煤矿提升事故应急处置措施

煤矿提升事故应急处置措施一、总则1.1编制目的为有效预防和处置煤矿提升系统事故，规范应急响应程序，提高应对突发事故的能力，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障煤矿安全生产和职工生命安全，特制定本应急处置措施。1.2编制依据本措施依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《生产安全事故应急条例》、《矿山救护规程》以及国家相关应急救援预案编制导则等法律法规和标准编制。1.3适用范围本措施适用于煤矿矿井主提升机、副提升机、人车、架空乘人装置（猴车）以及各类绞车提升系统发生的断绳、过卷、蹲罐、卡罐、跑车、设备严重损坏等事故的应急处置。1.4工作原则以人为本，安全第一：在处置事故过程中，始终把保障职工生命安全和身体健康放在首位，最大限度地减少事故造成的人员伤亡和危害。统一指挥，分级负责：建立统一的应急指挥机构，实行矿长负责制，各相关部门分工协作，层层落实责任。预防为主，平战结合：贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持事故预防与应急准备相结合，日常演练与实战应急相结合。快速反应，果断处置：一旦发生事故，迅速启动应急预案，按照科学有效的处置方案，果断采取措施，防止事故扩大。二、事故类型与危害分析2.1事故类型煤矿提升系统常见的事故类型主要包括：断绳事故：主提升钢丝绳或尾绳断裂，导致容器坠落或剧烈晃动。过卷事故：提升容器超过正常停车位置，撞击防撞梁或楔形罐道。蹲罐事故：提升容器以较高速度撞击罐底或井底承接装置。卡罐事故：提升容器在运行中由于罐道变形、异物卡阻等原因被卡在井筒中。跑车事故：斜井提升中，钢丝绳断裂或连接装置失效，矿车或人车失控下滑。电气故障：提升机电控系统失灵、制动系统失效、供电中断等。井筒坠物：井筒内装备松动脱落，击中运行中的提升容器或人员。2.2危险程度分析提升系统是煤矿生产的“咽喉”要道，事故危害性极大：群死群伤风险高：提升系统往往承担着人员、物料、矸石运输任务，一旦发生断绳、跑车等恶性事故，极易造成多人伤亡。设备损毁严重：事故往往导致提升机、钢丝绳、罐笼、井筒装备等关键设备严重损坏，修复周期长，经济损失巨大。救援难度大：井筒空间狭窄，环境复杂，发生卡罐或坠物后，人员救援和设备复位技术难度高，风险大。易引发次生灾害：事故可能破坏通风、排水、供电等生命线工程，引发淹井、瓦斯积聚等次生灾害，导致全矿井停产。三、应急组织机构及职责3.1应急指挥部矿成立提升事故应急指挥部，总指挥由矿长担任，副总指挥由总工程师、安全矿长、机电矿长担任。主要职责：负责启动和终止本应急预案。负责组织、指挥、协调提升事故的应急救援工作。根据事故性质和严重程度，决定是否请求上级矿山救护队或外部力量支援。负责应急救援重大事项的决策。3.2指挥部办公室指挥部办公室设在矿调度室，主任由调度室主任担任。主要职责：负责应急值守，接警记录，第一时间传达指挥部指令。负责事故信息的收集、整理、分析和上报。协调各应急救援小组的工作，跟踪抢险进展情况。负责应急资源的调配和后勤保障。3.3现场救援组组长由救护队队长担任，成员包括矿山救护队员、井口维修工、绞车房司机等。主要职责：负责现场侦察，查明事故性质、范围、被困人员位置及伤亡情况。制定具体的现场救援技术方案，并报指挥部批准后实施。负责实施现场抢险救人、设备抢修、障碍物清理等工作。负责监测现场有害气体浓度，确保救援环境安全。3.4技术专家组组长由总工程师担任，成员由机电副总工程师、安全副总工程师及机电科技术人员组成。主要职责：为事故应急救援提供技术支持，制定抢险救灾技术方案和安全技术措施。分析事故原因，评估事故发展趋势，为指挥部决策提供依据。参与事故调查分析，提出防范措施。3.5医疗救护组组长由医院院长担任，成员为矿医务人员。主要职责：负责现场伤员的紧急救治、止血、包扎和固定。负责联系定点医院，开辟绿色通道，转运重伤员。做好防疫工作，防止疫情发生。3.6后勤保障组组长由经营矿长担任，成员为供应科、保卫科等部门人员。主要职责：负责应急救援物资、装备、器材的供应和运输。负责现场人员的食宿安排。负责维护矿区治安秩序，设置警戒区域，疏散无关人员。3.7通讯联络组组长由信息中心主任担任。主要职责：保障事故现场与指挥部、各救援小组之间的通讯畅通。建立备用通讯线路，防止主通讯中断。