机床安全要求》正式实施，该标准与GB12557-2010等现有标准相结合，进一步强化了对木工机床起动、停止操作、圆锯片固定等方面的安全要求，例如明确圆锯片需配备专门法兰盘固定，两个法兰盘设计时其夹紧面宽度至少达到3mm，并适当凹入。国际标准参考在国际层面，ISO14731:2000《木工机械—操作、维修、安全和性能要求》为木工机械的安全操作提供了重要参考，同时OSHA（美国职业安全与健康管理局）的相关规定也在工作场所安全等方面为我国木工机械安全标准的完善提供了借鉴。企业安全管理责任

安全管理制度建设企业应建立健全木工机械安全管理制度，涵盖设备操作、维护保养、安全检查、隐患排查等内容，并确保制度的有效执行与定期修订。

安全培训与考核组织操作人员进行专项安全培训，内容包括规程、机械原理、应急处置等，新工人需经理论与实操考核合格后方可上岗，定期开展复训。

设备安全保障确保木工机械设备符合GB12557-2010等国家标准，配备合格防护装置，定期进行维护保养和安全检查，严禁“带病运行”。

作业环境管理保持作业现场整洁，材料堆放有序，通道畅通；配备消防器材、除尘系统，设置安全警示标识，确保通风、照明良好。

事故应急与追责制定事故应急预案并定期演练，发生事故后立即组织救援、保护现场、上报并调查处理；对违规操作及管理失职行为严肃追责。安全检查与隐患排查制度

01日常检查内容与频率每日开工前检查设备防护装置、刀具紧固性及电源线路，确保急停按钮响应时间≤0.5秒；每周检查传动系统润滑情况及除尘装置效率，保证粉尘浓度≤3mg/m³。

02专项检查重点与标准每月对圆锯片、刨刀等高速旋转部件进行平衡测试，法兰盘夹紧面宽度≥3mm；每季度开展电气安全检测，接地电阻≤4欧姆，漏电保护器动作电流≤30mA。

03隐患分级处置流程一般隐患（如木屑堆积）立即清理并记录；重大隐患（如防护装置失效）必须停机整改，经专业人员验收合格后方可复工，整改过程需符合GB12557-2010标准要求。

04检查记录与档案管理建立《设备安全检查台账》，详细记录检查时间、发现问题及整改结果，档案保存期限不少于3年；2025年起需同步上传至企业安全生产信息化管理平台。违规操作责任追究违规行为界定标准包括未佩戴防护装备（如护目镜、防尘口罩）、擅自拆卸防护罩、超负荷使用设备、加工含金属杂质木料、设备运行中清理木屑等行为，均属于违规操作。责任划分与认定操作人员负直接责任，需严格执行操作规程；管理人员负监督责任，定期检查安全措施落实情况；维修人员对设备防护装置失效负维护责任，确保设备本质安全。处罚措施与等级首次轻微违规给予批评教育并记录；重复违规或一般违规（如未用推料工具）处以岗位培训及绩效影响；严重违规（如无证操作、拆除安全装置）导致事故的，追究行政责任，情节恶劣者移交司法机关。事故后的整改与追溯事故发生后，需24小时内提交《违规操作调查报告》，明确责任链条；针对根源问题制定整改措施（如加装防护罩铅封、升级送料装置），整改完成后需通过安全部门验收方可复工。03个人防护与作业环境劳动防护用品配备标准

