北京某小区1#楼暖通空调施工方案

XXX经济适用住房（一标段）

1#楼通风与空调工程

施工方案

编制人_________

审核人_________

审批人_________

XXXX公司北京分公司

2007年3月10

目录

一、编制依据..................................................2

二、工程概况...............................................4

三、施工部署..............................................9

四、主要项目施工方法.......................................19

五、工期保证措施..........................................44

六、环境保护措施..........................................46

七、文明安全施工措施.......................................48

八、降低成本与成品保护措施................................49

附表.....................................................53

附图......................................................54

一、编制依据

1.1施工图

图纸名称编号出图日期

YYC—1—N-1号〜YYC

XXX经济适用住房（一标段）

—1—N-22号〔暖通施工2006年10月

1#楼

图）

XXX经济适用住房（一标段）

给排水施工图2006年10月

1#楼

XXX经济适用住房（一标段）

电气施工图2006年10月

1#楼

XXX经济适用住房（一标段）土建专业建筑、结构施工

2006年10月

1#楼图

1.2相关规范、标准及图集

121主要验收标准及相关规范、规程

序号名称编号

＜＜建筑给排水及采暖工程施工

1GB50242-2002

质量验收规范＞〉

＜＜通风与空调工程施工质量验

2GB50243-2002

收规范»

