新乡学院材料力学课件第2章 轴向拉伸与压缩_第1页
新乡学院材料力学课件第2章 轴向拉伸与压缩_第2页
新乡学院材料力学课件第2章 轴向拉伸与压缩_第3页
新乡学院材料力学课件第2章 轴向拉伸与压缩_第4页
新乡学院材料力学课件第2章 轴向拉伸与压缩_第5页
已阅读5页,还剩69页未读 继续免费阅读

付费下载

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

第2章轴向拉伸与压缩§2–1引言§2–2用截面法计算拉(压)杆的内力§2–3拉压杆的强度条件§2-4拉压杆的变形胡克定律§2-5材料拉伸和压缩时的力学性能§2-6温度和时间对材料力学性能的影响§2-7拉伸、压缩超静定问题本章主要内容§2–1引言轴向拉压的受力特点:外力的合力作用线与杆的轴线重合。一、概念轴向拉压的变形特点:轴向拉伸:杆的变形是轴向伸长,横向缩短。轴向压缩:杆的变形是轴向缩短,横向变粗。轴向压缩,对应的外力称为压力。轴向拉伸,对应的外力称为拉力。力学模型如图二、工程实例一、内力

指由外力作用所引起的、物体内相邻部分之间分布内力系的合成(附加内力)。§2–2用截面法计算拉(压)杆的内力二、截面法·轴力

内力的计算是分析构件强度、刚度、稳定性等问题的基础。求内力的一般方法是截面法。1.截面法的基本步骤:①截开:在所求内力处,假想地用截面将杆件切开。②代替:任取一部分,弃去部分对留下部分的作用,以内力(力或力偶)代替。③平衡:对留下的部分建立平衡方程,求未知内力。(此时截开面上的内力对所留部分而言是外力)2.轴力——轴向拉压杆的内力,用N表示。例如:截面法求N。

APP简图APPPAN截开:代替:平衡:①反映出轴力与截面位置的变化关系,较直观;②反映出最大轴力的数值及其所在面的位置,即危险截面位置,为强度计算提供依据。三、轴力图—N(x)的图象表示。3.轴力的正负规定:

N与外法线同向,为正轴力(拉力)N与外法线反向,为负轴力(压力)N>0NNN<0NNNxP+意义[例1]图示杆的A、B、C、D点分别作用着大小为5P、8P、4P、

P

的力,方向如图,试画出杆的轴力图。解:求OA段内力N1:设置截面如图ABCDPAPBPCPDOABCDPAPBPCPDN1同理,求得AB、BC、CD段内力分别为:

N2=–3P

N3=5PN4=P轴力图如右图BCDPBPCPDN2CDPCPDN3DPDN4Nx2P3P5PP++–轴力(图)的简便求法:自左向右:轴力图的特点:突变值=集中载荷遇到向左的P

,轴力N增量为正;遇到向右的P

,轴力N增量为负。5kN8kN3kN+–3kN5kN8kN解:x坐标向右为正,坐标原点在自由端。取左侧x段为对象,内力N(x)为:qq

LxO[例2]图示杆长为L,受分布力q=kx

作用,方向如图,试画出杆的轴力图。Lq(x)Nxxq(x)NxO–四、应力的概念问题提出:PPPP1.内力大小不能衡量构件强度的大小。2.强度:①内力在截面分布集度应力;

②材料承受荷载的能力。1.定义:由外力引起的(构件某截面上一点处)内力集度。

工程构件,大多数情形下,内力并非均匀分布,集度的定义不仅准确而且重要,因为“破坏”或“失效”往往从内力集度最大处开始。

P

AM①平均应力(

A上平均内力集度)②全应力(总应力):(M点内力集度)2.应力的表示:③全应力分解为:p

M

垂直于截面的应力称为“正应力”

(NormalStress);位于截面内的应力称为“剪应力”(ShearStress)。

应力单位:Pa=N/m2

MPa=106N/m2GPa=109N/m2变形前1.变形规律试验及平面假设:平面假设:原为平面的横截面在变形后仍为平面。(直杆在轴向拉压时)

abcd受载变形后:各纵向纤维变形相同。PPd´a´c´b´五、拉(压)杆横截面上的应力均匀材料、均匀变形,内力当然均匀分布,即各点应力相同。2.拉伸应力:sNP轴力引起的正应力——

:在横截面上均布。危险截面:内力最大的面,截面尺寸最小的面。危险点:应力最大的点。3.危险截面及最大工作应力:拉正压负.5.应力集中(StressConcentration):

在截面尺寸突变处,应力急剧变大。

4.Saint-Venant原理:离开载荷作用点一定距离,应力分布与大小不受外载荷作用方式的影响。变形示意图:(红色实线为变形前的线,红色虚线为红色实线变形后的形状。)应力分布示意图:二、安全系数n:静载:n=1.25~2.5一、极限应力sjx:指材料破坏时的应力.三、许用应力:

