企业仪表管理规定

仪表管理制度

一、总则

（一）为加强实业分企业自动化仪表管理，保证生产装置优质、

高效、低耗、平稳、长周期安全运行，根据企业《自动化仪

表管理措施》（齐鲁分[2023]214号），结合实业企业实际

状况，制定本措施。

（二）本措施中所称仪表的前期管理，是指规划、设计、选型、

购置、安装调试、投运阶段的管理工作，是全过程管理的重

要部分。

（三）自动化仪表（如下简称“仪表”）包括：检测仪表、控制

仪表、在线分析仪表、可燃气体和有毒气体检测报警器、化

验分析仪器仪表、数据采集系统、过程控制计算机、执行器

并由其构成的生产过程自动检测系统、自动控制系统、分析

系统、报警系统和联锁保护系统等。仪表《仪表台件数、回

路数记录措施》见附件一。

（四）生产过程控制计算机系统（如下简称“控制系统”）,包

括以微处理器为关键构成的分散型控制系统（DCS）、紧急

停车系统（ESD）、可编程序控制器（PLC）、工业控制用计

算机系统（IPC）、数据采集系统（SCADA）、先进控制（APC）

和优化控制用上位计算机等。

二、分工与职责

（一）设备管理中心是实业分企业仪表的主管部门，重要履行如

下职责：

1、贯彻执行企业仪表专业管理规章，并检查执行状况；

2、负责对仪表管理工作定期检查考核；

3、负责组织、监督建立健全仪表基础档案；

4、负责仪表检修、大修、更新和技措等项目方案出J审查，并组

织竣工验收；

5、负责编制仪表运行月报，做好技术分析，并进行存档管理；

6、负责组织仪表运行技术分析评价工作，提高预知维修水平；

7、负责组织仪表事故（故障）原因调查分析，制定防止措施；

8、负责仪表的选型工作，并准时编制仪表备品配件计划。

9、负责安排企业内、外部计量仪器仪表及可燃气体报警器定期

检定、维护工作。

三、前期管理

（一）设备管理中心每年应编制实业企业仪表规划。

（二）设备管理中心负责新建、改建、扩建等项目中仪表日勺设计

审查，按照安全可靠、技术先进、经济合理口勺原则，对设计

选型口勺安全性、可靠性、可维修性、合用性、经济性、先进

性等提出规定。

（三）设备管理中心参与重要仪表日勺购置，负责或参与技术协议

时签订工作，并参与仪表购置。

（四）设备管理中心负责组织或参与仪表工程项目的竣工验收工

作，竣工资料要齐全。

（五）仪表投用前，生产车间要开展技术培训、事故预案演习等

工作。

四、平常维护

（一）根据生产装置W、J特点制定仪表操作维护规程和管理制度，

做好仪表平常运行管理工作，按照设备点检制及重点设备包

机制规定，认真做好仪表点检及重点设备包机工作，企业级

重点仪表（A级）要责任贯彻到人，并认真做好点检记录，

及时处理点检中发现的问题，对不能立即处理日勺要做好缺陷

记录，制定措施及整改善度表。

（二）按照《仪表完好原则》（见附件二）深入开展创完好活动,

提高仪表完好状况。

（三）开展形式多样W、J技术练兵活动，组织仪表技术人员、维修

人员学习新技术，熟悉新型仪表W、J技术性能，掌握操作要领,

提高处理故障的I应变能力。

（四）处理仪表故障、调整控制仪表参数和需要检查正在运行仪

表时，必须办理《在线运行仪表工作票》（见附件三），在工

（三）生产车间需增长仪表时，应提出申请，经设备管理中心或

技术管理中心审定。

（四）凡属出库领用仪表，必须由设备管理中心和物资主管部门

人员共同开箱验收。

（五）属于固定资产日勺仪表，应严格执行有关资产管理规定。

（六）放射性仪表管理应严格遵守《放射防护管理规定》（齐分安

（2023）26号）的规定。

（七）仪表时借用、外调，需由分管设备的企业领导同意。

（A）每月月底前，服务分企业维修车间仪表班要编制仪表运行