3＜＜设备及管道保温技术通则＞＞GB4272-92

＜＜工业金属管道工程施工及验

4GB50235-97

收规范＞＞

＜＜现场设备、工业管道焊接工程

5GB50236-98

及验收规范＞＞

《制冷设备、空气分离设备安装

6GB50274-98

工程施工及验收规范》

＜＜建筑安装分项工程施工工艺

7DBJ/TO1-26-2003

规程（第六分册）＞＞

1.2.2主要安装图集

序号名称编号

＜＜建筑设备施工安装通用图集（华北地

191SB系列

区）》

2<<建筑安装工程施工图集»SGTJ

3<<防空地下室通用图集(通风部分)>>FT北京市建筑设计院

1.2.3主要法规和相关文件

1.2.3.1相关主要法规

类

名称编号

别

中华人民共和国建筑法

中华人民共和国劳动法

国

中华人民共和国环境保护法

家

建设工程施工现场管理规定建设部15号令

建设工程质量管理条例国务院令第279号

建筑工程施工质量统一标准GB50300-2001

北京市建筑工程暖卫设备安装质量若(94)质监总站第036号文

干规定件

地

方关于加强用水器具质量管理的通知新建技字[2000]87号

建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003

1.2.3.2相关文件：招、投标文件。

1.2.3.3合同、及答疑文件

二、工程概况

2.1工程概况

序

项目内容

号

1工程名称XXX经济适用住房（一标段）1#楼

2工程地址海淀区XXX路

3建设单位XXXXX工作领导小组办公室

4设计单位XXXX院

5内容防排烟、送排风、VRV空调、采暖

6工期2007.2.7—2008.6.30

2.2建筑设计概况

序

项R内容

号

1建筑功能主要功能为办公、住房

3建设面积总建筑面积（m2）：26948

4建筑层数地上：21层地下3层

地上层高（m）：首层、二层3.3米，3层4.2米，四〜二

5建筑层高十层2.9米，二H—层3.0米

地下层高：一层3.5米，二层3.8米，三层3.8米

绝对标高（m）:63.40

6建筑局度

室内外高差（m）:1.2

7结构形式框架剪支

2.3通风与空调工程概况

2.3.1通风工程设计概况

2.3.1.1办公及住宅部分

木工程地下一层配电室、地下一层弱电机房各设置排风机一台，用于

排除机房内余热；地下一层小餐厅、一层西侧物业办公室、弱电机房、过

厅、储藏间等场所各设置一台排风机用于换气；地下一层至三层东侧的各

层公共卫生间设有排风机用于排风换气；一层西侧卫生间和地下二层换热

机房各设排风机用于排风换气。在一层办公室设有换热式新风机组用于办

公区的通风和换气。

厨房通风和排烟由甲方招标选定厨房用具厂家后根据二次设计施工。

本工程设有防烟系统和机械排烟系统。在所有防烟楼梯间地上部分有独立

外窗且每五层可开启外窗总面积都大于2.00平方米，采取自然通风，不设

机械加压送风。地下一层、二层所有房均有可开启外窗，故采取自然通风,

不另设机械排烟系统。电梯前室不具备自然排烟条件，设计为机械加压送

风的防烟系统。即在每层没常闭多叶送风口（地下一层、二层、三层除外）,

屋顶设加压送风机三台。防烟楼梯间地下部分，无可开启外窗及窗井，不

具备自然排烟条件，设计为机械加压送风的防烟系统。即在地下每层楼梯

平台设自垂百叶风口，裙房屋顶设加压送风机三台，当烟感探头探知火灾

后，消防中心控制打开加压送风机，加压送风机开始运行。位于西北的裙

房的楼梯间前室无可开启的外窗，不具备自然排烟条件，设计为机械加压

送风的防烟系统。即在每层设常闭的多叶送风口（地下一层、一层、二层、

三层），在裙房屋顶设一台加压送风机。

地下二层东侧、西侧内走道长度超过20米，按防火分区设排烟风机两

台，并设补风机两台。当感烟探头探知火灾后，消防中心控制开启排烟风

机和补风机同时启动。当排烟温度超过280℃后，防火阀关闭并连锁停止风

机。

地下一层西侧内走道长度超过20米，按防火分区设排烟风机一台，当

感烟探头探知火灾后，消防中心控制开启排烟风机，系统补风通过窗井自

然补风，当烟气温度超过280C排烟风机后的排烟防火阀关闭，连锁停止风

机运行。

通风系统通风管道选材为镀锌钢板，软接采用非燃材料制成，风管穿

越防火分区处加设防火阀，穿越的缝隙应用非燃材料填实。新风换气机所

连风管需保温。

2.3.2空调工程设计概况

本工程办公部分设计为变制冷剂流量多联多控分体式空调系统。室内

机设计为天花板嵌入式四面出风的风机盘管，盘管自带冷凝水泵。室外机

为四台，安装于二层裙房屋面。空调部分的冷媒管道由空调厂家根据负责

敷设。冷凝水系统设计为热镀锌管丝扣连接。

2.3.3采暖工程设计概况

本工程采暖热媒为80〜60℃热水，热水来自中心车库地下三层热力站。

本建筑住宅部分采用下供下回双管式采暖系统，按建筑层数分为高低两个

区，即四至十层为低区，十一至二十一层为高区。每个单元分设高低区立

管，立管位于电梯前室管道井内。总干管敷设于地下二层，采暖总干管及

单元总立管均为异程系统，低区在地下三层的水平管段上按91SB1-1图集

68页做法设置入口装置。每层两户分设热表，热表及热表锁封阀等设在管

井内，从管井到各户及各户户内的水平采暖管道采用聚丁烯(PB)管，用

40mm厚的复合硅酸盐填充塑料槽保温，埋地敷设。户内采暖系统为双管同

程式系统，每组散热器设温控阀，主立管分向每户的供、回水水平支管热

热表组件。

该工程办公部分采用下供下回单管异程系统，该部分共分为A、B两

个系统，各个系统供、但I水干管均敷设于地卜二层顶板卜。

供回水总干管、各单元总立管、立管采用无缝钢管。供回水总干管、

各单元总立管均须保温，保温材料为超细玻璃棉，保温层厚度为40mm。位

于不采暖房间的采暖管道需保温，保温材料为橡塑保温棉。

本建筑居住部分散热器选用内防腐铝制散热器；办公部分选用钢制管柱散

热器，壁挂安装。

2.3.4通风与空调工程的特点和施工重点

2.3.4.1工程特点

2.3.4.1.1采用了多联多控式空调：该工程采用了多联多控式空调，充

分显示了其空调系统的灵活性。该形式空调既可集中控制又可分别控制，

操作方便可靠。

2.3.4.1.2选用节能换气设备：一层通风设备选用了换热式新风换气机

组，充分体现了现代建筑的节能要求。

2.3.4.1.3户内采暖管道埋地敷设，利于装修。

2.3.4.1.4车库部分专业工程要按甲方要求进行分断，通风工程不能形成

系统。

2.3A.2施工重点

2.3.4.2.1避免各个专业管线相撞：地下二层采暖供、回水管道与线槽;

