拆除工程临时支撑专项施工方案

拆除工程临时支撑专项施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据1.《建筑拆除工程安全技术规范》GB50720-20112.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20203.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）4.《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-20135.项目地勘报告、原竣工图及结构复核计算书6.建设单位《安全文明施工标准化图集》及现场管理红线1.2适用范围本方案适用于××市××路××号既有综合楼（地上8层、地下1层，框架-剪力墙结构）拆除工程中，对保留结构（北侧2～4轴首层大堂、东侧5～7轴楼梯间）实施临时支撑的全部作业活动，包括设计、验算、材料进场、搭设、监测、拆除及信息化归档全过程。第二章工程概况与风险识别2.1拆除范围与保留界面轴线层数拆除构件保留构件备注1～8/A～F1～8框架梁、板、柱北侧2～4轴首层柱、梁大堂后续改造5～7/E～F1～8楼梯间墙、踏步楼梯间框架柱逃生通道2.2结构现状缺陷1.北侧大堂柱C30混凝土实测强度27.8MPa，碳化深度4mm；2.东侧楼梯间柱纵筋锈蚀率3%～7%，箍筋局部外露；3.原设计活荷载3.5kN/m²，现状堆载实测5.2kN/m²，超载49%。2.3风险清单（R=L×S）序号风险事件可能性L严重度S风险值R等级1支撑体系失稳3515重大2保留构件超载开裂248较大3高空坠物4312重大4液压钳碰撞支撑339较大第三章临时支撑体系设计3.1设计原则1.强度、刚度、稳定性一次到位，不采用“二次加固”概念；2.支撑与拆除节奏同步，做到“拆一跨、支一跨”；3.所有节点可快速装配，现场无焊接；4.材料周转次数≥5次，残值率≥70%。3.2支撑形式比选方案形式优点缺点综合评分A扣件式钢管满堂就地取材搭设慢、偏心大72B碗扣式+钢托梁稳定、快速需顶托加工85C盘扣式+液压千斤顶可预压、可微调造价高90最终采用方案C，局部辅以B，形成“盘扣立柱+双拼H350×175钢梁+50t螺旋千斤顶”组合体系。3.3典型节点大样1.柱帽节点：设置10mm厚环形钢板抱箍，M24高强螺栓8颗，抗滑移系数≥0.45；2.梁底节点：双拼H钢梁上翼缘加焊-200×200×16mm垫板，与盘扣顶托之间设防滑橡胶垫；3.基础节点：基坑底部浇筑300mm厚C35混凝土带，预埋M30地脚螺栓，间距600mm。3.4计算模型采用MIDASGen2022建立三维杆系模型，立柱按铰接，梁按连续，荷载组合：1.2×恒载+1.4×施工活载+1.0×风载（0.45kN/m²）。计算结果：最大位移7.8mm＜L/400=9mm；最大应力186N/mm²＜205N/mm²；整体稳定系数2.37＞2.0，满足要求。第四章材料与机械设备4.1主要材料清单名称规格数量技术标准进场检验盘扣立杆Φ48×3.2mm，Q3551680根GB/T159110%抽样钢托梁H350×175×7×11120mGB/T11263全数尺检千斤顶50t，行程200mm32台JB/T2592标定证书高强螺栓M24，10.9S256套GB/T3632扭矩系数复验4.2进场验收流程“四验一录”：验规格、验外观、验标识、验资料，扫码录入“智慧物料”平台，未通过不得卸车。4.3机械设备设备型号数量用途操作人汽车吊25t2台支撑吊装持证信号工2人液压破碎钳HBC-8504台拆除持证司机4人全站仪LeicaTS161台变形监测测量主管1人第五章施工部署与进度5.1施工段划分以⑧轴伸缩缝为界，分东、西两个作业区，流水施工，每区再分3个流水段，做到“搭设→预压→拆除→回顶”四序循环。5.2进度计划（横道图简表）工序第1周第2周第3周第4周东一区支撑搭设████东一区预压██东一区拆除███西一区支撑搭设████西一区预压██西一区拆除███支撑拆除███5.3劳动力计划工种第1周第2周第3周第4周架子工121284起重工4442测量工2222安全员2222第六章支撑搭设工艺6.1工艺流程基层清理→定位放线→垫板铺设→立杆搭设→第一层横杆→校正垂直度→钢托梁吊装→千斤顶安装→预压50%设计荷载→验收→进入拆除作业。