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文档简介

技能目标：编制盘套类零件的加工工艺评价和分析零件图纸能编制和调试盘套类零件的加工程序能在仿真软件模拟加工盘套类零件知识目标：掌握套类零件加工工艺知识会分析车削加工质量要求熟练掌握成型面加工常用编程指令（G03,G02,G41,G42,G73）熟悉数控车削加工仿真操作步骤任务描述

：在FANUC-0iMate-TB数控车床上加工下图所示盘盖零件，毛坯尺寸为ø100*35mm，材料为45钢。

任务实施1：数控切削加工刀具卡单位

零件名称零件图号

备注工件安装定位简图

车间设备名称设备型号设备编号材料牌号毛坯种类毛坯尺寸工序时间45钢圆棒料Φ94×35mm

序号刀具号刀具类型刀杆型号刀片类型刀尖半径补偿代号换刀方式备注1T01950外圆车刀MCLNR2020K12CNMG120408EN0.81自动

2

A3中心钻Ø10直柄麻花钻Ø25锥柄麻花钻

2T02950内孔车刀S20R-SCLNR12

0.42自动

3T03切槽刀（刀宽3mm）QA2020R03Q03

自动1.编制盘盖零件加工刀具卡、工序卡2、分析图纸，编制数控车削加工工序卡数控车削加工工序卡工步号工步内容刀具名称主轴转速进给速度背吃刀量余量备注车右端工序1检查

2钻孔并扩孔至ø25

S600

3粗车零件右端面、450圆锥面、ø80外圆柱面、R3圆角及其他台阶面T0101S600F0.22mm1mm

4粗车零件右端面、450圆锥面、ø80外圆柱面、R3圆角及其他台阶面

S1000F0.081mm0

5粗车零件R4圆弧，ø50内孔表面和孔底面T0303S800F0.08

6粗车零件R4圆弧，ø50内孔表面和孔底面

7车槽3×2T0404S500

8调头粗车ø90外圆柱面和左端面T0101

9调头精车ø90外圆柱面和左端面T0101

6检查

相关知识盘套零件加工工艺

（一）.盘套类零件的作用与特点

盘类零件主要由端面、外圆、内孔等组成，零件直径一般大于零件的轴向尺寸，在机器中主要起支承、连接、定位和密封等作用。（二）盘类零件的制造工艺1.毛坯选择盘类零件常采用钢、铸铁、青铜或黄铜制成。孔径小的一般选择热轧或冷拔棒料，根据不同的材料，亦可选择实心铸件，孔径较大时，可做预孔。2.基准选择根据零件的作用不同，零件的主要基准会有所不同。一是以端面为主（如支承块），其零件加工中的主要定位基准为平面；二是以内孔为主，由于盘的轴向尺寸小，往往在以孔为定位基准（径向）的同时，辅以端面的配合；三是以外圆为主（较少），与内孔定位同样的原因，往往也需要有端面的辅助配合。3.盘套零件的工艺盘套类零件随零件组成表面的变化，涉及的加工方法亦不同。盘类零件的加工过程中通常有以下步骤：下料（或备坯）--去应力处理--粗车--半精车--平磨端面（亦可按零件情况不作安排）--非回转面加工--去毛刺--中检--最终热处理--精加工主要表面（精车或磨）--终检（三）孔加工的工艺知识1.加工孔的方法孔加工在金属切削中占有很大的比重，应用广泛。孔加工的方法比较多，在数控车床

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