环境影响评价报告公示：甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯益利化工新材料齐鲁化学工业园内环评报告

淄博益利化工新材料有限公司1500t/a甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯项目环境影响评价变更报告威海市环境保护科学研究所有限公司2016年6月淄博益利化工新材料有限公司1500t/a甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯项目环境影响评价变更报告总则项目环评审批情况甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯是甲基丙烯酸甲酯为原料，与二甲基乙醇胺经酯交换反应而制得。甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯是阳离子单体的主要原料成分，可均聚也可与其他单体共聚，制得阳离子聚合物，所得聚合物具有极强的极性和对阴离子物质的亲和性，因而可广泛用作阳离子絮凝剂。可用于污水处理厂的污泥脱水过程和造纸、煤炭浮选、印刷、染料等行业的废水处理。淄博益利化工新材料有限公司位于淄博市齐鲁化学工业园区内，租用淄博齐塑工贸有限公司的土地建设甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯装置，年生产甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯1500吨。《淄博益利化工新材料有限公司1500t/a甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯项目环境影响报告书》于2015年6月23日获得淄博市环保局批复，批复文号淄环审【2015】138号文。项目总投资为1000万元，其中环保投资95万元。项目变更报告缘由淄博益利化工新材料有限公司1500t/a甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯项目正在验收中，根据淄博市环保局出具的意见，该项目存在如下问题：①现场实际工艺流程等与环评及审批意见不一致。②现场雨污分流不完善；甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯老项目500吨跑冒滴漏严重，异味大。③验收监测未对1500t/a甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯排气筒进行监测。④废水委托聚强化工焚烧炉焚烧，现场焚烧炉炉渣（废盐）暂存，未处置。此外，验收组在验收过程中提出现场整改意见，包括围堰少应急导流措施、现场跑冒滴漏严重、信息公示牌缺失等，企业将限期进行整改。根据淄博市根据淄博市环境保护局要求，淄博益利化工新材料有限公司必须开展环境影响变更评价工作。受淄博益利化工新材料有限公司委托，根据淄博市环境保护局的要求及淄博益利化工新材料有限公司1500t/a甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯项目原有环评文件，我单位编制了《淄博益利化工新材料有限公司1500t/a甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯项目环境影响评价变更报告》。本次变更报告主要对生产工艺、设备、污染物产生及处置情况等变更情况进行说明。编制依据（1）《中华人民共和国环境影响评价法》（2002.10.28）；（2）《建设项目环境保护管理条例》（国务院第253号令，1998.11.29）；（3）《建设项目环境保护分类管理名录》（中华人民共和国环境保护部第33号令）；（4）《中华人民共和国环境保护法》（2015.1.1）；（5）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016.1.1）；（6）《中华人民共和国水污染防治法》（2008.06.1）；（7）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005.4）；（8）《中华人民共和国噪声污染防治法》（2000.4.29）；（9）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012.2.29修订）；（10）《环境影响评价技术导则—总纲》（HJ2.1-2011）；（11）《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）；（12）《环境影响评价技术导则—地面水环境》（HJ/T2.3-93）；（13）《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）；（14）《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ2.4-2009）；（15）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；（16）《淄博益利化工新材料有限公司1500t/a甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯项目环境影响评价变更报告委托书》；（17）淄博益利化工新材料有限公司1500t/a甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯项目环境影响评价报告书，环评批复；评价的目的和重点1、评价目的淄博益利化工新材料有限公司1500t/a甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯项目实际情况较原环评报告书中设备、工艺、副产品产量及废水产生量稍有变化，故编写变更报告对项目设备、工艺、污染物产生及治理变化情况作出变更说明，并分析变化前后对周围环境的影响范围和程度。2、评价重点根据项目的基本情况，本次变更报告环评重点是对项目变更前后的设备、工艺、污染物的产生环节、产生量等内容进行评价。环境敏感保护目标本项目变更前后，环境空气、地表水、地下水、噪声、环境风险的评价等级不发生变化，因此本项目周边环境敏感保护目标不发生变化。表1.5-1项目周边敏感目标情况序号影响因素敏感目标人口(人)相对厂址的方位相对厂址的距离m1风险评价保护目标环境空气金岭南村3000N20002柳杭村500W18003业旺庄1200SSW2800王家寨西村1350S2900孟家庄600N5000披甲庵510NNW4800刘辛庄560NNW4000艾庄480NNW4200北焦宋820NW4500南焦宋640NWN4800辛安店590NWN3800官庄480W3700冯家庄550SSW3800边家庄510SSW4100马家庄300S4100王家寨5000S3200于家庄460S4300洋浒崖640S4700左庄560S42004地下水保护目标以厂址为中心3km范围5噪声保护目标项目厂界200m范围6风险评价保护目标以重点危险源为中心5km范围内评价标准环境质量标准环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准；硫酸雾、甲醇执行《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)居住区大气中大气有害物质的最高允许浓度；非甲烷总烃执行大气污染物综合排放标准无组织排放监控浓度限值的1/2。