四、预防与预警4.1危险源监控设备日常检查：严格执行日检、周检、月检制度。重点检查钢丝绳磨损、断丝情况，提升机深度指示器、制动系统、电控系统、防坠器、安全门等是否灵敏可靠。定期测试检验：按规定周期对钢丝绳进行拉力试验和探伤检验；对提升机进行性能测试；对防坠器进行脱钩试验。视频监控：在井口、井底、绞车房、井筒中部等关键地点安装视频监控装置，实时监控运行状态。监测参数：实时监测提升速度、提升高度、电机电流、电压、制动油压、闸瓦间隙等参数，设置超限报警和自动断电保护。4.2预警行动当出现以下情况时，现场人员应立即发出预警信号，并向调度室报告：提升机运行中出现异常声响、剧烈振动或异味。深度指示器失效或指示误差超过规定值。钢丝绳出现急剧磨损或断丝超标。制动系统失灵或制动力矩不足。电控系统保护装置频繁误动作或拒动作。井筒装备变形严重或有异物掉落。调度室接到预警报告后，应立即通知相关领导和技术人员赶赴现场，查明原因，进行处理。必要时立即停止提升作业，撤出人员。五、应急响应程序5.1信息报告现场报告：事故发生后，现场目击者或现场作业人员应立即利用最近处的电话或对讲机向矿调度室报告。报告内容应包括：事故发生时间、地点、事故类型、简要经过、伤亡情况、现场状况及已采取的措施。调度室处置：调度室接到报告后，必须详细记录，立即向值班矿领导和矿长报告。并按照事故应急预案的程序，通知应急指挥部成员及各救援小组。向上级报告：矿长接到报告后，根据事故严重程度，按规定向上级煤炭管理部门和安全监察分局报告。5.2响应分级根据事故的性质、危害程度和可控性，将应急响应分为两级：Ⅰ级响应（重大及以上事故）：造成或可能造成3人及以上死亡，或重大经济损失，或严重影响全矿井生产。由矿应急指挥部指挥，并请求上级矿山救护队和医疗急救中心支援。Ⅱ级响应（一般事故）：造成或可能造成3人以下死亡，或未造成人员死亡但设备损坏严重。由矿应急指挥部指挥，矿属应急救援队伍实施救援。5.3应急启动应急指挥部总指挥决定启动应急预案后，各小组立即进入应急状态：调度室立即切断事故区域非本质安全型电源，发布警报。救护队、医疗组等立即集结，携带装备赶赴现场。技术组立即开展事故分析，制定初步救援方案。保卫组设置警戒，维护秩序。5.4应急终止当事故现场得到有效控制，被困人员全部救出，伤亡人员得到妥善救治，环境监测符合安全标准，次生灾害隐患消除后，由应急指挥部总指挥宣布应急响应终止。六、各类提升事故应急处置方案6.1立井提升断绳事故现场处置要点：紧急停车：司机发现断绳或电流突变等异常情况时，应立即按下紧急停车按钮，施闸停车。情况汇报：立即向调度室汇报断绳位置（上提或下放）、容器位置、有无人员等情况。人员救援：若容器内有人员，救援组应优先制定救人方案。若容器悬停在井筒中间，可通过井筒检修梯子间或另一台提升机（如有）进行救援。若容器坠落至井底，救援人员佩戴呼吸器从井底进入，检查容器变形情况，破拆救出被困人员。现场保护：严禁盲目动车，保护好现场，配合技术组查明断绳原因。恢复准备：更换新绳，修复损坏的井筒装备和设备，经全面检查测试合格后方可恢复运行。6.2立井提升过卷或蹲罐事故现场处置要点：系统锁定：事故发生后，立即切断提升机主电源，闭锁安全回路，防止二次开车。检查受损情况：检查提升容器是否变形，防撞梁、楔形罐道是否损坏。检查钢丝绳是否受损、松绳或打结。检查尾绳是否缠绕、打结。检查井底、井口承接梁及摇台是否损坏。容器处理：若过卷后容器卡在楔形罐道中，不可强行硬拉。应制定专项措施，利用手动绞车或起重设备缓慢将容器提起或下放，脱离卡阻区。若蹲罐后容器陷入井底承接装置，需清理周边障碍物，进行稳固处理。人员救护：若有人员伤亡，立即启动医疗救护程序。系统恢复：修复或更换受损部件，调整深度指示器，校验过卷保护开关，进行重载试运行。6.3卡罐（阻卡）事故现场处置要点：立即停车：司机发现运行阻力增大、电流异常或听到异常响声时，应立即停车。严禁强拉：严禁反复起动电机强行硬拉硬拽，以免造成断绳或设备进一步损坏。查明原因：通过信号系统与井口、井底及罐笼内人员联系，了解卡罐大致位置和现象。技术人员入井（或通过观察孔）检查罐道是否变形、接头是否错位、是否有异物卡阻。实施救援：若因异物卡阻，清理异物。若因罐道变形，需采取临时支护或修复罐道措施。若罐笼卡在中间，需利用备用设备（如检修小绞车）配合，采用“松绳”、“微动”等方式使罐笼脱离卡阻。人员安抚：若罐笼内有人员，需保持通讯畅通，稳定人员情绪，输送必要的空气和食物（如长时间被困）。