电气装置安装工程高压电器施工及验收规范

电气装置安装工程高压电器施工及验收规范1.总则与基本规定本规范适用于交流3kV～750kV电压等级高压电器安装工程的施工及验收。高压电器的安装应按已批准的设计进行施工，且在施工过程中应遵守现行国家有关工程建设标准、规范及规程的规定。在设备安装前，必须具备相应的施工条件和基础验收合格证明，确保施工现场的清洁度、安全防护措施以及设备存放环境符合技术要求。高压电器在运输、保管和安装过程中，应采取防止倾倒、受潮、受损及腐蚀的措施。对于绝缘部件、SF6气体处理、密封面等关键部位，应制定专项保护措施。设备与器材到达现场后，应及时进行下列检查：包装及密封应良好；开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全；产品的技术文件应齐全；设备及器材的外观检查应无锈蚀、损伤、变形和裂纹。凡经检查不符合要求者，应进行妥善处理并待问题解决后方可进行安装。施工中的安全技术措施，应符合本规范和现行有关安全标准的规定。对重要工序，尚应事先制定专项安全技术措施。高压电器安装工程除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。在施工及验收中，应建立健全质量保证体系，严格按照工序进行质量控制，每道工序完成后应进行检查验收，并做好记录。上道工序未经检查验收确认合格，不得进行下道工序施工。隐蔽工程必须在隐蔽前进行验收，并签署隐蔽工程验收文件。2.六氟化硫断路器安装六氟化硫断路器（含GIS中的断路器元件）的安装，应在无风沙、无雨雪的天气下进行，空气相对湿度应小于80%，并采取防尘、防潮措施。断路器的基础或支架，应符合下列要求：基础的中心距离及高度的误差不应大于5mm；预留孔或预埋件中心线的误差不应大于5mm；预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm。断路器的组装应符合下列技术要求：1.部件检查与清洗：所有部件的安装位置应符合设计图纸要求，同相各支柱瓷套的法兰面应在同一水平面上，其误差不应大于2mm。三相联动的断路器，其相间中心距离误差不应大于5mm。在组装前，应对瓷套、法兰、灭弧室等部件进行清洁，绝缘件表面应无毛刺、裂纹、砂眼等缺陷。2.密封处理：密封槽面应清洁、无划痕，使用专用工具涂抹密封脂或密封胶。O型密封圈不得有扭曲、裂纹，安装后应检查其压缩量是否符合产品技术条件要求。3.灭弧室安装：灭弧室在安装过程中应防止异物进入，严禁将任何物品遗留在灭弧室内。对于拉杆式灭弧室，其行程、超行程及相间中心线的调整应符合产品技术文件规定。4.并联电阻与电容：如断路器带有并联电阻或电容，其安装方式及连接应牢固，阻值及电容值应符合铭牌数据，且绝缘电阻测试合格。六氟化硫气体的充注与管理是安装工作的核心环节。新运到现场的SF6气体，必须具备出厂试验报告及合格证明文件。充气前，应对断路器本体进行抽真空处理，真空度应达到产品技术文件规定（通常为133Pa或更低），并维持真空度一定时间（通常为2小时以上）以检验密封性。真空保持合格后，方可充入SF6气体。充气应缓慢进行，并注意环境温度与压力的换算关系。充气至额定压力后，应静置24小时，进行气体含水量及泄漏检测。SF6气体的含水量检测是关键质量控制点，其指标应符合下表规定：检测项目指标要求（20℃时体积比）检测方法备注有电弧分解的气室≤150μL/L微量水分测定仪灭弧室气室无电弧分解的气室≤250μL/L微量水分测定仪隔离开关、母线筒等气室气体泄漏率≤1%/年定性检漏仪或定量检漏系统年漏气率断路器的操动机构安装应牢固可靠，零部件齐全。电磁操动机构、液压操动机构、弹簧操动机构的动作原理及安装调整要求应遵循产品技术说明书。分、合闸线圈的绝缘电阻及直流电阻应符合规定。在安装完毕后，应进行多次（通常为3-5次）慢分、慢合操作，以检查机构动作的平稳性及缓冲器的效果，无卡阻、跳动等现象。