地表水执行标准：小清河（排海段）执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类标准；乌河及淄河源头执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类标准。地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准。声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。各项环境质量标准详见表1.6-1。表1.6-1环境质量标准限值一览表序号项目标准值单位标准来源一环境空气质量标准限值1SO2小时值0.5mg/m3《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准日均值0.15mg/m32NO2小时值0.2mg/m3日均值0.08mg/m33CO小时值10mg/m3日均值4mg/m34TSP日均值0.3mg/m3年均值0.2mg/m35PM10日均值0.15mg/m36PM2.5日均值0.075mg/m37硫酸雾一次值0.3mg/m3《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)居住区大气中大气有害物质的最高允许浓度8甲醇一次值3.00mg/m39非甲烷总烃一次值2.0mg/m3大气污染物综合排放标准无组织排放监控浓度限值的1/2二地表水质量标准限值1pH6~9无量纲《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类标准2COD15mg/L3BOD53mg/L4氨氮0.5mg/L5总磷0.1mg/L6石油类0.05mg/L7氯化物250mg/L8pH6~9无量纲《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类标准9COD40mg/L10BOD510mg/L11氨氮2.0mg/L12总磷0.4mg/L13石油类1.0mg/L14氯化物250mg/L三地下水质量标准限值1pH6.5~8.5无量纲《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准2COD3.0mg/L3总硬度450mg/L4氨氮0.2mg/L5氯化物250mg/L6总大肠菌群3.0个/L四声环境质量标准限值1昼间60dB(A)《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准夜间50dB(A)污染物排放标准（1）废气非甲烷总烃、硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值要求，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB

14554-93）中厂界标准值的要求。（2）废水项目区须进行雨污分流，废水排放《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）表1中B等级标准及齐鲁石化供排水厂进水控制指标。（3）噪声运营期：厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。（4）固废一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单中标准（环境保护部[2013]36号）；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中标准（环境保护部[2013]36号）；危险废物应由具有相关处理资质的单位处理，并执行《危险废物转移联单管理办法》。各项污染物排放标准详见表1.6-2~表1.6-5。表1.6-2废气排放标准污染物名称排气筒高度最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值监控点浓度（mg/m3）硫酸雾///周界外浓度最高点1.2非甲烷总烃15120104.0臭气浓度///20表1.6-3污水排入城镇下水道水质标准单位：mg/L，pH除外项目污染物名称排气筒高度最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值监控点浓度mg/m3甲醇//周界外浓度最高点12甲醛//0.20非甲烷总烃//4.0NOx201.3/pH值CODBOD5SS氨氮总磷标准6.5-9.5500350400458表1.6-4供排水厂进水水质指标单位：mg/L，pH除外项目污染物名称排气筒高度最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值监控点浓度mg/m3甲醇//周界外浓度最高点12甲醛//0.20非甲烷总烃//4.0NOx201.3/pH值COD氨氮氯离子硫酸根离子标准6~9100050100001000表1.6-5工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB(A)类别昼间夜间2类6050环境质量状况1、环境空气根据原环评报告中的现状监测数据（监测时间为2014.1.8~2014.1.14、2014.2.12~2014.2.18），评价区内常规因子TSP、PM10、PM2.5超标严重，不能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求；HCl能满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中表1居住区大气中有害物质的最高容许浓度的要求。非甲烷总烃能够满足《大气污染物综合排放标准》无组织排放监控浓度限值的1/2的要求。TSP、PM10、PM2.5超标主要原因与北方天气干燥，植被覆盖率低、风大产尘量较大有关。2、地表水评价区域内乌河水质不能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类标准要求。小清河（东营入海段）范李村断面、王道闸断面的水质情况能够满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的V类水质要求。3、地下水根据原环评报告中的现状监测数据（监测时间为2014.1.10、2014.4.9），项目所在区域地下水已不能满足《地下水质量标准》(GB/T14848-1993)Ⅲ类标准。4、声环境根据原环评报告中的现状监测数据（监测时间为2014.2.24），厂区西厂界和北厂界夜间噪声超标，不能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）的2类声环境功能区标准要求。超标原因为：凉水塔紧靠厂界。针对这种超标现象，在凉水塔四周采用隔声措施，采取该措施后能够大大减少凉水塔噪声的排放，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的2类声环境功能区标准要求。淄博益利化工新材料有限公司1500t/a甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯项目环境影响评价变更报告工程分析变更前项目概况变更前项目基本情况介绍项目名称：1500t/a甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯项目建设单位：淄博益利化工新材料有限公司建设地点：齐鲁化学工业区。