边坡工程中抗滑桩的应用施工设计

目录13623第１章工程概况 123200第２章地形、地貌 221012第３章施工工艺及方法： 3224923.1抗滑桩施工工序 3226673.2挖孔施工 3238323.3钢筋骨架制作与安放 5178133.4桩身混凝土灌注 6194303.5石方爆破 6212593.6井内通风 789613.7井下照明 810209第４章施工注意事项： 931144.1支挡桩施工注意事项 9212524.2锚索施工注意事项 932258第５章质量保证措施： 11118615.1工序质量的控制 11147545.2坚持技术交底制度 11292765.3坚持“四不施工”、“三不交接”。 11271335.4认真执行隐蔽工程检查签证制度。 1118593第６章安全保障措施： 1269956.1井上安全措施 12229956.2井下安全措施 1213118第７章冬季和雨季施工安排： 13322947.1冬季施工安排 1356657.2雨季施工安排 1310633致谢 1519705参考文献 16工程概况该区段边坡坐落于安康市镇平县牛头店镇先锋村，起始桩号YK40270-YK40410，设计开挖长短140m，桩号较大开挖高度约14m，较大开挖高度约37m。这个陡坡坐落于浪河南岸，地貌波动非常大。护坡总体自然倾斜度大约为21-44，自然倾斜度比较稳定。陡坡由此可见小块物，地面标高约670~720m，相对落差约50m。施工工艺及方法：抗滑桩施工工序采用挖孔桩施工技术，每挖1。不可以持续发掘。洞中一般土和硬土采用人工挖机、镐钻，软岩和下一层硬岩采用风动凿岩机打孔，斜视开挖，浅孔松脱爆破开挖，洞周控制爆破。ms起爆采用导爆管非火药，挡土墙基坑支护采用C20建筑钢筋混凝土。随镐排出来沉渣。桩身由钢筋加工厂制做，绑扎在人工孔里成形。水利闸门、挡土墙混凝土少许浇制，搅拌机搅拌，吊斗吊送至位，插入式振捣器混砂；有很多混凝土桩，用混凝土商砼搅拌站拌和。在没有水的情形下，用插入式振捣器将用软管持续打桩的混凝土混砂。有水时，用导管法浇筑水里混凝土。混凝土水准运送采用全自动卸船机和混凝土水泥搅拌车。用水洼收集桩孔里的水，用高扬程泵打水。挖孔施工场地平整，消除坐标点软土壤层和表面附属物。精确测量桩孔十字基准点，确认桩孔具体位置，组装桩、组装设备，布局开挖道路，做好排水管道自然通风设备。材料和桩孔维持一定距离，以增强孔边压力，防止影响工程施工。为了能定位线、打孔、浇制建筑钢筋混凝土水利闸门，避免地面沉降，水利闸门高于路面40cm。涵闸混凝土设定控制桩孔桩和高程点，边挖边检验。开挖过程中，常常检查桩身的静空尺寸大小平面图部位。桩的垂直角度不可超过深度的1%。断面尺寸不可低于桩身设计断面尺寸加挡墙厚度。依据设计，成孔时孔边支撑点采用30cm粗厚C25建筑钢筋混凝土。挡土墙按1.0m/海中设计，也可以根据土石方层界限和折面作出调整。挡土墙采用组合钢模板，拐角采用5cm模版，模版联接采用u形夹和挂勾地脚螺栓。浇制混凝土时，在相对的2组模版之间用15~20cm的园木横向支撑点。各挡土墙模版的上端砌块砖为活动板，人工浇筑混凝土并夯实。洞中一般土和硬土用人工铁铲、镐挖，软岩和下一层硬岩用浅孔疏松爆破挖，气镐挖细，挖斗和起重机压碴。水桶时，矿井人员要绕开活动钢棚，防止压舱物坠落伤人。开挖应放前节挡土墙混凝土终凝之后进行，浇制24h后能拆卸挡土墙混凝土模版开展支撑点。挡土墙混凝土强度，可以从混凝土中加入缓凝剂，经试验室实验得到2.5Mpa的抗压强度。孔边开挖后，为检查孔距，孔边应打上水平桩，每平方米不得少于4根。桩帽向孔边漏水5cm，钢筋锚固深层不低于40cm，提升孔桩与孔边滑动摩擦力，避免孔桩跑偏。假如需要爆破，爆破后，有害汽体挖孔桩锁距路面40cm以上，锁高2.375m，洞边周边必须设定护栏，在井筒周边1m范围中进行硬底化处理。