卫生间排风管道与排水管道等在安装前，要绘制综合管土布置图，各个专

业管道标高要按综合布置图施工。

234.2.2避免吊顶式机组安装后没有检修空间：吊顶式换热新风机组

的平面布置，要以现场实际条件和检修空间进行。

23.4.2.3防止冷凝水管道和冷媒管产生冷凝水：冷凝水管道和冷媒管

保温要严格按照施工工艺进行，以免保温层开裂产生冷凝水。

2.3.424楼板内敷设采暖PB管道。

23.4.2.5防排烟系统调试。

三、施工部署

3.1施工总体部署

3.1.1施工部署的原则

严格按照IS09002系列质量管理体系中的要求施工，重点部位，重点

控制，合理配置人力、物力、财力，作好技术保障，按照土建专业的施工

流水段划分专业施工流水段，进行立体交叉作业，密切配合其它专业的施

工，积极为工程施工创造条件，确保工程质量达到优良。

3.1.2施工总体部署

本工程施工组织主导思想是：施工时采取“平面流水，立体交叉”，结

构施工中分阶段穿插装修，专业施工安装随土建施工交叉作.业。

工程前期以施工准备工作为重点准备好人员、材料及技术保障，结构

地各层验收后准备材料入场，并作好管道的预制工作。加工场地安排在地

下二层。待土建专业结构验收合格后，将材料分类分、规格存放于首层。

通风系统吊顶内的风管和水系统管道井、吊顶内的管道要尽早安排施工，

为土建专业创造良好的施工条件。冷却塔安装由专业厂家负责的部分，我

们将积极和建设单位作好协商及提早布置施工。这期间我们将会同建设、

监理、设计等有关单位，尽早安排专业设备的考察与加工定货，以保证设

备及时进场和供货质量。

施工中严格按照施工工艺和规范标准及我公司的《过程控制程序》进

行施工，施工中坚持样板引路制度，样板作好后及时请建设、设计、监理、

质量监督部门等单位验收，合格后进行大面枳施工。

工程后期作好专业设备、系统的调试工作，并作好成品保护。对各种

设备、管道等作好妥善保护防止污染和破坏。

3.1.3施工进度安排（见53页附表）

3.1.4人员部署

项目部设通风与空调工长一名负责工程的指挥与协调，施工队设暖通

施工员一名，负责民工队的对外协调及对内本专业的管理工作，并出席监

理例会。本工程的管理人员、施工人员均在现场住宿。组织机构见54页附

图。

3.2施工准备工作基本任务及内容

施工准备工作：为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹

安排施工力量和施工现场，合理分配供应物资。

施工准备工作内容：技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备

和施工场外准备。

施工准备流程图

3.3技术准备

熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过施工单位自审，以及建

设单位和（或）监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审。

使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和

技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前

改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位

能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，做出精品工程。

根据结构和通风机、空调设备布置情况划出留洞图供土建施工洞图。

根据通风、给排水、电气专业图纸，划出过道管道、线槽、风管密集

处的管道综合布置图，以供通风、给排水、电气专业进行施工。根据吊顶

标高要求、吊顶灯具布置、风机盘管吊顶安装高度和梁的分布实际情况划

出风机盘管布置平面和剖面图指导施工。

3.4熟悉审查设计图纸的内容

3.4.1审查拟建工程地点、建筑总平面图与现场情况是否一致，以及通

风与空调系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防、人防和环保方

面的要求。

3.4.2审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合

国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。

3.4.3审查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方

面是否一致。以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。

3.4.4审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是

否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。

3.4.5明确拟建工程的系统形式和特点，复合主要技术参数是否满足

要求,审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工

程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满

足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。

3.4.6明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主

要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。

3.4.7明确建设、监理、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及

建设单位可以提供的施工条件

3.4.8在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不

符，或者发现图纸中有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要

求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订

时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。

在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记

录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。

3.4.9在施工前认真做好技术交底工作，使施工人员进场施工做到施

工工艺明确、施工标准明确、注意事项明确。

3.5物资准备

材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这

些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，

分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。

3.5.1材料、设备准备：

按照施工进度计划要求，按材料、设备名称、规格、使用时间,根捱储

备、消耗情况，编制出材料需要量计划，设备、材料均编制进场总计划，每

月25日前要报设备、材料的月进场计划。

3.5.2配件、制品的加工准备：

按照配件、制品的名称、规格、质量和消耗情况，编制出需要量计•划,

确定加工方案和供应渠道及储运方式安排，需用储存面积和构筑物要求。

3.5.3施工机具的准备：

施工方案、施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编

制建筑安装机具的需要量计划，确定施工机具供应办法和储运方式安排，

需用储存面积和构筑物。

3.5.4施工机械器具准备:

序号设备名称型号数量现状

1交流电焊机BX3-5OO-13台完好•

2台式钻床2M1台完好

3折方机1台完好

4咬口机1台完好

5圆弯头咬口机1台完好

6合缝机1台完好

7卷圆机1台完好

8液压抑钉钳1把完好

9电动套丝切管机l/2"-2,,1台完好

1()手用电动剪1台完好

11多用切割机ZIE-1002台完好

12手电钻2台完好

13角向磨光机SIMT-1251台完好

14双速冲击钻SB-132S4台完好

15手提电动砂轮机125x20x202台完好

16电锤(HILTI)TE143台完好

17手动拉钾枪LM-24把完好

18气焊工具2套完好

19空气压缩机1台完好

20喷漆枪1台完好

21电动试压泵1台完好

3.5.5物资准备工作程序:

物资准备工作程序

3.6组织准备

3.6.1合同签定之后，组织劳动力进场，向施工队伍进行施工方案、

计划和技术交底施工方案、计划和技术交底的时间在单位工程或分部分项

工程开工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工方案、安全

操作规程和施工验收规范等要求进行施工。

施工方案、计划和技术交底的内容有:工程的施工进度计划、月（展）

作业计划；施工方案，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低

成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和

保证措施。

图纸会审中要明确有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作

应该按照管理系统逐级进行，由上而下直到工人班组。交底的方式采用书

面形式、口头形式和现场示范等多种形式。

3.6.2建立、健全各项管理制度

工地的各项管理制度是否健全，直接影响其各项施工活动的顺利进行。

有章不循其后果是严重的，而无章可循更是危险的。为此必须建立、健全

工地的各项管理制度。各种项规章制度如下：

工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；建筑材料（构件、

配件、制品）的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度;