项目厂区地理位置图详见附图1。工作时间及工作制度：年工作300天，年工作7200h。职工人数：职工定员20人。变更前平面布置该项目厂址位于齐鲁化学工业园区，占地4.8亩，租赁淄博齐塑工贸有限公司用地，目前淄博齐塑工贸有限公司其它厂房已废弃。厂区可分为东、中、西三部分，东部由南向北依次为5-氯-2-戊酮仓库、危废暂存间、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯项目催化剂回收车间、碱洗塔2#、闲置房；中部由南向北依次为罐区、初期雨水收集池、凉水塔1#、焚烧炉、等离子体废气处理装置、制冷机房、凉水塔2#；西部由南向北依次为废液收集池、碱洗塔1#、5-氯-2-戊酮生产车间、污水收集池、闲置房、控制室、配电室、仓库、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯生产车间、真空泵。变更前产品方案该工程产品主要为甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯，甲醇、辛醇两种副产品该工程产品方案见表3.1-1。表3.1-1变更前产品方案一览表序号产品名称规格（%）产量包装、储存方式1甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯≥99.01500t/a桶装2甲醇≥99.0805.73t/a固定顶储罐3辛醇≥99.014.25t/a桶装变更前主要原辅材料消耗表3.1-2变更前主要原辅材料消耗情况一览表序号名称状态年消耗量（t/a）储存方式储存地点来源及运输方式1甲基丙烯酸甲酯液1057.38罐装罐区汽车运输2二甲基氨基乙醇液940.71罐装罐区汽车运输3正己烷液80桶装仓库汽车运输4盐酸液150罐装罐区汽车运输5液碱液60罐装罐区汽车运输6催化剂固31袋装仓库汽车运输7片碱固0.4袋装仓库汽车运输8701阻聚剂固2.4袋装仓库汽车运输9705阻聚剂固2.4袋装仓库汽车运输变更前主要设备变更前主要设备清单见表3.1-3。表3.1-3变更前主要生产设备表设备名称规格数量酯交换反应釜5000L2酯交换精馏塔500x70002酯交换冷凝器30m22酯交换接收罐1000L2脱催化剂蒸馏釜5000L2精馏塔500x50002精馏冷凝器20m2和20m2x2轻组分接收罐2000L2粗产品接收罐2500L2共沸物再沸器20m22共沸物精馏塔500x70002精馏冷凝器30m2和10m2x2轻组分接收罐1000L2产品接收罐2000L2碱解釜2000L4酸解釜2000L3接受釜2000L3萃取釜2000L2水喷射真空泵4罗茨真空机组5冷冻机1冷冻液循环泵2冷却水循环泵2重组处理装置1溶剂回收装置1产品缓冲罐1甲基丙烯酸甲酯储罐1二甲基乙醇胺储罐2其他缓冲储罐3仪表控制系统1变更前生产工艺流程及产排污情况1、生产工艺流程以丙烯酸甲酯和二甲基氨基乙醇为原料，在催化剂作用下，通过酯交换反应制取，产率可达94％，反应方程式为：其具体工艺流程主要分为四大部分：酯交换反应；反应物的精馏；共沸物的处理（甲醇回收）；催化剂回收。其具体的工艺流程按照上述四个部分介绍，具体过程如下：其工艺流程如下：一、酯交换反应1、将袋装催化剂（钛酸酯）和二甲基氨基乙醇投入反应釜，配置成催化剂溶液待用；将计量准确的甲基丙烯酸甲酯和P705阻聚剂加入反应釜。同时开始搅拌搅拌，通蒸汽进行缓慢升温。控制反应的温度和反应精馏塔塔顶温度，逐步提高釜温至125℃，反应达到规定的转化率（92%）后（生成物主要为甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯和甲醇），对釜内物料取样分析，反应合格后，关闭蒸汽，开启循环水向釜夹套进行通水降温，同时将共沸物进共沸物缓冲罐。二、反应液精馏待反应合格后的粗反应物料温度降至60℃以下时，用真空泵将物料抽至精馏塔，同时加入P701阻聚剂。通入蒸汽开始加热，同时搅拌。调节蒸汽调节阀控制适当的加热量，控制适当的回流量。精馏出的合格产品经过冷凝器送入中间罐。精馏塔重组分和催化剂装桶，进入到催化剂回收单元。该环节会有冷凝器产生的不凝气（G1）产生，其主要污染物为甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯。三、共沸物处理该单元的原理为通过加入正己烷，通过正己烷与甲醇共沸，将甲基丙烯酸甲酯与甲醇分离的一个萃取过程。共沸物（其成分主要为：甲醇和甲基丙烯酸甲酯）经泵打入共沸塔中部，塔釜物料经再沸器加热，正己烷、共沸物中的甲醇由顶部蒸出，通过冷凝器进入到甲醇塔。正己烷和甲醇在甲醇塔水洗后，进行油水分离。分离出的正己烷返回到共沸塔，甲醇水溶液进入到甲醇储罐外卖。共沸塔底部的甲基丙烯酸甲酯送入回收罐。该环节会有冷凝器产生的不凝气（G2）产生，其主要污染物为甲醇、正己烷。四、催化剂再生装桶的催化剂和重组分经过碱解，酸解，萃取，回蒸等工序，合格催化剂回用，轻组分回用于生产过程，重组分作为废液处理。其化学反应方程式如下：其具体流程如下：将甲基丙烯酸单元釜残液桶内物料加入水解釜内，加入盐酸后加热搅拌一段时间，反应完毕后进入中和加热釜。该过程有中和蒸馏釜含酸废气（G3）产生，其主要污染物为HCl。向中和加热釜加入液碱，将馏出液通过泵打入水洗分层釜。固相（S1）委托有资质的单位处理。静止分层后，水相（W1）送入废水槽，有机组分打入脱轻釜。水相（W1）加入液碱进行处理。有机组分先加入少量的氢氧化钠调节pH，然后再进行脱轻，轻组分打入蒸馏釜，重组分打入精制釜。轻组分在蒸馏釜中蒸馏出反应生成的甲甲酯，不凝气(G4)进入到废气处理措施，甲甲酯去罐区，此过程产生蒸馏残渣（S2）委托有资质的单位处理。向精制釜中加入氯化钠，对重组分进行搅拌精制。精制后打入蒸馏釜，在120℃下减压蒸馏蒸出反应生成的辛醇，不凝气(G5)进入到废气处理措施，此过程产生精制残渣（S3）委托有资质的单位处理。甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯生产工艺流程及产污环节见图3.1-1。图3.1-1变更前项目工艺流程及产污环节图2、物料平衡变更前物料平衡见图3.1-2。图3.1-2变更前物料平衡图单位：t/a变更前水平衡变更前项目水平衡图见图3.1-3。图3.1-3变更前项目水平衡图单位：m3/a变更前事故池容积根据原报批环评计算结果，厂区设置不小于154.46m3事故水池即可满足要求，厂区设置400m3和100m3事故水池各两个和200m3初期雨水收集池。变更前工程污染因素、治理措施及污染物排放根据《淄博益利化工新材料有限公司1500t/a甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯项目环境影响报告书》及审批意见，变更前项目污染因素、治理措施及污染物排放情况如下：1、废气变更前项目排放的废气包括有组织排放废气和无组织排放的废气两类。（1）有组织废气该项目废气主要包括：共沸塔冷凝器不凝气（G1）；产品精馏塔不凝气（G2）；蒸馏釜含酸废气（G3）；轻组分蒸馏釜不凝气（G4）；重组分蒸馏釜不凝气（G5）。以上废气通过管道收集分别经过相应的处理措施处理后，最终通过一根高15m的排气筒排放。1）共沸塔冷凝器不凝气（G1）共沸塔冷凝器不凝气（G1）主要是在分离甲醇时产生的有机气体，其主要污染物为正己烷和甲醇。该过程采用一级循环冷却水冷凝+二级冷冻盐水冷凝，甲醇和正己烷的冷凝效率为95%，经冷凝后的甲醇排放量为2.23kg/h(16.09t/a)；正己烷的排放量为0.56kg/h(4.0t/a)。以上废气全部通过引风机收集后进入低温等离子体反应器装置，经过处理后(处理效率不低于90%)由15m高排气筒排放。