全自动灌装机操作指南

目录

序言----------------------------------------------------------2

一、用途------------------------------------------------------3

二、特点------------------------------------------------------3

三、重要技术参数---------------------------------------------4

四、产品工艺流程----------------------------------------------4

五、重要工作原理和构造----------------------------------------6

六、安装与调试-------------------------------------------------12

七、操作措施和环节--------------------------------------------20

八、维护与保养-------------------------------------------------29

九、气动原理图------------------------------------------------31

十、电气原理图------------------------------------------------33

十一、常见故障分析--------------------------------------------35

十二、注意事项------------------------------------------------36

十三、合格证-------------------------------------------------37

3

感谢您使用我司产品，我们将为您提供满意的服务。

请您在操作使用本机前，仔细阅读阐明书，如有不明之处，请与我

司售后服务部联络，我们将会给您对的、合理的使用指导，防止因错误

操作，给您带来不必要的损失和伤害。

您使用日勺机器：详细型号是(PMM5000/6)+(CTM-2SC)

请妥善保管好此阐明书，里面记录了您所使用机器重点部件和易损

件的型号。

再次对您使用我司产品表达感谢!

一、用途

这条自动直列式容积灌装.压/旋盖流水线，是我企业多名设计人员

在吸取了国内外数种名牌灌装机的特点日勺基础上，结合我企业数年生产

灌装系列产品的经验和广大客房的需求而自行设计日勺一种新型机器。整

机75%以上部件均采用优质不锈钢制作而成，造形美观、大方；控制系

统均采用进口电器元件，工作程序采用触摸屏控制，操作措施简朴、以

便；绝大部分传动部位均采用优质、精密内气动元件来控制，具有性能

稳定、运行安全可靠、计量精确等特点。可用于灌装多种植物油、机用

矿物油、洗涤剂等多种粘度较大的流体以及饮料、药物等无粘度的液体。

合用于多种形状和规格日勺玻璃瓶、塑料桶、金属容器，可以满足广大顾

客采用不一样容器而到达精确灌R勺规定。

二、特点

这条自动直列式溶积灌装.压/旋盖流水线，灌装量调整系统采用变频电

机、PLC和触摸屏来控制。运用电机的正转和反转来实现灌装量调整，操作

以便、快捷、精确。

容器定位系统采用气动来完毕，客户可根据不一样规格和形状的容器自

行调整、措施简朴，定位精确，保证灌装对的无误。

防滴漏系统采用气缸控制，在堵死灌装嘴的同步，乂采用了接漏槽回收

装置，深入地断绝了滴漏现象。

灌装系统由制作精密H勺料缸和设计新奇止回阀构成，运用气缸来控制其

动作，深入提高了灌装效率及灌装量的精确性。

本机为自吸型压力式灌装机，对顾客的储料缸无特殊规定，采用窗口式

液箱，并装有自动液位控制器，即处理了其他型式储料缸日勺溢料现象，又能

使液面一直保持在同一高度，极大程度的保证了压力日勺平稳。

三'重要技术参数

1、灌装范围：1000-5000(ml/g)

2、生产能力：3-5次/min(ml/g)

3、灌装量最大误差：W5%。

4、压缩空气用量：约85L/min

5、空气压力：0.4〜0.6Mpa

6、功率：1.5kw

7、电源电压：220V50HZ

四、产品工艺流程

本机采用电控气缸作灌装动力，灌装容器至输送台左端在输送链板H勺

作用力下输送到指定位置后，定位气缸进行定位，升降气缸下行，灌装嘴

潜入并灌装，灌装量及灌装时间均按设定有序进行，经一定延时后升降气

缸上行，定位气缸复位，装有定量液体日勺容器经输送至右端从而完毕一种

工作循环。

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4

图1自动直列式溶积灌装机外型示意图

序号名称序号名称

1机架部分4输送台部分

2拦瓶装置部分5显示屏部分

3灌装头部分6升降部分

五、重要工作原理和构造

1、输送系统

该系统由电机、链板、垫条、链轮等构成，链轮采用硬尼龙精制而成，

具有构造合理，重量轻且耐用等性能，整体构造为1.5毫米厚的“304”不锈

钢制成，外型美观大方，线条流畅优美，维护简便省时。

下

与

9

8

2、灌装系统;