3.气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）安装气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）的安装对环境洁净度要求极高，安装区域应设置防尘棚，并配备除湿装置。安装人员应穿戴无纽扣、无口袋的专用工作服，鞋底应清洁。GIS的安装应严格按照制造厂的编号和程序进行，严禁随意组装。运输单元的对接应符合以下要求：1.法兰对接：对接前应清洁法兰面、导电触头及盆式绝缘子。清洁应使用无水乙醇或专用清洗剂，且严禁使用棉纱等易脱落纤维的物品，应使用无毛擦拭纸或丝绸。2.导体连接：梅花触头或表带触头应插入到位，连接可靠。对于可拆卸母线，其接触面应涂薄层电力复合脂。3.密封与抽真空：每一个对接法兰安装完毕后，应立即进行密封检查。对于需要现场充气的气隔，应进行抽真空处理，工艺要求同断路器。真空泄漏检查合格后，方可充入SF6气体。4.盆式绝缘子：安装时应注意气密性盆式绝缘子与支撑盆式绝缘子的方向，不得装反。绝缘子表面如有划痕、气泡等缺陷，不得使用。GIS的接地是安全运行的重要保障。其外壳接地线的连接应符合设计要求，接地端子应接触良好，紧固力矩符合规定。对于采用金属外壳短接接地的GIS，各段外壳间应有可靠的电气连接，且其接触电阻应符合产品技术条件。GIS的底座支架应采用多点接地，以防止外壳环流。GIS安装中的密度继电器校验不可忽视。所有现场安装的密度继电器，在安装前应进行校验，确保其报警、闭锁压力值准确。安装时应注意接口的密封，防止漏气。密度继电器的报警及闭锁接点应引至端子箱，并按设计图纸进行接线。在GIS安装完成后，必须进行严格的回路电阻测试。主回路电阻的测试值应符合产品技术条件规定，且不得超过出厂值的120%。测试电流应不小于100A，采用直流压降法测量。若测试结果超标，必须查明原因（如接触面脏污、螺栓未紧固等）并处理。4.真空断路器安装真空断路器的安装应垂直固定，底座或支架的槽钢应平整，水平度误差不应大于1mm/m。真空灭弧室在安装前，应进行外观检查，玻璃壳或陶瓷壳应无裂纹、气泡，内部金属部件无氧化变色。对于出厂时间较长或储存环境不符合要求的灭弧室，建议进行真空度测试（如工频耐压法或真空度测试仪检测）。真空断路器的行程与超程调整是安装调试的重点。调整三相传动杆的长度，确保分、合闸同期性符合要求。通常要求三相分、合闸不同期性不大于2ms。调整缓冲器的高度，确保分、合闸位置的准确。超行程的调整是为了保证触头压力，超行程过小会导致接触不良发热，过大则可能损坏波纹管。调整数据参考表：调整项目允许误差范围测量工具影响分析触头开距符合产品规定（通常±1mm）专用深度尺或卡尺影响绝缘距离及分闸速度触头超行程符合产品规定（通常+0.5~1mm）测量杆或百分表影响接触压力及电寿命三相不同期性≤2ms毫秒计或开关测试仪影响系统过电压及中性点漂移分合闸速度符合产品规定速度测试仪影响灭弧能力真空断路器的操动机构（通常是弹簧机构）应灵活可靠。在手动慢分、慢合操作时，应无卡涩现象。辅助开关的切换应准确可靠，与断路器的分合闸位置对应。分合闸指示器的指示位置应正确。5.隔离开关、接地开关安装隔离开关与接地开关的安装，应保证其相间距离及对地距离符合设计要求。底座安装应水平，传动杆的安装角度应符合产品规定，确保操作力矩最小且无死点。导电部分的安装调整应符合下列要求：1.触头接触：主触头（动、静触头）的接触面应清洁平整，涂有薄层中性凡士林或电力复合脂。触头插入深度应符合规定，接触压力应均匀。2.触头清洁：对于镀银触头，不得用砂纸打磨，只需用无水乙醇擦拭干净，若发现有氧化发黑，可用专用抛光工具处理，严禁破坏镀银层。3.软连接：软连接铜辫不应有折断、散股，与接线端子的连接应紧密，用螺栓紧固后应有防松措施。传动装置的安装与调整是保证隔离开关分合顺利的关键。