废气排放量为5000m3/h(该数据为引风机风量)，则经过处理后的甲醇排放量为0.22kg/h(1.61t/a)；正己烷的排放量为0.056kg/h(0.4t/a)。甲醇排放浓度为44.0mg/m3，正己烷排放浓度为11.2mg/m3。甲醇排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）表2中二级标准的要求。正己烷能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）表2中二级标准非甲烷总烃的排放要求。2）产品精馏塔不凝气（G2）产品精馏塔不凝气(G2)主要是产品精馏时产生的有机废气，其主要污染物为甲基丙烯二甲基氨基乙酯。该过程采用一级循环冷却水冷凝+二级冷冻盐水冷凝，甲基丙烯二甲基氨基乙酯的冷凝效率可以达到99%以上，经冷凝后的甲基丙烯二甲基氨基乙酯排放量为2.19kg/h(15.79t/a)。以上废气全部通过引风机收集后进入低温等离子体反应器装置，经过处理后(处理效率不低于90%)由15m高排气筒排放。废气排放量为5000m3/h(该数据为引风机风量)，则经过处理后的甲基丙烯二甲基氨基乙酯排放量为0.22kg/h(1.58t/a)，排放浓度为44mg/m3。甲基丙烯二甲基氨基乙酯能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）表2中二级标准非甲烷总烃的排放要求。3）蒸馏釜含酸废气（G3）蒸馏釜在加热过程中有含酸废气产生。主要为HCl，HCl产生量约0.5t/a。酸性气体经收集后，送至二级碱洗塔进行喷淋净化处理，再由引风机引至排气筒排放，排气筒高15m。本项目碱洗塔的综合净化效率达到95%以上。则酸性废气中HCl排放量、排放速率及排放浓度分别为：HCl0.025t/a、0.0005kg/h、0.1mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2规定的二级标准的要求。4）轻组分蒸馏釜不凝气（G4）轻组分蒸馏釜不凝气（G4）主要是在分离催化剂回收时产生的有机气体，其主要污染物为甲甲酯。该过程采用一级循环冷却水冷凝+二级冷冻盐水冷凝，甲甲酯的冷凝效率为95%，经冷凝后的甲甲酯排放量为0.035kg/h(0.25t/a)。废气全部通过引风机收集后进入低温等离子体反应器装置，经过处理后(处理效率不低于90%)由15m高排气筒排放。废气排放量为5000m3/h(该数据为引风机风量)，则经过处理后的甲甲酯排放量为0.0035kg/h(0.025t/a)，排放浓为0.7mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2规定的二级标准非甲烷总烃的要求。5）重组分蒸馏釜不凝气（G5）重组分蒸馏釜不凝气（G5）主要是在回收辛醇时产生的有机气体，其主要污染物为辛醇。该过程采用一级循环冷却水冷凝+二级冷冻盐水冷凝，辛醇的冷凝效率为95%，经冷凝后的辛醇排放量为0.10kg/h(0.75t/a)。废气全部通过引风机收集后进入低温等离子体反应器装置，经过处理后(处理效率不低于90%)由15m高排气筒排放。废气排放量为5000m3/h(该数据为引风机风量)，则经过处理后的辛醇排放量为0.01kg/h(0.075t/a)，排放浓为2.0mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2规定的二级标准非甲烷总烃的要求。（2）无组织废气无组织废气主要为装置区无组织废气和储罐大小呼吸废气。1）装置区废气主要成分为甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸甲酯、二甲基氨基乙醇、甲醇、HCl、正己烷，无组织挥发量分别为：0.15t/a、0.1t/a、0.94t/a、0.03t/a、0.005t/a、0.03t/a。2）罐区废气主要成分为甲醇、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸甲酯、二甲基氨基乙醇、HCl、正己烷，无组织挥发量分别为：0.039t/a、0.25t/a、0.14t/a、0.017t/a、0.014t/a、0.17t/a。氯化氢、甲醇、非甲烷总烃能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）表2中二级标准的排放要求；臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB

14554-93）中厂界标准值的要求。2、废水该项目废水产生主要包括生产废水、设备冲洗废水、地面冲洗废水、生活污水、初期雨水和循环冷却排污水。废水产生情况详见下表。表3.1-3变更前项目废水产生情况一览表(单位：mg/L，pH值除外)序号废水产生源污染因子废水量(m3/a)pHCODBOD5氨氮石油类甲醇盐1生产废水260*8200050020500——400002地面冲洗水120065001004010040——3生活污水3847.525010030——————4设备冲洗水1480650030040200405初期雨水265.8663001002050————6循环冷却废水360095020————————合计7189.862.220.830.13——*260为酸性废水经过加碱中和后的废水量。该项目的循环冷却废水属清净下水进入齐鲁化学工业区雨水管网，生活污水、地面冲洗水、初期雨水和设备冲洗水经过厂内废水收集池后水质能够满足齐鲁石化供排水厂进水水质要求，最终进齐鲁石化供排水厂进行处理。生产废水进入淄博聚强化工有限公司废液焚烧炉进行焚烧处理。3、噪声该项目主要噪声设备是风机和各种泵类、离心机、冷却塔、反应釜等，噪声源强为75~85dB(A)左右，在采取隔声、吸声和消声等措施，根据监测结果可知，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。4、固废本项目固废主要为危险废物和一般固废。产生及处置情况详见下表。表3.1-4变更前项目固体废物产生及处理情况表序号装置名称固废名称产生量(t/a)组成处理方法1中和蒸馏釜中和蒸馏残渣(S1)10.5HW06：有机溶剂废物，属于为危险废物，编号为261-005-06交由有资质的单位处理2蒸馏蒸馏釜残渣(S2)4.5HW06：有机溶剂废物，属于为危险废物，编号为261-005-063精制釜精制釜残渣（S3）8.33HW06：有机溶剂废物，属于为危险废物，编号为261-005-064原辅材料包装原辅材料废弃包装物3.0HW49：其他废物，属于危险废物，编号为900-041-495办公生活生活垃圾(S5)3.0-由环卫部门集中运走进行无害化处理合计29.33--综上，项目固体废弃物均可得到有效处置，对周围环境影响较小。5、项目污染物汇总表3.1-5原报批环评污染物排放统计表项目产生量(t/a)排放量(t/a)废气HCl0.50.025VOCS(包含甲醇)1937.614.37无组织排放HCl0.019VOCS(包含甲醇)1.869废水废水量7189.863329.86COD2.221.50BOD50.830.67氨氮0.130.13固废*一般废物3.00危险废物26.330注：本项目VOCS按照非甲烷总烃评价。变更后建设项目概况本项目变更情况详见表3.2-1。