技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料出

入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度。

3.7材料加工和订货

3.7.1设备材料送审程序：

3.7.2主要设备用量及主要材料

3.7.3主要设备用量及主要材料采购计划表

序号名称规格型号单位数量进场时间

消防高温

1HTF-I-5.5台2

排烟风机

2混流风机SWF-III-4台2

消防高温

3HTF-SV-6台1

排烟风机

消防高温

4HTF-I-4.5台1

排烟风机

消防加压

5HTF-I-7台3

风机

消防加压

6SWF-IV-9.5A台3

风机

消防加压

7SWF-IV-9A1

风机

8斜流风机SJG-3Zx1

9斜流风机SJG-3.51I-BX价2

10斜流风机SJG-3.5II台4

11单层百叶400X400个14

常闭加压

12800X125(H)个57

风口

自垂百叶

13400X400个9

风口

14余压阀400X150个13

15常闭排烟口300X1550(H)个3

16方形散流器160X160个11

双层百叶

17200X200个15

风口

消防高温

18HTF-SIX/-11.5价1

排烟风机

19风机箱HTFD-1-20-A台2

20混流风机SWF-IV-8.5A仆1

16风机箱HTFD-1-20-A台2

17排烟防火阀2000X400个2

18排烟防火阀2500X400个2

19排烟防火阀1400X400个2

电动对开JN-2

20个4

多叶调节阀610X610

电动对开JN-2

21个4

多叶调节阀980X860

22双层百叶1000X2000个4

23双层百叶1500X2000个2

双层百叶

24600X2800个1

风口

2800X700X

25静压箱个1

1600(H)

3100X650X

26静压箱个1

1600(H)

