六氟化硫断路器检修作业指导书_第1页
六氟化硫断路器检修作业指导书_第2页
六氟化硫断路器检修作业指导书_第3页
六氟化硫断路器检修作业指导书_第4页
六氟化硫断路器检修作业指导书_第5页
已阅读5页,还剩51页未读, 继续免费阅读

付费下载

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

Q/GXD

广西电网企业企业原则

Q/GXD127.06-2023

六氟化硫断路器检修作业指导书

2008-06-25公布2008-07-15实行

广西电网企业发布

,TZ—

刖百

为规范广西电网企业六辄化硫断路器检修工作人员的作业程序,提高检修质量,结合广西电力系

统数年来的六叙化硫断路器H勺检修经验,制定本作业指导书。

本作业指导书由广西电网企业原则化委员会提出并归口。

本作业指导书由柳州供电局负责编写。

本作业指导书重要起草人:草业果陈华新

本作业指导书重要审核人:

本作业指导书同意人:林火华

本作业指导书由广西电网企业生产技术部负责解释。

目次

第一部分LW6220型SF6断路器(液压机构)检修作业指导书.................错误!未定义书签。

第二部分L1Y25-126型SF6断路器(弹簧机构)检修作业指导书.................................17

第三部分LW8-40.5型SF6断路器(弹簧机构)检修作业指导书................................34

第一部分

LW6-220型SF6断路器(液压机构)检修作业指导书

1目的

为规范LW6-220型SF6断路器(液压机构)检修均工作人员的作业程序,保证检修质量到达规定

原则,特编写本指导书。

2合用范围

本检修作业指导书合用于LN6-220型SF6断路器(液压机构)的大修、小修和临时性检修作业指

导。

3规范性引用文献

DL408-91电力安全工作规程

Q/CSG10004-2023电气工作票技术规范

DL/T639-1997六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则

GBJ147-1990电气工程安装工程高压电器施工及验收规范

Q/CSG10007-2023电力设备防止性试验规程

DL5009.3-1997电力建设安全工作规程

DL5027-1993电力设备经典消防规程

GBJ147-90电气装置检修工程:高压电器施工及验收规范

GB50169-92电气装置检修工程:接地装置施工及验收规范

4支持性文献

厂家资料:LW6-220型六氟化硫断路器安装使用阐明书

LW6系列SF6断路器检修工艺

5技术术语

大修:断路裾的本体、传动机构、液压机构进行•次拆装、清洗、更换密封及易损件,修理

缺陷等操作。

小修:不拆任何部件,只做常规性检修、清洗、补充气体、液压油、紧固螺栓等操作。

临时性检修:影响正常运行的临时检修操作。

6安全措施

e.1安全注意事项

作业人员必须获得对应的电工作业资格证,且在有效期内。选派的工作负责人应有较强的责任心

和安全意识并具有开关检修实践经验,并纯熟地掌握所承担开关检修项目和质量原则。

6.1.2风力不小于5级、大雾、雷雨、雪,湿度不小于80%天气不得进行作业。

e.1.3工作前办理工作许可手续,组织工作班组员宣读工作票并交待安全注意事项。

e.1.4工作前,作业人员认真检查工器具有无明显损伤和变形等异常现象,且所用工器具应电气试

验和机械试验合格。

6.1.5工作结束后,工作负责人须与值班负责人联络,办理工作终止手续。

6.2危险点分析及预控措施

序

危险点控制措施

号