自动直列式溶积灌装机工作原理是：通过气缸的前后运动带动缸体内的

活塞作往复运动来完毕灌装工作。当气缸向后运动时，拉动活塞向后，出料

止回阀关闭，进料止回阀打开，料缸前腔产生负压。供料桶内日勺物料被大气

压力压入进料管，通过进料止回阀三通管进入缸体从而完毕吸料工作。当气

缸向前运动时，推进活塞向前，进料止回阀关闭，出料止回阀打开，活塞挤

压物料。物料通过出料接头内H勺出料止回阀进入出料管，最终通过灌装头进

入待灌空瓶完毕灌装工作。活塞式灌装机对于每次的灌装是一种机械日勺单一

日勺简朴动作，因此对每一种规则容器均有很高的灌装精度和稳定性。

21

图3自动直列式溶积灌装机示意图

号名称号名称

1活塞杆14下止回阀

2缸体定位块15下止回阀芯

3拉杆16三通管

4缸体17止回阀芯固定架

5活塞组件118上止回阀

6聚胺脂密封圈19上止回阀芯

7活塞组件220硅胶垫圈

8聚胺脂密封圈21出液管接头

9活塞组件3220型圈

10进液管接头230型圈

11弹簧调整螺母24硅胶垫圈

12弹簧25缸体连接管

13止回阀芯固定架

3、灌装头系统

自动直列式溶积灌装机：当灌装头出料时，灌装头伸入容器里，通过气

缸打开防滴漏芯轴，灌装完毕时，芯轴堵住灌装头，防止滴漏。根据客户规

定配有滴漏槽装置，绝对防止滴漏。

图4自动直列式溶积灌装机防滴漏系统示意图

序号名称序号名称

1出液嘴5锁紧螺母

2气缸6出液嘴固定板

3垫圈7堵头

4密封圈

4、灌装调量系统

全自动直列式溶积灌装机，灌装量的调整是顾客根据所需灌装物料的重

量（克g）或灌装瓶的容积（毫升ml）来决定的。因物料的比重或灌装瓶的

容积有所差异，因此在灌装量与人机界面对应的数据有所差异。通过直接调

整人机界面H勺数据来确定灌装量，简朴易懂。

图5自动直列式溶积灌装机传动部分示意图

序号名称序号名称

1缸体6调整横梁

2气缸7张紧链轮

3活塞8调整螺杆

4活塞固定板9螺旋套

5蜗轮蜗杆

六、安装与调试

6.1设备安装

本机是分段包装运送啊，在出厂前已经径过整体运行调试，现场安装时

请按下列环节进行：

6.1.1折箱前按出厂清单清点各部件及随件配件。

6.1.2将主机身移至安装位置，调整四底座调整脚至所需度。并使设备

处在基本水平状态。

6.1.3将输送台与主机身持续，保证输送台H勺中心与出液嘴一致。

6.1.4按接插件号码接插所有接线头及气管。

6.1.5将压盖支架、旋压盖机、挂钩式压盖机（选装件）安装于规定的位

置。

6.1.6将传送链（ABS工程塑料链板或不锈钢平顶链）穿在整个导轨上，

注意：下层一定要穿在传送链托轮上。链板中间销轴要销到两边平齐。

不冒头。

6.1.7将传送链所有到于尼龙（塑料）导轨中。

6.1.8将出液管按一定次序与储料缸连接，并用卡箍锁紧。

6.1.9将进液管（工厂自备）与储料缸的球阀连接。

6.1.10将气源运用气管连接至灌装机H勺调压过滤器的进气口上。在过滤器

日勺油杯中注入透平1号机油ISOVG32（缝纫机油）至1/2〜2/3。

注：所有与灌装系统或气动元件连接日勺管道在安装之前必须通过清

洗，绝对防止污物和杂质进入气动元件或缸体里面，否则将会损坏气动元

件和灌装系统，而导致运行不正常或计量失准。（注意：所有接头必须保

证无漏气。漏液现象）。

6.2空压机日勺安装

6.2.1顾客自备与本机相匹配的空压机一台。

622空压机的接线必须对欧J无误，应有良好的I接地，保证安全。

6.2.3提议使用贮气罐及安装空气滤清器和空气十燥器，以保证供气量及

压缩空气的质量。

6.3整机调试

6.3.1灌装头高度的调整

6.3.1.1本机灌装头的升降行程为100mm。视灌装容器H勺高度进行调整。