27铝制散热器LTNF-X/V-600片4305

LTNF-X/V-

28铝制散热器片1045

1800

29钢制散热器HBGGZ-600片5887

3.8现场布置及安排

施工初期的预留、预埋加工场暂安排在槽边的加工场内。

安装制作期间，施工所需要的办公室、仓库、安排于地下一层；车库

地下二层安排空调水配件及风管加工；加工成品和半成品的码放在地下二

层车库。在汽车库的坡道为形成前材料码放场地安排于首层。

四、主要项目施工方法

4.1通风系统

4.1.1通风系统类别、管材和连接方式

4.1.1.1新风换气、通风、排烟管道：空调风管、新风管送风管采用镀

锌钢板风管；连接形式为法兰连接，垫料采用难燃级3=3.0的8501胶带。

风管与设备连接处采用硅玻钛金复合保温软管，连接形式为法兰连接。排

烟风管板材选为镀锌钢板，连接形式为法兰连接，垫料为中8仙棉绳。

镀锌板风管板厚

壁度［mm）

矩形风管大边b（mm）送、排风送、排风管

排烟风管

风管（方形）（圆形）

D(b)W3200.50.50.75

320<D(b)<4500.60.60.75

450<D(b)<6300.60.750.75

630<D(b)<10000.750.751.0

1000<D(b)<12501.01.01.0

1250<D(b)W20001.01.21.2

4..1.2通风管道预留、预埋

4.1.2.1孔洞预留

4.121.1孔大于300mm,由建筑专业预留；小于等于300mm,由本专

业预留。预留的孔洞由专人复核尺寸、位置是否正确。

4.121.2模盒尺寸：模盒长宽均比风管尺寸大100mm。

4.1.2.1.3木模框的制作：根据预埋留洞图纸加工木模,木模厚度与墙（楼

板）厚一致。为保证木模强度，须在木模内加设斜撑。7,模制作须牢固、

严密，确保预埋质量。

4.121.4木模框安装：在扎制好的钢筋上，根据图纸确定孔洞的位置、

标高，并做好标记。准确按标记切割钢筋，切割后的钢筋经处理后，将木

模塞进孔洞内，并将木模捆绑牢固，利用松软材料将木模内填实。

4.121.5模板安装后须派专人进行复核。土建浇注混凝土时，应有专人

监护，以免木盒移位或损坏。

4.121.6应注意的问题：木模制作，必须做好内加固，以保证模板的强

度，防止在水泥浇注时，模板变形响预埋效果。木模板框安装时，必须准

确定位，严格按标记切割钢筋。如钢筋切割过大，则木框将无法固定影响

预埋效果。

4.122风管预埋

人防工程穿越密闭墙体时应预埋风管预埋件，预埋件见下图：

4.1.3镀锌板风管、配件制做与安装

4.1.3.1施工顺序

本工程新风换气风管、通风风管、排风风管均采用镀锌钢板制做、排

烟风管用普通钢板制作。基本施工顺序为：看图一风管分节一放样一展开

下料一咬口制作一风管折方成型一风管保温一吊架安装一风管吊装一安装

找正找平一检验

4.1.3.2镀锌板风管、配件制做

4.1.3.2.1风管及配件板厚：选取镀锌板壁厚根据风管规格选用板厚，见

上表。

4.1.322法兰材料、规格：选取风管法兰可按风管规格选取见下表。

风管法兰材料选用表

矩形风管人边长L法兰用料

LW630L25X25X3

800-1250LX30X4

1600-2000L40X40X4

L>2000L50X50X5

4.1.3.2.3风管下料尺寸按设计图纸减板厚度加咬口量下料，下料不得串

规，成型后管外边长允许负咬口必须平直，宽窄一致，拼缝必须

平整、光滑紧密，不得有铁锤敲打凹坑现象；尽量避免横向拼缝，纵向拼

缝错开不少于50MM,杜绝十字拼接。

4.1.3.2.4咬口连接类型宜采用下图的咬口形式。

4.1.3.2.5法兰口的角咬缝倒角长度，按该管段法兰宽度+10mm,拼缝

处法兰口风翻边倒斜角深度为10-15mm,不得出现八字缺口；风管法兰处

翻边尺寸为6・9mm,翻边平整，不得有孔洞；法兰大边立筋超出部分倒角，

成型后内边长允许两对角线允许±2-3mm,法兰平整度偏差小于

2mm,对接焊缝处允差1mm。

4.1.326法兰螺栓孔距控制为110-130mm之间，钾钉孔距尺寸相同，

其孔径分别按法兰边宽确定，L25X3角钢螺栓孔7.5,钾钉孔6.5mm,其余

角钢螺栓孔为9.5mm,钾钉孔6.5mm。

4.1.3.2.7法兰螺栓孔和钾钉孔无论冲制或钻制，反面的毛刺不得大于

0.2mm,同规格法兰的螺栓孔必须具有互换性，法兰第一个钾钉孔距角端不

大于40mm,创钉孔与螺栓孔位应错开，在按角钢宽度减厚度取其1/2的处

布置。

4.1.3.3风管加固

当矩风管边长大于900mm且风管长度大于1250mm时应采取加固措

施，风管的加固有多种形式，在本工程中采取角钢加固。加固角钢规格比

法兰小一号，排列要整齐，钾接要牢固，钏钉间距一致，钾钉间距不应大

于220mm。钾接角钢加固见风管角钢加固图。

即钉加固角钢

风管角钢加固图

4.1.3.4风管配件制作

4.1.3.4.1弯管制作

4.134.1.1矩型弯管分为内外同心弧型、内弧外直角型、内斜线外直角

及内外直角型。制作要求要符合下列要求：

矩形弯管采用内外同心弧型，弯管曲率半径宜为一个平面边长，圆弧

应均匀。

4.1.3.4.1.2矩形内外弧型弯管平面边长大于500mm,且内弧半径（r）

与弯管平面边长（a）之比小于或等于0.25时应设置导流片。导流片弧度应

与弯管弧度相等，迎风边缘应光滑，片数及设置应下表规定。

内外弧型弯管导流片数设置及位置

弯管平面边长mm导流片位置

导流片数

（a）ABC

500VaW10001a/3——

1000<a^l5002a/4a/2—

a>15003a/8a/3a/2

4.1.3.4.1.3矩形内外直角型弯管以及边长大于500mm的内弧外直角

型、内斜线外直角型弯管应下图选用并设置单弧形导流叶片。

单弧形导流叶片形式

单弧形导流叶片形式圆弧半径及片距

R尸50RF115

P=38P=83

镀锌板厚度宜为0.8

41.34.1.4组合圆形弯管

组合圆形弯管可采用立咬口，弯管曲率半径（以中心线计）和最小分

节数应符合下表的规定。弯管的弯曲角度允许偏差宜为3。。

圆形弯管曲率半径和最少分节数

弯管角度和最少节数

弯管直曲率半径

径DR90°60°45°30°

(mm)(mm)1:山-44-

中节端节4T端节中节麻T中节端节

8DVDW

21.5D221212—2

220

220<D

1D1.5D322212—2

(450

450<D

1D~L5D42221212

W800

800VDW

ID52322212

1400

1400<D

ID82522222

<2000

4.1.3.4.1.5矩形变径风管

变径管单面变径的夹角(0)宜小于30°,双面变径的交角宜小于60°,

见下图。

4.1.3.4.1.6圆形三通、四通、支管与总管夹角宜为15-60°,制作偏

差应为3°o插接式三通管段长度宜为2倍支管加100mm、支管长度不应

小于200mm,止口长度宜为50mm。

4.1.4风管安装

4.1.4.1风管安装工艺：安装前的准备风管支架安装风管组对一风

管吊装。安装前准备好施工机具、吊装机具、必要的脚手架或升降平台、

施工用料等。

4.1.4.2风管吊架安装：根据图纸要求及施工规范，现场放线，预制风

管支架，根据施工现场实际的放样图预制支架，然后安装固定支架。风管

支吊架规格及安装间距要求见下表。

风管吊架材料选用表

矩形风管大边长L吊架用料

LW630L30X30X4

800-1250L40X40X4

1600-200L50X50X5

L>2000L63X63X6

吊架间距表

管道尺寸吊架最大间距(mm)