月报，上报设备管理中心。

（九）每月5号前，设备管理中心要编制我司上月仪表运行月报,

并进行归档管理。

（十）多种原则仪器应严格按有关计量法规进行周期检定，严禁

使用超期未检或检定不合格日勺原则仪器。

（十一）设备管理中心负责仪表备品配件H勺管理工作，掌握零配

件品种和数量，制定采购计划。对仪表配件本着立足国内处

理出J原则，尽量采用国内产品。

六、检修

（一）仪表检修分大修和维修（包括平常维护）。

1、大修：仪表所有部件所有解体清洗、除垢，重要日勺部件检查

并进行性能测试，更换重要零部件或易损件，总装润滑、恢

复外观、整体修复、程序检查、总体（整机）性能试验、顾

客软件及数据备份，使其重要技术指标到达出企业规定。

2、维护：仪表的清洁润滑，整机性能日勺检查、调试、校验及一

般故障处理。

（二）仪表检修必须严格执行《石油化工设备维护检修规程》第

七册（仪表）日勺规定。按规定期间编制仪表检修计划，上报

设备管理中心，规定在装置检修前一种月做到计划、项目贯

彻，仪表图纸、配件贯彻，材料、机具贯彻，安全措施等贯

彻。临时追加计划外项目，必须提出追加计划，上报设备管

理中心审查同意方能安排施工。

（三）仪表检修要推行全面质量管理，建立以企业设备管理中心、

班组二级管理检查网。

（四）重要检修项目（例如防喘振系统、DCS、ESD.联锁保护系统

等）应由设备管理中心组织，生产车间参与共同验收。

（五）防爆型仪表检修时不准更改零部件的构造、材质。

（六）在爆炸危险区域对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，

必须审定仪表口勺防爆性能，不得减少防爆等级。

（七）在爆炸危险区域新增仪表，其防爆等级不得低于该区域防

爆等级。

（八）检修结束后，按规定做好检修工程和技术总结存档，并上

报企业设各管理中心，将检修状况填入仪表档案。

（九）仪表检修期间必须注意人身和设备安全，严格执行各项安

全规章，在线运行仪表检修要办理“在线运行仪表工作票”。

七、基础资料

（一）设备管理中心应根据各自职责，建立和完善仪表台账、档

案等基础资料。

（二）设备管理中心应建立如下资料、档案和台帐：

1、DCS、ESD、PLC等重要控制系统档案;

2、A级重点仪表、B级重点仪表台账；

3、可燃（有毒）气体检测报警器台账；

4、联锁保护系统原理图、参数一览表台帐；

5、联锁变更及停用审批单等；

6、各装置仪表记录表、月度检查考核记录、自动化仪技术状况

表；

7、原则仪器检定证书和合格证；

8、仪表缺陷记录。

八、控制系统

（一）生产过程控制计算机系统（如下简称“控制系统”）是自

动化控制系统的重要构成部分，是生产装置自动控制的关

键。包括以微处理器为关键构成的分散型控制系统（DCS）、

紧急停车系统（ESD）、可编程序控制器（PLC）、工业控制用

计算机系统（IPC）、数据采集系统（SCADA）、先进控制（APC）

及优化控制用上位计算机等。

（二）设备管理中心负责全企业控制系统的设计、选型、安装、

调试、验收等阶段日勺管理。每套控制系统设备都应建立档案,

内容应包括：系统构成；所有设备和卡件口勺规格型号、技术

性能指标、数量清单；系统软件口勺版本及数量清单；应用软

件清单；备品配件口勺规格型号、数量；系统的检修、变更记

录等。

（三）控制系统的选型、配置，既要保证满足装置生产控制日勺规定,

又要具有较高日勺技术先进性和灵活扩展性。系统运行负荷、

通讯能力应有足够的裕量，以适应控制和管控一体化发展需

要。

（四）对己投入使用W、J控制系统，如需变化控制方案，或增长仪

表回路，应办理审批手续。

（五）控制系统机房口勺管理应到达如下规定:

1、机房内要设置静电释放设施，进入机房作业人员应先消除人

身所带的静电；

2、机房环境必须满足控制系统设计规定日勺规定：

(1)温度：冬季20±2℃夏季23±2℃；变化率：＜5℃/h；

(2)相对湿度：50±10%变化率：W6%/h。

3、机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内堆放杂

物；

4、机房内消防设施要配置齐全，宜配置二氧化碳灭火器；

5、机房电缆通道要有防小动物设施；

6、在装置运行期间，控制系统机房内应控制使用移动通讯工具。

(六)控制系统的平常维护、故障处理和检修管理规定：

1、每日定期检查主机、外围设备硬件日勺完好和运行状况；检查

机房环境，保证满足控制系统正常运行规定；检查供电及接

地系统运行状况；

2、按规定周期做好设备W、J清洁工作；

3、控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执

行规定范围内出J操作；

4、系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，

并对故障现象、原因、处理措施及成果做好记录;

5、控制系统日勺大修原则上随装置停工大修同步进行。大修时要

对系统进行全面、彻底日勺清洁工作；要进行系统的调试、诊

断、维护和系统联校工作；大修期间还要对系统外围设备（供

电系统、接地线特等）进行检查和测试。控制系统W、J检修应

按《石油化工设备维护检修规程》（第七册仪表SHS

07008-2023）规定进行；

6、应加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不

停提高处理突发故障的能力。

（七）控制系统的系统软件、应用软件和信息载体要妥善保留，

磁性文献要寄存在防磁性日勺金属柜（盒）内。系统软件及应

用软件的原版及备份要异地寄存。

（八）控制系统的系统软件无特殊状况严禁修改，确需修改时，

要办理申请、论证手续，经分管设备日勺企业领导同意后方可

实行。

（九）控制系统的应用软件在正常生产期间不适宜修改，根据生

产规定，确要进行重新组态时，要有明确日勺修改方案，必须

事先制定出安全防备措施，并做好修变化更记录。

（十）为防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关的软件，也

不得进行与控制系统软件组态无关日勺操作。控制系统与信息

管理系统间应采用隔离措施，以防备外来计算机病毒侵害。

（十一）控制系统日勺备件配件管理应到达如下规定：

1、备品配件管理要有专门的账卡，并保持一定数量日勺备品配件

储备；

2、保管储存控制系统备品配件出J环境，必须符合规定；

3、在装置停工检修期间，宜对备件进行通电试验，保证其处在

备用状态。

九、在线分析仪表

（一）在线分析仪表口勺配置、选型应遵照《石油化工自动化仪表

选型设计规范》（SH3005-1999）,在线分析仪表选型应考虑

如下原则：

1、选用的在线分析仪表应技术成熟、性能可靠，操作、维修简

便；

2、选用日勺分析仪表应满足被分析介质的操作温度、压力和物料

性质口勺规定；仪表的多种技术指标，必须满足生产规定；

3、用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所的在线分

析仪表，应符合有关防爆规范的规定;

4、用于控制回路的分析仪表，其线性范围和响应时间须满足控

制系统的规定；

5、当在线分析仪表需要与DCS进行数据通信时，应有通用的通

信接口，其通信协议、通信速率应和DCS系统规定相匹配。

（二）在线分析仪表日勺使用、平常维护、故障处理和检修管理日勺规

定：

1、在线分析仪表的操作及维护保养人员应通过培训，掌握其性

能；

2、严格执行在线分析仪表有关定期检查，定期校准制度，搞好

计划检修工作。在线分析仪表的维护、检修及校准应根据《石

油化工设备维护检修规程》（第七册仪表SHS

07005-2023）及对应在线分析仪表阐明书中的规定进行；

3、在线分析仪表运行时如发现示值异常或故障，维护人员应及

时进行处理，并对故障现象、原因、处理措施及成果做好记

录；

4、多种原则仪器应按有关计量法规规定进行周检，严禁使用超

期未检或检定不合格的原则仪器。标定期所采用日勺原则气体

应符合有关规程规定；

5、对参与联锁的在线分析仪表进行维护检修时，应办理“联锁

保护系统作业票”;

