2026年工业固废资源化专利技术应用与发展

2026/05/102026年工业固废资源化专利技术应用与发展汇报人:1234CONTENTS目录01

政策背景与战略导向02

工业固废资源化技术现状03

大宗工业固废专利技术案例04

新兴固废处理专利技术CONTENTS目录05

专利技术应用场景与效益06

技术转化与产业生态构建07

挑战与对策建议08

未来展望与发展趋势政策背景与战略导向01国家固废综合治理政策框架顶层设计：《固体废物综合治理行动计划》2026年1月，国务院印发《固体废物综合治理行动计划》，明确到2030年大宗固体废弃物年综合利用量达到45亿吨，主要再生资源年循环利用量达到5.1亿吨，构建源头减量、过程管控、末端利用和全链条无害化管理的综合治理体系。核心治理原则：减量化、资源化、无害化政策坚持系统推进和重点攻坚，按照减量化、资源化、无害化的原则，紧盯重点领域、重点地区、重点问题，深入开展专项整治，严格实施闭环管理，加快完善综合治理长效机制。重点任务部署：全链条治理与专项整治围绕工业、城镇、农林等主要产废领域，推动源头管控和减量，规范收集转运和贮存，提升资源化利用水平，增强无害化治理能力。部署开展非法倾倒处置、生活垃圾填埋场污染隐患、建筑垃圾等五项重点领域专项整治。保障措施：监管、法规与科技支撑严格全过程监管和执法督察，提升信息化监管能力，强化环境执法督察。健全法律法规制度体系，发挥标准牵引作用，强化科技创新支撑，加强用地、投资、财税、金融、价格等各类政策保障。双碳目标下的技术创新要求源头减量技术创新通过工艺优化、材料替代等手段减少固废产生，如推动重有色金属矿采选一体化建设，促进尾矿就近充填回填，原则上不再批准建设无自建矿山、无配套尾矿利用处置设施的选矿项目。高值化利用技术突破关注高温熔融、化学法深度转化、精准分离提纯等新技术，提升资源化产品附加值，例如利用冶炼渣、煤矸石等大宗固废研发新型微孔陶瓷吸声板，实现固废资源高值化。低碳化技术路径探索将碳捕集、利用与封存技术(CCUS)与固废处理过程结合，开发生物炭土壤改良与固碳技术，利用废弃物生产绿氢，推动固废处理与深度脱碳目标紧密结合，如格林美通过规范回收处理电子废弃物等核算碳减排并进行碳普惠指标交易。智能化技术深度融合利用物联网、人工智能、大数据等技术，实现固废产生、收集、运输、处理全流程数字化管理，如智能分拣设备通过多光谱识别、机器人抓取等技术提高混合垃圾分选精度与效率，数字孪生技术优化焚烧厂燃烧参数与排放控制。地方政策支持与实践案例

云南省工业固废资源化专项支持云南省2026年工业和信息化高质量发展政策中，重点支持磷石膏无害化处理、综合利用和源头减量项目，以及利用磷石膏生产磷建筑石膏粉、水泥缓凝剂等产品的企业和采购使用单位，并推进建材与磷化工耦合发展。

广东省低碳技术与无废工厂案例征集广东省循环经济和资源综合利用协会开展2026年工业固体废物资源化利用低碳技术、无废工厂典型案例征集活动，涉及煤矸石、尾矿、冶炼渣等资源综合利用的低碳技术，以及工业固废综合利用率高的典型工厂。

贵州省铜仁建筑垃圾资源化项目铜仁市年处置100万吨建筑垃圾资源化再利用项目总占地面积约8.9万平方米，总建筑面积约5.5万平方米，达产后年可处置建筑垃圾超100万吨，年产再生建材74万吨、再生砖6000万块，是西南地区建设规模最大的建筑垃圾资源化利用项目之一。

宁夏石嘴山工业固废利用技术研发宁夏石嘴山市“工业废盐制备功能性材料硫酸钙晶须技术研究”与“氰胺废渣耦合工业废酸资源化低碳循环利用技术研究”两项项目入选2026年自治区重点研发计划，共获得财政支持资金260万元，分别致力于工业废盐和氰胺废渣的高值化利用。工业固废资源化技术现状02技术分类与应用场景概述