中止施工过程中，洞边用钢筋网片覆盖，并设定警示标识。挖地洞时，不能同时挖邻近的两个洞。需要分隔间距更替发掘。同时挖一层，浇制一层挡土墙混凝土。井下有害气体的允许浓度有害气体名称CONnOmSOHSNH允许浓度按体积/％0.00240.000250.00050.000660.004按重量/mg.m305151030桩孔有地表水和岩层承压水时，拐角处设集水坑，泵抽至废水处理池，验收合格排进周边管沟。水流量较大时，提升大功率高扬程泵打水至满足排水管道要求。此外，附近岩层采用横向锚索，挂钢筋网片，喷涌混凝土提升基坑支护。开挖至设计设计标高后，孔底应无存水。孔底应整平处理，无疏松舱底等软层；地质环境条件与设计不一致的，需及时汇报工程部和总工程师，并会与有关单位妥当处理。钢筋骨架制作与安放建筑钢筋由作业队驻扎地的钢筋加工厂生产制造，和汽车货品运输车辆运往当场，由人工在孔内捆缚成形。钢筋连接时，先放主筋，梁主筋和建筑钢筋束放到下面，后放主筋，捆扎或电焊在梁主筋或建筑钢筋束和挡土墙预埋件钢筋头(每2m)处夯实。按设计间距将主筋固定于四个角的纵筋上，然后按照设计要求将一个或一组纵向梁主筋放进孔内。绑扎顺序是第一排排斥轮钢束或建筑钢筋，还有第二排钢束。纵向主筋接头采取对焊接头，主筋为单根纵向主筋接头制作时可采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d，位于同一截面内的钢筋接头不得超过50％，焊缝高度≥0.3d且不小于4mm,焊缝宽度≥0.7d且不小于8mm，接头错开距离不小于35d且≥50cm。单根主筋接头需现场搭接的，可采取单面焊。主筋为3根钢筋一组品字形的钢筋束或两根一组的钢筋束时，钢筋接头采用对焊接头。请分开的连接头。在同一横截面内，连接头总数不能超过建筑钢筋总量的1/4。此外，有接缝处的区段间距不可少于2.5米。建筑钢筋束的三根建筑钢筋必须密切迎合，并沿1-2米钢筋机械连接成束。桩身混凝土灌注桩身设计砂浆强度等级为C30，混凝土由施工工地自动计量的混凝土商砼搅拌站生产制造，混凝土水泥搅拌车运送。考虑到桩孔比较深，井筒设定走刀布氏漏斗(布氏漏斗放到无缝钢管托上)，采用导管法浇制，伴随着混凝土浇制，软管逐级组装至混凝土浇制结束。浇制塌落度混凝土(160mm，即自闭式水下混凝土)时，在桩顶8m内浇制混凝土时，应采用内振捣棒密实度分层次振捣力度至桩顶高度。用塌落度混凝土浇制时，必须使用插入式振捣器分层次浇制至桩顶。桩身混凝土的浇制必须持续详细，不可终断。抗滑桩施工流程图和抗滑桩质量自查检测流程图：参照图纸。石方爆破桩孔发生岩层，需要爆破开挖的，采用松脱爆破，不可振荡附近岩层和山体滑坡。桩开挖采用契形掏槽，深度1.0~1.5m松脱爆破，附近眼控爆破。为减少爆破振动对其他桩孔影响，采用了塑胶导爆管非火药ms爆款系统和孔里延迟时间爆款方式。没有水时要2号岩层硝安火药，有水时用防潮乳化炸药，洞中用非电ms推迟火药，洞外敷连击火药与爆款系统联接。炮眼孔径35~38mm，药筒采用不融合持续药筒结构。主爆区挖空孔和炮眼底端采用32mm或35~38mm的防水卷材，立杆采用25mm的防水卷材。在孔底部组装32mm或35mm的辊支撑架，在立杆上组装25mm的辊支撑架。炮孔成簇相接，全部发掘横截面的炮孔平行面相接。发脾气设备采用电容器火药点爆连击火药。采用麻花钻或气镐。各环形挖尺1.0m，附近孔封闭式长短不低于20cm，其他孔封闭式长短不低于深度的1/2。切眼眼眸之间的距离不可低于20cm，各种各样炮眼眼眸应坐落于同一水准表面。双孔装药量必须通过测试和爆破，实际效果分析与评价之后才能精确明确。发生瞎炮按以下方法处理：①如导爆管经检查未被击发传爆，可重新起爆。