6、对防爆型在线分析仪表进行维护检修，应严格执行防爆仪表

之规定；

7、在线分析仪表日勺大修随装置停工大修进行，大修期间要对在

线分析仪表进行全面、彻底日勺清洁工作；进行系统日勺调试、

诊断和系统联校工作。

（三）在线分析仪表样品处理系统W、J平常维护和检修：

1、严格执行样品预处理系统定期检查制度，每日对样品预处理

系统进行检查，保证待测样品的温度、压力、流量等指标满

足在线分析仪表技术规定；

2、样品预处理系统的维护、检修应根据其规程及样品预处理系

统阐明书中的规定进行；

3、装置停工检修时，应对在线分析仪表日勺样品预处理系统进行

全面的、彻底日勺清洁和调试、维护等工作。

十、电源、气源

（一）仪表电源按下列规定进行管理.：

1、定期对供电系统W、J各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源

分派器、开关、熔断器等部件运行状况，发现问题及时分析

处理；

2、对并联使用的电源箱，在线检查其运行状况，负载应均衡。

在硬件条件具有时，应设置电源故障报警功能;

3、供电系统中日勺开关、电源分派器、供电端子排日勺标识必须精

确清晰；

4、仪表盘（柜）的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严

禁从仪表电源上向非仪表负载供电；

5、DCS和ESD系统供电应采用双路独立供电方式。

（二）仪表气源按下列规定进行管理：

1、仪表风中不应具有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体（或

蒸汽）。在操作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上

当地年极端最低温度至少低10℃；

2、控制室内应设供气系统压力的监视与报警；

3、定期对供气系统（阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）

检查；

4、定期对在月时过滤器进行排空（视仪表供气品质及安装地点

可合适增长排空次数），定期对装置最低点处的排污阀进行

排空。

十一、检查与考核

（一）设备管理中心根据仪表管理W、J重点、特点，制定设备管理

考核原则，采用平常检查与定期检查相结合的措施，对仪表

运行和管理状况进行检查、考核，考核内容、程序执行《实

业企业仪表考核算施方案》。

十二、附则

（一）本措施包括三个附件，附件与本措施具有同等效力。

（二）本措施由设备管理中心负责解释。

（三）本措施自发文之日起施行。

附件一：

仪表台件数、回路数记录措施

（一）常规仪表台件数记录。但凡能构成检测、控制回路的独立单

元均分别按台数记录，其中包括：

1、测量变送单元：差压变送器、压力变送器、温度变送器、温

包变送器、速度变送器、摄像变送器、毫伏变送器、液位变

送器、钢带液位计、雷达液位计、远传转子流量计、椭圆流

量计、涡轮番量计、旋涡流量计、电磁流量计、超声波流量

计、质量流量计等；

2、调整单元:控制室的多种调整器，现场多种基地式调整器。假

如调整器与二次表构成一体，则按一台调整器仪表记录；

3、显示仪表：记录仪、指示仪、计数器、现场多种具有远传功

能指示器；

4、计算单元：加法器、乘除器、开方器、积算器、继动器、比

例设定器、信号分派器、报警设定器等;

5、辅助单元：电（气）源装置、闪光报警器、可燃（有毒）气

体检测报警仪、电气隔离器、阻尼器、大功率加热器、手操

器、火焰监测器、安全栅、报警设定器、高下值选择器、气

源大功率放大器等。

6、特殊单元：数控器、称重仪、轴位移/振动检测器、前置放

大器、工业电视程控器、编程器、多回路控制器等。

7、分析仪表：色谱仪、数据处理器、样品预处理器、红外分析

仪、电导仪、pH计、氧分析仪等多种分析仪表。

8、其他单元；多种转换器（气/电、气/气、电压/电流、电

/气）、阀门定位器、可控硅电压调整器、电接点压力表、

行程开关、压力开关、温度开关、音叉开关、流量开关、液

位开关、速度开关、电子行程开关电磁阀、继电器箱等均按

台数记录。一次元件仪表计算为一台，如热电偶、热电阻、

孔板、阿牛巴、轴振动轴位移探头、氧化错头、放射源等。

9、执行单元：多种类型的调整阀均按台数记录。

10、下列仪表不做台件数记录:

(1)工艺设备上附属日勺水银温度计、玻璃管(板液位计、双

金属温度计、转子流量计、压力表、磁浮式液位计、限流

计、玻漓板液位计等。

(2)小功率继电器、小过滤减压阀、按钮开关和多种显示灯

等。

(二)过程控制系统记录措施：

1、过程控制系统套数记录。凡用于生产过程检测、控制、管理、

由当地网络设备连接起来日勺工业控制计算机(含DCS、PLC、

ESD、控制上位机、数采系统)都按一套过程计算机系统记

录。

2、过程控制系统台件数：

(1)操作和管理系统部分：操作站、工程师站、编程器、SOE

站等时相对独立的电子单元均按台件记录，如：CRT、电子

单元、数据存取单元、电源单元、软驱、CDRW、ZIP驱动器、

打印机、拷贝机等。

(2)过程控制(采集)器部分：过程控制站、数据采集站等的

相对独立的电子单元均按1台件记录，如：控制卡、通讯

卡、电源单元等，冗余配置的按双倍记录。

(3)过程输入输出部分：独立的输入输出卡件(包括其接线端

子板、数据调理板等)均按1台件记录。

⑷通讯总线及其网关设备：各类网关设备均按1台件记录。

如：含控制站与控制总线间、控制站与操作管理系统间、

控制系统与先进控制用上位机间、控制系统与工企业信息

网间的I网关设备等。

(5)辅助操作台包括其开关、按钮等按1台件记录。多点报警

单元每一组按1台件记录。

(6)单独为控制系统提供220VAC电源的电源柜(箱)按1台

件记录。

(7)单独为控制系统提供24VDC电源的电源整流装置按1台

件记录。

3、过程控制计算机H勺输入输出点数记录，按照实际与现场连接

日勺输入、输出点数进行记录。

(三)回路记录措施

1、测量回路。由检测元件和测量仪表及附件等构成的监测系统,

按一套测量回路记录。

2、控制回路。由检测元件和测量仪表、调整器(DCS)、执行机

构及附件等构成日勺控制系统，按一套控制回路记录，按调整

器口勺个数来计算控制回路数。复杂控制回路，假如有多种测

量单元或调整器或执行机构口勺控制回路，按一套复杂控制回

路记录。

3、联锁回路。联锁回路数原则上按参与联锁的测量点数记录。

(四)仪表密封点数的记录。凡有一种密封接合处，就算一种密

封点。如一种垫片，一种丝扣连接处，一种填料函等；凡用

电焊、气焊等焊接处，不做密封点记录，不过有泄漏处，在

计算泄漏率时，都算漏点。

(五)仪表四率计算措施：

1、

2、

3、控制率=义1能源制回路数

4、

(六)计算机平均无端障率及APC控制器投用率(APCONLINE)：

1、计算机平均无端障率

2、APC控制器投用率(APCONLINE)：

T_apc：装置运行期APC运行时间

T_plant：装置运行时间

T_drop：由于设备故障、关键仪表故障、工艺条件大幅度变化

等非控制器原因导致日勺APC控制器停用时间

3、APC控制器关键被控(CVs)和操作变量(MVs)投用率(CV_MV

ONLINE)