大边长＞15001000

大边长1000-150。1200

大边长＜1000200C

4.143风管组对：为加快施工速度，保证施工质量，风管一般在地上组

装，根据加工安装草图及加工编号，现场进行组对。

4.144风管吊装：风管吊装前，核对吊顶标高，应再次检查支架安装位

置、标高是否准确，吊装用滑轮、麻绳拉吊，起吊离地200-300mm时停止

起吊，确认安全后继续起吊至托架或吊架位置，安装就位后找正找平，最

后检验、测量。风管在楼板下、墙面、墙柱上的支吊架形式参见下图。

4.1.4.5按设计图主、支管走向和标高经测定后，配制吊杆，其下端丝牙

长度不应少于50mm,不得坏牙，保温风管吊杆长度根据保温层厚度相应放

长。

风忏中心纹

凝土墙上安装风管支架在混

凝土楼板上安装

4.1.4.6托架比法兰大一号，托铁长度按管段宽度A加角钢宽度B的三

倍来确定，即1^\+313。保温风管托架长度按相应厚度附,加，即L=A+3B+2d（d

为吊杆直径），吊孔距风管位置按A+50mm确定；对于保温风管吊孔距风管尺

寸A+50+25mm（5保温厚度）。

4.1.4.7沿墙、靠柱的支、托架按测定的实际尺寸和载荷确定固定点

和用料大小，按不同形式参照国标T607制作，要求尺寸准确，横平竖直，

焊接牢固锐角无毛刺。

4.1.4.8防晃支架的设置

地下车库风管管线较长，施工中要求应在管线长度不大于20米之处设

置防晃支架，支架材料与拖吊架材料相同。支架与结构固定可靠，支架固

定形式依梁板形式来确定（见下图）。

梁

4.1.4.9风管运到耳觑领得有碰坏风燧瘪现象，吊装前必须清除管

内污物。

4.1.4.10按设计图纸干、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管,

同时须考虑垫料厚度，避免多口相接后，支管和风口位置偏移。

4.1.4.11风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大

于20mln,风管垂直安装，垂直偏差每米不大于2mm,总偏差不大于20nlm。制

作变径管件要考虑风管均采用上平方式安装来制作。

4.1.4.12边长小于或等于630mm支风管与主风管的连接可采用下图

支风管与主风管连接形式

4.1.4.13柔性风管安装应能成分伸展，伸展度不小于或等于60%。风

管转弯其截面不得缩小。风管与角钢连接，应采用厚度大于或等于0.5mni的

镀锌钢板将风管与法兰紧固。

4.1.4.14法兰和支、吊托架防腐涂漆前必须除锈，刷净铁锈污物，

涂漆均匀，螺栓孔、钾钉孔和棱角边不得有漏刷现象。

4.1.4.15风管支、吊架的间距应符合支、吊架间距表中数值的规定,

垂直安装不大于4m,每根立管的固定件不少于2个，悬吊的风管应在适当处

设置防晃吊架，另外，为保证风管横平竖直，打吊点时应拉线；风管支、

吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上；

阀部件、消音器应有单独的支、吊架。

4.1.4.16风管调节阀的操纵装置，应安装在位于调节的部位，防火

阀的易熔片的位置应正确，且必须在系统安装后放入。

4.1.4.17在地面组装较长的管段，整体吊装的绳索捆扎点必须加设

托板，防止损坏风管，吊装时，操作人员不得站在风管顶上工作，严禁施

工人员在风管上走动，防止风管变形。

4.1.4.18吊装到位后，及时装好支、吊架，吊杆下端必须加双螺母,

以防丝杆滑牙。风管与部件可拆卸搭接口，不得装在墙和楼板内，法兰垫

料需搭接平整，不得凸入管内。连接法兰的螺栓的螺母在同一侧，紧固时

受力均匀，两片法兰的间距应均匀。

4.1.4.19保温风管的支、吊架应在支吊架与风管之间垫木方以防冷

桥，并不得损坏保温层。

4.1.4.20送、排风机与风管接口处连接时采用铝箔加筋岩棉风管，

设于负压区时，其长度不大于200nm1,正压区时长度一般为200〜300mm。排

烟风机与风管连接的软接头才料为硅钛合成高温耐火型软接头。使用的所

有材料都具有质保书和合格证，并进行质量验收。风管予制下料前仔细检

查核对、指定的材质、规格应与设计要求相符、无误方可下料。予制好的

半成品须复检合格后进行安装。风口安装要求施工人员戴白手套施工，对

于有吊顶的部位根据设计图纸及装修图，确认风口的具体位置是否有偏差,

校对无误后安装软管、短管、最后配合吊顶安装风口，对于没有吊顶的部

位，风口只需根据图纸要求，在相应部位直接安装即可。

4.1.5阀件安装

4.1.5.1风阀安装

风阀能否准确控制风量，是调试成功的先决条件，它的制作安装须同

风管相互协调，安装时可与风管组对同时进行，以便使风阀、风管配合得

更好。安装要点如下：

4.1.5.1.1风阀外观不能有缺陷。

4.1.5.1.2调节应灵活、定位应准确、可靠。

4.1.5.1.3风阀的启闭方向及调节角度要有标识。

4.1.5.1.4电动与电气调节阀的执行机构及联动装置的动作要可靠。

4.1.5.1.5调节范围及指示角度要与阀板开启角度一致。

4.1.6防火阀与排烟阀（口）安装

4.1.6.1火灾时外壳、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于

2mmo

4.1.6.2易熔件为消防部门所认可的标准产品，其熔点符合设计规定。

4.1.6.3阀体标注的气流方向要与实际相符。

