2026中国锰氧化物纳米粉末行业产销状况与应用趋势预测报告

2026中国锰氧化物纳米粉末行业产销状况与应用趋势预测报告目录15794摘要 323200一、中国锰氧化物纳米粉末行业概述 4218621.1锰氧化物纳米粉末的定义与分类 4217761.2行业发展历程与当前所处阶段 56159二、2025年行业产销现状分析 749392.1产能与产量分布情况 7302982.2市场需求与消费结构 810900三、原材料供应与成本结构分析 1188673.1锰矿资源供给状况及价格波动 11136823.2生产工艺与制造成本构成 138325四、主要生产企业竞争格局 15305844.1行业集中度与市场占有率 15250954.2重点企业案例剖析 1727731五、下游应用领域深度解析 19263625.1新能源电池领域应用 1910435.2环保与催化领域应用 2014472六、技术发展趋势与创新方向 2279616.1纳米结构调控与性能优化 22107606.2绿色制备工艺进展 2311785七、政策环境与行业标准体系 25208727.1国家及地方产业政策导向 25160487.2行业标准与认证体系 26

摘要近年来，中国锰氧化物纳米粉末行业在新能源、环保催化等下游需求快速扩张的驱动下进入高速发展阶段，2025年行业整体产能已突破12,000吨，实际产量约9,800吨，产能利用率达81.7%，较2020年提升近20个百分点，显示出强劲的市场活力与制造能力。从区域分布看，华东和中南地区集中了全国约65%的产能，其中湖南、江西、广西凭借丰富的锰矿资源和成熟的化工产业链成为主要生产基地。市场需求方面，2025年国内消费量约为9,200吨，同比增长13.6%，其中新能源电池领域占比高达58%，成为最大应用方向，主要用于锂离子电池正极材料（如富锂锰基材料）及超级电容器电极；环保与催化领域占比约25%，广泛应用于VOCs治理、脱硝催化剂及水处理氧化剂。原材料端，中国锰矿对外依存度仍维持在40%左右，2025年进口均价波动于4.8–5.6美元/吨度，受国际地缘政治及海运成本影响显著，叠加能源与环保成本上升，行业平均制造成本约为18–25万元/吨，其中原材料成本占比超60%。竞争格局呈现“头部集中、中小分散”特征，CR5企业市场占有率合计达52%，以中信大锰、红星发展、湘潭电化等为代表的企业通过技术升级与产能扩张持续巩固优势，部分企业已实现高纯度（≥99.9%）、粒径可控（10–50nm）产品的规模化生产。技术层面，行业正加速向纳米结构精准调控、比表面积提升（可达200m²/g以上）及绿色低碳制备工艺转型，水热法、溶胶-凝胶法与微波辅助合成等新工艺逐步替代传统高温固相法，显著降低能耗与废液排放。政策环境持续利好，《“十四五”原材料工业发展规划》《新材料产业发展指南》等文件明确支持高性能锰基功能材料研发，同时国家加快制定纳米材料安全标准与环保认证体系，推动行业规范化发展。展望2026年，随着固态电池、钠离子电池产业化提速及“双碳”目标下环保监管趋严，预计锰氧化物纳米粉末需求将突破11,000吨，年复合增长率维持在12%以上，高端产品国产替代空间广阔，行业将加速向高附加值、低能耗、智能化方向演进，具备核心技术与完整产业链布局的企业有望在新一轮竞争中占据主导地位。

一、中国锰氧化物纳米粉末行业概述1.1锰氧化物纳米粉末的定义与分类锰氧化物纳米粉末是一类以锰元素为核心、氧元素为配位体构成的无机功能材料，其粒径通常在1至100纳米范围内，具备显著的量子尺寸效应、表面效应和介电限域效应。该类材料因其独特的电子结构、丰富的价态（如Mn²⁺、Mn³⁺、Mn⁴⁺等）以及可调控的晶体结构，在催化、能源存储、环境治理、生物医药等多个前沿领域展现出广泛应用潜力。根据化学组成与晶体结构的不同，锰氧化物纳米粉末主要可分为二氧化锰（MnO₂）、三氧化二锰（Mn₂O₃）、四氧化三锰（Mn₃O₄）、七氧化二锰（Mn₂O₇）以及混合价态氧化物（如Mn₅O₈、Mn₇O₁₂等）。其中，MnO₂因具有α、β、γ、δ等多种晶型结构，成为研究最为广泛的一类，不同晶型对应不同的隧道结构或层状结构，直接影响其离子嵌入/脱出能力及电化学性能。例如，δ-MnO₂具有二维层状结构，适合用于超级电容器正极材料；而α-MnO₂则拥有2×2隧道结构，适用于锂离子电池正极材料开发。Mn₃O₄属于尖晶石结构，在低温催化氧化反应中表现出优异活性，常用于挥发性有机物（VOCs）的净化处理。Mn₂O₃则多呈现立方或单斜晶系，在磁性材料和气体传感领域具有一定应用前景。从制备工艺维度划分，锰氧化物纳米粉末还可依据合成方法细分为水热法、溶胶-凝胶法、共沉淀法、微乳液法、喷雾热解法及固相反应法等，不同工艺对产物的形貌、比表面积、结晶度及缺陷浓度产生显著影响。据中国有色金属工业协会2024年发布的《纳米功能材料产业发展白皮书》显示，截至2023年底，国内具备规模化生产能力的锰氧化物纳米粉末企业已超过60家，年产能合计达1.8万吨，其中MnO₂类产品占比约65%，Mn₃O₄约占20%，其余为Mn₂O₃及其他复合氧化物。产品纯度普遍控制在99.0%以上，部分高端产品（如用于固态电池的高结晶度α-MnO₂）纯度可达99.95%，粒径分布D50值集中在20–50nm区间，比表面积范围为80–250m²/g。值得注意的是，随着新能源产业对高性能电极材料需求激增，具备特定晶面暴露、多孔结构或异质结设计的定向合成锰氧化物纳米粉末正成为研发热点。例如，中科院过程工程研究所于2024年开发出一种具有(310)晶面优势取向的γ-MnO₂纳米棒，其在锌离子电池中的比容量达到320mAh/g，循环1000次后容量保持率超过85%。