通风空调技术交底

通风空调技术交底第一章工程概况与交底目的1.1项目定位本项目为××市轨道交通×号线××站综合交通枢纽，地下三层、地上两层，总建筑面积11.8万m²。通风空调系统承担站厅、站台、设备用房、商业区及换乘通道全年365天×24h的温湿度、空气品质、防排烟及节能运行任务。1.2交底目的通过本次技术交底，使施工、监理、运维三方在“设计意图—施工做法—调试标准—运维接口”四维度达成唯一共识，杜绝“按经验施工、按想象调试、按故障运维”的惯性做法，实现“图纸零变更、一次调试成功、五年免大修”的目标。第二章设计边界条件与核心指标2.1室外空气计算参数（GB50736-2012附录A）季节干球温度℃湿球温度℃相对湿度%焓值kJ/kg风速m/s大气压kPa夏季35.228.66591.42.3100.35冬季-6.8—781.92.8102.472.2室内控制目标区域类别夏季温度℃冬季温度℃新风量m³/(h·人)CO₂ppm噪声dB(A)备注站厅27±118±120≤800≤55大空间喷口送风站台28±117±120≤800≤60轨顶轨底同时排热设备用房3555次换气—≤7024h恒温恒湿管理用房26±120±130≤600≤45变频多联机2.3防排烟指标区域排烟量补风量风速限制控制方式站厅60m³/(h·m²)≥50%排烟量≤10m/s电动排烟窗+机械补风站台轨行区1.5m³/(h·m²)断面自然补风≤20m/s轨顶风阀联动第三章冷热源与输配系统3.1冷源配置主机类型台数×单台制冷量kW冷水供/回水温度℃蒸发器承压MPa冷凝器侧形式部分负荷性能IPLV磁悬浮变频离心3×21106/121.6蒸发冷（闭式）9.52双工况冰蓄冷2×14006/12（空调）-6/-2（制冰）1.6开式冷却塔8.703.2热源配置市政110kV变电站余热回收高温水源热泵2×1050kW，热水供/回60/45℃，承担冬季空调再热及生活热水预热。3.3一次冷冻水输配采用“一次泵变流量+压差旁通+泵组台数+转速”三重耦合控制，供回水压差设定值150kPa，最大输送距离320m，末端最不利环路压降42kPa。3.4冷却水系统冷却水供回32/37℃，冷却塔布置在屋面，采用“模块式消雾型+变频风机+电化学水处理”，浓缩倍数6，排污量≤0.3%循环水量。第四章空气处理与气流组织4.1站厅大空间采用“喷口侧送+下部回风”分层空调模式，喷口直径400mm，水平仰角25°，射程18m，送风速度4.5m/s，分层高度3.5m，空调区负荷降低28%。4.2站台轨行区设置“轨顶排热+轨底排热+站台下送风”复合系统：系统风量m³/h风口形式控制策略轨顶排热2200001.5m长条电动风阀列车进站信号联动，30s开启轨底排热180000穿孔铝板+静压箱温度≥35℃启动站台下送风90000格栅送风冬季关闭，过渡季全新风4.3设备用房UPS室、变电所采用“风冷精密空调+独立新风”双系统，室内机N+1冗余，室外机放置于避难走道侧壁，冷凝水提升至排水沟，坡度≥1%，防结露保温采用20mm厚橡塑保温壳，外缠0.5mm铝箔。第五章防排烟与通风系统5.1站厅公共区设置8个防烟分区，每个≤500m²，采用“屋顶电动排烟窗+机械补风”组合，火灾时FAS信号15s内开启对应分区排烟窗，同时启动补风机，补风取自室外新风竖井，经70℃防火阀后送入。5.2站台轨行区利用隧道风机TVF与排热风机U/O联合运行，火灾工况下，TVF反转210s完成纵向风速2.0m/s，U/O关闭，确保烟气朝向下游隧道出口排出。5.3设备管理用房内走道≥20m设置机械排烟，排烟口距最远点≤30m，排烟量按60m³/(h·m²)计算，补风通过门缝渗透，压差50Pa。第六章自动控制系统6.1控制架构层级硬件协议功能管理层BAS服务器×2（热备）BACnet/IP日程、能耗报表、报警控制层DDC×120（32点型）BACnetMS/TP逻辑运算、PID、连锁现场层传感器+执行器4~20mA/ModbusRTU实时采集、输出6.2核心控制逻辑1）冷机群控：采用“负荷预测+台数+水温重设”三级算法，预测步长15min，预测误差≤5%，自动加减机时间≤8min。2）变风量：站台公共区采用“CO₂-温度-人流”三参量加权控制，CO₂权重0.4，温度0.4，人流0.2，风量调节范围30~100%，调节周期3min。