所有传动部件（轴承、拐臂、连杆）应涂以适合当地气候的润滑脂。操作机构的安装位置应便于操作，且其手柄操作方向应符合标准（通常向上或向右为合闸，向下或向左为分闸）。对于三相联动的隔离开关，其三相分合闸的同期性应符合要求，通常误差不应超过5mm（指传动杆末端）。隔离开关与接地开关的机械闭锁与电气闭锁必须可靠。应确保“断路器断开后方可操作隔离开关”、“隔离开关断开后方可合接地开关”等逻辑关系在电气和机械上均得到强制执行。联锁装置的调整应灵活、无卡阻。6.避雷器安装避雷器（特别是金属氧化物避雷器）在安装前，应进行绝缘电阻测试，并测量其直流参考电压（U1mA）和0.75倍U1mA下的泄漏电流。测试数据应符合产品技术条件或国家标准，对于不合格者严禁安装。避雷器的安装应垂直固定，垂直度偏差不应大于1.5%。三相中心线应在同一垂直平面内。均压环的安装应水平，不得歪斜，其安装方向应符合放电间隙的要求。放电计数器或在线监测仪应安装在便于观察的位置，接地可靠。计数器的动作指示应调至零位。对于由多节组成的避雷器，连接法兰的接触面应清洁，接触良好。排气式避雷器（管型）的安装应特别注意其开口端的朝向，必须保证排出的气体不致引起相间或对地短路。对于串联间隙的金属氧化物避雷器，间隙距离应符合产品规定。避雷器的接地引线应短而直，截面应符合设计要求，连接应牢固，使用螺栓连接时应加平垫和弹簧垫片。对于安装在GIS中的避雷器，其接地连接应通过专用接地端子可靠接地，且需符合GIS外壳接地的特殊要求。7.电抗器与电容器安装电抗器的安装基础应符合设计要求，尤其是对于重型电抗器，基础的承重能力必须经过核算。混凝土电抗器的安装，应注意其重量和重心位置，防止倾倒。三相垂直排列时，中间相的线圈绕向应与上下两相相反，以减少相间短路电动力。电抗器的支柱绝缘子应完好，安装前应进行耐压试验。干式空心电抗器的安装，应注意其周围金属构件的发热问题。根据设计要求，在电抗器一定范围内（通常为电抗器直径的1-2倍）不得有形成闭合回路的金属磁性材料，以防止涡流损耗导致过热。如果设计有防磁围栏或隔板，应严格按照图纸安装。电容器的安装，框架应水平，防腐处理良好。电容器组应按铭牌规定的编号进行排列。电容器的连接母线应接触良好，不得使电容器套管受到额外应力。对于熔断器保护的电容器组，熔断器的安装角度及弹簧压力应符合产品要求，熔体规格应匹配。电容器安装完毕后，应进行电容值测量，实测电容值与铭牌值的偏差应在±5%以内。对于三相电容器组，其电容值的最大值与最小值之比，一般不应超过1.05~1.06（根据电抗率不同略有差异）。放电装置的安装应可靠，放电回路应畅通，接地良好。8.工程交接验收高压电器安装工程在全部安装调试工作完成后，应进行工程交接验收。验收时，应提交下列资料及文件：变更设计的证明文件；制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；安装技术记录（包括隐蔽工程记录）；调整试验报告；备品、备件及专用工具清单。验收过程中，应进行下列检查：1.外观检查：设备外观应完好，无损伤，油漆完整，相色标志正确清晰。设备安装牢固，所有连接螺栓紧固，防松措施齐全。2.电气连接：导体接触面紧密，接触良好。设备接线端子及母线连接紧密，相位正确。3.操作检查：断路器、隔离开关、接地开关的操作应灵活可靠，指示正确。分合闸指示器与实际位置一致。辅助开关切换准确。4.气体状态：SF6电器的气体压力、密度继电器指示正常，泄漏率及含水量在合格范围内。5.接地检查：设备外壳及操动机构接地可靠，标识清晰。金属封闭开关设备（GIS）的外壳回路连通良好。6.安全标识：高压危险警示标志悬挂正确、齐全。对于SF6断路器及GIS，验收时还应重点确认：SF6气体压力值在额定范围内；密度继电器的报警、闭锁接点动作正确；气室水分含量合格；外壳及支架的接地可靠；所有气室无漏气现象。验收试验是最后一道关卡，主要测量项目包括：测量绝缘电阻；测量直流电阻