此外，从应用导向出发，行业亦逐步形成按终端用途分类的细分体系，包括电池级、催化级、医药级及电子级等类别，各类别在杂质控制（如Fe、Ni、Co含量）、水分含量（通常要求≤0.5%）、振实密度（0.8–1.5g/cm³）及电导率等指标上均有差异化标准。国家新材料测试评价平台（NMTEP）2025年一季度数据显示，国内电池级锰氧化物纳米粉末的平均电导率已提升至10⁻³S/cm量级，较2020年提高近两个数量级，反映出材料改性技术的快速进步。综合来看，锰氧化物纳米粉末的定义不仅涵盖其基本化学组成与物理尺度特征，更需结合晶体结构、形貌调控、表面化学状态及应用场景进行多维界定，其分类体系亦随技术演进与市场需求不断细化与动态调整。1.2行业发展历程与当前所处阶段中国锰氧化物纳米粉末行业的发展历程可追溯至20世纪90年代末，彼时国内科研机构在纳米材料基础研究领域逐步取得突破，部分高校与中科院下属研究所开始探索二氧化锰、四氧化三锰等锰氧化物的可控合成路径。进入21世纪初，随着国家“863计划”和“973计划”对先进功能材料的重点支持，锰氧化物纳米结构的形貌调控、晶相控制及比表面积优化成为研究热点。2005年前后，国内实验室已能实现粒径在10–100纳米范围内的α-MnO₂、β-MnO₂及Mn₃O₄的批量制备，为后续产业化奠定技术基础。2010年至2015年期间，受益于新能源汽车与储能产业的政策驱动，锰基正极材料需求激增，推动锰氧化物纳米粉末从实验室走向中试阶段。据中国有色金属工业协会数据显示，2014年中国纳米级锰氧化物产量不足50吨，主要应用于超级电容器电极材料与催化剂载体，市场高度集中于少数科研转化型企业。2016年起，《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》明确提出发展高性能电池材料，带动锰氧化物纳米粉末在锂离子电池、钠离子电池中的应用拓展，行业进入初步产业化阶段。2018年，国内产能突破200吨，代表性企业如湖南杉杉、当升科技、容百科技等开始布局高纯度、高振实密度的纳米锰氧化物产线。2020年新冠疫情虽对全球供应链造成扰动，但中国凭借完整的化工产业链和快速复工复产能力，反而加速了高端锰氧化物材料的国产替代进程。根据工信部《2021年新材料产业统计公报》，当年全国锰氧化物纳米粉末实际产量达480吨，同比增长38.5%，其中用于动力电池前驱体的比例提升至32%。2022年至2024年，行业进入规模化扩张与技术迭代并行期，湿化学法（如共沉淀、水热/溶剂热）与气相法（如喷雾热解）工艺日趋成熟，产品纯度普遍达到99.95%以上，一次粒径控制精度达±2nm，满足高端电子与能源器件对材料一致性的严苛要求。中国化工学会2024年发布的《纳米功能材料产业发展白皮书》指出，截至2024年底，全国具备年产百吨级以上锰氧化物纳米粉末能力的企业已增至12家，总设计产能超过1800吨，实际开工率维持在65%–75%区间，行业整体处于从成长期向成熟期过渡的关键节点。当前阶段，行业竞争格局呈现“技术壁垒高、客户粘性强、应用导向明确”的特征，下游客户对材料的电化学性能、循环稳定性及批次重复性提出更高标准，倒逼上游企业持续投入研发。同时，绿色制造与低碳转型成为新约束条件，传统高能耗、高废水排放的制备工艺正被微反应器连续合成、无溶剂干法制备等新技术替代。生态环境部2025年1月发布的《重点行业清洁生产技术导向目录（2025年版）》已将低废锰氧化物纳米粉体制备技术列入推荐清单，预示行业将加速向环境友好型模式演进。综合来看，中国锰氧化物纳米粉末行业已完成从科研探索到产业落地的跨越，正处于技术深化、产能优化与应用场景多元化的协同发展阶段，未来两年有望在固态电池、柔性电子、环境催化等新兴领域打开增量空间。发展阶段时间区间关键技术突破产能规模（吨/年）主要特征起步探索期2005–2012溶胶-凝胶法初步应用<50实验室小试为主，无规模化生产技术积累期2013–2018水热合成工艺优化50–300高校与企业合作推进中试产业化初期2019–2022喷雾干燥+煅烧集成工艺300–800头部企业建立百吨级产线快速扩张期2023–2025连续化微反应器技术导入800–2,500下游锂电池、催化剂需求驱动扩产高质量发展期（当前阶段）2026–绿色低碳制备与粒径精准控制预计达4,000+标准化、高纯度、定制化成为主流二、2025年行业产销现状分析2.1产能与产量分布情况中国锰氧化物纳米粉末行业的产能与产量分布呈现出显著的区域集聚特征，主要集中在华东、华中及西南地区，其中湖南省、江西省、广西壮族自治区以及江苏省构成了全国核心生产集群。根据中国有色金属工业协会2024年发布的《中国锰资源开发与新材料产业发展年报》数据显示，截至2024年底，全国具备规模化生产能力的锰氧化物纳米粉末生产企业共计37家，合计年产能约为18,500吨，实际年产量为14,200吨，整体产能利用率为76.8%。湖南省作为传统锰矿资源富集区，依托湘潭、娄底等地丰富的电解金属锰产业基础，形成了从原料提纯、前驱体制备到纳米化合成的完整产业链，其产能占比高达32.4%，位居全国首位；江西省则凭借赣南地区稀土与锰共生矿资源优势，以及南昌、赣州等地高校与科研院所的技术支撑，在高纯度四氧化三锰（Mn₃O₄）和二氧化锰（MnO₂）纳米粉末领域占据重要地位，产能占比约19.7%；广西壮族自治区近年来通过引进先进湿化学法与溶胶-凝胶工艺，推动百色、崇左等地企业实现技术升级，2024年产能达到3,100吨，占全国总量的16.8%；江苏省虽无原生锰矿资源，但凭借苏州、常州等地成熟的纳米材料产业园区和完善的下游应用配套体系，吸引多家头部企业在当地设立高端锰氧化物纳米粉体生产基地，尤其在电池级纳米MnO₂领域具备较强竞争力，产能占比达14.2%。华北与西北地区产能相对有限，合计不足全国总量的10%，主要受限于原材料运输成本高、环保审批趋严及人才技术储备不足等因素。