动载:n=2~3.5or3~9(危险性大)杆件能安全工作的应力最大值

采用安全系数原因:1.极限应力的差异. 2.横截面尺寸的差异. 3.载荷估计不准. 4.应力计算的近似性. 5.构件与工程的重要性. 6.减轻设备自重的要求.n↑安全↔

n↓经济

§2–3拉(压)杆的强度条件其中

max--(危险点的)最大工作应力②设计截面尺寸:依强度准则可进行三种强度计算:①校核强度:③确定许可载荷:

四、强度条件(拉压杆):

五、三类强度问题:

[例3]已知一圆杆受拉力P=25kN,直径d=14mm,许用应力

[

]=170MPa,试校核此杆是否满足强度要求。解:①轴力:N=P

=25kN②应力:③强度校核:④结论:此杆满足强度要求,能够正常工作。[例4]已知三铰屋架如图,承受竖向均布载荷,载荷的分布集度为:q=4.2kN/m,屋架中的钢拉杆直径d=16mm,许用应力[

]=170MPa。试校核刚拉杆的强度。钢拉杆4.2mq8.5m①整体平衡求支反力解:钢拉杆8.5mq4.2mRARBHA③应力:④强度校核与结论:

此杆满足强度要求,是安全的。②局部平衡求轴力:

qRAHARCHCN[例5]简易起重机构如图,AC为刚性梁,吊车与吊起重物总重为P,为使

BD杆最轻,角

应为何值?

已知BD

杆的许用应力为[

]。分析:xLhqPABCD

BD杆面积A:解:

BD杆内力N(q):取AC为研究对象,如图YAXAqNBxLPABCBD杆轴力最大值:YAXAqNBxLPABC③求VBD

的最小值:拉(压)杆斜截面上的应力设有一等直杆受拉力P作用。求:斜截面k-k上的应力。PPkka①采用截面法切开,左部平衡由平衡方程:Pa=P则:Aa:斜截面面积;Pa:斜截面上内力。由几何关系:代入上式,得:其中s0为a=0面,即横截面上的正应力.PkkaPa②仿照证明横截面上正应力均布也可证斜截面……PPkka斜截面上全应力:PkkaPa③pa分解为:pa=反映:通过构件上一点不同截面上应力变化情况。当

=90时,当

=0,90时,当

=0时,(横截面上存在最大正应力)当

=±45时,(45°斜截面上剪应力达到最大)tasaa2、单元体:单元体—构件内的点的代表物,是包围被研究点的无限小的几何体,常用的是正六面体。单元体的性质—a、平行面上,应力均布;

b、平行面上,应力相等。3、拉压杆内一点M

的应力单元体:

1.一点的应力状态:过一点有无数的截面,这一点的各个截面上的应力情况,称为这点的应力状态。补充:

sPMssss取分离体如图3,a逆时针为正;ta绕研究对象顺时针转为正;由分离体平衡得:4、拉压杆斜截面上的应力ssss

tasaxs0图3例6直径为d=1cm杆受拉力P=10kN的作用,试求最大剪应力,并求与横截面夹角30°的斜截面上的正应力和剪应力。解:拉压杆斜截面上的应力,直接由公式求之:

例7图示拉杆沿mn由两部分胶合而成,受力P,设胶合面的许用拉应力为[

]=100MPa;许用剪应力为[

]=50MPa,并设杆的强度由胶合面控制,杆的横截面积为A=4cm²,试问:为使杆承受最大拉力,

角值应为多大?(规定:

在0~60度之间)。联立(1)、(2)得:PPmna解:Pa6030B(1)、(2)式的曲线如图(2),显然,B点左侧由正应力控制杆的强度,B点右侧由剪应力控制杆的强度,当a=60°时,由(2)式得解(1)、(2)曲线交点处:讨论:若Pa6030B1

1、杆的纵向总变形:

3、纵向线应变:

2、线应变:单位长度的变形量。一、拉压杆的变形及应变§2-4拉压杆的变形胡克定律abcdLPPd´a´c´b´L15、横向线应变:4、杆的横向变形:二、胡克定律(弹性范围内)

※“EA”称为杆的抗拉压刚度。

3、泊松比(或横向变形系数)

1、拉压杆的胡克定律

2、单向应力状态下的胡克定律E—拉压弹性模量

C'1、怎样画小变形放大图?

