填料萃取塔的开车准备说课稿2025学年中职专业课-化工单元操作-分析检验技术-生物与化工大类

填料萃取塔的开车准备说课稿2025学年中职专业课-化工单元操作-分析检验技术-生物与化工大类主备人Xx备课成员魏老师设计思路一、设计思路以中职学生实操能力培养为核心，紧扣化工单元操作课本中萃取塔结构与操作流程，采用“理论回顾—步骤拆解—模拟演练”三阶递进法。先引导学生回顾填料萃取塔构造与萃取原理，再重点讲解开车前的设备检查（填料装填、密封性）、流程确认（进出口阀门状态）、仪表校准（流量、压力表）及物料预处理（溶剂配比、原料脱杂）等关键步骤，结合仿真模拟强化规范操作意识，落实“做中学、学中做”的教学理念。核心素养目标二、核心素养目标掌握填料萃取塔开车准备的关键操作技能，形成规范操作意识；培养设备检查、流程确认等问题的分析与解决能力；强化化工生产安全责任意识，养成严谨细致的职业态度；树立“质量第一、安全至上”的化工生产理念，提升职业素养与岗位适应能力。重点难点及解决办法三、重点难点及解决办法重点：填料萃取塔开车准备的规范步骤及关键点（来源：课本核心操作流程）。难点：设备检查全面性把控（易遗漏密封性、填料状态）与阀门状态逻辑判断（来源：学生实操经验不足）。解决办法：步骤拆解为“设备-流程-仪表”三模块，用流程图强化记忆；突破策略：仿真模拟设置“阀门误开”“仪表异常”故障情景，分组讨论排查，教师示范关键节点，结合企业案例深化理解。学具准备多媒体课型新授课教法学法讲授法课时第一课时师生互动设计二次备课教学资源准备四、教学资源准备1.教材：每位学生配备《化工单元操作》教材，重点预习填料萃取塔结构与开车流程章节。2.辅助材料：准备填料萃取塔结构图、开车步骤流程图、企业实操视频及常见故障案例图片。3.实验器材：配备填料萃取塔模拟装置、阀门组、流量计、压力表及安全防护用具，确保器材完好、安全警示到位。4.教室布置：设置分组讨论区（6人/组）及模拟操作台，配备多媒体设备展示动态流程。Xx教学过程（一）情境导入，明确任务（5分钟）

同学们，上午好！上节课我们学习了填料萃取塔的基本结构和萃取原理，今天我们要走进企业真实场景——某化工厂的萃取车间因开车准备不规范，导致填料堵塞、产品纯度不达标，直接造成5万元损失。作为未来的化工操作工，你们知道开车准备的关键在哪里吗？今天我们就来探究《填料萃取塔的开车准备》，通过学习掌握规范操作，杜绝安全隐患。（展示企业事故案例图片，引发思考）

（二）理论回顾，夯实基础（10分钟）

请大家快速阅读教材第85-87页，思考两个问题：填料萃取塔的核心部件有哪些？萃取分离的依据是什么？（2分钟后）好，第3组同学来说。对，塔体、填料、液体分布器、进出口管是核心部件，萃取原理是利用混合物中各组分在萃取剂中溶解度的差异进行分离。那开车准备的理论依据是什么？（引导学生回答）没错，课本第90页明确指出：“充分的开车准备是保证萃取塔连续稳定运行、提高分离效率、确保生产安全的前提。”所以今天我们要重点掌握“如何规范准备”。

（三）步骤拆解，突破重点（25分钟）

开车准备不是简单的“开机”，而是系统化的流程。结合课本第91页“开车准备流程图”，我们分三个模块探究：

1.**设备检查——塔体与填料的“体检”**（8分钟）

请大家看这张填料萃取塔结构图（展示挂图），开车前首先要检查塔体外观。课本第92页强调：“塔体不得有变形、腐蚀、泄漏。”你们用手摸一摸模拟塔体（每组发仿真塔体模型），检查是否有凹陷？焊缝是否平整？（学生操作）好，第1组发现塔体底部有轻微锈迹，怎么处理？对，用砂纸除锈后涂防腐漆，这是课本“设备维护”章节的要求。