CV_MV_online：被控变量或操作变量投用率

T_cv_or_mv：关键CV或MV在线投用时间

T_cv_or_mv_drop：由于设备故障、关键仪表故障、工艺条件

大幅度变化等非控制器原因导致日勺该关键CV

或MV停用时间。

（七）有关因工艺生产停止使用、停止控制H勺几种状况阐明。但

凡装置正常生产，所安装H勺仪表均应当投用，只有下面三种

状况才确属工艺生产停用：

1、在正常生产时，装置部分设备不使用，其所属的I仪表停用，

属生产不使用、不控制。如机组上的仪表；多台设备，生产

停用设备上的I仪表等。不过生产停用仪表，也必须到达完好

条件，当生产使用时，应立即可以启用，

2、选择系统。在控制系统中，通过转换机构，控制工艺生产参

量，因生产需要可以转控制的回路，这时待用时回路，可计

算为生产停用。如加热炉出口温度控制，既可与燃料油流量

串级，又可与燃料气流量串级控制，两者必居其一，这时没

有选中日勺回路，可算生产停控。假如与其两个回路都串不上,

则仪表停控三个回路。

3、因某种原因装置较长时间不生产或停工检修超过20天以上

的，装置仪表属于工艺生产停用、停控。

附件二：

仪表完好原则

(一)完好仪表操作室原则

1、设备状况好：

(1)操作平稳，仪表完好率、使用率均不小于98%、控制率不

小于95%o

(2)仪表静密封点泄漏率应在0.4%。如下，室内不得有油水汽

滴漏。

2、维护保养好：

(1)认真执行多种规章制度。

(2)按规定定期对仪表进行检查、保养和校验。

(3)维修工具、仪器、消防器具齐备好用，摆放整洁。

3、室内规整卫生好：

(1)表盘整洁，指示灯等附件工作正常，无掉漆和空孔，流程

符号无脱落。

(2)多种图表记录、工具仪器、桌椅物品摆放整洁，盘后、表

壳及管线上不得放杂物。

（3）表内表外、盘前盘后、地面墙壁、清洁无尘、门窗玻璃明

凫无缺。

（4）仪表、端子板、电源、气源、开关的标志明显、对日勺。室

内的照明、室温、湿度符合技术规范。

4、资料齐全保管好：多种规章制度、工艺操作记录、交接班日

志及仪表资料齐全完整，记录精确、字体规整、保管妥善。

（二）测量、控制仪表完好原则

1、仪表规定到达反应敏捷，测量精确，控制平稳（灵、准、稳）：

（1）仪表的基本误差、回差及外观等均符合对应仪表口勺技术规

定。

（2）调整器及一次仪表的输出信号上下变化均匀，无较大幅度

振荡，一次仪表与二次仪表时示值误差符合精度规定。

（3）有积分作用R勺调整器，其他差符合对应仪表的技术规定。

（4）测量仪表的量程选择应符合技术规范；流量口勺指示值在全

量程的［流量刻度）日勺30%以上。

（5）联锁保护系统在事故状态下能起自动保护作用。

2、仪表修理、装配、校验质量优良，符合下列技术规定：

（1）各零部件工作正常、润滑良好、符合对应的技术规定。

（2）防爆仪表符合有关的技术规定。

（3）解体检修的受压仪表必须进行耐压、静压误差试验。

（4）仪表的密封部分必须按规定进行气密试验。

（5）记录纸走时误差符合对应技术规定。

3、全套仪表（包括检测元件、引线、仪表箱及附件等）安装、

维护符合下列规定：

（1）安装符合技术规范，导线排列整洁，管线横平竖直，转弯

圆滑，固定牢固，管线无泄漏，信号引线屏蔽、接地良好。

（2）表体整洁，铭牌清晰，无缺陷，零部件完整无缺，无严重

损伤和锈蚀。

（3）记录、打印清晰，颜色分明，记录笔不堵、不漏、下水流

畅，记录纸符合规定。

（4）仪表的标度板上的文字、数字和符号应鲜明、清晰，不应

当玷污和残缺，标度应符合规定，计量单位一律采使用方

法定计量单位。一、二次仪表标度相符。

（5）变送器所配日勺输出电流表、压力表应完好，精确度符合规

定。

4、技术资料完整洁全，记载清晰。资料包括：

（1）装置全套自控设计图纸。

（2）仪表自控流程图。

（3）生产装置、大型机组等的自保装锁原理图和接线图。

（4）仪表安装接线图和复杂调整回路图。