3）隧道通风：列车进站信号通过ISCS转发至BAS，提前30s启动U/O风机，出站5min后关闭，实现“车来风来、车走风走”，年节电38万kWh。第七章施工关键技术7.1冷冻水管网焊接管径mm焊接方式坡口形式焊材探伤比例合格等级≤DN100氩弧焊打底+电焊盖面V型60°ER50-610%RTⅢ>DN100氩弧焊打底+埋弧填充U型H08MnA100%UTⅡ7.2风管制作与安装1）镀锌钢板厚度：长边≤1000mm用0.75mm，>1000mm用1.0mm；防排烟系统统一1.2mm。2）角钢法兰：∠40×4，螺栓M8×25，间距≤150mm，法兰间采用3mm厚闭孔海绵密封条，搭接长度20mm。3）洁净度要求：设备用房送风系统按GB50591-2010洁净度7级施工，风管内壁先脱脂再擦拭，验收采用白色绸布擦拭无污迹。7.3保温与防凝露部位材料厚度mm密度kg/m³导热系数W/(m·K)防火等级外护层冷冻水管橡塑B132450.037B10.5mm铝皮风管离心玻璃棉50480.033A防火铝箔玻纤布冷凝水管橡塑B115450.037B1PVC彩壳7.4减振降噪主机、水泵、风机均采用“阻尼弹簧减振器+限位器”双层减振，减振效率≥90%，设备基础独立设置，与结构墙间距≥200mm，管道采用不锈钢波纹软接，长度≥200mm，横向安装偏差≤2mm。第八章系统调试与验收8.1调试流程阶段内容周期责任方输出文件单机试运转风机、水泵、冷机点动2d施工试运转记录风量平衡各风口风量测定调整5d调试单位风量平衡报告系统联合24h连续运行3d施工+厂家联合调试报告性能验收温湿度、噪声、能耗2d第三方性能验收报告8.2关键测试方法1）风量测试：采用“风量罩+电子微压计”，每风口测3次，取平均值，偏差≤±10%。2）水力平衡：采用“超声波流量计+平衡阀”双测法，总流量偏差≤±5%，支路不平衡率≤±10%。3）噪声测试：按GB/T9068-1999，测点距设备1m、高1.5m，背景噪声修正值≤3dB(A)。第九章运维接口与培训9.1数字移交竣工模型采用Revit2023平台，几何精度LOD400，属性信息LOD500，包含设备编号、厂家、质保期、二维码，运维扫码即可查看说明书、备件清单、故障案例。9.2培训计划对象内容时长地点考核方式运维工班系统原理+实操16h现场机房笔试+实操管理层能耗分析+群控4h会议室现场问答安保部防排烟流程2h车控室模拟演练第十章常见质量通病与预控措施10.1冷冻水管保温开裂预控：橡塑保温接口涂851胶水，搭接50mm，外加0.5mm铝皮保护壳，扎带间距≤200mm，转弯处加不锈钢护角。10.2风管法兰漏风预控：法兰角钢焊接后校平，对角线误差≤2mm，密封条连续无断点，螺栓十字对称紧固，扭矩20N·m。10.3风机振动超标预控：减振器安装前做静压变形测试，变形量差异≤0.5mm，风机与软接之间加设50kg惯性块，试运行2h后复测振动速度≤2.8mm/s。第十一章绿色建造与碳排放控制11.1碳排放计算边界阶段计算深度工具碳排因子来源结果kgCO₂e/m²建材生产主要设备+管道+保温OneClickLCAEcoinvent3.838.4建造施工机械台班+临电企业自建模型国家发改委20229.7运行20年电力+水+冷媒泄漏DesignBuilder0.5702kg/kWh284.611.2减碳技术1）磁悬浮主机IPLV提升42%，年减碳210t；2）冰蓄冷削峰35%，折合减碳145t；3）大空间分层空调减少冷负荷28%，年减碳98t；4）光伏直驱冷却塔风扇，年发电量8.7万kWh，减碳52t。第十二章竣工资料清单类别文件名称份数介质备注竣工图通风空调竣工图（A0）6蓝图+PDF加盖竣工章说明书系统操作维护手册3纸质+PDF中英双语合格证主机、风机、水泵、阀门各1套原件与设备编号对应检测报告风量平衡、水质、噪声、洁净度各1份原件第三方CMA章培训记录培训签到表+考核成绩1纸质存档5年第十三章应急处理预案13.1冷水机组高压报警现象：冷却水温度过高或冷凝器结垢。处置：①立即切换备用机；②检查冷却塔风机、布水器；③清洗冷凝器铜管，清洗后温差≤1.5℃。13.2站台轨顶风阀无法开启现象：FAS信号已发，风阀无反馈。处置：①现场手动开启；②检查24V电源及继电器；③更换执行器，完成时间≤30min。13.3冷冻水管爆裂现象：保温层渗水，压力骤降。处置：①关闭上下游阀门≤3min；②泄水至最近地漏；③更换管段，焊接探伤合格后恢