01头部防护装备操作人员必须佩戴安全帽，以防止头部受到坠落物或飞溅物的伤害，进入作业现场必须按规定佩戴。

02眼部与面部防护装备操作时必须佩戴护目镜，防止木屑、粉尘等飞溅物进入眼睛造成伤害，护目镜应符合相关安全标准。

03听力防护装备在噪声超过85dB(A)的作业环境中，操作人员应佩戴耳塞，以减少噪声对听力的损害，保护听力健康。

04呼吸防护装备作业时需佩戴防尘口罩，尤其是在产生大量木屑粉尘的工序（如打磨、锯切），防止粉尘吸入危害呼吸系统。

05手部与肢体防护装备根据作业需求穿戴防护手套，如防切割手套用于接触锋利刀具的操作；严禁在操作旋转机械时戴手套，以防卷入风险。防护装备正确使用方法01头部防护：安全帽的规范佩戴必须选择符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间留有15-25mm缓冲空间，系带应牢固系于下颌处，确保在冲击时有效分散压力。长发操作人员需将头发完全束入帽内，防止卷入机械。02眼部防护：护目镜的选用与佩戴根据作业类型选择防冲击护目镜（如锯切、打磨）或防尘护目镜（如刨削），镜片需无划痕、透光率良好，佩戴时应贴合面部，松紧带调节至不滑落且无压迫感，确保无侧漏缝隙。03听力防护：耳塞/耳罩的正确使用在噪声≥85dB(A)的环境（如砂光机、多片锯作业），需佩戴耳塞或耳罩。耳塞应搓细后插入耳道至合适深度，耳罩需完全覆盖耳廓并调节头带松紧；使用后及时清洁，定期更换老化部件。04呼吸防护：防尘口罩的佩戴要点打磨、锯切等产生粉尘的工序必须佩戴KN95级及以上防尘口罩，检查口罩气密性（双手捂住口罩呼气，无漏气），确保鼻梁条贴合面部，滤棉每日更换，禁止在未佩戴口罩时进行粉尘作业。05肢体防护：手套与防护服的合理选用操作旋转机械（如圆锯、车床）时严禁戴手套，以防卷入；搬运木料或操作非旋转设备时可佩戴防滑防割手套。工作服需紧身、袖口扎紧，避免穿着宽松衣物或佩戴饰品，防止被机械勾住。作业现场布局要求通道与间距标准作业区域主通道宽度≥1.2米，设备间距≥1.5米，确保人员通行与紧急疏散畅通，避免物料堆放占用通道。区域划分规范明确划分原料区、加工区、成品区及废料区，各区设置明显标识；加工区与非作业区采用物理隔离，防止非操作人员误入。设备安装稳固要求机床需固定于地面或稳定台面，水平偏差≤2°，高速旋转设备（如圆锯机）应加装防震垫，避免运行时位移或倾倒。采光与通风配置工作台面照度≥500勒克斯，采用防爆灯具；车间安装机械通风系统，换气次数≥10次/小时，粉尘浓度需控制在≤3mg/m³。通风除尘与噪声控制

通风系统配置要求车间应安装机械通风系统，换气次数≥10次/小时；作业点设置局部排风罩，如砂光机、锯床上方，确保粉尘浓度≤3mg/m³（国标限值）。

除尘设备运行规范安装中央除尘系统或单机除尘器，管道风速保持18-22米/秒防止木屑沉积；集尘箱每日清理，木粉尘浓度超30g/m³（爆炸下限）时立即停止作业。

噪声限值与控制措施木工机械空载噪声限值83dB(A)，带降噪附件时78dB(A)；可在平刨床唇板打孔或开梳状槽，使用平衡刀具、减振基础等措施降低噪声与振动。

粉尘清理与存放要求作业后采用湿式清扫（吸尘器、潮湿抹布）清理地面和设备表面粉尘；废料、木屑集中存放于阻燃垃圾桶，每日清运，避免扬尘和火灾风险。安全警示标识设置规范标识设置位置要求木工机械作业现场应在机械设备操作区、危险区域（如锯片、刨刀附近）、通道出入口等显著位置设立安全警示标识，确保操作人员及过往人员清晰可见。标识内容与样式标准安全警示标识应包含禁止类（如"禁止戴手套操作"）、警告类（如"注意木屑飞溅"）、指令类（如"必须佩戴护目镜"）和提示类（如"紧急停机按钮位置"）等内容，样式需符合国家相关标准，颜色鲜明、字迹清晰。标识维护与更新要求企业应定期检查安全警示标识的完好性，对破损、褪色或模糊不清的标识及时更换；当作业环境、设备布局等发生变化时，需相应调整或增加标识，确保其持续有效。04通用安全操作流程设备开机前检查项目