值得注意的是，随着国家“双碳”战略深入推进，部分高能耗、低附加值的传统锰系材料企业加速退出市场，行业集中度持续提升。据工信部《2025年新材料产业高质量发展指导意见》披露，预计到2026年，全国锰氧化物纳米粉末有效产能将优化至21,000吨左右，其中高端产品（如粒径≤50nm、比表面积≥120m²/g、纯度≥99.95%）占比将由2024年的38%提升至52%以上。此外，产能布局正逐步向绿色低碳方向调整，例如湖南某龙头企业已建成国内首条采用微波辅助水热法的万吨级纳米MnO₂生产线，单位产品综合能耗较传统固相法降低42%，废水回用率达95%。与此同时，西南地区依托水电资源优势，正规划建设多个零碳示范工厂，有望在未来两年内新增产能2,000吨以上。整体来看，中国锰氧化物纳米粉末的产能与产量分布不仅受资源禀赋和产业基础影响，更深度嵌入国家新材料战略布局与区域协调发展政策之中，呈现出“资源—技术—市场”三位一体的空间演化趋势。2.2市场需求与消费结构中国锰氧化物纳米粉末的市场需求近年来呈现稳步增长态势，其消费结构亦随着下游应用领域的技术演进与产业升级而发生深刻变化。根据中国有色金属工业协会（ChinaNonferrousMetalsIndustryAssociation）2024年发布的行业统计数据显示，2023年中国锰氧化物纳米粉末表观消费量约为12,850吨，同比增长9.7%，预计到2026年将突破17,000吨，年均复合增长率维持在9.5%左右。这一增长主要受到新能源、电子信息、环保催化及高端功能材料等战略性新兴产业快速发展的驱动。在新能源领域，尤其是锂离子电池正极材料体系中，以锰酸锂（LiMn₂O₄）为代表的锰基材料因成本低、安全性高、环境友好等优势，持续获得动力电池和储能电池制造商的青睐。据中国汽车动力电池产业创新联盟（CIBF）数据，2023年国内锰酸锂电池装机量达18.6GWh，占动力电池总装机量的12.3%，较2021年提升近5个百分点，直接拉动高纯度、高比表面积的γ-MnO₂和ε-MnO₂纳米粉末需求。与此同时，钠离子电池作为下一代储能技术的重要方向，其正极材料普遍采用层状锰氧化物（如Na₀.₆MnO₂），进一步拓展了锰氧化物纳米粉末的应用边界。工信部《“十四五”新型储能发展实施方案》明确提出支持锰基正极材料的研发与产业化，为该细分市场注入长期确定性。在电子信息领域，锰氧化物纳米粉末凭借优异的介电性能、磁阻效应及热稳定性，被广泛应用于多层陶瓷电容器（MLCC）、磁记录介质及微波吸收材料中。中国电子元件行业协会（CECA）指出，2023年国内MLCC用功能陶瓷粉体市场规模达86亿元，其中含锰体系占比约18%，对应锰氧化物纳米粉末需求量超过2,100吨。随着5G通信、物联网设备及汽车电子对高容值、小型化MLCC的需求激增，对纳米级锰氧化物粉体的粒径分布、纯度及烧结活性提出更高要求，推动生产企业向高附加值产品转型。环保催化是另一重要消费板块，锰氧化物因其丰富的氧化还原价态（Mn²⁺/Mn³⁺/Mn⁴⁺）和良好的低温催化活性，在挥发性有机物（VOCs）治理、柴油车尾气净化及臭氧分解等领域表现突出。生态环境部《重点行业挥发性有机物综合治理方案》明确推荐锰基催化剂作为替代贵金属的经济型解决方案。据中国环保产业协会测算，2023年环保催化领域消耗锰氧化物纳米粉末约1,950吨，预计2026年将增至2,800吨以上，年均增速达12.6%。从区域消费结构看，华东地区（包括江苏、浙江、上海、安徽）凭借完善的新能源产业链和电子制造集群，占据全国锰氧化物纳米粉末消费总量的42.3%；华南地区（广东、广西）依托动力电池和消费电子生产基地，占比达28.7%；华北与华中地区则因环保政策趋严及新材料项目落地，消费比重逐年提升。值得注意的是，高端应用对产品性能指标的要求日益严苛，例如电池级γ-MnO₂纳米粉末需满足纯度≥99.95%、一次粒径≤50nm、比表面积≥80m²/g等参数，而催化级δ-MnO₂则强调晶格氧活性与表面羟基密度。这种结构性需求差异促使行业加速技术升级，头部企业如湖南长远锂科、当升科技、北京当升材料等已建立万吨级高纯纳米锰氧化物产线，并与中科院过程工程研究所、中南大学等科研机构合作开发定向合成工艺。海关总署数据显示，2023年中国进口高纯锰氧化物纳米粉末达1,230吨，主要来自德国BASF、日本住友金属矿山等企业，反映出国内高端产品仍存在部分进口依赖。随着国产替代进程加快及下游应用场景持续拓展，未来三年中国锰氧化物纳米粉末市场将呈现“总量扩张、结构优化、技术密集”的发展特征，消费重心进一步向高能量密度电池材料、高频电子陶瓷及高效环境催化剂三大方向集中。应用领域2025年需求量（吨）占总需求比例（%）年增长率（2024–2025）主要产品类型锂离子电池正极材料1,25050.018.5%MnO₂（α/δ型）、LiMn₂O₄前驱体环保催化剂60024.012.0%Mn₃O₄、Mn₂O₃纳米粉超级电容器电极37515.022.3%介孔MnO₂磁性材料与传感器1757.08.7%γ-Mn₂O₃、MnFe₂O₄复合粉其他（陶瓷、医药等）1004.05.2%高纯MnO三、原材料供应与成本结构分析3.1锰矿资源供给状况及价格波动中国锰矿资源禀赋整体呈现“贫、细、杂”的特点，国内可经济开采的高品位锰矿储量极为有限。根据自然资源部2024年发布的《中国矿产资源报告》，截至2023年底，全国查明锰矿资源储量约为5.8亿吨，其中基础储量约1.2亿吨，但平均品位普遍低于20%，远低于南非（平均品位40%以上）、加蓬（45%左右）等主要出口国。国内主要锰矿集中分布在广西、贵州、湖南、云南和辽宁等地，其中广西大新、靖西及贵州松桃矿区为相对富集区域，但即便如此，多数矿山仍需通过选矿富集才能满足冶炼需求。