通风空调工程技术交底

通风空调工程技术交底1工程概况与交底目的本项目为××市××大厦通风空调安装工程，地上24层、地下3层，总建筑面积11.2万㎡，空调面积8.7万㎡，系统形式为“变风量全空气+新风热回收+风机盘管+地板辐射冷暖”四联供复合系统。本次技术交底面向施工班组、质检、安全、材料、设备供应商五方主体，核心目标只有一句话：把图纸上的每一条线、每一个参数、每一道工序，变成现场可验证的实体质量，并确保系统投运后COP≥5.2、噪声≤NR35、PM2.5一次过滤效率≥85%，同时满足LEEDGold级能效要求。交底范围涵盖：风管预制、主机吊装、水系统冲洗、VRV铜管焊接、BA接口、绝热防潮、系统平衡调试、成品保护、竣工资料九大类；不含消防排烟、厨房排油烟及燃气系统。2设计参数与边界条件复核2.1室内外空气计算参数区域功能夏季干球/湿球(℃)冬季干球(℃)新风量(m³/h·p)噪声上限(NC)备注首层大堂34.6/28.2-4.52535全空气一次回风标准办公32.8/27.1-4.53030VAV末端+新风会议报告厅33.5/27.5-4.54030双风机系统24层行政层33.0/27.0-4.53530地板冷暖+新风2.2系统负荷与设备选型校核设计总冷负荷9100kW，热负荷6350kW，单位面积冷指标104W/㎡，热指标73W/㎡；主机配置3台2100kW变频离心机+1台700kW磁悬浮备用机，冷水供回水6/12℃，热水45/38℃。交底前已用鸿业负荷软件按实际围护结构、内扰、人员密度重新核算，偏差≤+3.8%，无需调整主机容量，但标准层西向VAV最大风量由1800m³/h调至1950m³/h，已出设计变更单第VAV-07-03号。2.3边界条件交底1.总包已提供±0.000基准线、1m标高线，主体验收完成，套管预留偏差≤5mm；2.结构荷载：屋面设备区静载限值5kN/㎡，活载1.5kN/㎡，冷却水塔基础已做加厚；3.电源：双路10kV已引至地下一层变配电室，主机房设3×1600kVA干式变压器，电压波动≤±5%；4.市政水压0.28MPa，补水管DN100，水质总硬度120mg/L，需加全程水处理器；5.施工窗口：塔吊2台，可覆盖半径55m，5月15日拆除，主机必须在5月10日前吊装就位。3风管系统施工技术交底3.1材料与制作风管类型材质板厚(mm)连接方式密封等级备注空调送风镀锌钢板0.75~1.2角钢法兰+TDFC高压系统新风管镀锌钢板0.6TDFC中压系统回风吊顶静压箱镀锌钢板+50mm吸音棉1.0法兰+铆钉C内贴无甲醛玻璃棉厨房排油烟304不锈钢1.5焊接+法兰A满焊、设清洗口镀锌层≥275g/㎡，下料采用数控等离子切割，切口去毛刺，角钢法兰螺栓孔距≤100mm，法兰密封条采用闭孔三元乙丙，搭接长度20mm，禁止玻璃胶替代。风管强度试验：1.5倍工作压力下，接缝无开裂，漏光法抽检5%，低压系统每10m不超过2个漏光点。3.2安装流程与节点控制1.放线定位：用BIM模型导出坐标，全站仪放线，主风管中心线偏差≤2mm；2.支架安装：水平风管吊架间距≤2.5m，垂直支架每层不少于2个，防晃支架在弯头、三通、阀门处必设；吊杆≥M10，采用镀锌通丝，横担角钢∠50×5；3.防火阀：距墙≤200mm，独立支吊架，熔断器迎风侧，执行器检修空间≥350mm；4.软接：风机进出口设不燃硅钛布软接，长度150~250mm，禁止变径替代软接；5.绝热：橡塑B1级，厚度见下表，接缝涂520胶水，铝箔胶带封口，穿墙处加0.5mm镀锌钢板套管保护，缝隙用防火胶泥封堵。管径(mm)厚度(mm)防凝露验算条件80~25025环境温度30℃，RH80%，表面温度≥20.3℃300~50032同上560~100038同上3.3清洁与防护风管预制完成后，用工业吸尘器清理内表面，封口采用0.08mmPE膜+胶带，现场存放离地≥300mm，防雨布覆盖。安装过程中禁止脚踩、工具撞击，每完成一段即用临时盖板封口，末端风口在竣工前保留原包装。4空调水系统施工技术交底4.1管材与阀门管径范围材质连接方式工作压力备注DN15~50镀锌钢管丝扣1.6MPa风机盘管侧DN65~250无缝钢管(20#)焊接+法兰1.6MPa空调机房DN300~600螺旋焊管(Q235B)焊接+法兰1.0MPa冷却水冷凝水管UPVC胶粘0.3MPa坡度≥0.8%阀门：DN≤50全铜球阀，DN65~150法兰蝶阀，DN≥200涡轮蝶阀，耐压1.6MPa，阀体上铸有流向箭头，保温型阀门加长大盖，避免保温层压盖。4.2焊接与探伤1.焊工资质：须持《特种设备作业人员证》项目代号SMAW-Ⅱ-5G，现场试焊：水平、立焊、仰焊各一段，射线抽检Ⅲ级合格方可上岗；2.