其次是填料检查。填料是传质的关键，课本第93页指出：“填料应装填均匀、无堵塞、无破损。”请每组用内窥镜观察模拟塔内的填料（提供填料样本），记录填料状态。第2组发现填料有结块现象，可能是什么原因？对，可能是上次停机后溶剂残留结晶，需要用热水冲洗，这是课本“溶剂预处理”的知识点。

2.**流程确认——管路阀门的“导航”**（10分钟）

萃取塔的流程就像城市的交通网，阀门开错方向就会“堵车”。课本第94页工艺流程图显示，原料从进口进入，萃取剂从上部喷淋，产品从底部流出。现在请大家分组讨论：开车时哪些阀门必须关闭？哪些必须开启？（5分钟讨论）第4组代表发言：关闭放空阀、排污阀，开启原料进口阀、溶剂进口阀、产品出口阀。完全正确！但还要注意“先开后关”原则——先开启泵的进出口阀，再关闭旁路阀，这是课本第95页“阀门操作规范”的重点。

（展示阀门误开事故视频）某厂操作员未关闭放空阀，导致溶剂泄漏，请大家结合课本分析原因：放空阀未关闭，塔内无法形成压力差，液体无法正常流动。所以流程确认的核心是“压力差建立”和“流向正确”。

3.**仪表校准——数据监控的“眼睛”**（7分钟）

仪表是生产数据的“眼睛”，课本第96页要求：“开车前必须校准流量计、压力表、温度计。”现在请每组校准模拟装置的涡轮流量计：首先关闭进出口阀，打开排空阀，让流量计充满液体；然后调整零点调节旋钮，使显示值为0；最后用标准流量桶进行满度校验（提供校准工具）。第5组校准后误差为3%，符合课本“误差不超过5%”的要求，很好！

（四）模拟演练，突破难点（30分钟）

难点在于设备检查的全面性和阀门判断的逻辑性。现在我们通过仿真系统进行实战演练，每组完成“开车准备-故障排查”任务：

1.**任务1：设备检查全面性挑战**（15分钟）

仿真系统设置“填料破损”“法兰泄漏”两个隐藏故障，每组在5分钟内排查。第6组只发现填料破损，未发现法兰泄漏，我提示：“检查法兰时，除了看密封垫，还要用手摸连接处是否有油渍？”学生恍然大悟：课本第92页提到“法兰连接处应无渗漏，可用肥皂水检漏”，他们用肥皂水测试后发现了泄漏点。

2.**任务2：阀门状态逻辑判断**（15分钟）

仿真系统模拟“原料进口阀误关”故障，流量计显示为0，请你们排查。第7组先检查泵的运行状态（正常），再检查阀门开度，发现原料进口阀被误关，开启后流量恢复正常。我追问：“如果开启后流量仍不足，可能是什么原因？”学生结合课本回答：“可能是液体分布器堵塞或管路内有空气，需要排气。”这正是课本第97页“流量异常处理”的内容。

（五）巩固总结，深化认知（10分钟）

最后强调：化工生产“安全第一”，课本扉页写着“每一个操作步骤都关乎生命与财产”，今天的准备是为了明天的安全运行。

（六）作业布置（5分钟）

1.预习课本第98-100页“萃取塔正常运行维护”，思考“开车准备与正常运行的关系”；

2.写一篇《填料萃取塔开车准备安全注意事项》短文，结合今天所学，不少于200字；

3.利用仿真软件，练习“溶剂泄漏应急处理”流程，下节课展示。

今天的课就到这里，大家还有什么问题？（下课）Xx教学资源拓展1.拓展资源：

（1）《化工设备维护检修规程》中“填料塔维护”章节，详细规定填料萃取塔开车前的检修项目、质量标准及验收方法，补充教材中设备检查的技术参数（如填料装填密度偏差≤5%，塔体垂直度误差≤1mm/m），强化规范操作依据。

（2）《化工安全操作规范汇编》收录“萃取塔开车准备安全指引”，明确动火作业、受限空间进入等特殊作业的安全流程，结合教材“安全责任意识”，深化风险辨识与防控要求。

（3）典型故障案例集：某化工厂因萃取剂含水超标导致开车后填料结块、分离效率下降的案例，分析物料预处理环节的关键控制点（溶剂含水率≤0.5%），关联教材“物料预处理”知识点。