例如：瓶子高度为200mm。那么灌头在下限时出液嘴和输送链板

之间的距离应为180〜190mm。（因出液嘴会插入瓶口10〜50mm。）

631.2按所需的高度，转动调整手轮，当到达所需高度后拧紧锁紧螺母。

图6自动直列式溶积灌装机升降部分示意图

序号名称序号名称

1报警指示灯4定位叉

2升降调整手轮5容器定位横杆

3升降气缸6定位叉紧钉螺钉

6.3.2空车调试

6.321接通电源（220V50HZ）。打开断路器开关，此时触摸屏点亮。即出

现开机画面，用手指轻点显示屏，进入灌装进程。轻点供送按钮，供

送电机转动，传动链由输入向输出端移动。（订货时特殊规定的按特

殊规定转向）

6.323请确认供送电机、电源无端障后，关闭电源，进行其他调整。

6.3.3容器定位调整

6.3.3.1将数个灌装容器置于传送链上。

6松开输送台拦杆上的所有调整手柄，使每个容器口中心点与对应欢）出液

嘴中心点处在同一垂线上，同步调整两边拦杆。使容器与拦杆之间

有一定间隙（约0.5〜1mm）。

6固定所有调整手柄。使容器在拦杆中间处在不紧不松日勺状态。（注意：

太紧会影响容器的供送，太松会形成灌装时口勺对接失误）。

将容器排列整洁、靠紧，置于输送台正中间，调整后阻栏装置（输出端）。

使容器口与灌装头中心上下对准，且容器与设备中心相对称。

6根据灌装头的数目，把相似数量的容器靠紧置于输送链上。视容器排列

后日勺总长度调整前阻拦装置（输入端）。此时前后阻拦装置应能把容

器固定在输送台中间。并且使之有一定的I间隙，不超过3mm。

6副定位横杆叫调整。使副定位横杆低于容器口10〜20mm（视容器口颈

部高度调整）。并使之刚好接触容器口颈部外壁。

013

图7自动直列式溶积灌装机容器定位部分示意图

序号名称序号名称

1定位气缸8拦杆调整螺丝

2机架9副定位架

3拦杆10真空回抽

4输送台11出料嘴

5输送台固定架12防滴漏气缸

6灌装容器13灌装头调整螺丝

7阻拦气缸

6定位叉的调整。松开定位叉的紧定螺钉，使每一种定位叉的叉口对准

对应容器口的正中间，然后拧紧定位螺钉。定位叉欧I中心距应保持

一致。

6.3.4灌装头位置调整

6松开所有灌装头的J锁紧螺栓。逐一调整它们的位置，使每个灌装嘴的

中心与对应日勺容器口中心对齐。

6若容器口不在容器口勺轴线上，（即偏口容器），在调整灌装头日勺同步，有

时还需要调整输送台上H勺拦杆位置。但必须注意的是：在后来工作时

容器必须按调整好日勺位置放置，不可随意变动。

6.3.5容器个数检测光眼日勺位置调整。根据容器的大小不一样，调整检测

光眼与前阻拦板之间的距离。以光眼检测到容器后前阻拦板立即向前

伸出并能阻拦住背面的容器时为最理想状态。

6.3.6空瓶运行

6接通气源，以调压阀压力表的读数调至于0.5Mpa为宜。此时气缸自动

回位到初始工作状态。若采用单独的空气压缩机供气，则需将空压

机日勺起动压力调至0.5Mpa以上，关闭压力调压0.7〜0.75Mpa（详

细调试措施参见空气压缩机使用阐明书）。

6启动电源开关，启动机器（详细状况参照《动作过程》）。

6若输送链上无灌装容器或缺乏灌装容器时，输送链将不停日勺运行，直

至光电开关检测到与灌装头数目（4个）相似欧I容器个数，方能进

入下一种动作程序进行工作。注意：若中间关闭电源或发

现其他异常状况必须重新启动复位开关或急停开关，然后将灌装头

区域内日勺灌装容器所有拿出，再重新启动机器。

6防止灌装容器在输送链上翻倒，否则也许出现异常状况，导致不能正常

工作或自动停机。

空杯运行。将数个灌装容器至于输送链上，启动机器，使机器处在全自动

工作状态，仔细观测每一道程序的动作状况与否正常。直至整个工作