②距瞎炮0.6m打一平行炮眼进行诱爆；但需注意岩层节理情况，在钻孔地点避免有连通瞎炮之裂纹。③若能用木或竹制工具安全妥善地掏出堵塞物时，可重装起爆药包。④采用水冲或风吹法处理盲炮。井内通风桩孔开挖深层超出7m时，采用轴流式风机强制通风。地底自然通风设计：依据同时工作最大的人数：Q=3km式中，k-排风量贮备指数，1.15；m-同时在井中工作最大的人数，取4人。Q=31.154=13.8立方/min按爆破工作量归类：q=7.8/t(AS2L2K)1/3中：A——一次爆破耗费火药量，取4.86kgKGs——桩孔截面(m2)；l——桩孔深层(米；t——爆破后排风时长，取30min；考虑到k——桩孔浸泡所引起的炮烟浓度降低指数，为1.0；——通风风管透风指数，取1.0。q=7.8/301(4.86)2.73.4)22921)1/3=16.8m3/min。Q=16.8m3立方/min采用1台JF41-2轴流式风机，排风量75~112m3/min，能够满足同时钻三个桩孔自然通风要求。满足最少风力为0.15米/秒以上、最大风力为6.0米/秒以下要求16.8/(3.14×0.32/4)/60=3.96m/s满足最低风速不低于0.15m/s，最高风速不高于6.0m/s的要求。井下照明桩的发掘深层超出7m时，应开启地底电源照明灯具。采用36V低压电源，照明灯具为最大功率40W的日光灯。施工注意事项：施工过程中及支挡桩浇筑完成后，应加强对边坡的检测，尤其在暴雨季节。支挡桩施工注意事项1.围护结构桩施工采用成孔桩施工技术，每过一根开展开挖，不可持续开挖。2.桩孔开挖过程中，锁口和孔桩应按段工程施工，每一段、开挖段和支撑点段开挖深层为1m。挡墙混泥土达到一定抗压强度后，即可开挖下一段。每一个挡墙的纵向建筑钢筋必须电焊焊接，严禁随便捆扎。必要时，临时性横架在挡墙内沿滚动方向提升支撑点。发现横向支撑点受力形变毁坏无效时，上空工程施工人员应该马上撤出。3.浇制挡墙混泥土时，挡墙不可占有抗滑桩的横剖面，桩孔开挖过程时应随时随地调整垂直角度和空隙规格。4.钻探过程中，地质环境人员入井编写地质环境文件目录，检查地层岩性和山体滑坡部位。5.桩孔开挖过程中，需要注意周边土壤层的变化。发现风险，应当立即消防疏散人员，保证工程施工安全。6.桩孔开挖结束后，开展基坑验槽，确保封底混凝土薄厚。7.现浇混凝土必须一次持续进行，必须坚固，不可发生工程施工空隙。锚索施工注意事项1.围护结构桩施工中维持锚杆部位。2.打孔：围护结构桩施工结束后，依据图纸规定的孔距、直径、尺寸和坡度，用挖机打孔，用高压空气放空自己。3.锚杆制做与组装锚杆的型号规格、规格尺寸特性必须符合设计，按图纸尺寸开展激光切割、调节、清理与制作。组装不锈钢丝时，将不锈钢丝渐渐地送进麻花钻。插进锚杆时，将袖阀管和锚杆同时放进孔底。4.锚固段注浆注浆采用1：1水泥砂浆，水灰比0.38~0.48，砂浆强度不低于M40，注浆压力不小于0.5~2.0Mpa。孔口采取可靠的止浆措施，当孔内浆液初凝后，应及时进行二次劈裂注浆，使浆液充分进入岩土裂隙。在砂浆未完全固化前，不得拉拔和移动锚索。浆体未达到设计强度的70%时，不得在钢筋体端头悬挂重物和拉拔碰撞。5.锚索张拉锚杆的拉应力不可低于100KN，应依据现场试验明确。锚杆张拉应在外面钢筋锚固混泥土和钢筋锚固孔里注浆做到70%抗压强度之后进行。拉伸分成预拉伸、第一二阶段拉伸、第二阶段拉伸。临时性张拉控制5%的张力，钢铰线由自然情况转换到校直拉紧情况。第一次张拉按预应力钢筋的70%，张拉分两次分段进行。原始支撑力30%，各阶段稳定时长不得少于10min。第二次拉伸在第一次拉伸后3~5天完成，第三阶段拉伸，即第一阶段拉伸超出80%，第二阶段拉伸超出100%，最后阶段拉伸超出15%。第三次张拉需在路基工程工程竣工后开展，赔偿路基工程因其震动所致的预应力损失。