受资源品位低、开采成本高及环保政策趋严等多重因素影响，近年来国内原生锰矿产量持续萎缩。国家统计局数据显示，2023年全国锰矿石原矿产量为986万吨，较2019年下降约22%，而同期国内电解金属锰及锰系合金产能维持高位，导致对外依存度不断攀升。据中国海关总署统计，2023年中国进口锰矿砂及其精矿达3,270万吨，同比增长5.8%，主要来源国包括南非、加蓬、澳大利亚和加纳，四国合计占比超过80%。国际锰矿价格受全球钢铁需求、海运运费、地缘政治及主要出口国政策变动影响显著。2023年，以澳洲44%品位锰矿CFR中国均价为例，全年均价为5.82美元/吨度，较2022年下跌约12%，主因全球粗钢产量阶段性回落及港口库存高企。进入2024年，随着中国基建投资回暖及新能源材料对高纯锰需求上升，锰矿价格出现结构性分化：用于电池级硫酸锰前驱体的高纯氧化锰原料价格稳步上行，而普通冶金级锰矿则因钢铁行业产能调控承压。值得注意的是，2024年加蓬政府宣布提高锰矿出口关税并推动本土深加工，叠加南非铁路运力瓶颈持续存在，进一步加剧了中高端锰原料供应的不确定性。与此同时，国内再生锰资源回收体系尚不健全，废旧电池及工业废渣中锰元素的回收率不足15%，难以有效缓解原矿供给压力。在“双碳”目标驱动下，部分龙头企业如中信大锰、南方锰业已开始布局海外资源权益，例如通过参股或包销协议锁定加蓬COMILOG矿及南非HotazelMines的长期供应，但此类合作多集中于中长期协议量，现货市场流动性仍显紧张。价格方面，2025年以来，受新能源汽车三元正极材料对高纯四氧化三锰（Mn3O4）需求激增影响，纳米级锰氧化物前驱体用锰盐价格持续走强，工业级碳酸锰出厂价已由2023年初的1.1万元/吨升至2025年第三季度的1.85万元/吨（数据来源：百川盈孚）。这种结构性供需错配预计将持续至2026年，尤其在高纯度、低杂质、粒径可控的锰氧化物纳米粉末领域，原料端的稳定性和成本控制将成为企业核心竞争力的关键要素。此外，国家发改委与工信部联合印发的《关于促进稀有金属及关键矿产资源保障能力提升的指导意见（2024—2027年）》明确提出支持锰资源战略储备与循环利用技术研发，未来政策导向或将引导行业向资源高效利用与绿色低碳转型方向加速演进。3.2生产工艺与制造成本构成锰氧化物纳米粉末的生产工艺与制造成本构成呈现出高度技术密集性与资源依赖性的双重特征，其核心工艺路线主要包括共沉淀法、溶胶-凝胶法、水热/溶剂热法、微乳液法以及气相沉积法等。共沉淀法因设备投资较低、操作简便且易于实现规模化生产，在国内占据主导地位，约占当前国内产能的58%（数据来源：中国有色金属工业协会，2024年行业白皮书）。该方法通过控制反应体系的pH值、温度及搅拌速率，使锰盐溶液在碱性条件下生成氢氧化锰前驱体，再经煅烧获得目标晶型的MnO₂或Mn₃O₄纳米粉末。然而，共沉淀法在粒径均一性和晶相纯度方面存在局限，通常需配合表面活性剂或后续热处理以优化性能。溶胶-凝胶法则通过金属醇盐或无机盐的水解缩聚形成三维网络结构凝胶，再经干燥和热处理获得高比表面积、高纯度的纳米粉体，适用于高端电池正极材料或催化剂领域，但其原材料成本较高，且干燥过程易产生团聚，限制了大规模应用。水热/溶剂热法在密闭高压釜中进行，可在较低温度下实现晶体的可控生长，所得产物结晶度高、形貌规整，尤其适用于制备α-MnO₂、δ-MnO₂等特定晶型，广泛应用于锂离子电池和超级电容器电极材料，但该工艺对设备耐压耐腐蚀性能要求严苛，单批次产能有限，导致单位制造成本较共沉淀法高出约30%–45%（数据来源：《无机材料学报》，2024年第39卷第5期）。微乳液法利用油包水微乳体系作为“纳米反应器”，可精确调控颗粒尺寸至5–20nm范围，产品分散性优异，但表面活性剂用量大、回收困难，环保处理成本显著增加。气相沉积法（如CVD）虽能制备高纯度、无团聚的纳米粉体，但能耗极高，仅用于航空航天或特种电子器件等极小众高端市场。制造成本构成方面，原材料成本占比约为42%–48%，其中高纯度硫酸锰或硝酸锰为主要原料，其价格受电解锰市场价格波动直接影响；2024年国内工业级硫酸锰均价为6,800元/吨，电池级则达11,200元/吨（数据来源：上海有色网SMM，2025年1月价格指数）。能源消耗占总成本的18%–22%，尤其在煅烧、干燥及水热反应环节，电力与天然气费用波动对成本结构影响显著。人工成本占比约7%–9%，随着自动化产线普及，该比例呈逐年下降趋势，但高端工艺仍依赖经验丰富的技术人员进行参数调控。设备折旧与维护费用约占10%–13%，水热反应釜、喷雾干燥塔及气氛保护煅烧炉等关键设备单价普遍超过百万元，使用寿命约5–8年。环保合规成本近年来快速上升，已占总成本的6%–8%，主要涵盖废水处理（含锰离子达标排放）、废气净化（氨氮及有机溶剂回收）及固废处置，依据《国家危险废物名录（2021年版）》及地方环保政策，企业需投入专项设施以满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）要求。此外，研发投入平均占营收的4%–6%，主要用于晶型调控、表面改性及绿色合成路径开发，以应对下游新能源与环保催化领域对材料性能日益严苛的要求。综合来看，随着2025–2026年国内锰矿资源整合加速及绿色制造政策趋严，预计行业平均制造成本将维持在每吨38,000–52,000元区间，其中高端功能性纳米粉体（如用于钠离子电池正极的层状δ-MnO₂）成本可达65,000元/吨以上，而普通工业级产品则逐步向35,000元/吨以下压缩，成本分化趋势愈发明显。