(5)节流装置计算表。

(6)仪表信号报警和联锁保护设定值数据表。

(7)仪表档案。

(8)安装使用阐明书，校验记录，安装接线图。

(三)完好在线分析仪表间原则

1、设备状况好：

(1)在线分析仪表间内分析仪表使用率100%,完好率不小于

98%o

(2)仪表静密封点无泄漏。

2、室内外规整卫生好。

(1)室内环境符合仪表使用条件。

(2)室内电气设施应符合防爆安全规程。

(3)维修工具、消防器材齐全、摆放整洁。

(4)地面清洁、门窗玻璃明亮无损、室内无杂物。

(5)所有钢瓶寄存室外、要有防雨防晒设施、妥善保管、摆放

整洁。

3、资料齐全保管好

(1)阐明书、原始资料、数据齐全完整。

(2)各类仪表应有详细的操作规程和详细的维护保养制度。

(3)仪表点检记录、仪表检修记录、仪表标定记录齐全完整。

（四）在线分析仪表完好原则

1、在线分析仪表日勺使用质量，规定到达反应敏捷，测量精确，

长周期运行：

（1）仪表分析的反复性、辨别率要到达性能技术指标。

（2）样品要稳定、清洁、无水分，保证分析精确性。

（3）迅速采样，满足仪表在线分析规定。

（4）仪表工作环境要满足温度和湿度规定，保证电子器件正常

工作。

2、仪表修理、装配、校验质量优良，符合下列技术原则：

（1）仪表要定期校验、检修。

（2）各部件校验指标应符合对应的技术规定。

（3）防爆分析仪表检修时，必须按防爆规定进行。

（4）零部件均应符合对应的设计规定。

3、全套仪表必须到达下列规定：

（1）安装对的，导线排列整洁，管线横平竖直，转弯圆滑，固

定牢固，管线无渗漏，信号引线无干扰，并符合对应技术

规定。

（2）表体整洁，零部件完整无缺，无严重损伤、锈蚀。

4、技术资料完整，原始记录齐全，记载清晰。全套资料包括：

（1）使用操作阐明书。

（2）原始标定记录及多种数据表。

（3）分析仪表档案。

（4）检修校验记录。

（5）控制流程图、接线图和软件框图。

（6）分析仪表信号报警和联锁保护设定值数据表。

（五）完好过程计算机房原则

1、机房环境条件：

（1）机房温度：18—25℃、变化率W5℃/h。

（2）相对湿度：40—6O96RH、变化率W6%RH/h。

（3）洁净度、照明、电源满足技术规定。

（4）多种设釜外观整洁、内部无灰尘，过滤网清洁。

2、机房管理应到达下列原则：

（1）各项管理制度齐全、执行严格。

（2）按点检制度定期点检，点检表格记录完整、真实、清晰。

（3）硬件、软件维护符合规程。

（4）备件、工器具、消耗品保管妥善，摆放整洁。

（5）消防器材齐备、好用。

3、硬件状态应到达下列原则：

（1）设备、部件完整无损，不锈蚀，不变形、通风系统运行良

好。

（2）硬件设备技术性能到达对应的产品技术规定，功能良好。

（3）冗余设釜及部件处在良好日勺备用状态。

（4）系统运用率达99.996以上，硬件完好率达100虬

4、软件应符合下列规定：

（1）系统软件、应用软件功能运行正常，人机界面工作正常。

（2）软件投用率100%o

5、技术资料完整、保管符合规定。多种技术手册、硬件阐明书

等资料齐全，磁带、磁盘等应放在金属柜中，并且机房和车

间至少各各一套。

（六）过程控制计算机完好原则

1、操作站运行正常，操作系统符合规定；CRT显示清晰，无磁

化和死机现象；操作键盘表面无损伤，按键灵活好用；打印

机能精确及时打印过程报警和系统报警；辅助操作台各类

灯、开关和按钮所有工作正常。

2、控制站（器）和监视站工作正常，各类I/O卡运行良好，指

示灯指示精确，冗余或热备设备完全后备，能正常切换；多

种控制柜、电源柜、接线柜、继电器柜等，安装对W、J,柜门

启动自如。

3、系统软件、技术资料完整，原始记录齐全，应用软件100%

投用。

附件三:

在线运行仪表工作票

NQ：

开始作业时间

负责人

完毕作业时间

故障现象：

安全措施：

工艺签字：

处理过程及成果：

注意安全三思后行

制单:

第十八节电气管理制度

(0总则

第一条为加强实业分企业电气设备管理，保障电力系统安全、

可靠和经济运行，参照齐鲁企业《电气设备管理措施》（齐鲁分

[2023M0号）等规定，结合实业分企业实际状况，制定本措施。

第二条电气设备管理（如下简称电气管理），应当遵照如下基本

原则：

（一）坚持安全第一；

（二）坚持维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业

管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合；

（三）坚持依托技术进步、科技创新实现电气设备管理口勺科学、

规范、高效、经济。

第三条电气设备包括发电、供电和用电设备。

（二）分工与职责

第五条设备管理中心是实业分企业电气设备的主管部门，重要

履行如下职责：

（一）负责实业分企业电气管理工作，组织协调检修及维护等工

作；

（二）贯彻实业分企业电气管理规章，制定电气管理规章，并检

查执行状况；

（三）负责审查电气设备检修、大修、更新和技措等项目方案，

并组织竣工验收;

（四）负责电气设备运行技术分析评价工作；

（五）负责组织电气事故（故障）原因调查分析，制定防备措施;

（六）负责审查电气设备备品配件计划；

第六条对于实业分企业电气设备的运行维护与检维修；电气设

备管理台帐；电气设备和电力资源使用单位设备管理和电力提供；平

常出J巡检工作；实业分企业委托有关W、J外委单位进行。

第七条电气设备和电力资源的直接管理由实业分企业对外进行

委托，委托单位负责电气设备和工具的安全操作和使用，有责任保护

电力设备不受破坏。

（三）运行

第九条电动设备及其附属设备的迁移、改建、增设由使用车间

提出计•划，设备管理中心审核，然后由外委施工队伍负责拆装线路。

第十条技措项目如需新装电气设备，由实业分企业统一规划，

设备管理中心安排有关电气设备项目施工。

第十三条各生产装置不得任意拆除、增设电气设备和变化电气

设备。

第十四条各停工日勺生产装置必须在动工生产前一种星期与设备

管理中心获得联络以便告知委托单位做好准备，配合生产。

第十六条电气设备发生事故，外委单位立即应立即汇报送设备

管理中心，采用对应措施。

（四）用电设备

第十七条配电室的运行维护由实业分企业委托给有关单位负

责，签订有关协议，必须到达我方规定。

第十八条应急电源发电机（也称事故发电机，包括发电机小间和

空气冷却器、高下压配电室、蓄电池室）的运行维护由外委单位负责。

第十九条高下压电力电缆和仪表一次电源，高下压电动机、各

配电室、配电间和电动设备器具H勺维护工作由由外委单位负责检修维

护。

第二十一条所有高下压电动机均由使用车间自行操作。

第二十二条电动机除由外委施工队伍进行正常口勺维护外，各使

用单位操作人员负有下列责任：

（-）保持电动机的清洁卫生；

（二）注意防止油、水及其他污物进入电机内部，严禁用水冲刷

电动机；

（三）检查电动机轴承温度不得超过容许规定（滚动轴承温度

75°C,轴瓦温度60°C）；

（四）检查电动机负荷电流不得超过额定电流；

（五）检查电动机温度不得超过额定温度（见电气设备技术管理

规程）；

（六）操作人员如发现电机温度、电流和声音不正常或其他不正

常现象，应立即汇报区域电气值班人员予以检查处理，并向车间主管

领导汇报.

第二十四条生产车间对物料管线和储罐等设备的接地线装置，

应妥善维护管理，K得随意损坏。对新增设备必须设计接地措施，在

验收时应包括接地装置W、J验收工作。

（五）检修、试验工作分工

第二十六条电气设备区J检修与试验工作由外委施工（保运）队

伍，根据电气设备检修规程及试验规程规定，编制年度设备检修与试

验计划，对年度设备检修与试验计划，并报设备管理中心审批。

第二十八条高下压用电设备大修工作由设备管理中心负责组

织实行。

第三十条全厂配电室、生产装置、设备日勺保护接地与接零和防

雷设施，由设备管理中心定期进行检查。试验由外委进行。

第三十三条车间应根据月、年检修计划中设备检修状况及时安

排电机日勺检查检修工作。

（六）生产临时用电和基建用电

第三十四条凡在生产装置检修需用电焊机、临时电动设备和临

时灯具等用电设备时，由使用单位临时用电申请单，到车间值班电工

处办理用电手续。

由邻近变配电室或配电箱接用，接电人员必须持是持证上岗。

（•七）照明

第三十九条生产装置、马路等照明应随季节不一样采用自