6.2关键控制点1.立杆垂直度≤H/500，每步验收；2.钢托梁两端悬挑≤400mm，否则增设三角撑；3.千斤顶预压分三级：30%→70%→100%，每级持荷10min，记录油表读数；4.夜间作业照明≥50lx，专人值守。6.3质量验收标准项目允许偏差检验方法抽检比例立杆垂直度±5mm吊线坠10%主梁标高±3mm水准仪全数千斤顶行程差≤2mm游标卡尺全数螺栓扭矩600N·m扭矩扳手10%第七章拆除工程配合措施7.1拆除顺序“自上而下、逐跨退打、先非承重后承重”，严禁上下交叉。每拆除一根框架梁，立即在下一层设置临时回顶，确保“拆一撑一”。7.2防碰撞措施1.在支撑立柱600mm高度粘贴反光防撞条，并设橡胶护角；2.液压钳作业半径3m内设置警戒绳，信号工专人指挥；3.夜间22:00—06:00禁止破碎作业，避免视线盲区碰撞。7.3防尘降噪措施参数责任人雾炮机射程30m，每2h喷洒环保专员隔音屏2.5m高，彩钢夹芯板土建主管噪声限值昼间≤70dB，夜间≤55dB安全主管第八章监测与信息化8.1监测项目与频率项目仪器报警值极限值频率立柱竖向位移全站仪±5mm±10mm1次/天钢梁应力表面应变计180MPa205MPa实时千斤顶轴力压力传感器450kN500kN实时周边地面沉降水准仪±3mm±5mm1次/2天8.2信息化平台数据通过4GDTU上传至“云筑智联”平台，超限自动推送项目经理、监理、建设单位，实现“蓝色预警—黄色警告—红色停工”三级管控。8.3应急监测当位移达到报警值80%时，启动“每2h人工复测”制度；达到极限值时，立即启动应急预案，30min内完成人员撤离。第九章安全文明施工9.1危险源管控危险源控制措施责任人高空坠落设置1.2m防护栏杆、180mm挡脚板架子工长物体打击进入现场必须戴安全帽、穿防砸鞋安全员支撑失稳预压验收合格后方可拆除作业技术主管火灾每50m设1组灭火器材，动火审批消防专员9.2安全教育1.三级教育覆盖率100%，考试合格分数线90分；2.每日班前十分钟“危险源口述确认”制度；3.VR模拟支撑体系坍塌体验，提高风险感知。9.3文明施工场地硬化、物料码放、垃圾分类、喷淋降尘、车辆冲洗“五个百分百”，争创市级文明工地。第十章应急预案10.1应急组织总指挥：项目经理；副总指挥：安全总监；下设抢险、疏散、医疗、后勤四组，24h值班电话：×××-××××××××。10.2应急物资名称数量存放位置应急千斤顶4台仓库1沙袋200只现场东侧应急照明10套配电室担架2副门卫室10.3应急演练计划每月第一周周五下午进行“支撑失稳”桌面推演，每季度进行一次实战演练，演练后2h内完成总结报告，48h内闭环整改。第十一章检查与验收11.1验收节点“三检制”+“第三方监测”：1.搭设完毕预压前——班组自检；2.预压后——项目部复检；3.监理、建设单位终检；4.第三方监测机构抽检比例≥20%。11.2验收表格（示例）序号检查项目检查结果签字人1立杆垂直度合格测量员2螺栓扭矩合格质检员3千斤顶行程差合格监理工程师第十二章支撑拆除与场地恢复12.1拆除条件1.上部结构拆除完毕，垃圾清运完成；2.监测数据连续72h稳定，位移速率≤0.5mm/d；3.监理签发《支撑拆除令》。12.2拆除顺序“先支后拆、后支先拆、对称卸载”，采用千斤顶分级回油，每次下降≤5mm，间隔≥10min，防止冲击。12.3场地恢复1.拔出立杆后，采用C20混凝土回填孔洞，表面收光；2.钢托梁、千斤顶及时保养，涂刷防锈油，分类码放；3.场地平整度±20mm，为后续新建工程提供工作面。第十三章成本控制与绿色施工13.1主材周转率盘扣架理论周转8次，本项目计划周转5次，残值率按70%回收，可节约成本约18.6万元。13.2绿色指标指标目标值实现路径钢材损耗率≤1.5%精准下料、工厂预制噪声达标率100%隔音屏、低噪设备可再利用建材≥30%钢托梁、螺栓回收第十四章信息化归档与总结14.1归档内容1.原竣工图、地勘报告、计算书；2.材料