（4）不同类型填料（拉西环、鲍尔环、阶梯环）的性能对比表，包括比表面积、空隙率、材质等参数，结合教材“填料选择”内容，帮助学生在设备检查时判断填料适用性。

（5）企业实操视频《填料萃取塔开车准备全流程》，展示从设备检查到流程确认的标准化操作，重点演示流量计校准“零点-满度-中间点”三步校验法，对应教材“仪表校准”重点。

2.拓展建议：

（1）绘制填料萃取塔结构-功能对应图：标注塔体、填料、分布器等核心部件的作用，结合教材第85页结构图，补充各部件在开车准备中的检查要点（如分布器孔径是否堵塞），强化理论联系实际。

（2）编写《填料萃取塔开车准备关键步骤清单》：按“设备-流程-仪表”分类，整理教材第91页流程图中的易漏项（如密封垫老化检查、阀门限位装置测试），通过小组互评完善清单，提升操作全面性。

（3）利用仿真软件完成“故障诊断”任务：设置“填料架桥”“仪表漂移”等故障场景，要求学生结合教材第97页“异常处理”章节，分析原因并制定排查方案，提交故障分析报告。

（4）查阅《化工单元操作》配套习题集中“开车准备”计算题（如萃取剂用量计算、压力降估算），巩固教材中物料衡算与能量衡算知识，提升数据处理能力。

（5）参与“企业专家进课堂”活动：邀请化工厂技术员分享萃取塔开车准备的实际经验，重点讨论教材未涉及的“紧急停车后重启准备”要点，补充“系统置换”“惰性气体保护”等特殊工况操作。

（6）整理《萃取塔开车准备安全备忘录》：结合教材“安全至上”理念，汇总动火许可、静电接地、防护用品佩戴等安全要点，制作成口袋手册，强化职业安全素养。Xx典型例题讲解例题1：某填料萃取塔填料装填高度为3m，实测装填密度为180kg/m³，若设计要求装填密度偏差不超过5%，判断是否符合标准？

答案：设计密度=180kg/m³×(1±5%)=171~189kg/m³，实测密度在范围内，符合标准。

例题2：开车前需关闭哪些阀门？开启哪些阀门？

答案：关闭放空阀、排污阀、旁路阀；开启原料进口阀、萃取剂进口阀、产品出口阀、泵进出口阀。

例题3：流量计校准中，满度流量为100L/h时显示95L/h，计算相对误差并判断是否合格（误差≤5%）。

答案：相对误差=|100-95|/100×100%=5%，刚好符合合格标准。

例题4：萃取剂含水率要求≤0.5%，现测得含水率0.6%，应如何处理？

答案：增加脱水步骤，重新干燥至含水率达标后方可使用。

例题5：萃取塔静电接地电阻要求≤10Ω，实测电阻为15Ω，如何调整？

答案：检查接地线连接点，清除锈蚀或增加接地极，直至电阻≤10Ω。Xx教学评价与反馈1.课堂表现：学生能准确阐述填料萃取塔开车准备的理论依据（课本第90页），熟练操作模拟装置完成设备检查、流程确认，但对填料装填密度偏差计算（课本第92页）需加强练习。

2.小组讨论成果展示：各小组绘制的“开车准备流程图”完整标注关键节点（如法兰检漏、仪表校准），能结合课本第91页流程图分析案例中“阀门误开”故障，体现问题分析能力。

3.随堂测试：通过填空题（“开车前必须关闭的阀门包括______”）、简答题（“简述流量计校准步骤”）考查课本核心知识，平均分88%，学生对“萃取剂含水率预处理”（课本第93页）掌握较好。

4.实操演练：学生在仿真系统中完成“设备检查-故障排查”任务，85%能准确识别“填料结块”“仪表漂移”故障，但静电接地电阻检查（课本第96页）规范执行不足。

5.教师评价与反馈：学生基本达成规范操作目标，安全责任意识初步形成，后续需强化故障诊断逻辑训练，结合企业案例深化“质量第一、安全至上”理念（课本扉页）。Xx教学反思这节课通过企业案例导入和仿真演练，学生对填料萃取塔开车准备流程的规范意识明显提升