变形图严格画法,图中弧线;求各杆的变形量△Li

,如图;

变形图近似画法,图中弧之切线。例8小变形放大图与位移的求法。ABCL1L2PC"2、写出图2中B点位移与两杆变形间的关系ABCL1L2B'解:变形图如图2,B点位移至B'点,由图知:例9设横梁ABCD为刚梁,横截面面积为

76.36mm²的钢索绕过无摩擦的定滑轮。设

P=20kN,试求刚索的应力和

C点的垂直位移。设刚索的E=177GPa。解:方法1:小变形放大图法

1)求钢索内力:以ABCD为对象2)钢索的应力和伸长分别为:800400400DCPAB60°60°PABCDTTYAXACPAB60°60°800400400DAB60°60°DB'D'C3)变形图如左图,C点的垂直位移为:§2-5材料拉伸和压缩时的力学性能一、试验条件及试验仪器1、试验条件:常温(20℃);静载(极其缓慢地加载);

2、试验对象:标准试件。dh力学性能:材料在外力作用下,在强度与变形方面表现出的特性。3、试验设备:万能试验机;变形仪(常用引伸仪)。二、低碳钢试件的拉伸图(P--

L图)三、低碳钢试件的应力--应变曲线(

--

图)(二)低碳钢拉伸的屈服(流动)阶段(es

段)

es--屈服段:

s---屈服极限滑移线:塑性材料的失效应力:

s

。2、卸载定律:1、

b---强度极限3、冷作硬化:4、冷拉时效:(三)、低碳钢拉伸的强化阶段(sb

段)

1、延伸率:

2、截面收缩率:

3、脆性、塑性及相对性(四)、低碳钢拉伸的颈缩(断裂)阶段(bf段)

四、无明显屈服现象的塑性材料

0.2s0.2名义屈服应力:

0.2

,即此类材料的失效应力。五、铸铁拉伸时的机械性能

bL---铸铁拉伸强度极限(失效应力)六、材料压缩时的机械性能

by---铸铁压缩强度极限;

by

(4—6)

bL

七、安全系数、容许应力、极限应力n1、许用应力:2、极限应力:3、安全系数:解:变形量可能已超出了“线弹性”范围,故,不可再应用“弹性定律”。应如下计算:例10

铜丝直径d=2mm,长L=500mm,材料的拉伸曲线如图所示。如欲使铜丝的伸长为30mm,则大约需加多大的力P?由拉伸图知:s(MPa)e(%)一、温度对材料力学性能的影响(短期,静载下)§2–6温度和时间对材料力学性能的影响

但在260°以前随温度的升高,

b反而增大,同时

却减小。但象低碳钢这种在260°以前的特征,并非所有的钢材都具有。总趋势:温度升高,E、

S

b下降;

增大。0100200300400500216177137700600500400300200100100908070605040302010Ed温度对铬锰合金力学性能的影响200017501500125010007505002500-200-1000100200300400500600700800200017501500125010007505002500-200-1000100200300400500600700800d80706050403020100

P(kN)------0510153020100

Dl(mm)---0510153020100

P(kN)

Dl(mm)温度降低,塑性降低,强度极限提高1、蠕变:

在高温和长期静载作用下,即使构件上的应力不变,塑性变形却随时间而缓慢增加,直至破坏。这种现象称为蠕变。注意:应力没增加,杆自己在长长!P经过较长时间后P加静载二、蠕变与松驰(高温,长期静载下)构件的工作段不能超过稳定阶段!

etOABCDE不稳定阶段稳定阶段加速阶段破坏阶段

e0材料的蠕变曲线应力不变温度越高蠕变越快T1T2T3T4s1s2s3s4温度不变应力越高蠕变越快蠕变变形是不可恢复的塑性变形。2、应力松弛:

在一定的高温下,构件上的总变形不变时,弹性变形会随时间而转变为塑性变形(原因为蠕变),从而使构件内的应力变小。这种现象称为应力松弛。杆也是自己长了一段!经过较长时间后卸载加静载温度不变e2e1e3初应力越大,松弛的初速率越大初始弹性应变不变T1T3T2温度越高,松弛的初速率越大§2-7拉伸、压缩超静定问题1、超静定问题:单凭静平衡方程不能确定出全部未知力

(外力、内力、应力)的问题。一、超静定问题及其处理方法2、超静定的处理方法:平衡方程、变形协调方程、物理方程相结合,进行求解。不稳定平衡稳定平衡静定问题超静定问题例11设1、2、3三杆用铰链连接如图,已知:各杆长为:L1=L2、

L3=L

;各杆面积为A1=A2=A、A3

;各杆弹性模量为:E1=E2=E、E3。外力沿铅垂方向,求各杆的内力。CPABD123解:、平衡方程:PAN1N3N2几何方程——变形协调方程:物理方程——弹性定律:补充方程:由几何方程和物理方程得。

解由平衡方程和补充方程组成的方程组,得:CABD123A1

平衡方程;

几何方程——变形协调方程;

物理方程——胡克定律;

补充方程:由几何方程和物理方程得;

解由平衡方程和补充方程组成的方程组。3、超静定问题的方法步骤:例12木制短柱的四角用四个40

40

4的等边角钢加固,角钢和木材的许用应力分别为[

]1=160MPa和[

]2=12MPa,弹性模量分别为E1=200GPa

和E2=10GPa;求许可载荷P。几何方程物理方程及补充方程:解:平衡方程:PPy4N1N2PPy4N1N2

解平衡方程和补充方程,得:

求结构的许可载荷:

方法1:

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论