程序对日勺无误后方能进入正式灌装工作。注意：在空杯运行过程中有

异常状况发生，立即按下急停开关。

6.3.7机器灌液。

6打开设备总电源，整机进入全自动状态。

6打开储料箱的进料阀门给储料箱充液。

定量预调。触摸屏进入主菜单，点动调量菜单，出现调量对话框。设定预

置信号数值（灌装量）。

定量微调。按照预置灌装量进行灌装几次，假如某些灌装容器的灌装量不

相等，在使用微调螺钉进行微调，直至每个灌装容器的灌装量相等。

6定量调整。根据实际灌装量与预置灌装量之间H勺误差数值，运用调量

对话框进行调整。直至实际灌装量与所需灌装量完全相似。（注：触

摸屏上日勺定量调整数值也许与实际灌装量有一定的误差，所需灌装量

还应当根据实际灌装量来调整）。

6根据液体口勺起泡状况和灌装时冲击力的大小来决定灌装速度

639.1手工在输送线上放容器，松开调整手柄，调整两边拉杆，使容器口中

心连线与压盖、旋盖头中心连线上下重叠，固定调整手柄，使容器在栏杆中

间处在不紧不松的状态（注意：太紧会影响容器日勺供送，太松会形成压盖、

旋盖头失误）。

根据容器大小来调整阻拦装置位置合适及光眼位置，本机所带压盖头气

缸的压力是根据一般顾客塑料容吕日勺承力计算而定的，若顾客碰到室温低，

塑料盖硬，难以压入时，可采用将瓶盖加温至20-40度即处理问题。

七'操作措施和环节

7.1动作过程：

自动循环过程：启动输送台~拦瓶前得电一第一次拦瓶时间到，后来循

环间隔时间到一拦瓶前失电一计数到1一拦瓶后得电一计数到4一拦瓶前得

电一定位得电一接滴漏失电一灌装头下降到下限位，此时灌装在下限一灌装

嘴得电一延时0.1秒一灌装一延时一定期间灌装头上升到中限继续灌装到灌

装完毕一灌装嘴复位延时0.3秒灌装复位同步灌装头上升至上限位一接滴漏

得电定位失电拦瓶后失电（送瓶）一间隔时间到拦瓶前失电开始计数同步送

瓶时间到拦瓶后得电一计数到4f拦瓶前得电至下一种循环。

7.2操作阐明:

检查气压压力、生产原料、外部电源均正常后，合上操作板上的空气开

关；此时，输送带处在停止状态，拦瓶、定位处在起始位置，灌装头处在上

限位，各灌装部位处在下限位。

当系统初次上电，显示如图9,此时可以轻按显示屏中间，进入系统菜

单Main屏。

图9自动直列式溶积灌装机触摸屏显示（一）

如图进入Main屏后，按不一样的按键即进入对应的操作画面。

下列触摸屏画面详细的简介本机操作使用的措施，请仔细阅读:

触摸屏操作注意事项:

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触摸屏操作注意事项：

1）用手指触摸开机画面，进入菜单选择项

目，在您不太熟悉本设备之前，请您详细阅

读全部帮助页面内容！

2）观察报警灯，或者进入自动画面察看状

态提示，根据报警内容解除报警状态。

3）在紧急情况时，请按下急停按钮开关或

直接关断电源，防止人身及设备意外发生事

故.在处理好紧急事件后才能右旋复位急停

按钮开关或重新上电！

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本机工作原理:

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本机采用电控气缸作灌装动力灌装容器至

，

输送左端在输的作用下送到

台，送链板力输

指定位置后定位气缸进行定位升降气缸

下降灌嘴，入并灌装，灌时间

潜灌装置及装

均按，定有进行，定延时开气缸

设序经一后降

上行定位气缸复，有定重物料容器

，位，装的

经输送至右端从而完成一个工作循环

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