表3.2-1本项目项目变更情况一览表序号项目原环评工程内容变更工程内容1生产设备变更前生产设备详见表3.1-2原环评中设备不全，变更后进行补充，详见表3.2-22原辅材料催化剂再生工序利用盐酸变更后改用硫酸3生产工艺①变更前共沸塔的轻组分经冷凝后进入甲醇塔再经油水分离器处理；②变更前催化剂再生工序为水解釜→中和蒸馏釜→分层、脱水→调节pH→脱轻→精制①变更后共沸塔的轻组分经冷凝后先经油水分离器处理后再进入甲醇塔处理，相应的甲醇副产品的产量有所变化；②变更后催化剂再生工序为水解→脱轻→蒸馏→高真空精馏蒸馏釜，其中脱轻、蒸馏为在一个设备中完成4产污情况①废气：详见3.1.9小节；②废水：变更前共沸塔的轻组分经冷凝后进入甲醇塔再经油水分离器处理，产生的甲醇水溶液均作为副产；有工艺废水产生；循环排污水直排雨水管网；③固废：详见3.1.9小节。①废气：变更后取消蒸馏釜含酸废气，新增脱轻组废气；无组织废气取消氯化氢，新增硫酸；②变更后油水分离器分出部分废水，相应的甲醇副产量减少；变更后无工艺废水池产生；循环排污水进齐鲁石化供排水厂处理；③取消中和蒸馏残渣、蒸馏釜残渣；高真空精馏蒸馏残渣和废包装材料增加。5厂区平面布置变更前未体现事故水池和初期雨水池变更后增加事故水池和初期雨水池6事故水池厂区设置400m3和100m3事故水池各两个和200m3初期雨水收集池厂区实际设置250m3事故水池2座和50m3初期雨水收集池1座7现场问题①全厂区围堰少应急导流措施；②现场跑冒滴漏严重；③企业信息公示牌现场缺失；①理顺导流设施，精细运作；②对跑冒滴漏的点进行消漏；③装置现场做企业信息公示牌；④装车泵区加初期雨水收集池（0.5m3）8500t/a甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯项目原环评中未体现实际1500t/a甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯项目是在500t/a甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯项目的基础上进行扩建，变更后对其补充说明其余包括产量、人员、生产班次、批次等均无变化变更后平面布置变更后在凉水塔2#北侧新增加事故水池和初期雨水池，其余均无变化。变更后厂区平面布置图见附图2。变更后产品方案变更后副产品甲醇的产量减少，其余均无变化，变更情况详见表3.2-2。表3.2-2产品方案变更情况一览表序号产品名称规格（%）产量包装、储存方式1甲醇≥99.0305.73t/a固定顶储罐变更后主要原辅材料消耗表3.2-3变更后主要原辅材料消耗情况一览表序号名称状态年消耗量（t/a）储存方式储存地点来源及运输方式1甲基丙烯酸甲酯液1057.38罐装罐区汽车运输2二甲基氨基乙醇液940.71罐装罐区汽车运输3正己烷液4桶装仓库汽车运输4硫酸液3.8桶装仓库汽车运输5液碱液3.62罐装罐区汽车运输6催化剂固31袋装仓库汽车运输7701阻聚剂固2.4袋装仓库汽车运输8705阻聚剂固2.4袋装仓库汽车运输变更后主要生产设备变更后生产设备见表3.2-4~3.2-6。表3.2-41500t甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯单元设备一览表序号设备位号设备名称规格数量（个）材质操作温度(℃)操作压力（MPa）备注1R501反应釜K2000L10Cr18Ni91200.02压力容器2T501精馏塔10Cr18Ni940-110-1~0.023V501反应阻聚剂罐Φ500×300011Cr18Ni9T4E501换热器F=44m210Cr18Ni940/2815/225R601精馏釜K2000L10Cr18Ni91200.02压力容器6T601精馏塔Φ400×80010Cr18Ni940-1100.027E601换热器F=44m210Cr18Ni940/2815/228E602换热器F=44m210Cr18Ni940/2815/229V601阻聚剂罐Φ500×300010Cr18Ni9常温常压10V602回流罐Φ600×100010Cr18Ni9常温-1~0.0211V603轻组分罐Φ600×100010Cr18Ni9常温-1~0.0212V604中间组分罐Φ600×100010Cr18Ni9常温-1~0.0213V605产品罐Φ600×100010Cr18Ni9常温常压14R701反应釜K3000L10Cr18Ni91200.0215T701精馏塔Φ400×80010Cr18Ni940-1100.0216E701换热器F=44m210Cr18Ni940/2815/2217E702换热器F=44m210Cr18Ni940/2815/2218V701阻聚剂罐Φ500×300011Cr18Ni9T常温常压19V702回流罐Φ600×100010Cr18Ni9常温-1~0.0220V703轻组分罐（共沸物接收罐）Φ600×100010Cr18Ni9常温-1~0.0221V704中间组分罐Φ600×100010Cr18Ni9常温-1~0.0222V705产品罐Φ600×100010Cr18Ni9常温-1~0.0223R801反应釜K5000L1搪瓷1200.02压力容器24V105甲基丙烯酸甲酯计量罐Φ3000×450010Cr18Ni9常温常压25T801回流塔Φ600×1000010Cr18Ni940-1100.0226V801阻聚剂罐Φ500×300011Cr18Ni9T常温常压27E801A冷凝器F=44m210Cr18Ni940/2815/2228E801B冷凝器F=44m210Cr18Ni928/5-10/229V802回流罐Φ600×100010Cr18Ni930R901反应釜K5000L1搪瓷1200.02压力容器31T901回流塔Φ600×1000010Cr18Ni940-1100.0232V901阻聚剂罐Φ500×300011Cr18Ni9T常温常压33E901A冷凝器F=44m210Cr18Ni940/2815/2234E901B冷凝器F=44m210Cr18Ni928/5-10/235V902回流罐Φ600×100010Cr18Ni936V903轻组分罐Φ1500×180010Cr18Ni937V904粗产品罐Φ800×150010Cr18Ni938R1001反应釜K5000L10Cr18Ni91200.02压力容器39T1001回流塔Φ600×1000010Cr18Ni940-1100.0240V1001阻聚剂罐Φ500×300011Cr18Ni9T41E1001A冷凝器F=44m210Cr18Ni940/2815/2242E1001B冷凝器F=44m210Cr18Ni928/5-10/243V1002回流罐Φ600×100010Cr18Ni944R1101反应釜K5000L10Cr18Ni91200.02压力容器45T1101回流塔Φ600×1000010Cr18Ni940-1100.0246V1101阻聚剂罐Φ500×300011Cr18Ni9Ti47E1101A冷凝器F=44m210Cr18Ni940/2815/2248E1101B冷凝器F=44m210Cr18Ni928/5-10/249V1102回流罐Φ600×100010Cr18Ni950V1103中间组分罐Φ1500×180010Cr18Ni951V1104产品罐Φ800×150010Cr18Ni952V1105氨基乙醇计量罐Φ600×100010Cr18Ni953V1106A/B甲基丙烯酸甲酯计量罐Φ600×100020Cr18Ni954V106产品罐Φ3000×450010Cr18Ni955V1201去离子水计量罐1m310Cr18Ni956R1201阻聚剂配置釜K3000L1搪瓷20常压57R1202阻聚剂配置釜K3000L1搪瓷20常压58P801阻聚剂泵J-X10/3.210Cr18Ni959P802回流泵BCQW25-3010Cr18Ni960P901