预应力工程施工方案

施工技术设计概况本项目卸货平台和坡道部分预应力梁均为后张有粘结预应力混凝土梁。预应力筋性能需满足《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2014)的规定；钢绞线不得有死弯，有死弯必须切除。混凝土：预应力梁混凝土强度等级为C40，混凝土中不得使用任何掺加氯化物的外加剂。用于锚具封闭保护的混凝土为C40微膨胀混凝土。水泥浆：有粘结预应力孔道灌浆采用42.5级及以上的普通硅酸盐水泥，水灰比不应大于0.42，水泥浆28天强度不得低于30MPa。严禁掺入各种含氯盐或对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。波纹管：用于有粘结预应力孔道成孔的材料为塑料波纹管，其性能应符合《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T529-2016的规定。灌浆孔、排气孔及泌水孔设置应满足《后张预应力混凝土结构施工图表示方法及构造详图》06SG429第69页的相关要求。预应力曲线控制点示意图有粘结预应力结构施工（1）预应力筋下料预应力筋下料在预应力筋复检合格后进行，下料应在平坦干燥的场地上用砂轮锯逐根切割。下料长度应综合考虑其曲率、锚固端保护层厚度等因素，并应根据不同的张拉方式和锚固形式预留张拉长度。预应力筋下料长度=孔道长度+操作长度，孔道长度=预应力筋投影长度+曲线增量，曲线增量可粗略按每跨一倍梁高计算，操作长度按施工操作规程计算。总之，下料长度计算应考虑曲线增量，预应力筋在孔道内不规则布置、张拉操作长度等因素综合确定。相关下料长度误差应控制在0～100mm以内。OVM锚具（2）预应力筋的铺放布筋梁中预应力筋支架的定位：在绑扎普通钢筋的同时，预应力工种与土建工种交叉作业划定位线，并固定预应力筋支架，预应力支架的设置按原设计图纸提供的索形图数据设置（重点控制反弯点及最高、最底点位置）。有粘结预应力梁预应力筋布设实例图（3）波纹管孔道成型：按已经固定好的支架筋位置上下依次将波纹管穿入钢筋笼内，为了防止波纹管在砼浇筑时上浮或产生水平位移，必须把波纹管固定在钢筋支架上，用铁丝扎牢。波纹管接头要牢固、严密，如有破损应及时用胶带进行修补。波纹管漏出承压钢板不小200mm。波纹管连接示意图（4）预应力筋穿束；用人工把已制好的钢绞线平顺地穿入波纹管内，每次将1～4根筋绑扎在一起穿入。（5）预埋波纹管、穿预应力筋完毕后，由土建工种绑扎腰筋、吊筋（注意对预应力管道的保护），同时预应力工种安装锚垫板，当预应力筋穿入锚垫板后，应将锚垫板固定在边模板或普通钢筋上，防止倾斜，并封闭端头，以防止浇筑砼时漏浆而无法进行张拉操作，经检查无误后，支设封端模板。（6）设置灌浆孔及排气孔：在每道梁两端任设一灌浆孔，兼作排气孔，灌浆孔间距不宜大于12m。灌浆孔留设示意图（7）混凝土浇筑预应力筋及有关组件铺设安装完毕后，进行隐蔽工程验收，确定合格后才能浇筑砼。1）混凝士浇筑时，严禁踏压撞碰预应力筋、支承架以及端部预埋构件，同时砼浇筑时的下落高度不能太大，以免产生较大的冲击力，损坏波纹管。2）用振捣棒振捣时，振捣棒不得正对着波纹管进行振捣。在梁与柱、墙结点处，由于钢筋、预应力筋密集，应采取措施振捣，不得出现蜂窝或孔洞。3）张拉端、锚固端混凝土必须振捣密实。4）每条预应力梁混凝士浇筑时，应增加制做两组混凝士试块，两组试块和预应力梁混凝土同条件养护，以供张拉使用。5）在混凝土浇筑过程中，应检查波纹管是否漏浆。（8）预应力张拉作业预应力筋的张拉作业应在砼强度达到设计强度80%后进行，张拉时的强度要求以现场同条件养护条件下的砼试块试压报告为准。严禁梁中预应力筋张拉前进行梁底土方开挖作业，但需拆除梁的侧模和非预应力板的底模。以减少对预应力梁自由收缩的约束。预应力筋张拉控制应力：根据设计要求及施工规范的要求，张拉控制应力1395Mpa，单根钢绞线张拉控制应力及控制张拉力按照195.3KN进行。预应力筋的张拉程序：梁预应力筋的张拉，应从预应力梁的中部开始“对称”地进行预应力筋张拉。每根梁内预应力筋的张拉也应遵循“对称”的原则。张拉时超张拉3%。预应力张拉作业图（9）孔道灌浆每根波纹管内灌浆必须连续，中途不得停顿，一次灌满为止。若孔道灌浆过程中发生局部堵塞现象时，可在孔道壁凿洞，及时用清水把水泥浆冲净。孔道灌浆用52.5#普通水泥，水泥浆的水灰比为0.4～0.45，流动度为120～170mm水泥浆中加入适量0.75%减水剂和0.01%铝粉膨胀剂，灌浆用水应是清洁水，水泥浆强度不小30N/mm2。灌浆在梁端的灌浆口进行，用灌浆机一次性将水泥浆压入孔道，待一端排气孔流出浓水泥浆后，封闭排气孔，继续加压至0.6～0.8MPa，封闭灌浆孔，待水泥浆凝固后，再拆卸连接接头。有粘结预应力梁采用先张拉，后灌浆的方式，预应力筋全部张拉完毕后，待端头封闭的素水泥凝固后才能灌浆以保证灌浆密实，尽量在48小时之内完成灌浆。预应力工程技术措施（1）质量保证措施1）实行岗位责任制。按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。2）加强技术管理，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作。除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点专门进行讲解。3）加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度。钢绞线、锚夹具等材料都必须有出厂合格证和试验资料。4）三检制。质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5）隐检制。根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签证归档。6）工程例会制度。总结工程施工的进展、质量、安全情况，明确施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。（2）技术控制点序号质量控制点主要控制内容1设计交底、图纸会审（1）图纸、资料是否齐全，能否满足施工要求（2）了解设计意图，提出疑难问题（3）对图纸的完整性、准确性、可行性进行自检2编制预应力施工方案（1）根据设计图纸要求对预应力筋曲线进行翻样（2）画出详细的节点详图（3）计算出张拉力、张拉伸长值等3物资采购（1）原材料合格证或质量保证书（2）分类堆放，建立台帐4施工前技术交底（1）熟悉图纸，规范要求（2）工程施工中的难点及重点部位（3）各工种交接检查交底（4）预应力筋孔道位置等5