4.1.7风口安装

4.1.7.1散流器风口在吊顶上的安装

首先要确定风口与吊顶配合处的尺寸，交给装修人员在吊顶板上开洞。

摘下风口芯，由通风工将开洞的吊顶板安装后，在固定风口外框，最后安

装风口芯。风口固定形式见91sB6图集。风口与风管的固定要用密封料封严,

以防运行中产生哨音。

4.1.7.2百叶风口在墙面上的安装

由通风工长给定墙面上留洞的尺寸和标高位置，洞口由土建留设。一

般洞口留设的大小为风口径尺寸加100mm。通风工将制作好与风管相匹配的

木框于墙面上固定、找正。风管安装后，当墙面滚一遍涂料后可进行风口

的安装，风口与墙面要平齐、严密，用自攻螺丝在风口里口与风管固定。

4.1.8主要设备安装

4.1.8.1设备安装技术原则

4.1.8.1.1安装前应先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用

说明书，详细了解其结构特点及安装要点。吊装机组要安装减振吊架。落

地安装的机组要在基础上垫橡胶减振垫。

4.1.8.1.2在机组安装时应特别注意机组的进、出风口方向，过滤器

的抽出方向要有足够的空间。

4.1.8.1.3安装时应特别注意设备内部的保护，不应有杂务。

4.1.8.1.4机组安装完毕后应检查风机运转运是否平衡，风机运转方

向是否止确。

4.1.8.1.5机组送排、风口如与房间吊顶配合安装时要采用软管联接

形式。软接短管松紧适宜，不的防碍通风。

4.1.8.2换气机组安装基本要求

4.1.8.2.1风机进、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应

符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、

变形或锈蚀等情况；盘动叶轮有无卡滞现象。

4.1.8.2.2搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在

转子和外壳或轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一软物，保证不能

损伤机件表面和其他等处。

4.1.8.2.3减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的

情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出「长边的1.5—2.5

倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。

4.1.8.2.4机组的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，

防止风机运行时振动将螺母振脱。

4.1.8.2.5通风机与风管连接处均设150—250mm长的软接头，接缝处

做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。管道风机安装时采用减振支吊

架，减振器的规格要以设备重量选用。落地安装的机组要垫减振垫，本工

程的减振垫厚度可为10~16毫米。

4.1.8.2.6通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网

4.1.8.3通风机安装

4.1.8.3.1安装工艺：

放线一吊架安装或基础预验一开箱检验一设备就位一设备找平、找正

一单机试运

4.1.8.3.2安装质量要求

4.1.8.3.2.1设备地脚螺栓灌注要使用与基础同强度的混凝土；

4.1.8.3.2.2整体安装的设备底盘与基础间要用垫铁垫平找正，设备

底盘与基础间不加设减振器时要垫1015nmi的橡胶板:

4.1.8.3.2.3设备吊顶安装时，要装设吊装式减振器；

4.1.8.3.2.4设备基础上加装减振器时，各组减振器承受的载荷要一

致，压缩量要均匀，不偏心；

4.1.8.3.2.5通风机如为皮带传动时，要进行找正，通风机与电机两

轴要保持平行，两个皮带轮端面要在一条直线上；三角带张力要适度；电

机跑道顶丝紧固要牢靠；

4.1.8.3.2.6通风机出口风管长边1.5〜2.5倍的范围内如布置弯头，

风机的转向要与弯头的出口方向一致；

4.1.8.3.2.7风机叶轮严禁刮卡外壳。

4.1.8.4暗装式风机盘管安装(天花板嵌入式室内机)

4.1.8.4.1风机盘管安装形式均为的吊顶安装，安装基准面选自吊顶

板下平面。

4.1.8.4.2水平度要求：风机盘管水盘排水侧要有3%「5%。的坡度。

4.1.8.4.3风机盘管吊装可用M8~M10内涨塞固定，固定要可靠。

4.1.8.4.4盘管吊装后在未运行前对开口部位均要做密闭防护。

4.1.9通风系统调试

4.1.9.1调试范围：新风系统、送、排风系统调试

4.1.9.2调试工艺步骤：通风设备检查f设备启动f各风口

风量平衡

4.1.9.3调试方法：风量平衡的调试采用流量等比分配法进行调试。

流量等比分配法一般要依系统最远端的管段，即最不利风口开始，逐步调

到风机(如下示意图)。如：分别测定风口1、风口2,并不断调整使两分支

管的实测风量(Lc)比值与设计风量(Ls)比值相等即：

Llc/L2c=Lls/L2s

用同样的方法测定调整其它支管的风量，使

L2c/L3c=L2s/L3s...