左右两侧间隔、前后两侧刀闸带电,吊确认地线已按工作票规定做好,带电设备已装设围

1

开关本体等越过围栏易发生触电事故栏并挂“止步,高压危险”标示牌

劳动保护用品使用不妥,轻易导致人员工作人员进入工作现场,必须戴安全帽、穿工作服

2

伤害和工作鞋

工作现场,上下抛掷工具等物品,轻易上下传递物品使用传递绳,严禁上下抛掷,高处工

3

导致人员及设备损坏作扎安全带

起吊物件,绑扎不妥轻易滑落,轻易使起吊物体必须专人统一指挥,绑扎后经第二人检查,

4

人员及设得受到伤害再次确认绑扎牢固无倾翻危险

工作现场搬运梯了•等长物,轻易发生人工作现场搬运梯子等长物,两人放倒搬运,并与

5

身触电事故220kV保持3米以上安全距离

所用钢丝绳、绳套及多种起吊工具,如

6起吊工具严禁超负载使用

有损伤,轻易导致设备损坏及人员伤害

工作现场,梯子放置角度不妥或同•种工作现场使用梯子时,梯子与地面应成60°角,工

7梯子上站有多人时,轻易发生梯子滑落作人员必须登在距梯顶不不不小丁•1米H勺梯蹬上工

或折断现象,导致人员伤作,且梯子上只能站1人并且有专人扶梯

现场使用的电源箱,若保险丝选择不妥,工作现场使用口勺闸刀,应选择合适的保险丝,严禁

8

易发生短路,引起火灾使用金属丝替代

修理电源箱及工器具时不停电及拆接电修理检修电源箱、工器具时,应将对应H勺电源停电,

9

源时,轻易发生人身触电事故两人接电源、先接负荷测后接电源侧

现场使用低压电器设备,轻易发生人身

10电动工具外壳必须接地

触电事故

1.作业时人员在上风向操作。

2.用SF6回收装置回收SF6气体,对排放H勺废气,

SF6气体回收及充气时,发生环境污染需作净化处理后达标排放。

11

及人身中毒3.设备解体前,应对设备抽真空至133Pa,用高纯

N2冲洗2次。

4.使用的SF6气体钢瓶应关紧阀门,防止气体泄漏。

1.检修工作开始前,应将油压泄至零值并断开油泵

电机电源后方可开展工作。

检修时,液压机构未泄压,导致油压喷2.液压系统带有压力时,严禁松动高压管路接头。

12

射伤人3.组装好后的液压机构,在进行第一次打压调试

时,工作人员应避开油压日勺喷射方向,防止接头脱

出后压力伤人。

1.工作人员应着防护服、防护鞋,打开设备封盖后,

检修人员应暂离工作现场30分钟。

2.开盖时,取出吸附剂和清除粉尘时,检修人员应

戴放毒面具和乳胶手套。

解体检修时,SF6剧毒分解物分解3.将清除口勺吸附剂和金属粉尘等废物放入场

13

导致人员中毒和环境污染20%Na0H水溶液中浸泡12小时后深埋。地点应选在

野外荒地,深埋应不小于0.8米。

4.在工作场所不得吸烟、吃食品。

5工作结束后,检修人员应洗澡换衣,使用过的工具

器、防护用品应清洗。

电气及机械特性试验时,轻易发生人身

14两人监护操作

触电及伤害事故

开关传动配合不妥轻易发生人及设备事设备试验及传动时,由工作负责人现场协调,待检

15

故修人员所有撤离被试设备后,方可试验

现场放置酒精、丙酮、油漆、汽油等易工作现场使用口勺汽油、油漆等易燃易爆物品应放置

16燃易爆物品不妥,动用明火时,易发生在专用的材料箱内

火灾爆炸,导致人员伤害

无证作业轻易发生人身伤害事故及设备吊车司机必须有国家颁发口勺有效证件

17

事故

7作业准备

7.1人员组织及分工(见下表):

单位劳动组织

序号作业分工定额工作日

(台)高级工中级工初级工

1检修前准备工作单分1222

2开关解体检修单台4441

3开关装复单分4444

4水份处理单台2221

5有关试验单台2222

6验收单台111I

人员素质规定

.1高级工

a)负责直接检修与安装工作,应具有丰富的检修经验,熟知工艺规定及原则,掌握检修项目和措

施:

匕)负责处理大修与安装中出现的难度较大技术、工艺问题;

c)掌握全面扎实的钳工、电焊、起重等工艺;

c)熟悉设备构造、工作原理、特性、运行状况;

.2中级工:

a)掌握一定的电工学知识,具有一定的检修经验:

t)理解检修与安装工艺规定及原则:

c)掌握较扎实的钳工、电焊、起重等工艺:

c)负责对检修与安装工作中出现II勺技术问题进行组织和协助工作;

.3初级工

a)通过初级专业技术培训,掌握一定的电工基础知识:

t)理解检修工艺规定及原则;

c)具有参与有关检修与安装工作的经验;

职责和权限

.1检修负责人:

a)负责检修安装工作口勺技术措施和组织措施,监督工作人员严格执行本作业指导书,保证检修安

装质量符合规定规定。

上)负责检修安装工作中H勺安全工作。

c)负责填写检修作业记录汇报。

c)具有实行检修工作中H勺指挥、管理监督、质量监督以及向上一级汇报工作H勺权利。

.2检修工作组组员:

a)服从检修负责人的领导和指挥,对H勺地按本作业指导书进行断路器H勺安装检修工作。

t)认真遵守安全工作规程,保证安全生产。

c)具有对工作质量的自检和互枪日勺权利

7.2查阅开关运行记录及有关档案资料,准备有关图纸及技术资料、登记表格。

7.3工器具准备

序

名称规格单位数量

号

1室内检修间间1

2SF6净化回收装置套1

3抽真空装置套1

4鼓风电热恒温干燥箱台1

5吸尘器台2

6吊车5吨以上柄1

7高空车8米以上辆1

8卡车5吨以上辆1

9方形枕木1米、0.5米根若干

10大油盆个2

11工具箱个2

12吊绳5米、10米对各2

13钢绳3米、1.5米(承重在2吨以上)根各2

11梯子3米、5米米各1

15大小撬杆把4

16活动扳手18寸把2

17活动扳手12寸把4

18套筒扳手公制、英制套各1

19力矩扳手预调式80-300N.m把1

20力矩扳手预调式20T00N.m把1

21内六角扳手2.5一22mm套2

22温、湿度计块2

23铁榔头3磅把2

24木榔头把2

25充气管套1

26五通阀个1

27防毒面具若干

28防护服若干

29防护鞋若干

30防护帽若干

31橡胶垫5mm米20

32深度尺0-300mm把1

33游标卡尺0-300mm把1

34剪刀把1

35小铁皮桶只2

36煤气喷枪个1

37大台虎钳台1

38小台虎钳台1

39大管钳把2

40大链条钳把2

41充气装置台1

42放气装置个1

43压管工具装配中18、中12、中10、中6套1

44割管器个1

台

45SF6气体检漏仪1

46微量水分测量仪台1

47直流电阻测试仪台1

48断路器特性测试仪台1

49兆欧表2500伏1块、500伏1块块各1

50万用表个2

7.4消耗材料准备

-

序

号名称规格数量

1断路器本体密封圈LW6-2201套

2液压机构密封圈LW6液压机构专配每相1套

3SF6气体1瓶

5砂布00#10张

6白布10米

7银粉漆2桶,相色漆3.7L5桶

红、黄、绿各1桶

8漆刷若干

9绸布2米

10白布带10卷

11汽油15kg

12黄油2瓶

13凡士林中性2瓶

31乳胶手套若干

14尼龙手套若干

15乙醇20瓶

16丙酮10瓶

17水磨砂纸800#30张

18金相砂纸20张

19氟氯油FL-82瓶

20导向套(平开)PD2683-24件

21包装用胶布纸2卷

22生胶带2卷

23厌氧胶352#2瓶

24硅脂75014瓶

25吸附剂F-035kg

26导电膏3支

27低温2号润滑脂1kg

28塑料布30米

29氮气99.999%2瓶

30航空液压油#104桶

31合闸线圈3个

32分闸线圈3个

33直流接触器3个

34微动开关15个

35辅助开关3个

7.5现场布置(包括防火设施、防雨、防尘、防潮、照明、场地右置)。

8作业周期

大修周期

断路器本体:一般23年进行一次

操动机构大修周期:

但凡本体大修必须进行操动机构大修(包括动力元件)。

机构大修结合本体大修外,还需7-8年进行一次。

8.2小修周期

该型断路器(包括机构)的小修周期一般13年进行一次。

8.3临时性检修

开断额定短路电流次数到达规定值时:50KA为14次;40KA为20次。

机械操作次数达3000次时:

开断故障电流和负荷电流累枳达3000KA时:

23.4存在有严重缺陷,影响安全运行时。

9工期定额

大修所需工日为14个,小修所需工日3个:临时性检修按工作量确定。

10设备重要技术参数(见附录A)。

11作业流程

I.开始

12作业项目、工艺规定及质■原则

序号名称详细内容工艺规定及质量原则存在危害

确定工作负责人和工作班组员,贯图纸资料齐全,材料计划完备。

•

彻检修所需有关图纸、技术资料,及检

修所需备品备件、工具、材料计划。安全措施明确。

1.开始

编制检修组织、技术、安全、环境

保护措施,确定施工方案及工作进度,

上报上级主管部门审批。

按照、规定准备工器具、工器具、材料应符合规定,安

7.37.4・材料损坏

安全防护用品及材料并进行检查V全工器具须有能证明试脸合格

・工器具损坏

2.准备工作的标签或试验汇报。

进站办理变电站第一种工作票许可手安全措施应满足工作现场实际

续。规定并由工作负责人组织现场

3.办理工作作业人员列队宣读工作票,向

票及安全措「作班组员交代清晰安全措

施施、技术措施和危险点,并明

确人员分工后方可开始工作。

检修前进行开关外部检查和试验以及

4.1停电后设备口勺外部检查和

开关的状态分析

试验,包括检测SF6气体的压

力、定量检漏、SF6气体微水

含量、组件标识、电动分合,

4.检修前开松行动作状况,测量断路器的

关检测分析机械特性、电机运转状况,测

量回路接触电阻等。

4.2根据试验成果以及机械尺

寸的测量成果,现场修订工作

计划。

使断路器处在分闸并将液压能释放完。氮气纯度299.999%

・液压伤人

采用SF6气体回收装置对六氟化硫气

.人员中毒

5.SF6气体体进行回收。

回收【可收前先对EI收装置本机及其连接管

路抽真空,然后再进行六氟化硫气体

回收,回收完后用高纯度氮气冲洗内部

2次。

拆除开关两侧的导电连接引线。解体前空气相对湿度<80%

・人员坠落

将断路器本体各连接部位做好标识。封盖打开后,人员临时撤离现

・手部扭伤

先拆卸下断路器灭孤单元,用吊车吊场30min<.