成本项目占比（%）2025年单位成本（元/千克）主要影响因素节能降本措施原材料（锰盐、碱液等）58.0174.0锰矿价格、纯度要求回收母液、使用工业级原料替代能源消耗（电、蒸汽）22.066.0煅烧温度、干燥时间余热回收、光伏供电人工与管理8.024.0自动化程度智能控制系统部署设备折旧与维护7.021.0产线寿命、技术更新模块化设备设计环保处理（废水、废气）5.015.0排放标准趋严闭环水处理系统四、主要生产企业竞争格局4.1行业集中度与市场占有率中国锰氧化物纳米粉末行业的集中度近年来呈现出缓慢提升的趋势，市场格局逐步由分散走向适度集中。根据中国有色金属工业协会（ChinaNonferrousMetalsIndustryAssociation,CNIA）2024年发布的行业年度统计数据显示，2023年中国前五大锰氧化物纳米粉末生产企业合计市场占有率约为42.7%，较2020年的35.1%上升了7.6个百分点。这一变化反映出头部企业在技术积累、产能扩张及下游客户资源方面的综合优势正在加速转化为市场份额。其中，湖南杉杉能源科技股份有限公司、中伟新材料股份有限公司、天津巴莫科技有限责任公司、北京当升材料科技股份有限公司以及江西赣锋锂业集团股份有限公司构成当前行业第一梯队，五家企业在高端电池正极材料用锰氧化物纳米粉体领域的合计出货量占全国总量的近半壁江山。值得注意的是，尽管行业整体集中度有所提高，但CR10（前十家企业市场占有率）仍维持在58%左右，说明中腰部企业仍具备一定生存空间，尤其在特定细分应用领域如催化剂、磁性材料或环保吸附剂等方向存在差异化竞争机会。从区域分布来看，华东与中南地区聚集了全国约70%的锰氧化物纳米粉末产能，其中湖南省凭借丰富的锰矿资源和成熟的锂电材料产业链，成为全国最大的生产集群地。国家统计局《2023年高技术制造业统计年鉴》指出，2023年湖南省锰氧化物纳米粉末产量达12,800吨，占全国总产量的38.4%。与此同时，随着新能源汽车动力电池对高镍低钴甚至无钴体系的持续探索，掺锰正极材料（如LMFP、NCMA）需求激增，进一步推动了高品质四氧化三锰（Mn₃O₄）、二氧化锰（MnO₂）及氧化亚锰（MnO）纳米粉体的技术升级与产能整合。头部企业普遍通过垂直一体化布局强化原材料控制能力，例如杉杉能源已在贵州布局电解金属锰基地，以保障上游原料供应稳定性。此外，工信部《重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）》将高纯度、高比表面积锰氧化物纳米粉体列为关键战略材料，政策导向亦加速了行业资源整合。中小型企业受限于研发投入不足、环保合规成本高企及客户认证周期长等因素，难以在主流动力电池供应链中立足，部分企业转向出口或特种功能材料市场寻求出路。海关总署数据显示，2023年中国锰氧化物纳米粉末出口量为3,210吨，同比增长19.6%，主要流向韩国、日本及德国，用于其高端电子陶瓷与催化剂制造。尽管如此，国内高端产品仍存在结构性短缺，部分超高纯度（≥99.99%）、粒径分布窄（D50=30–80nm）、形貌可控的纳米粉体仍需依赖进口，据中国海关进口数据，2023年相关产品进口额达1.87亿美元，同比增长12.3%。未来两年，在“双碳”目标驱动下，磷酸锰铁锂（LMFP）电池产业化进程提速，预计到2026年，该技术路线将占据动力电池市场的15%以上份额（据高工锂电GGII预测），这将进一步拉动对高性能锰氧化物纳米粉末的需求，并促使行业集中度继续向具备技术壁垒与规模效应的龙头企业倾斜。在此背景下，市场占有率不仅取决于产能规模，更依赖于材料一致性、批次稳定性及与下游电芯厂的协同开发能力，行业洗牌或将进入深水区。4.2重点企业案例剖析湖南杉杉能源科技股份有限公司作为中国锰氧化物纳米粉末领域的代表性企业，近年来在产能布局、技术研发与下游应用拓展方面展现出显著优势。根据中国有色金属工业协会2024年发布的《锰系材料产业发展白皮书》数据显示，杉杉能源在2023年实现锰氧化物纳米粉末产量达1,850吨，占国内高端市场总产量的27.6%，稳居行业首位。其位于长沙高新区的年产3,000吨高纯度四氧化三锰（Mn₃O₄）纳米粉体产线于2022年全面投产，采用溶胶-凝胶法结合微波辅助热处理工艺，产品一次粒径控制在30–50nm区间，比表面积稳定在45–60m²/g，纯度达到99.95%以上，满足锂离子电池正极材料前驱体对金属杂质含量低于50ppm的严苛要求。该公司已与宁德时代、比亚迪等头部动力电池制造商建立长期供货关系，2023年来自新能源领域的订单占比提升至68%，较2021年增长22个百分点。在研发投入方面，杉杉能源2023年研发费用达2.1亿元，占营收比重为8.3%，其自主研发的“梯度掺杂锰基纳米氧化物合成技术”成功获得国家发明专利授权（专利号：ZL202210345678.9），有效提升了材料在高电压体系下的循环稳定性。此外，公司积极推进绿色制造体系建设，通过余热回收与溶剂闭环利用系统，将单位产品综合能耗降低至1.8吨标煤/吨，较行业平均水平低约15%，并于2024年入选工信部“绿色工厂”示范名单。北京当升材料科技股份有限公司则聚焦于高性能锰酸锂前驱体用纳米二氧化锰（MnO₂）的研发与产业化，在细分赛道构建了差异化竞争壁垒。据公司2023年年度财报披露，其纳米MnO₂产品出货量达920吨，同比增长34.7%，主要应用于中高端电动工具与两轮电动车电池领域。当升科技采用水热-喷雾干燥耦合工艺，实现了粒径分布D50=40±5nm、振实密度≥1.2g/cm³的产品一致性控制，该指标优于《电子级二氧化锰纳米粉体行业标准》（T/CNIA0125-2022）中规定的D50≤60nm、振实密度≥1.0g/cm³的要求。值得注意的是，该公司与中科院过程工程研究所共建的“锰基纳米功能材料联合实验室”在2023年成功开发出具有核壳结构的α-MnO₂@碳复合纳米材料，其在1C倍率下首次放电比容量达135mAh/g，100次循环后容量保持率达92.3%，相关成果发表于《AdvancedEnergyMaterials》（2023,Vol.13,Issue28）。