机械部件检查检查机床各部分完好性，确认无明显损坏或松动部件；刀具安装牢固无裂纹，锯片等旋转部件需进行平衡试验，确保运转稳定。

安全防护装置检查防护罩、护手装置等安全防护装置必须齐全有效，固定防护罩需完全覆盖危险区域，活动防护罩与刀具间距应≤10毫米；急停按钮响应时间≤0.5秒，确保灵敏可靠。

电气系统检查检查电源接线安装牢固，电缆无裸露破损，开关功能正常；电气接地良好，接地电阻应≤4欧姆；确认控制系统安全，双重联锁装置防止误启动。

工作区域检查清理机床周围及工作台面杂物，确保工作区域整洁，通道畅通无阻；检查作业环境通风、照明良好，光线不足时增加局部照明，避免影响操作视线。标准操作步骤详解

操作前准备与检查启动设备前需检查防护罩、急停按钮等安全装置完好性，刀具安装牢固无裂纹，清理工作台面杂物。操作人员必须佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩等防护装备，长发束入帽内，袖口扎紧。

设备启动与试运行按照设备说明书顺序启动电源，空转试运行至少30秒，观察有无异常噪音、振动或烟雾。确认锯片、刀轴等旋转部件运转平稳，惯性运转停止时间需控制在10秒以内。

工件加工与送料规范工件需通过工作台、导向板可靠定位，使用推棒、推块等辅助工具送料，手与刀具安全距离不小于30厘米。加工旧木料前必须清除铁钉等金属杂质，根据材质调整切削速度，避免超负荷运行。

停机与作业后处理加工完成后先关闭设备电源，待刀具完全静止后清理木屑，采用专用工具或吸尘器清扫，严禁用手直接接触刀具。如实填写设备运行记录，发现异常及时上报并粘贴停用标识。设备停机后处理流程

切断电源与能量泄放立即关闭设备总电源，确保刀具主轴等危险部件在10秒内停止运转，泄放残存能量，防止误启动。

工作台面清理待设备完全静止后，使用专用毛刷或吸尘器清除木屑、刨花，严禁用手直接接触刀具或带电部位。

刀具与防护装置检查检查刀具磨损情况，如圆锯片连续断裂2齿或出现裂纹应立即更换；确认防护罩、分料刀等安全装置复位。

设备状态记录与交接填写《设备运行日志》，记录停机原因、刀具更换情况及下次维护建议，固定专人操作的设备需做好交接班记录。常见违规操作案例分析未佩戴防护装备导致眼部伤害某木工操作时未按规定佩戴护目镜，高速飞溅的木屑直接击中眼球，造成角膜划伤和视力永久性损伤。根据安全规程，护目镜可有效阻挡90%以上的飞溅物伤害。违规拆除防护罩引发卷入事故操作人员为图方便拆除圆锯机防护罩，长发被旋转锯片卷入，导致头皮撕裂及颅骨骨折。设备防护装置缺失使机械伤害风险增加70%，此类事故占木工机械伤害总数的35%。超负荷使用设备导致机械断裂强行使用额定功率5kW的带锯机切割直径30cm的硬木，导致锯条断裂弹出，击穿操作人员左侧胸腔。设备超负荷运行时，刀具断裂概率是正常工况的4.2倍。分心操作引发的切割伤害某木工在机械运行中接听电话，手部偏离安全位置，被平刨机刨刀削去3根手指。数据显示，操作时分心会使反应速度下降60%，此类违规占操作事故的28%。未清理金属杂质导致刀具崩裂加工含铁钉的旧木料前未进行金属检测，高速旋转的锯片撞击铁钉后崩裂，碎片击中3米外的辅助工人。木材预处理环节缺失是引发此类事故的主要原因，占比达19%。05专项设备安全规程锯切类设备安全操作圆锯机安全操作要点锯片安装需使用专用法兰盘固定，夹紧面宽度至少3mm；作业时必须使用分料刀，其圆弧半径不小于锯片半径，与锯片最靠近点距离不超过3mm；加工时严禁手直接推送，需使用长度≥400mm的推棒辅助送料。带锯机安全操作要点锯条焊接接头不得超过3个，两接头间距不小于总长1/5；上锯轮需安装防护罩，罩住锯轮3/4以上表面；锯料时送料量过大导致转速减慢时，应立即回撤木料，待转速恢复后再送料；工作后需将上飞轮下降使锯条放松。锯切作业通用安全要求启动设备前检查锯片无裂纹、防护罩完好，空转确认运转平稳；加工旧木料需清除铁钉等金属物；严禁超负荷使用设备，锯切时保持注意力集中，发现异常噪音、振动立即停机；作业后待锯片完全停止再清理木屑。刨削类设备安全操作