质量保证措施：工序质量的控制严格实行自检和工作交接检查制度。施工过程中，各工序必须依照施工技术标准操作。工序结束后，依照谁生产、谁来管质量的原则，对体现工序质量的控制点进行自检并属实记录。工程报验、分项目工程和各分部工程必须在工程验收时进行自检，并记录自检结论。只有通过自检才可以申请检测，努力通过一次检测。一个报验结束后，理应汇报监理工程验收，经监理工程师工程验收认同后，才能进入下一道工序。检查或检测不及格，不可进入下一道工序。坚持技术交底制度各类工程施工前，负责人工程师必须对各工序环节操作人员开展技术技术交底。表明设计要求、技术标准、施工主要参数、操作关键点及注意事项，保证所有操作人员心里有数。每一道工序严格自检、互查、工作交接检。上一道工序不过关，下一道工序不能施工。坚持“四不施工”、“三不交接”。“四不施工”就是指没有技术不技术交底施工。图纸与技术要求不明确，不可以施工；精确测量数据不转卖不可进行复测施工；最后一道工序要“三检”才可以施工。“三不工作交接”就是指“三检”没有记录，不工作交接；技术人员不检查、不签名、不转交不完美的施工记录不转交。认真执行隐蔽工程检查签证制度。所有隐敝工程项目，经内部结构“三检”验收合格后，按规定报监理工程师复检，并把化验结果计入标准表，彼此签名后才可隐敝。安全保障措施：泥浆护壁完成后，由爆破施工承担人检查并告知爆破工，用专门的爆破工具联接爆破网。爆破承担人在启动前对爆破工作进行了详细检查，并告知保安人员封禁桩孔周边50m里的爆破警戒区。整体人员离开警戒区后，通告炮兵打火发生爆炸。爆破后，细心检查有无瞎炮。如有哑弹，发送人员要按照上述哑弹处理方式立即处理。桩孔里爆破岩石表面必须用炮覆盖，避免落石。爆破器械的使用不可将爆破工应领的炸药和火药放在一起；创建爆破器械当场使用备案制度药筒工作由爆破工开展，严格按设计要求开展，遵循安全技术规范和安全操作实施细则；承担人监督爆破器械的使用过程，发现问题及时改正；封闭式施工当场，严禁不相干人员进到当场；每日把剩下的爆破设备所有偿还库房。井上安全措施在距离井筒3.0m处设定护栏。距离洞10米之内不要堆积很多原材料。30米以上的废品和震动大的设备请离开50米以上。井筒应配置垫脚石和井筒开门，供调节人员装卸搬运原材料。奥村安全承担人鲁恩达。井下安全措施井内必须设置人员上下专用活动爬梯，人员上下不得搭乘出碴用的吊斗。井内必须按审定方案设置送电线路及低压照明，加强通风。井下作业人员应配戴安全帽。卷扬机配合吊斗出碴时，井下人员应躲至可移动式钢架棚内暂避，以防石碴掉落伤人。钢架棚采用16mm钢筋焊成框架，顶面加焊5mm厚的钢板制成。开挖过程中应及时记录开挖剖面、滑动面位置，填好地质柱状图，并根据地质情况，及时做好支护。在土石层变化处及滑动面附近，应加强支护，护壁不得分节。注意观察支护情况，若有变形、破损，应立即采取加强措施，撤离井下施工人员，井下负责人由每班作业工班的工班长担任。冬季和雨季施工安排：冬季施工安排1.井内必须设定专门的活动梯，容许人员左右，不可以搭乘舱底水桶。井内理应按照核准的方案设定电力线路和低压照明，提升自然通风。2.地底工作者应当戴头盔。使用吊舱乱倒压载物时，矿井人员必须躲在房间里3.混凝土拌合料拌和生成后，用以预拌混凝土的所有原材料的温度必须符合要求的温度。原材料原温度不符要求时，按技术规范加温混合水，仍不能满足要求时，加温石料。蒸汽管道埋在石料底端，由加热炉供暖。水与砂砾石石料的加温温度也可以根据混泥土在搅拌、运送、浇制过程里的浇制温度和热损耗，通过热工计算与实际搅拌结论明确。石料加温温度在60以下，水加温温度在80以下。使用温度高过80的水时，先要兑水和沙子，随后加入混凝土，防止混凝土和开水直接触碰。同时留意混凝土不能加温。4.冬天预拌混凝土时，选