2026年模具生产测试题及答案

2026年模具生产测试题及答案

一、单项选择题(总共10题，每题2分)1.模具按成型工艺分类不包括以下哪种A.注塑模B.冲压模C.压铸模D.塑料模2.冷作模具钢常用的牌号是A.H13B.Cr12MoVC.5CrNiMoD.45钢3.注塑模中潜伏式浇口的特点是A.浇口痕迹明显B.自动切断C.适用于大型制品D.填充速度慢4.电火花加工的原理是A.机械切削B.电蚀现象C.化学腐蚀D.热熔化5.模具装配时的基准件通常是A.模架B.凸模C.凹模D.型腔6.压铸模溢流槽的主要作用是A.增加型腔压力B.收集冷料和排气C.减少填充时间D.提高制品精度7.模具磨损的主要原因不包括A.摩擦B.腐蚀C.热疲劳D.材料韧性8.注塑模中推板脱模机构适用于A.薄壁制品B.深腔制品C.大面积制品D.小零件9.以下哪种软件不是常用的模具设计软件A.UGB.AutoCADC.ExcelD.Pro/E10.影响模具寿命的主要因素是A.材料B.加工精度C.使用维护D.以上都是二、填空题(总共10题，每题2分)1.冷冲模的主要工作零件包括____、____和____2.注塑模的成型零件主要有____、____和____3.热作模具钢的常用牌号有____和____4.模具加工中的线切割加工分为____和____两种5.模具装配的基本原则是先装____，后装____6.压铸模的浇注系统由____、____和____组成7.模具表面处理的常用方法有____、____和____8.注塑模冷却系统的设计应遵循____和____的原则9.模具试模的主要目的是____和____10.模具失效的常见形式有____、____和____三、判断题(总共10题，每题2分)1.冷冲模的间隙越大，冲裁件的毛刺越严重2.注塑模的浇口尺寸越大，填充时间越短3.热作模具钢的硬度比冷作模具钢高4.电火花加工可以加工任何硬度的导电材料5.模具装配时，基准件应最后安装6.压铸模的溢流槽应该设置在型腔的最后填充部位7.渗氮处理可以提高模具表面的硬度和耐磨性8.注塑模冷却水管的直径越大，冷却效果越好9.模具寿命仅取决于模具材料的好坏10.CAD/CAM技术可以缩短模具生产周期四、简答题(总共4题，每题5分)1.简述冷冲模间隙的作用2.简述注塑模浇注系统的设计要点3.简述模具加工中电火花加工的特点4.简述模具调试中试模的一般步骤五、讨论题(总共4题，每题5分)1.讨论模具磨损的原因及预防措施2.讨论注塑模成型零件的设计要点3.讨论CAD/CAM技术在模具生产中的应用4.讨论模具失效的常见形式及解决方法答案一、单项选择题1.D2.B3.B4.B5.D6.B7.D8.C9.C10.D二、填空题1.凸模凹模凸凹模2.型腔型芯镶件3.H135CrNiMo4.快走丝慢走丝5.基准件辅助件6.直浇道横浇道内浇口7.渗氮镀铬喷涂8.均匀冷却避免死角9.验证设计合理性优化工艺参数10.磨损断裂变形三、判断题1.对2.对3.错4.对5.错6.对7.对8.错9.错10.对四、简答题1.冷冲模间隙是凸模与凹模间的空隙，作用包括：保证冲裁件质量，合适间隙使断面平整、毛刺小；减少模具磨损，过大或过小都会增加摩擦；延长模具寿命，合理间隙降低受力，减少疲劳破坏。2.注塑模浇注系统设计要点：流程短，减少压力损失；均匀填充，避免局部过热；排气良好，防止气泡；避免熔接痕，减少应力；浇口选在壁厚处，便于填充；体积适当，减少废料。3.电火花加工特点：可加工复杂形状（如型腔、型芯）；能加工高硬度材料（淬火钢、硬质合金）；精度高，表面粗糙度好；效率低，电极有损耗；需导电材料，不能加工绝缘件。4.试模步骤：准备材料与设备；安装模具，确保同轴；设定初始参数（温度、压力）；试注射/冲压，观察填充；检查制品质量；调整参数（压力、温度）；重复试模至合格，记录最佳参数。五、讨论题1.模具磨损原因：摩擦磨损（与工件接触摩擦）、腐蚀磨损（化学物质腐蚀）、热疲劳磨损（热作模具反复冷热）。预防：选耐磨材料（Cr12MoV、H13）；表面处理（渗氮、镀铬）；合理结构减少摩擦；使用润滑；控制温度；定期维护。2.注塑模成型零件设计：材料选耐磨耐腐蚀（P20、718）；结构便于加工（镶件结构）；保证精度（尺寸、形状、位置）；表面光滑防粘模；足够强度刚度防变形断裂。3.CAD/CAM应用：设计阶段用UG、Pro/E快速建模，减少误差；CAE模拟流动冷却，优化设计；CAM自动生成加工代码，加工复杂件；数据管理便于修改复用；缩短周期，提高效率，提升质量。4.模具失效形式：