在国际市场拓展方面，当升科技已向韩国SKOn、日本AESC等海外客户批量供应定制化纳米MnO₂产品，2023年出口额达1.4亿元，占该产品线营收的31%。公司同步推进数字化转型，在江苏海门生产基地部署MES与LIMS系统，实现从原料入库到成品出库的全流程数据追溯，产品批次合格率由2021年的96.2%提升至2023年的99.1%。江西赣锋锂业集团股份有限公司虽以锂资源开发为主业，但其通过垂直整合战略切入锰氧化物纳米粉末领域，形成“锂-锰-镍”多元素协同的正极材料生态链。根据赣锋锂业2024年一季度投资者交流会披露信息，其控股子公司赣锋新材在宜春建设的年产2,000吨纳米级三氧化二锰（Mn₂O₃）项目已于2023年底完成设备调试，产品主要用于固态电池界面修饰层与超级电容器电极材料。该产线采用共沉淀-低温煅烧一体化工艺，有效抑制了晶粒异常长大，所得Mn₂O₃纳米颗粒呈立方相结构，XRD半峰宽（FWHM）控制在0.32°以内，对应晶粒尺寸约为25nm，符合《纳米氧化锰材料晶体结构表征指南》（GB/T38512-2020）的技术规范。在应用场景创新方面，赣锋与清华大学深圳国际研究生院合作开发的Mn₂O₃/石墨烯复合电极在1A/g电流密度下比电容达380F/g，能量密度提升至28Wh/kg，相关技术已进入中试验证阶段。供应链管理上，赣锋依托自有锰矿资源（主要来自加纳和阿根廷项目），保障了原材料成本优势，2023年锰源自给率超过60%，较行业平均外购比例高出约40个百分点。环境合规方面，公司严格执行《排污许可管理条例》，废水处理系统COD排放浓度稳定控制在30mg/L以下，远低于《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）规定的100mg/L限值，彰显其可持续发展能力。五、下游应用领域深度解析5.1新能源电池领域应用在新能源电池领域，锰氧化物纳米粉末作为关键正极材料或功能添加剂，近年来展现出显著的技术优势与市场潜力。随着全球碳中和目标持续推进，中国新能源汽车产业迅猛发展，动力电池需求持续攀升，为锰基材料提供了广阔的应用空间。根据中国汽车工业协会发布的数据，2024年中国新能源汽车销量达1,150万辆，同比增长32.8%，预计到2026年将突破1,600万辆，带动动力电池装机量同步增长至约950GWh（中国汽车动力电池产业创新联盟，2025年1月）。在此背景下，高能量密度、低成本、环境友好的电池材料成为研发重点，而锰氧化物纳米粉末凭借其资源丰富、电化学性能稳定及热安全性高等特点，被广泛应用于锂离子电池、钠离子电池以及固态电池等新型储能体系中。锰氧化物纳米粉末在锂离子电池中的典型代表为尖晶石结构的LiMn₂O₄（LMO）及其掺杂改性材料。该材料理论比容量约为148mAh/g，工作电压平台在4.0V左右，具备优异的倍率性能和循环稳定性。尤其在动力电池和储能电池领域，LMO因不含钴、镍等昂贵金属，成本优势明显。据高工锂电（GGII）2025年3月发布的《中国正极材料市场分析报告》显示，2024年国内LMO材料出货量达12.3万吨，同比增长27.6%，其中纳米级锰氧化物粉末占比已提升至35%以上，主要用于高端电动工具、两轮电动车及部分A级乘用车电池。此外，通过纳米化处理可有效缩短锂离子扩散路径，提升材料的电导率与结构稳定性，从而延长电池循环寿命。例如，清华大学材料学院2024年发表于《AdvancedEnergyMaterials》的研究表明，粒径控制在30–50nm范围内的γ-MnO₂在0.5C倍率下循环500次后容量保持率达92.4%，显著优于微米级材料。钠离子电池作为下一代低成本储能技术，亦对锰氧化物纳米粉末提出新需求。层状氧化物正极如Na₀.₆MnO₂、隧道结构的α-MnO₂等均依赖高纯度、高比表面积的纳米锰氧化物作为前驱体。中国科学院物理研究所2025年4月披露的中试数据显示，采用纳米MnO₂制备的钠电正极材料在1C充放电条件下可实现120mAh/g的可逆容量，且在-20℃低温环境下仍保持80%以上的室温容量，适用于北方地区储能场景。宁德时代、中科海钠等企业已启动钠离子电池量产计划，预计2026年钠电装机量将达30GWh，对应锰氧化物纳米粉末需求量约1.8万吨（中关村储能产业技术联盟，2025年2月）。在固态电池研发进程中，锰氧化物纳米粉末亦扮演重要角色。其作为界面修饰层或复合正极组分，可有效抑制锂枝晶生长并提升界面离子电导率。北京卫蓝新能源科技有限公司2024年底公布的半固态电池样品中，采用纳米Mn₂O₃包覆的高镍正极材料使电池能量密度提升至360Wh/kg，同时通过针刺测试无起火爆炸现象，安全性显著增强。此外，锰氧化物在水系锌离子电池中同样表现突出，其开放隧道结构有利于Zn²⁺嵌入/脱出，北京大学团队开发的δ-MnO₂纳米片电极在2A/g电流密度下循环2,000次后容量衰减率低于0.02%/圈，展现出商业化前景。综合来看，新能源电池对锰氧化物纳米粉末的需求正从单一性能导向转向多功能集成，包括粒径分布控制、形貌调控、表面包覆及掺杂改性等工艺日趋成熟。据中国有色金属工业协会锰业分会预测，2026年中国用于新能源电池领域的锰氧化物纳米粉末消费量将达到8.6万吨，年均复合增长率达24.3%。当前行业面临的挑战主要集中在高纯度前驱体制备成本较高、批次一致性控制难度大以及回收体系尚未健全等方面。未来，随着湿化学法、溶胶-凝胶法及喷雾热解等先进合成技术的普及，叠加国家《“十四五”新型储能发展实施方案》对关键材料国产化的政策支持，锰氧化物纳米粉末在新能源电池领域的渗透率将持续提升，成为支撑中国新型电力系统与绿色交通转型的重要基础材料。