阻聚剂泵J-X10/3.210Cr18Ni961P902回流泵BCQW25-3010Cr18Ni962P1001阻聚剂泵J-X10/3.210Cr18Ni963P1002回流泵BCQW25-3010Cr18Ni964P1101阻聚剂泵J-X10/3.210Cr18Ni965P1102回流泵BCQW25-3010Cr18Ni966P1201去离子水泵BCQW15-6510Cr18Ni9表3.2-5共沸物单元设备一览表序号设备位号设备名称规格数量（个）材质操作温度（℃）操作压力（MPa）1T201共沸物精馏塔Φ80080常压2T202甲醇回收塔Φ80080常压3V201共沸塔釜液槽Φ1000×14001Q345R4V202共沸塔顶回流罐Φ800×12001Q345R5V203阻聚剂槽Φ600×10001Q345R6V204共沸塔出料槽Φ1000×14001Q345R7V205油水分离器Φ1200×22001Q345R8V206正己烷罐Φ1000×14001Q345R9V207甲醇溶液罐Φ1000×14001Q345R10V208贫水罐Φ1000×14001Q345R11V209甲醇塔顶回流罐Φ800×12001Q345R12V210甲醇中间罐Φ1000×14001Q345R13E201共沸塔再沸器F=20m21304/Q23575/85100/10014E202共沸塔釜冷却器F=20m21304/Q23585/5015/4015E203共沸塔顶冷凝器F=20m21304/Q23560/4015/2216E204共沸塔顶冷凝器F=20m21304/Q23540/3022/2817E205甲醇塔再沸器F=20m21304/Q23575/85100/10018E206甲醇塔顶冷凝器F=20m21304/Q23570/5515/2519E207甲醇塔顶冷凝器F=20m21304/Q23555/4025/3220E208甲醇塔釜冷凝器F=20m21304/Q23560/4015/3721E209甲醇塔釜冷凝器F=13m21304/Q23540/3015/3322P101A/B共沸物泵XB32-20-1602Q235B23P102A/B甲甲酯泵XB32-20-1602Q235B24P201A/B共沸塔塔釜泵XB32-20-1602Q235B25P202甲酯回收泵ZA25-2002Q235B26P203A/B阻聚剂泵KD80/2.52Q235B27P204阻聚剂循环泵XB32-20-1601Q235B28P205A/B共沸塔回流泵XB32-20-1602Q235B29P206A/B共沸塔塔顶出料泵XB32-20-1602Q235B30P207A/B正己烷打料泵XB32-20-1602Q235B31P208A/B甲醇溶液打料泵XB32-20-1602Q235B32P209A/B甲醇塔釜泵XB32-20-1602Q235B33P210A/B贫水泵XB32-20-1602Q235B34P211A/B甲醇塔顶回流泵XB32-20-1602Q235B35P212甲醇出料泵XB32-20-1601Q235B36V101共沸物暂存罐Φ2200×22001Q235B37V102共沸物暂存罐Φ2200×22001Q235B38V103共沸物暂存罐Φ2800×35001Q235B39V104回收甲酯暂存罐Φ3000×450010Cr18Ni9表3.2-6催化剂回收单元设备一览表序号设备位号设备名称规格数量（个）材质操作温度（℃）操作压力（MPa）1V1322液碱储罐Φ500×10001PP常温-0.52R1310缓冲罐V=2000L1搪瓷常温-0.13V1313液碱高位槽Φ700×10001PP常温常压4R1311脱轻组分蒸馏釜V=2000L1搪瓷60-0.15V1314液碱高位槽Φ700×10001Q235B常温常压6T13O4脱轻组分塔Φ400×1000010Cr18Ni940~60-0.17E1308冷凝器F=25㎡10Cr18Ni9-0.18V1315回流罐Φ700×100010Cr18Ni9常温-0.19V1316真空缓冲罐Φ300×10001Q235B常温-0.110V1318轻组分罐Φ800×100010Cr18Ni9常温-0.111V1319缓冲物储罐Q=1.2m³H=15m1Q235B常温-0.112V1320轻组分罐Φ1000×11001PP常温-0.113V1321重组分罐Φ1200×180010Cr18Ni9常温-0.114V1317阻聚剂罐Φ400×80010Cr18Ni9常温常压15P1319液碱泵Q=100m³/hH=50m1Q235B16P1308轻组分回流泵Q=100m³/hH=50m1pp17P1307A/B阻聚剂泵Q=100m³/hH=50m10Cr18Ni918R1312重组分蒸馏釜V=2000L1搪瓷60-0.119T1305重组分塔Φ400×1000010Cr18Ni9常温常压20V1323回流罐Φ700×100010Cr18Ni9常温-0.121E1309A/B重组分塔顶冷凝器F=25㎡10Cr18Ni9常温-0.122V1324辛醇罐Φ800×150010Cr18Ni923V1325辛醇罐Φ800×150010Cr18Ni924V1326辛醇罐Φ1200×200010Cr18Ni925P1309重组分回流泵Q=100m³/hH=15m126V1328真空缓冲罐Φ700×120010Cr18Ni927V1327真空缓冲罐Φ700×120010Cr18Ni928P1310罗茨真空泵Q=200m³/min129P1311罗茨真空泵Q=200m³/min1常温常压30E1310真空尾气冷凝器F=5㎡1Q235B31T1305重组分塔Φ400×1000010Cr18Ni9常温-0.132V1334喷淋水罐Φ1200×20001Q235B常温-0.133E1311真空尾气冷凝罐F=5㎡10Cr18Ni9常温-0.134P1316喷淋水泵Q=3m³H=20m1变更后生产工艺流程及产排污情况500t/a甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯项目环境影响登记表已于2005年2月22日取得淄博市环境保护局齐鲁石化分局的审批，1500t/a甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯是在500吨装置的基础上进行扩建，已包含500t/a甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯装置。1、生产工艺流程变更后生产工艺流程为：以丙烯酸甲酯和二甲基氨基乙醇为原料，在催化剂作用下，通过酯交换反应制取，产率可达94％，反应方程式为：其具体工艺流程主要分为四大部分：酯交换反应；反应物的精馏；共沸物的处理（甲醇回收）；催化剂回收。其具体的工艺流程按照上述四个部分介绍，具体过程如下：其工艺流程如下：一、酯交换反应1、将袋装催化剂（钛酸酯）和二甲基氨基乙醇投入反应釜，配置成催化剂溶液待用；将计量准确的甲基丙烯酸甲酯和P705阻聚剂加入反应釜。同时开始搅拌，通蒸汽进行缓慢升温。控制反应的温度和反应精馏塔塔顶温度，逐步提高釜温至125℃，反应达到规定的转化率（92%）后（生成物主要为甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯和甲醇），对釜内物料取样分析，反应合格后，关闭蒸汽，开启循环水向釜夹套进行通水降温，同时共沸物进入共沸物缓冲罐。二、反应液精馏待反应合格后的粗反应物料温度降至60℃以下时，用真空泵将物料抽至精馏塔，同时加入P701阻聚剂。通入蒸汽开始加热，同时搅拌。调节蒸汽调节阀控制适当的加热量，控制适当的回流量。