6.开关解体・腿部碰伤

下,再拆卸支柱,然后运到无尘检修间

・工具损坏

进行分解检修。

1、用吸尘器滑除灭弧室瓷套中・材料损坏

的粉尘并用丙酣和布擦拭洁・工具损坏

将单极断路器解体,对动、静触头、灭

净。・人员中毒

弧室、三联箱、支柱装配、联接座及动

7.本体部件2、检杳各部件的烧损状况,应・污染环境

力单元等进行检修,并对并联电容器进

检修用细砂纸打磨触座、滑动触头、

行检查和试验

触指电接触表面,对表面的金

属颗粒可用油铿打光。假如动、

静触头各部件都完好且触头接

触电阻符合原则,则不必深入

解体,可直接清洗。否则需要

深入解体处理或更换。

3、密封槽内和法兰平面不能有

划伤伤痕或生锈。必要时,可

用800#水砂纸及金相砂纸打磨

光洁,再用四氯化碳或无水酒

精和无纤维H勺高级卫生纸反复

揩擦洁净。

4、并联电容器应无损坏、裂纹、

漏油,lgW0.5$,C=2500±

250pf,同断口的并联电容量

相对误差W5%

各部件拆下的密封圈和垫圈应

・人员坠落

所有更换

・材料损坏

根据拆时所做标识装复,不得

・工具损坏

错位。

安装时所有密封面、密封圈应

将已检修完毕的断路器木体根据拆时

开关本体用四氯化碳或无水酒精清擦洁

e.所做标识及按照拆卸H勺相反次序进行

净

装复装复。

密封槽内涂适量密封脂,含硅

的密封脂不可涂在与SF6气体

的接触面。

紧固螺栓用力矩扳手按力矩值

规定对角均匀紧固。

将所有液压油放空,拆下液压管道,将有问题则进行处理或更换。

・人员砸伤

管头用洁净塑料布包好。

・材料损坏

依次拆下控制网、三级阀、信号缸、压

9.液压机构.工具损坏

部件检修力开关组件、手力泵、防震容器、高压

油泵、电动机等按枪修工艺规定进行分

解检修。

机构的各部件按拆卸的相反次序进行检查各连接管道应无卡伤变

・人员砸伤

装复形,管头、卡套螺帽应无裂纹:

・材料损坏

用氮气冲洗各管道:清理低压

・工具损坏

油箱过滤器,将接头擦拭洁净。

装复后在机构油箱注入合格口勺

10液压机构

液压油,然后进行油泵和系统

装复

排气工作。最终在额定油压下,

停用油泵电机电源,检查液压

系统处在分间、合闸位置的保

压状况:12小时压力减少不不

小于1.0MPa

调整并测量断路器的总行程满足附录中有关技术参数规

A•肌肉受损

调整并测量断路器的触头超行程定。

・材料损坏

11.整组调试进行液压系统各压力值的校核、调整

・工具损坏

更换本体吸附剂后立即用真空泵对断I、更换吸附剂在调试完毕后抽・人员中毒

12.水份处理路耀抽真空。真空度合格后对断路器本真空之前进行,新吸附剂在・污染环境

及充气体充入SF6气体。200〜300"C条件下烘燥12h以

上,干燥后趁热装进断路器内。

吸附剂从干燥装置内取出到安

装完毕的I时间不能超过30分

钟。

2、运用真空泵对断路器抽真

空,当真空度到达133.32Pa如

下起计时;

维持真空泵运转至少30min;

停泵并与泵隔离,静止30min

后读取真空度A值;

再静止5h,读取真空度B值:

规定B-A<66.66Pa(极限容许

值133.32Pa)否则,需进行检

漏并反复抽真空。

3、真空度合格后,将SF6气体

压力充至0.05〜0.IMpa,静止

5小时后检漏,静止12小时

后测量含水量450uL/L,否则

需重新抽真空并用高纯度t

(99.999%)充至额定压力进行

内部冲洗、干燥。合格后,充

SF6气体压力至额定压力,静

止12小时以上测量含水量应

&150uL/L(20℃)o

4、钢瓶SF6气体含水量<64.88

uL/L(20℃)o

5、充气后断路器内部的压力应

按照SF6气体的温度、压力曲

线进行修正。

充SF6气体至额定压力并静止5小时・人员中毒

13.额定气压后用SF6检漏仪对断路器各法兰结合面检漏无漏点,年漏气率W1%

下检漏及连接管头进行检漏。

用工频耐压法对断路器进行耐压试验•人员触电

用直流电阻仪测量导电回路接触电阻

14.机械、用开关特性仪测量分、合闸速度、时间、应满足附录A中对应技术参数

电气试验同期性等,包括低电压动作试验规定

用SF6密度继电器校验仪检测

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论