大宗工业固废高值化利用技术以冶炼渣、煤矸石等大宗固废为原料，研发新型功能材料。如四川双铁科技利用冶炼渣、煤矸石研发的新型微孔陶瓷吸声板，具备A1级防火、高强度等优势，已获近60项专利，广泛应用于全国近三成高铁项目及成都全部地铁线路。

工业废盐与废渣协同利用技术针对工业废盐和废渣的特性，开发资源化利用技术。宁夏胜蓝化工环保科技有限公司与西南石油大学合作开发“工业废盐制备功能性材料硫酸钙晶须技术”，宁夏贝利特生物科技有限公司联合中国科学院过程工程研究所等单位开发“氰胺废渣耦合工业废酸资源化低碳循环利用技术”，两项技术均入选2026年宁夏回族自治区重点研发计划。

湿法磷酸联产无水石膏技术突破传统磷石膏处理瓶颈，实现磷和氟的高效回收及无水石膏制备。贵州大学陈前林团队开发的“二水/无水湿法磷酸联产无水石膏技术”，大幅提升现有湿法磷酸生产中磷和氟的回收率，突破了传统磷石膏需高温煅烧才能制备出无水石膏且磷氟难以回收利用的技术瓶颈，已在省内外推广应用。

固废基绿色建材技术利用工业固废生产高性能绿色建材。高铁建造技术国家工程中心联合多家单位研发的“固废基绿色纳米复合晶种早强剂”，以钢渣粉（50-100份）和废弃混凝土粉（50-140份）等固废为主要原料，实现了钢渣和废弃混凝土的高附加值资源化利用。中铁六局丰桥公司合池项目部构建的废弃混凝土全流程闭环回收体系，实现高铁施工产生的废弃混凝土100%循环利用，转化为再生骨料和建材原料。专利技术发展趋势与分布技术创新热点领域

2026年工业固废资源化专利技术聚焦高值化利用，如宁夏石嘴山的工业废盐制备硫酸钙晶须技术、贵州陈前林团队的“二水/无水湿法磷酸联产无水石膏技术”，以及高铁建造技术国家工程中心的固废基绿色纳米复合晶种早强剂专利。区域专利分布特征

专利技术区域分布呈现“东部引领、中西部突破”特点。广东省通过征集工业固废资源化低碳技术典型案例推动技术落地；四川省依托西南交通大学等高校科研力量，在固废基环保材料领域专利成果显著，如四川双铁科技已获近60项专利。政策驱动下的专利方向

响应《固体废物综合治理行动计划》，专利技术向智能化、低碳化方向发展。如智能化闭环回收体系（中铁六局高铁废弃混凝土100%循环利用）、低碳协同利用技术（氰胺废渣耦合工业废酸生产高附加值产品）成为研发重点。现有技术瓶颈与突破方向01低值大宗固废规模化利用的技术经济瓶颈尽管钢渣、煤矸石等用于建材已实现一定规模，但产品附加值低、运输半径受限、市场接受度不足等问题依然突出。2026年需重点关注低成本预处理、梯度利用、高性能化等技术的产业化突破。02新兴固废处置缺口与技术路线挑战光伏组件退役潮初期已至，动力电池、风电叶片等新兴固废将逐步进入快速增长期。目前再生利用技术路线尚不成熟，规范回收体系缺失，可能引发新的环境风险。03高温熔融与化学法深度转化技术创新企业应关注高温熔融、化学法深度转化、精准分离提纯等新技术，提升资源化产品附加值。例如，四川双铁科技利用冶炼渣、煤矸石等大宗固废研发出新型微孔陶瓷吸声板，获近60项专利。04智能化与数字化管控技术升级生态环境部推动固废管理信息“一张网”覆盖产废、运输、利用全链条。企业需适应实时申报、电子联单、视频监控等监管要求，数字化工具的缺失可能影响运营效率与合规性。大宗工业固废专利技术案例03冶炼渣高值化利用技术冶炼渣高性能环保材料转化技术四川双铁科技联合高校研发出新型微孔陶瓷吸声板，利用冶炼渣等大宗固废，具备A1级防火、高强度、耐候性强等优势，已获近60项专利，并广泛应用于全国近三成高铁项目及成都全部地铁线路。冶炼渣有价组分高效提取技术针对冶炼渣中蕴含的铟、钒、钛等关键战略资源，开发高效提取技术，提高资源利用率，推动从材料端向下游器件和终端产品制造延伸，实现固废资源的高值化利用。冶炼渣规模化消纳技术路径《固体废物综合治理行动计划》提出稳妥有序探索通过井下充填、矿坑回填、生态修复等方式规模化消纳利用冶炼渣，建立统一规范的管理制度，严格履行相关审批和决策程序。煤矸石无害化处理专利技术