6.4提升机电控系统故障现场处置要点：紧急制动：发现电控系统失控（如加速不正常、速度失控、制动系统失灵），立即按下紧急停车按钮或操作脚踏紧急开关。利用备用手段：若主控系统故障但液压站正常，可尝试利用低频制动或能耗制动将容器低速停靠到位。人员撤离：若容器停在井筒中间且无法移动，应通过检修梯子间撤离人员。故障排查：电气技术人员切断电源，排查PLC、变频器、传感器、继电器等故障点。修复送电：故障排除后，进行模拟试验，确认各项保护正常后方可送电试车。6.5井筒坠物事故现场处置要点：紧急停车：司机或井口监护人员发现井筒有坠物迹象或听到撞击声，立即紧急停车。确认位置：通过井筒电缆电话或视频确认坠物位置及是否击中容器。人员搜救：若击中容器，立即检查容器内人员伤亡情况，组织医疗救护。若有人员被击落井筒，需佩戴呼吸器下井搜寻。隐患排查：全面检查井筒内管路、电缆、罐道梁等固定情况，查找坠落源。清理打捞：制定专项安全措施，打捞坠落物，修复受损设施。6.6斜井跑车事故现场处置要点：触发阻车器：信号工把钩工发现跑车迹象，应立即操作常闭式挡车栏或阻车器（若为自动则已触发）。紧急躲避：现场人员立即进入躲避硐室，严禁试图拦截车辆。检查现场：确认跑车车辆数量、损坏程度。检查轨道、阻车器、井筒及巷道支护受损情况。检查是否有人员被撞伤或压伤。现场急救：救出受伤人员，进行现场止血、包扎，防止休克。清理恢复：清理翻倒的车辆、散落的物料，修复轨道和阻车设施。查明跑车原因（断绳、连接装置失效、操作失误等），整改后方可恢复运行。七、现场处置要点与注意事项7.1通用处置要点迅速准确：反应要快，判断要准，措施要果断。先人后物：在处理事故时，始终把救人放在第一位。防止瓦斯：井筒作业或停风区域，必须严格执行瓦斯检查制度，瓦斯超限严禁作业。统一指挥：现场抢险必须听从指挥长统一指挥，严禁多头指挥、盲目行动。监护到位：任何检修、救援作业，必须有专人监护，确保作业安全。7.2人员救援注意事项通讯畅通：保持与被困人员的持续联系，及时掌握其身体状况和心理状态。防止窒息：若被困时间较长，需评估氧气供应情况，必要时采取局部通风措施。防止坠井：救援人员在井口或井筒作业时，必须佩戴合格的安全带，并系挂在牢固可靠地点。防触电：处理电气事故或设备救援时，必须严格执行“停送电”制度，设专人看管，悬挂警示牌。7.3防止次生灾害防松绳：处理卡罐或过卷时，严防钢丝绳在滚筒上发生松绳或“咬绳”现象。防过放：下放容器时，严防因速度失控造成过放事故。防误操作：检修期间，必须切断主电源，闭锁操作台，悬挂“禁止合闸”牌。八、后期处置8.1善后处理做好遇难人员的善后处理工作，安抚家属情绪。对受伤人员进行康复治疗和伤残鉴定。清理现场，恢复生产秩序。8.2事故调查按照“四不放过”原则（事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）进行调查。查明事故发生的直接原因、间接原因和管理原因。分析事故责任，提出处理意见。形成事故调查报告，上报有关部门。8.3恢复生产事故现场处理完毕，设备设施修复并经检测检验合格。防范措施落实到位，隐患彻底消除。经应急指挥部组织验收合格后，方可恢复正常生产。九、应急保障9.1通信与信息保障建立覆盖全矿井的应急救援通讯网络，包括调度电话、井下无线通讯、广播系统等。定期检查通讯线路和设备，确保畅通无阻。应急指挥部成员及相关人员必须保持24小时手机开机。9.2应急队伍保障建立专职矿山救护队，负责事故抢险救灾。建立兼职应急救援队（机电维修工等），负责初期处置和辅助救援。定期组织业务培训和技能比武，提高实战能力。9.3应急物资装备保障主要物资：备用钢丝绳、提升机备件、制动系统备件、电缆、气管、起重工具（手拉葫芦、千斤顶）、气割/电焊设备、急救药品等。主要装备：自救器、呼吸器、瓦斯检测仪、便携式通讯仪、防爆照相机、对讲机等。管理要求：建立台账，定点存放，专人管理，定期检查维护，确保完好有效。序号装备名称规格型号单位数量存放地点状态1正压氧气呼吸器HY4台4救护队值班室良好2隔绝式化学氧自救器ZY-45台20井口信号房良好3便携式瓦斯检测仪JCB4台5调度室良好4防爆对讲机KT101部10调度室良好5手拉葫芦5T台2井口库房良好9.4经费保障设立专项应急救援资金，用于应急物资采购、设备维护、演练组织及事故善后处理，确保资金足额到位。十、培训与演练10.1培训全员培训：每年对全矿职工进行至少一次提升系统