4.4.2排烟系统调试

调试工艺步骤：通风设备检查一设备启动一各风口风量平衡测试及

调整。

调试工程中要按调试方案组织与施工，重点要注意各专业间的协诫。

消防风机联合调试要通知有关设备厂家来现场配合现场调试。

4.2采暖工程

4.2.1预留孔洞及预埋

4.2.1.1在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞和埋管时要有专人按设计

图纸及规范将管道及器具的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预

制好的模盒在绑扎钢筋前按标记可靠固定，盒内塞入纸团、锯末、泡沫等

物，在浇注混凝土过程中要有专人配合校对，看管模盒，以免移位。

4.2.1.2用电锤或手锤、鎏子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤

操作。

4.2.1.3预留孔洞需要断钢筋时，必须预先征得技术部门的同意并及

时采取必要的补救措施。当孔洞大于300毫米时要按结构要求附加加强筋。

4.2.1.4预留孔洞要密切配合土建，按照设计及施工规范进行，控制

好标高、坐标及规格。

4.2.2套管安装

4.2.2.1普通钢套管安装

根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度，下料后套管

内刷防锈漆一道。当管径W80nmi时，套管比管道大两号，当管径＞80mm时,

套管比管道大一号。用于楼板的套管应在适当的部位焊好架铁。管道安装

时，把预制好的套管穿好，穿楼板的套管上端要高出地面20m明厨房及厕

浴间套管要高出地面50mm,下端与楼板面平；穿墙套管两端与墙饰面平。

预埋上下层套管时，中心线要垂直，管道安装完毕套管的缝隙要按设计要

求进行填料密封处理。

4.2.3托吊架安装

4.2.3.1型钢吊架安装

4.2.3.1.1按设计图纸和规范要求，测定好吊卡的位置和标高，找好

坡度，在楼板下吊卡所在位置打膨胀螺栓，安装型钢。

4.2.3.1.2按设计要求的管道标高、坡度，结合吊卡间距、管径大小、

吊卡中心等计算每根吊杆长度并进行预制加工，待安装管道时使用。

\由土建用理钢板

肝于堵上滑动支中

DN25-I50DN2（X）-25O

4.2.3.1.3型钢托架安装

安装托架前，要按设计标高计算出两端的管底标高，按设计要求的坡

度进行放坡，用坡度线作为安装的基准线，以确保管道安装坡度符合设计

坡度要求。固定支架位置按设计图纸标注进行，活动支架安装位置按“墙

不托架，托稳转角，中间等分，不超最大（最大间距）。给水立管管卡安

装：层高为3.6米V4.0米，每层安装一个，距地L5米〜1.8米。在同一房

间内，管卡应分别装在同一高度上（除有特殊要求外）。

4.2.3.1.4固定支架的安装

采暖管道的固定支架设置位置参考设计图纸确定，固定支架设置要求

支架与管道不得发生轴向位移。支架与管道固定可靠。在管道上焊接防位

移档铁不得发生咬边现象。

4.2.4系统管材及其连接方式

4.2.4.1管材：总干管指在车库分支前的单元高低区干管和办公采暖

干管（D>32）、管道井立管均采用无缝钢管；其它明敷关为镀锌钢管；垫

层内敷设的管线均为PB管。

4.2.4.2连接形式：无缝管连接为焊接；镀锌管连接为丝扣连接；PB

管连接为热熔连接。

4.2.5管道安装技术原则

4.2.5.1管道安装前应具备的条件：与管道安装有关的结构工程已基本

施工完并通过结构验收；与管道连接的器具接口已定位。管子、管件、阀

门等质量符合要求。管道内部清理干净。

4.2.5.2管道安装应符合以下基本要求：工程使用的管材、管件及器具

的材质、规格和质量必须符合要求，且有产品合格证，方可使用。安装前

必须清除内部污垢、杂物，安装中断或完工的敞口处应临时封堵，以免堵

塞；管道安装应符合施工图纸、施工验收规范、规程、失定和质量检验评

定标准的要求；管道连接应严密、固定牢固；立管安装要垂直。

4.2.5.3管道安装前应对各系统管道进行综合考虑，同时熟悉与管道有

关的建筑、结构、电气设备等情况，以便进行全面综合安排。管道安装不

能妨碍对设备、阀门、附件的操作和检修；管道不得穿过门窗安装；沿建

筑物敷设的管道不得妨碍门、窗的开启；空间敷设的管道应尽量避免通