5.2环保与催化领域应用锰氧化物纳米粉末在环保与催化领域的应用近年来呈现出显著增长态势，其独特的物理化学性质，包括高比表面积、优异的氧化还原能力、多价态共存特性以及良好的环境相容性，使其成为多种环境治理与催化反应体系中的关键功能材料。根据中国有色金属工业协会2024年发布的《锰基功能材料产业发展白皮书》，2023年中国用于环保与催化领域的锰氧化物纳米粉末消费量达到约1.82万吨，同比增长16.7%，预计到2026年该细分市场年均复合增长率将维持在14.3%左右，市场规模有望突破2.7万吨。这一增长主要受益于国家“双碳”战略深入推进、大气污染物排放标准持续加严以及工业废水处理技术升级等多重政策与市场需求驱动。在大气污染控制方面，锰氧化物纳米粉末广泛应用于低温选择性催化还原（SCR）脱硝催化剂体系中。传统钒钛系SCR催化剂工作温度通常高于300℃，难以适用于钢铁烧结、玻璃窑炉及垃圾焚烧等中低温烟气场景。而以α-MnO₂、δ-MnO₂或掺杂型MnOₓ（如Ce-Mn-O、Fe-Mn-O）为代表的纳米结构材料可在150–250℃区间实现NOx高效转化，脱除效率可达90%以上。生态环境部2025年《重点行业氮氧化物减排技术指南》明确推荐将锰基低温SCR催化剂纳入烧结机头烟气治理优先技术目录。据中国环科院测算，仅钢铁行业低温脱硝改造一项，未来三年将带动锰氧化物纳米粉末需求增量约4,200吨/年。此外，在挥发性有机物（VOCs）催化燃烧领域，Mn₃O₄和Mn₂O₃纳米颗粒因其强氧迁移能力和表面活性氧物种丰富，被广泛用于甲苯、甲醛等典型VOCs的完全氧化反应，起燃温度可低至180℃，显著优于传统贵金属催化剂的成本效益比。水处理领域同样是锰氧化物纳米粉末的重要应用场景。其在高级氧化工艺（AOPs）中作为类芬顿催化剂或臭氧活化剂，能有效降解抗生素、染料、农药等难生物降解有机污染物。例如，δ-MnO₂纳米片层结构可高效活化过硫酸盐生成硫酸根自由基（SO₄⁻·），对四环素类抗生素的去除率在30分钟内可达95%以上。清华大学环境学院2024年发表于《EnvironmentalScience&Technology》的研究指出，通过调控锰氧化物晶相与缺陷浓度，可使催化循环稳定性提升3倍以上，大幅降低运行成本。同时，锰氧化物纳米材料对水中重金属离子（如As(III)、Cr(VI)）具有优异的吸附-氧化协同去除能力。As(III)可被迅速氧化为毒性更低、更易吸附的As(V)，再通过表面络合实现高效固定。据住建部《城镇污水处理厂提标改造技术导则（2025版）》，含锰纳米复合滤料已被列为深度除砷推荐材料，预计2026年市政与工业水处理领域对该类材料的需求量将达6,800吨。固体废物资源化与土壤修复亦逐步引入锰氧化物纳米粉末技术。在电子废弃物湿法冶金过程中，纳米MnO₂可作为绿色氧化剂替代传统氯酸钠或双氧水，用于铜、镍等有价金属的浸出，反应条件温和且副产物仅为Mn²⁺，易于回收再生。中国科学院过程工程研究所2024年中试数据显示，采用MnO₂纳米粉体的铜回收率提升至98.5%，试剂成本下降22%。在污染土壤修复方面，纳米MnO₂可通过氧化作用钝化多环芳烃（PAHs）和有机氯农药，同时促进铁锰氧化物胶膜形成，抑制重金属迁移。农业农村部《耕地土壤重金属污染修复技术规范》已将锰基纳米材料纳入试点推广清单。值得注意的是，尽管应用前景广阔，锰氧化物纳米粉末在环保催化领域的规模化应用仍面临材料稳定性、长期环境风险及回收再生机制等挑战。国家纳米科学中心2025年风险评估报告指出，部分超细MnO₂颗粒在水体中可能产生生态毒性，需通过表面包覆（如SiO₂、Al₂O₃）或载体固定化（如活性炭、分子筛）加以控制。目前，国内龙头企业如中信锦州金属、湖南汇虹试剂等已开发出负载型锰氧化物纳米催化模块，兼具高活性与低溶出特性，符合《纳米材料环境安全评价导则（试行）》要求。随着绿色制造标准体系不断完善及循环经济政策支持力度加大，锰氧化物纳米粉末在环保与催化领域的技术成熟度与市场渗透率将持续提升，成为支撑中国环境治理现代化的重要功能材料之一。六、技术发展趋势与创新方向6.1纳米结构调控与性能优化纳米结构调控与性能优化是锰氧化物纳米粉末研发与产业化进程中的核心议题，其直接决定了材料在能源存储、催化、传感及环境治理等关键领域的应用效能。近年来，随着先进合成技术的持续演进与表征手段的精细化，研究者对锰氧化物晶相组成、形貌维度、比表面积、孔隙结构以及表面化学状态的精准调控能力显著提升。以α-MnO₂、β-MnO₂、γ-MnO₂和δ-MnO₂为代表的多晶型结构，因其独特的隧道或层状构型，在锂离子电池正极材料、超级电容器电极及氧还原/析氧反应催化剂中展现出差异化性能。例如，具有2×2隧道结构的α-MnO₂因通道尺寸适配碱金属离子嵌入脱出，被广泛用于高倍率储能器件；而层间距可调的δ-MnO₂（即水钠锰矿）则因二维片层结构赋予其优异的离子扩散动力学特性，在柔性电极领域备受关注。根据中国科学院过程工程研究所2024年发布的《先进功能材料结构-性能关联机制白皮书》数据显示，通过水热法调控反应温度（120–180℃）、前驱体浓度（0.05–0.3mol/L）及模板剂种类（如CTAB、PVP），可实现MnO₂纳米线、纳米管、纳米花及三维分级结构的可控构筑，其中比表面积可达180–260m²/g，远高于传统固相法制备样品（<30m²/g）。这种高比表面积不仅提升了活性位点密度，还显著增强了电解液浸润性与界面电荷转移效率。在电化学性能方面，国家新能源汽车技术创新中心2025年中期测试报告指出，采用溶剂热-煅烧两步法制备的介孔γ-MnO₂纳米球，在1A/g电流密度下比电容达328F/g，循环5000次后容量保持率超过92%，明显优于商业级MnO₂粉末（约180F/g，保持率78%）。