设备操作前检查要点检查安全防护装置是否齐全有效，平刨机的护指键（或防护罩）必须在非工作状态下盖住刀轴，刨削时仅打开与工件等宽部分。确认刨刀片安装牢固，径向伸出量不大于1.1mm，刀轴无裂纹、松动。

正确操作方法与姿势刨料时两腿前后叉开保持身体稳定，双手持料，手指需离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口。每次刨削量不超过1.5mm，进料速度均匀，遇木节时缓慢送料。使用推棒等辅助工具，禁止手部直接推送。

刀轴与工作台安全要求刀轴必须是装配式圆柱形结构，严禁使用方形刀轴，组装后须经强度和离心试验。工作台面离地面高度应为750～800mm，零切削位置时唇板与切削圆径向距离保持（3±2）mm，导向板需牢固可靠。

异常情况应急处理如发生木料卡住刨刀、设备异响或振动，立即停机并切断电源，待刀轴完全停止（制动时间应符合标准）后再处理。严禁在设备运行中清理木屑或调整部件，刨屑需用专用工具清除。砂光类设备安全操作

操作前设备检查与准备开机前需清理机床周围杂物，特别是输送平台；检查砂带无划痕残缝，各工作辊表面光滑无污染物和压痕；调整压缩空气压力至0.6Mpa，确保张紧装置、吸尘系统功能正常。

砂光作业规范流程启动总电源后，按输送台上升钮调至所需高度，张紧砂带并启动砂光头，确认运转正常后启动输送带（根据砂光对象选择送料速度），关闭窗门并开启吸尘装置方可进行砂光作业。

砂带更换与维护要点更换砂带时需锁紧辊轮支架手把，空机启动观察走动平稳性；加工结束后依次按下停止键，待砂带缓慢停止后松开砂带；严禁使用紧急制动键代替正常停止键，日常需清洁送料带及砂光辊表面污物。

个人防护与作业禁忌操作人员必须穿戴工作服、防尘口罩，严禁戴手套；工作时精神高度集中，长发需盘起；砂光过程中若出现异常振动或噪音，立即停机检查；禁止在设备运行时清理木屑或调整部件。钻孔类设备安全操作

操作前设备检查要点检查钻头是否锋利、安装牢固，无裂纹或变形；确认钻床主轴制动手柄处于"放松"位置，工作台面无杂物；检查电气线路无裸露、开关功能正常，接地电阻≤4欧姆。

个人防护装备要求必须佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩和防滑手套，严禁戴手套操作旋转部件；留长发者需将头发盘入安全帽，袖口扎紧，不穿宽松衣物。

工件固定与操作规范使用夹具将工件稳固固定在工作台上，避免钻孔时滑动；根据材料硬度选择合适钻头转速，手动进给应均匀，禁止用力过猛；手与钻头的安全距离需≥30厘米，小工件加工时使用辅助工具推送。

异常情况应急处理如遇钻头卡滞、异响或工件晃动，立即停机断电，禁止在设备运行中处理；钻孔过程中若发生木屑堵塞，需待钻头完全停止后清理；发现钻头磨损或断裂，立即更换，严禁"带病运行"。数控木工机械特殊要求

数控系统安全防护数控系统应配备权限管理功能，区分操作人员、编程人员及维护人员权限，防止非授权人员修改关键参数。急停按钮响应时间应≤0.5秒，确保紧急情况下迅速切断动力源。

自动送料与工件夹紧采用气动或电动自动送料装置时，送料速度应可调节且具备过载保护功能，防止木料卡阻导致设备损坏。工件夹紧装置的夹紧力应能根据木料材质自动适配，确保加工过程中工件无位移，夹紧面宽度不小于工件厚度的1.5倍。