精馏出的合格产品经过冷凝器送入中间罐。精馏塔重组分和催化剂装桶，进入到催化剂回收单元。该环节会有冷凝器产生的不凝气（G1）产生，其主要污染物为甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯。三、共沸物处理该单元的原理为通过加入正己烷，通过正己烷与甲醇共沸，将甲基丙烯酸甲酯与甲醇分离的一个萃取过程。共沸物（其成分主要为：甲醇和甲基丙烯酸甲酯）经泵打入共沸塔中部，塔釜物料经再沸器加热，正己烷、共沸物中的甲醇由顶部蒸出，通过冷凝器冷凝后进入到油水分离器。通入软水进行水洗后进行油水分离，分离出的正己烷返回到共沸塔，甲醇水溶液进入甲醇回收塔，塔顶的甲醇送入回收罐，塔底水返回水洗工序循环套用。该环节会有冷凝器产生的不凝气（G2）产生，其主要污染物为甲醇、正己烷。四、催化剂再生装桶的催化剂和重组分经过水解，回蒸提纯等工序，合格组分回用，轻组分回用于生产过程，重组分作为废液处理。其化学反应方程式如下：其具体流程如下：将甲基丙烯酸单元釜残液桶内物料R1301反应釜内，加入少量的氢氧化钠调节pH，然后加入硫酸，进行脱轻组，各个轻组分别收集，重组分打入重组分蒸馏釜在罗茨真空机组高真空条件下进行精馏出各个组分，脱轻组废气（G3）进入废气处理装置。轻组分在蒸馏釜中常压蒸馏出反应生成的甲基丙烯酸甲酯与少量甲醇，不凝气(G4)进入到废气处理措施，甲基丙烯酸甲酯装桶去共沸物处理装置分离甲基丙烯酸甲酯与甲醇；中组分为甲基丙烯酸二甲酯氨基乙酯和少量甲醇，装桶去酯交换工序。高真空下分别减压蒸馏蒸出反应生成高沸点的辛醇以及催化剂，不凝气(G5)进入到废气处理措施，此过程产生精制残渣（S1）含有聚合物委托有资质的单位处理。变更后生产工艺及产污环节见图3.2-1。图3.2-1变更后项目工艺流程及产污环节图2、变更后物料平衡变更后物料平衡见图3.2-2，物料平衡表见表3.2-7。图3.2-2变更后生产物料平衡图单位：t/a表3.2-7变更后物料平衡表单位t/a投加量（t/a）产出量(t/a)甲基丙烯酸甲酯1057.38产品1500二甲基氨基乙醇940.71副产品甲醇305.73催化剂31辛醇14.25705阻聚剂2.4回收轻组分9.75701阻聚剂2.4中组分64.82液碱3.62甲基丙烯酸甲酯87.45硫酸3.8催化剂15.5氯化钠125废气G115.79正己烷4G220.09G30.5G40.25G50.75固废S110.43合计2045.31合计2045.31变更后水平衡变更后水平衡图见图3.2-3。图3.2-7变更后项目水平衡图单位：m3/a变更后事故池容积根据现场调查，项目厂区设置2座250m3事故池，1座50m3初期雨水池，能够满足本项目需要。因此，本变更环评将厂区事故池容积统一更改为500m3，初期雨水池容积统一更改为50m3。现场整改情况说明根据验收意见，采取以下整改措施：①对全厂区围堰等理顺导流设施；②对跑冒滴漏点进行消漏；③装置现场补充企业公示信息牌；④装车泵区加初期雨水收集池，容积为0.5m3，超出液位后直接进入污水收集池内；⑤淄博聚强化工有限公司现场焚烧炉炉渣（废盐），企业拟外售处置。目前，现场已经整改完毕，详见图3.2-4。初期雨水节流阀导流渠焚烧炉排气筒公示牌图3.2-4厂区现场整改后图片3.3变更前后污染物治理措施及排放变化情况1、废气（1）有组织废气变更后废气主要为新增脱轻组工序废气，取消了蒸馏釜含酸废气，其余均无变化。脱轻组工序废气主要成分为甲醇。该过程采用一级循环冷却水冷凝+二级冷冻盐水冷凝，甲醇和正己烷的冷凝效率为95%，经冷凝后的甲醇排放量为0.07kg/h(0.5t/a)。以上废气全部通过引风机收集后进入低温等离子体反应器装置，经过处理后(处理效率不低于90%)由15m高排气筒排放。废气排放量为5000m3/h(该数据为引风机风量)，则经过处理后的甲醇排放量为0.007kg/h(0.05t/a)，排放浓度为1.4mg/m3。（2）无组织废气变更后催化剂再生工序将盐酸变更为硫酸，因此无组织废气新增硫酸，取消氯化氢，其余无变化。厂区硫酸采用桶装储存，因此储存过程中的无组织废气及装置区无组织废气均按用量的万分之一计，则储存过程及装置区的硫酸排放量均为0.0004t/a。表3.3-1变更后废气产排情况一览表污染因素序号污染源主要污染物产生量治理措施排放情况达标情况有组织排放1产品精馏塔不凝气（G1）甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯0.21t/h（1515.79t/a）一级循环冷却水冷凝+二级冷冻盐水冷凝+等离子反应器44mg/m30.22kg/h(1.58t/a)达标2共沸塔不凝气（G2）甲醇0.045t/h(321.82t/a)44.7mg/m30.224kg/h(1.61t/a)达标正己烷0.011t/h(80t/a)11.2mg/m30.056kg/h(0.4t/a)达标3脱轻组废气（G3）甲醇1.389t/h(10t/a)1.4mg/m30.007kg/h(0.05t/a)达标4轻组分冷凝器废气（G4）甲基丙烯酸甲酯0.694t/h(5t/a)0.7mg/m30.0035kg/h(0.025t/a)达标5重组分冷凝器废气（G5）辛醇2.08kg/h（15t/a）2.0mg/m30.01kg/h(0.075t/a)达标无组织废气6生产装置区甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸甲酯、二甲基氨基乙醇、甲醇、硫酸、正己烷无组织挥发量分别为：0.15t/a、0.1t/a、0.94t/a、0.03t/a、0.0004t/a、0.03t/a。7储存区甲醇、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸甲酯、二甲基氨基乙醇、硫酸、正己烷无组织挥发量分别为：0.039t/a、0.25t/a、0.14t/a、0.017t/a、0.0004t/a、0.17t/a。2、废水变更后无工艺废水产生，甲醇塔底的水循环使用，不外排。循环排污水排至齐鲁石化供排水厂处理，其余废水均无变化。变更后废水产生情况见下表。表3.3-2变更后项目废水产生情况一览表(单位：mg/L，pH值除外)序号废水产生源污染因子废水量(m3/a)pHCODBOD5氨氮石油类甲醇盐1地面冲洗水120065001004010040——2生活污水3847.525010030——————3设备冲洗水1480650030040200404初期雨水265.8663001002050————5循环冷却废水360095020————————合计6929.861.70.70.124——该项目生活污水经化粪池处理后与地面冲洗水、初期雨水、设备冲洗水、循环排污水排至齐鲁石化供排水厂进行深度处理。3、噪声原报批环评中设备不全面，变更后进行补充。厂区内噪声设备主要包括各类泵、风机、冷却塔等，在采取隔声、吸声和消声等措施，可以达到国家《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。4、固废变更后取消了中和蒸馏残渣、蒸馏釜残渣，高真空精馏蒸馏残渣量及原辅包装材料有所增加，其余无变化，变更后废物产生及处置方式详见下表。。表3.3-3变更后项目固体废物产生及处理情况表序号装置名称固废名称产生量(t/a)组成处理方法1高真空精馏蒸馏高真空精馏蒸馏残渣（S1）10.43HW06：有机溶剂废物，属于为危险废物，编号为261-005-06交由有资质的单位处理2原辅材料包装原辅材料废弃包装物4.0HW49：其他废物，属于危险废物，编号为900-041-493办公生活生活垃圾(S5)3.0-由环卫部门集中运走进行无害化处理合计17.43--综上，项目固体废弃物均可得到有效处置，对周围环境影响较小。