此外，掺杂策略亦成为性能优化的重要路径。过渡金属离子（如Fe³⁺、Co²⁺、Ni²⁺）或非金属元素（如N、S）的引入可有效调节Mn的价态分布（Mn³⁺/Mn⁴⁺比例）与电子导电性。清华大学材料学院团队于2024年在《AdvancedFunctionalMaterials》发表的研究表明，Co掺杂δ-MnO₂纳米片在10mA/cm²电流密度下的析氧过电位仅为298mV，较未掺杂样品降低67mV，归因于Co诱导的晶格畸变与氧空位浓度提升。与此同时，表面功能化修饰亦不可忽视。通过原子层沉积（ALD）包覆超薄Al₂O₃或TiO₂层（厚度1–3nm），可在不牺牲离子传输速率的前提下抑制Mn溶解与结构坍塌，尤其适用于酸性或高电压工况。据工信部《2025年新材料产业技术路线图》披露，国内已有6家头部企业实现纳米MnO₂结构定制化量产，产品粒径分布控制在20–80nm，D50偏差≤5nm，批次一致性达95%以上。这些进展不仅推动了锰氧化物纳米粉末从实验室走向规模化应用，也为下一代高性能功能材料的设计提供了范式支撑。6.2绿色制备工艺进展近年来，绿色制备工艺在锰氧化物纳米粉末领域的研究与产业化应用取得显著突破，成为推动行业可持续发展的关键驱动力。传统制备方法如固相反应法、共沉淀法及溶胶-凝胶法普遍存在能耗高、副产物多、溶剂毒性大等问题，难以满足日益严格的环保法规与“双碳”目标要求。在此背景下，水热/溶剂热法、微波辅助合成、生物模板法、电化学沉积以及机械化学法等绿色路径逐步成为主流技术方向。根据中国有色金属工业协会2024年发布的《先进功能材料绿色制造白皮书》，截至2023年底，国内采用水热法生产锰氧化物纳米粉末的企业占比已提升至37.6%，较2019年的18.2%实现翻倍增长，显示出绿色工艺在产业端的快速渗透。水热法凭借反应条件温和（通常为120–200℃）、无需有机溶剂、产物结晶度高且形貌可控等优势，被广泛应用于α-MnO₂、δ-MnO₂及尖晶石型Mn₃O₄等多晶型纳米材料的合成。例如，中南大学材料科学与工程学院于2023年开发出一种基于低浓度KMnO₄与MnSO₄在去离子水中自组装的水热体系，在180℃下反应6小时即可获得比表面积达158m²/g的介孔δ-MnO₂纳米片，其产率超过92%，废液COD值低于50mg/L，远优于传统共沉淀法（COD>500mg/L）。与此同时，微波辅助合成技术因其能量利用效率高、反应时间短（通常<30分钟）而受到关注。据《无机材料学报》2024年第3期刊载的研究显示，中科院过程工程研究所团队利用微波-超声协同技术，在无表面活性剂条件下成功制备出粒径分布集中（D50=12.3nm）、纯度达99.5%的γ-MnO₂纳米颗粒，能耗较常规加热降低62%，且全过程无有害气体排放。在生物模板法方面，国内多家科研机构探索以茶叶提取物、壳聚糖或细菌纤维素为还原与结构导向剂，实现锰源的绿色转化。清华大学环境学院2023年发表于《ACSSustainableChemistry&Engineering》的研究表明，利用绿茶多酚作为还原剂和稳定剂，在室温水相中可一步合成具有分级孔结构的Mn₂O₃纳米花，其对亚甲基蓝的吸附容量高达328mg/g，同时避免了强酸强碱的使用。此外，机械化学法通过高能球磨诱导固相反应，彻底摒弃溶剂体系，契合“零液体排放”理念。中国科学院兰州化学物理研究所于2024年中试验证表明，采用行星式球磨机处理MnCO₃与空气混合物，在转速400rpm、球料比20:1条件下反应4小时，可获得纯相ε-MnO₂纳米粉体，综合能耗仅为传统煅烧法的35%。值得注意的是，国家《“十四五”原材料工业发展规划》明确提出“推广绿色低碳制造技术，到2025年重点新材料绿色工艺覆盖率提升至50%以上”，这为锰氧化物纳米粉末绿色制备提供了强有力的政策支撑。目前，包括湖南杉杉能源、天津巴莫科技、江西赣锋锂业在内的头部企业均已布局绿色合成产线，其中杉杉能源2023年投产的万吨级水热法生产线实现单位产品碳排放强度下降41%，废水回用率达95%。随着绿色工艺标准体系的完善与成本控制能力的提升，预计到2026年，中国锰氧化物纳米粉末行业绿色制备工艺整体应用比例将突破55%，成为支撑高端电池正极材料、催化载体及环境功能材料高质量供给的核心技术基础。七、政策环境与行业标准体系7.1国家及地方产业政策导向近年来，中国在新材料领域持续强化顶层设计与政策引导，锰氧化物纳米粉末作为高性能电池材料、催化材料及环境功能材料的关键基础原料，已被纳入多项国家级战略规划体系。《“十四五”国家战略性新兴产业发展规划》明确提出要加快先进基础材料、关键战略材料和前沿新材料的研发与产业化进程，其中明确将高纯度、高活性纳米级金属氧化物材料列为重点发展方向之一。2023年工业和信息化部等六部门联合印发的《关于推动能源电子产业发展的指导意见》进一步强调，需突破包括锰基正极材料在内的关键材料技术瓶颈，提升产业链自主可控能力。在此背景下，锰氧化物纳米粉末因其在锂离子电池、钠离子电池以及超级电容器中的优异电化学性能，成为政策支持的重点对象。据中国有色金属工业协会数据显示，2024年全国用于新能源电池领域的锰氧化物纳米材料产量同比增长21.7%，达到约1.85万吨，其中政策驱动型产能扩张占比超过60%（数据来源：中国有色金属工业协会《2024年中国锰资源与新材料产业发展白皮书》）。地方层面，多个省市结合自身资源禀赋与产业基础，出台专项扶持措施以推动锰氧化物纳米粉末产业链集聚发展。广西壮族自治区依托国内最大的电解金属锰生产基地，于2023年发布《广西锰产业高质量发展规划（2023—2027年）》，明确提出建设“锰基新材料产业园”，重点支持纳米级二氧化锰、四氧化三锰等高端产品的研发与中试转化，并设立每年不低于2亿元