01年处理万吨级煤矸石无害化处理中试成果2026年，陈前林团队完成了年处理量为万吨级的煤矸石无害化处理中试试验，经无害化处理后的煤矸石，达到一般工业固体废物Ⅰ类渣的标准。

02煤矸石在建材领域的高值化应用探索2026年，相关团队持续开展煤矸石在化工、建材、涂料等领域的应用技术研究，推动煤矸石从无害化处理向资源化高值利用迈进。

03煤矸石多元化利用路径拓展《固体废物综合治理行动计划》提出因地制宜推动煤矸石多元化利用，为煤矸石无害化处理后进一步实现资源化利用提供了政策指引和方向。湿法磷酸联产无水石膏技术贵州大学陈前林团队开发的“二水/无水湿法磷酸联产无水石膏技术”，突破传统磷石膏需高温煅烧的瓶颈，大幅提升磷和氟的回收率，实现绿色低碳清洁生产，并已在省内外推广应用。磷石膏制备新型建筑材料技术云南省支持利用磷石膏生产磷建筑石膏粉、水泥缓凝剂等产品，并推进建材与磷化工耦合发展，支持磷石膏替代石灰石原料生产水泥副产硫酸综合利用示范项目，扩展其在建材领域的利用。磷石膏库环境风险隐患整治技术《固体废物综合治理行动计划》提出“一库一策”推进磷石膏库环境风险隐患排查整治，要求到2027年，云南、湖北、贵州、四川、安徽、重庆等地区完成存量磷石膏库整治，严格执行利用和无害化贮存污染控制技术规范。磷石膏综合利用创新技术工业废盐制备功能性材料技术

工业废盐资源化技术突破宁夏胜蓝化工环保科技有限公司与西南石油大学合作，成功开发工业废盐制备高白度、高性能硫酸钙晶须技术，为氯化钙、硫酸钠等工业废盐的高值化利用开辟新途径。

技术应用价值与前景该技术将工业废盐转化为功能性无机材料，不仅解决了废盐处理难题，还提升了资源利用附加值，相关项目入选2026年宁夏回族自治区重点研发计划，获得财政支持资金。新兴固废处理专利技术04新能源产业废料回收技术光伏组件退役回收技术针对光伏组件退役潮初期已至的现状，研发物理拆解与化学法深度转化技术，实现硅、银、铝等有价金属的高效提取及玻璃的再生利用，破解当前再生利用技术路线不成熟的难题。动力电池梯次利用与全组分回收技术开发动力电池自动化拆解、梯次利用筛选评估系统及正极材料再生技术，如湿法冶金、火法冶金与直接修复技术，提高锂、钴、镍等关键金属的回收率，构建“退役电池-梯次利用-材料再生”的闭环体系。风电叶片资源化技术探索风电叶片的物理破碎、热解气化及化学解聚技术，将其转化为复合材料原料或能源，解决风电叶片因材质特殊（玻璃纤维/碳纤维复合材料）导致的回收利用难题，推动其高值化利用。智能化闭环回收体系技术中铁六局丰桥公司合池项目部创新构建废弃混凝土全流程闭环回收体系，通过智能化闭环处置，实现高铁施工产生的废弃混凝土100%循环利用，转化为再生骨料和建材原料。固废基绿色纳米复合晶种早强剂技术高铁建造技术国家工程中心联合多家单位开发的该技术，以钢渣粉（50-100份）和废弃混凝土粉（50-140份）等固废为主要原料，实现钢渣和废弃混凝土的高附加值资源化利用，相关专利已获授权。再生建材高值化制备技术铜仁年处置100万吨建筑垃圾资源化再利用项目，采用先进专利技术将建筑垃圾转化为再生建材74万吨、再生砖6000万块，是西南地区建设规模最大的建筑垃圾资源化利用项目之一。建筑垃圾再生利用专利技术污泥低碳处理与资源化技术

彭永臻院士AOA新工艺：污泥处理成本显著降低2026年5月，彭永臻院士发布AOA（厌氧-好氧-缺氧）污水处理技术新成果。与传统AAO工艺相比，AOA技术可降低电耗成本15%-25%，降低污泥处理处置成本15%-30%，且无需额外投入碳源，经济效益显著。