坡口：V型，角度60°±5°，钝边1mm，间隙2~3mm，内壁错边≤0.5mm；3.焊接材料：E4303焊条，烘干350℃×1h，随用随取；4.探伤比例：机房内管道100%RT，其余10%RT，不合格焊缝返修≤2次，返修后重新拍片；5.焊口防腐：先除锈St2.5级，刷环氧富锌底漆2道，厚度80μm，再刷丙烯酸聚氨酯面漆2道，总厚度≥200μm。4.3冲洗与化学清洗系统试压合格后，进行水冲洗：流速≥1.5m/s，出口与入口目测透明度一致为合格；随后化学清洗：加5%氨基磺酸+0.3%缓蚀剂，循环6h，pH控制在3~4，铁离子浓度趋于平稳后排放，再用1%碳酸钠中和，最终漂洗至pH≈7。清洗后72h内完成系统注水保护，加20mg/L的苯并三氮唑缓蚀剂。4.4水压试验与保压系统试验压力(MPa)稳压时间(min)允许压降(MPa)环境温度(℃)冷冻水1.2×1.5=1.830≤0.05≥5冷却水1.0×1.5=1.530≤0.05≥5地板辐射0.6×1.5=0.960≤0.05≥5试压前设置3块经校验的压力表，量程0~2.5MPa，精度1.6级，试验过程监理全程旁站，拍照记录。试压合格后，系统保压0.6MPa至调试开始，防止二次污染。5制冷主机与末端设备安装5.1离心机吊装1.主机参数：长5200×宽2300×高2500mm，净重9.8t，吊装位置地下一层机房；2.吊车站位：采用130t汽车吊，支腿全伸，回转半径10m，额定起重量15.2t，负荷率64%，满足要求；3.吊索具：4条1.1m长6×37-φ24钢丝绳，公称抗拉强度1770MPa，6倍安全系数；主机顶部设4个专用吊耳，吊耳角度≤30°；4.吊装顺序：先拆机房顶板预留洞口钢梁→铺设滚杠→主机落位→水平牵引→就位后拉设缆风绳；5.成品保护：主机进出口用盲板封闭，随机仪表拆下交库管保管，待调试前恢复。5.2冷却塔安装位置：屋面东北角，基础标高+97.3m，共3台，单台流量450m³/h，运行重量6.5t。基础采用C35混凝土，厚度250mm，双层双向Φ14@150，预埋钢板200×200×12mm，水平度≤2mm。冷却塔出水管口加不锈钢波纹补偿器，防止沉降拉裂。风机电机接线设防雨弯头，电缆采用YJV22-4×6，穿管SC50，金属软管长度≤800mm。5.3VAV末端与风口VAV箱安装前，核对型号、风量、控制方式（压力无关/有关），箱体距梁底≥50mm，方便检修；箱前后直管段满足厂家要求，入口≥3D，出口≥1D。温控器距地1.4m，与电气插座水平距≥300mm，避免干扰。风口采用铝合金喷塑，喉部风速≤2.5m/s，防止再生噪声；风口与风管连接段设50mm保温软管，减少冷桥。6自控系统接口与调试6.1传感器安装传感器类型安装位置精度防护等级备注风管温湿度直管段≥5D±0.3℃/±2%RHIP65避开死角水管温度水流平稳处±0.2℃IP65加测温盲管压差开关过滤器两侧±50PaIP54便于复位CO₂回风管±50ppmIP30高度1.5m所有模拟量信号线采用RVVP-2×1.5屏蔽线，屏蔽层单端接地，DDC箱设于机房内，距墙≥1m，箱内预留20%模块空位。6.2调试步骤1.单机试运转：风机、水泵、冷却塔连续运行2h，电流≤额定值110%，轴承温升≤40℃；2.系统平衡调试：采用TA平衡阀，流量精度±5%，从末端向主机逐级调整，记录每个阀位开度；3.VAV风量标定：用电子风量罩逐箱测量，实际风量与设计偏差≤±10%，再标定最小/最大风量；4.自控逻辑验证：模拟夏季工况，设定24℃，CO₂800ppm，观察VAV阀开度、风机频率、水阀开度是否联动；5.能耗基准：记录7天运行数据，生成EnergyPlus模型对比，若实测能耗高于模型10%，需重新核查设定参数。7质量通病与防治措施通病现象原因防治措施检查方法风管漏风风口吹灰、噪声法兰密封条缺失抽检10%漏光，不合格返工漏光法水管焊口渗漏保温层潮湿未探伤、未防腐100%RT，二次防腐目测+手摸风机盘管冷凝水溢出吊顶滴水坡度不足、存水弯高坡度≥0.8%，存水弯≤50mm泼水试验VAV啸叫高频噪声阀片震颤阀片加阻尼条，入口设整流格栅声级计冷却水塔飘水屋面湿滑收水器老化更换高效除水器，风速≤2.8m/s目测8安全文明施工1.高处作业：2m以上系安全带，工具用防坠绳，风管井口设1.2m高围栏；2.动火审批：每日开具动火证，配2具5kg干粉灭火器，接火盆面积≥1㎡；3.临时用电：三级配电、二级漏保，电缆穿管保护，主机房设36V安全照明；4.有限空间：进入管井前测氧含量≥19.5%，设专人监护，救援绳三脚架就位；5.疫情防控：每日测温、登记“两码”，现场配一次性口罩500只、84消毒液10L。9成品保护与移交1.风口、温控器在竣工前用塑料薄膜+美纹纸封闭；2.主机、水泵用5mm厚防雨帆布罩盖，设警示标识