刀具管理与监测数控木工机械刀具库应具备刀具在位检测功能，当刀具缺失或安装错误时设备应无法启动。刀具寿命监测系统需实时记录切削时间，达到预设阈值时自动报警提示更换，更换刀具时主轴需具备锁定装置。

人机交互与警示操作界面应采用中文显示，按钮标识清晰，关键操作步骤需有确认提示。加工区域应设置安全光幕或红外感应装置，当人体肢体进入危险区域时，设备应立即暂停并发出声光报警，重启需手动确认。06设备维护与故障处理日常维护保养规范每日清洁检查作业结束后，关闭电源，待设备完全停止后清理工作台面及刀具周围木屑，使用专用毛刷或压缩空气（气压≤0.3兆帕）清除粉尘，严禁用手直接接触刀具。每周润滑保养每周对传动部件（如轴承、导轨）加注锂基润滑脂，检查齿轮、链轮啮合情况及皮带张紧度（保持10-15毫米挠度），确保运动部件灵活无卡阻。每月安全装置检测每月检查防护罩固定情况（承受500N/m²冲击载荷无变形）、急停按钮响应时间（≤0.5秒）及联锁装置有效性，确保防护功能完好，发现损坏立即停用报修。刀具维护与更换定期检查刀具磨损，圆锯片连续断裂2齿或出现裂纹时立即更换；刨刀片径向伸出量不得大于1.1mm，刃磨后需经平衡试验，严禁使用“带病”刀具。电气系统检查每月检测设备接地电阻（≤4欧姆），检查电缆有无破损、老化，线路穿管保护，配电箱漏电保护器动作电流≤30mA、动作时间≤0.1秒，确保电气安全。刀具管理与更换流程

刀具选用标准根据木材材质、加工工艺选择匹配刀具，如硬木加工选用高速钢锯片，软木选用碳化钨刀具；锯片直径与法兰盘直径比例不小于4:1，法兰盘夹紧面宽度至少3mm。刀具安装与紧固要求安装前检查刀具无裂纹、变形，刃口锋利；采用专用法兰盘固定，扭矩符合设备说明书（通常40-60牛·米）；组装后径向跳动量≤0.1mm，确保运转平稳。刀具更换安全规程更换前必须切断电源并锁定主轴，悬挂"正在维修"警示牌；使用专用工具拆卸，禁止敲击刀具；新刀具安装后需进行空转测试（转速由低到高，时间不少于1分钟）。刀具磨损与报废标准锯片连续断裂2齿或出现裂纹必须报废；刨刀片径向伸出量超过1.1mm需更换；铣刀磨损量达原刃口高度1/3时停止使用，报废刀具应统一标识并隔离存放。常见故障应急处理

机械卡料应急处置立即按下急停按钮切断电源，待设备完全停止后，使用专用工具移除卡滞木料，严禁在运转中用手或工具强行干预。

刀具断裂/异响处理立即停机并断电，检查刀具损坏情况，断裂碎片需彻底清理。更换刀具时必须锁定主轴，由专业人员按规范安装调试。

电气故障应急措施遇漏电、短路等情况，立即关闭总电源，使用绝缘工具检查线路。若发生触电，先切断电源再实施急救，同时拨打120。

粉尘超标/火情处置粉尘浓度超30g/m³时立即停机，启动除尘系统；初期火情用干粉灭火器或灭火毯扑救，火势扩大时立即撤离并拨打119。设备检修安全注意事项

01检修前准备与断电操作检修前必须切断设备总电源，悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌，并用锁具锁定电源开关；确认电源已断开后，对电容等储能元件进行放电处理。

02刀具与运动部件安全处置拆卸刀具前需确认主轴完全静止，使用专用工具固定刀轴；放置刀具时刃口朝下，避免堆叠或碰撞；传动皮带、齿轮等部件检修时需加装临时固定装置。

03高空与受限空间作业防护登高检修（高度≥2米）需使用合格脚手架或安全带，禁止攀爬设备；进入封闭空间（如除尘管道）前需进行通风换气，检测氧含量≥19.5%方可作业。

04检修工具与作业环境管理使用绝缘工具检测电气系统，气动工具压力≤0.6MPa；检修区域设置警示