5、项目污染物汇总综上，变更后项目废气中新增二氧化碳，废水排放情况未发生变化，进固废有所增加，详见下表。表3.3-4变更后污染物排放统计表项目产生量(t/a)排放量(t/a)废气VOCS1947.613.74无组织排放VOCS1.866硫酸0.0008废水废水量6929.866929.86COD1.71.7氨氮0.1240.124固废*一般废物3.00危险废物14.430注：本项目VOCS按照非甲烷总烃评价。6、变更前后项目污染物排放变化情况汇总表3.3-5变更前后项目污染物排放情况一览表项目变更后项目变更前排放量（t/a）变更后排放量（t/a）变化情况（t/a）废气VOCS6.2395.606-0.633HCl0.0440-0.044硫酸00.0008+0.0008废水废水量3329.866929.86+3600COD1.51.7+0.2氨氮0.130.124-0.006固废危险废物（t/a）26.3314.43-11.9一般固废（t/a）330项目变更后环境影响分析大气环境影响分析（1）有组织废气变更后废气主要为新增脱轻组工序废气，取消了蒸馏釜含酸废气，其余均无变化。脱轻组工序废气主要成分为甲醇，经一级循环冷却水冷凝+二级冷冻盐水冷凝处理后，甲醇排放量为0.07kg/h(0.5t/a)，再通过引风机收集后进入低温等离子体反应器装置处理。因验收监测期间，催化剂车间并未达到验收的生产负荷要求。因此，监测数据参照原报批环评进行分析。根据原报批环评中厂区废气实测情况，详见下表，监测时间：2014.2.14，监测工况：100%。表4.1-1厂区内废气排放情概况一览表采样日期采样频次采样点位甲醇(mg/m3)排放速率(kg/h)非甲烷总烃(mg/m3)排放速率(kg/h)2014.02.14第一次废气排放口44.420.2238.230.172第二次38.770.1938.140.171第三次52.190.2630.210.136综上，项目低温等离子排气筒甲醇、非甲烷总烃能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。（2）无组织废气变更后催化剂再生工序将盐酸变更为硫酸，因此无组织废气新增硫酸，取消氯化氢，其余无变化。变更后储存过程及装置区的硫酸排放量均为0.0004t/a。根据原报批环评中厂界无组织废气监测情况，详见下表。表4.1-2无组织废气中验收监测结果采样日期采样时间检测项目上风向下风向1下风向2下风向32014.02.142:00非甲烷总烃（mg/m3）0.791.751.651.908:000.451.591.441.3814:000.601.651.841.5020:000.541.461.651.812014.02.152:000.511.451.861.628:000.771.721.561.4914:000.941.692.221.8320:000.651.741.761.642014.02.142:00臭气浓度121314168:001214151514:001513161420:00101513152014.02.152:00131315138:001412151314:001318161520:00121615162014.02.142:00甲醇（mg/m3）未检出未检出未检出未检出8:00未检出未检出未检出未检出14:00未检出未检出未检出未检出20:00未检出未检出未检出未检出2014.02.152:00未检出未检出未检出未检出8:00未检出未检出未检出未检出14:00未检出未检出未检出未检出20:00未检出未检出未检出未检出根据以上监测数据，甲醇、非甲烷总烃能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）表2中二级标准的排放要求；臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB

14554-93）中厂界标准值的要求。无组织硫酸主要来自储存过程和装置区无组织排放，产生量分别为0.0004t/a。经估算模式计算，无组织废气中污染源在四周厂界外1米处的下风向浓度值及叠加值见表4.1-3。表4.1-3项目无组织排放厂界浓度预测结果序号位置物质东厂界南厂界西厂界北厂界1装置区硫酸0.000006680.00001290.00001290.0000057432储存区硫酸0.000069740.000077390.000077990.0000766叠加值0.000076620.000090290.000090890.000082343由上表可知，硫酸厂界浓度值能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）表2中的无组织排放限值要求。虽然无组织排放对厂区周围影响较小，但企业应采取切实可行的措施，尽量减少无组织废气的排放。水环境影响分析地表水环境影响分析变更后无工艺废水产生，甲醇塔底的水循环使用，不外排。循环排污水排至齐鲁石化供排水厂处理，其余废水均无变化。变更后污水排放量为6929.86m3/a。根据《1500t/a甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯项目竣工环境保护验收监测报告》（淄博市环境监测站）中厂区污水出口水质监测结果，详见下表。表4.2-1厂区污水出口监测结果单位：mg/L，pH除外项目pHCODSS氨氮石油类流量2015.12.2116.984451318.15.4611m3/h26.964601617.15.372015.12.2216.924731417.85.5211m3/h26.944801719.15.42由上表可知，项目排水能够满足《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）表1中B等级标准及齐鲁石化供排水厂的进水水质要求。地下水环境影响分析一、地下水影响分析1、对地下水水质的影响地下水质的影响主要有两方面，一是废水收集、处理以及排放过程中的下渗对地下水的影响，二是绿化后的下渗对地下水的影响。1）废水排放对地下水质的影响①本项目厂内废水的收集与排放方式主要通过管道，不直接和地表联系，废水收集及处置措施均做防渗处理，不会通过地表水和地下水的水力联系而进入地下水，引起地下水的水质变化。②针对可能对地下水造成影响的各环节，按照“考虑重点，辐射全面”的防腐防渗原则，一般区域采用水泥硬化地面，装置区、罐区、污水收集池、排污管线等采取重点防腐防渗，防渗系数小于1.0×10-11cm/s，并在罐区周围加设1.0m③厂内按坡度设有排水沟，初期雨水和消防污水通过排水沟汇集到事故废水收集罐，不会造成初期雨水和消防污水处理不及时下渗到地下水，对区域地下水水质造成影响。2）绿化洒水对地下水质的影响本项目使用新鲜水绿化，在绿化洒水的下渗过程中，通过植物和土壤对绿化用水中污染物的进一步降解和吸收，水中污染物的浓度会进一步降低。因此，本评价认为绿化洒水下渗不会对区域地下水水质产生明显的影响，不会改变区域地下水的现状使用功能。2、对地下水补给的影响评价区域的地下水涵养量主要补给途径为大气降水，由于项目的建设，不透水地表面积将增大，地下水涵养量也较现状有所变化。但同时，区域形成大面积的人工绿地，人工的绿化洒水会增加绿化区地下水的涵养量。3、固废对地下水的影响分析本项目固废进行分类处理。固废在厂内有短暂的贮存，贮存地全部做防雨、硬化和防渗处理，确保渗透系数小于1.0×10-11cm二、地下水防渗、防污措施厂区防腐防渗重点在储罐区、事故水池和危险废物贮存场所以及污水输送管线。储罐区防渗措施：自上而下采用1m+2mm