清研环境组合工艺：污泥深度脱水与碳化清研环境携手仁天环保在怀化市落地市政污泥处理处置项目，采用自主研发的"板框脱水+热干化碳化"组合工艺，每日可处理市政污泥150吨，将含水率80%的原生污泥降至含水率5%以下，实现污泥处置无害化、减量化、资源化全面达标。

固废基绿色纳米复合晶种早强剂：固废高值化利用新途径高铁建造技术国家工程中心联合多家单位，取得固废基绿色纳米复合晶种早强剂相关专利。该材料以钢渣粉（50-100份）和废弃混凝土粉（50-140份）等固废为主要原料，实现了钢渣和废弃混凝土的高附加值资源化利用。专利技术应用场景与效益05轨道交通领域降噪材料应用

轨道交通噪声污染现状与传统材料局限轨道交通等领域的噪声污染是制约行业绿色发展的难题，传统降噪材料在环保性、耐久性等方面存在短板。

工业固废基新型降噪材料研发突破四川双铁科技联合高校历经五年攻关，利用冶炼渣、煤矸石等大宗固废，研发出新型微孔陶瓷吸声板，获近60项专利。

新型吸声板综合性能优势该材料降噪性能优异，具备A1级防火、高强度、耐候性强等综合优势，系统性提升了环保降噪材料的技术水平。

轨道交通领域规模化应用案例凭借在轨道交通领域二十余年的深耕，双铁科技产品广泛应用于全国近三成高铁项目及成都全部地铁线路。建筑领域绿色建材应用案例

再生骨料在混凝土中的规模化应用中铁六局丰桥公司合池项目部创新构建废弃混凝土全流程闭环回收体系，实现高铁施工产生的废弃混凝土100%循环利用，转化为再生骨料和建材原料，是建筑垃圾处理向智能化、自动化方向发展的典型案例。

固废基绿色纳米复合晶种早强剂研发高铁建造技术国家工程中心联合多家单位，取得固废基绿色纳米复合晶种早强剂相关专利。该材料以钢渣粉（50-100份）和废弃混凝土粉（50-140份）等固废为主要原料，实现了钢渣和废弃混凝土的高附加值资源化利用。

磷石膏在建材领域的高值化利用云南省2026年工业和信息化高质量发展政策重点支持磷石膏无害化处理、综合利用和源头减量项目，利用磷石膏生产磷建筑石膏粉、水泥缓凝剂等产品，并推进建材与磷化工耦合发展，支持磷石膏替代石灰石原料生产水泥副产硫酸综合利用示范项目落地。

铜仁百万吨建筑垃圾资源化项目铜仁市年处置100万吨建筑垃圾资源化再利用项目总占地面积约8.9万平方米，总建筑面积约5.5万平方米，达产后年可处置建筑垃圾超100万吨，年产再生建材74万吨、再生砖6000万块，是西南地区建设规模最大的建筑垃圾资源化利用项目之一。环境效益与碳减排贡献分析

固废减量与污染控制成效工业固废资源化技术显著减少了固废堆存量，如四川双铁科技利用冶炼渣、煤矸石等大宗固废研发新型吸声板，有效降低了固废对土壤、水体的污染风险，推动产业生态与环境保护协同发展。

碳减排量化效益固废资源化利用替代原生资源生产，减少了开采和加工环节的碳排放。格林美通过规范回收处理电子废弃物等，核算出减少的碳排放并形成9万吨碳普惠指标，成功在市场售出，体现了资源化的碳减排价值。

能源节约与循环经济贡献利用工业固废生产高性能材料，节约了天然矿产资源和能源。如新型微孔陶瓷吸声板的生产，相比传统材料在能耗上有显著降低，同时构建了“民生改善、经济效益、环境效益”三重价值闭环，促进了循环经济发展。经济效益与产业价值实现直接经济效益：资源回收与成本节约工业固废资源化利用可直接回收有价组分，如从钢渣中提取铟、钒、钛等关键战略资源，降低原材料采购成本。贵州磷化集团将磷石膏转化为出口澳大利亚的包装材料，实现了废物的经济价值转化。间接经济效益：碳资产与绿色金融收益固废资源化项目可通过碳交易机制获得额外收益，如格林美通过规范回收处理电子废弃物等，核算出减少的碳排放并形成9万吨碳普惠指标成功交易。绿色债券、碳中和基金等金融产品为固废项目提供低成本融资渠道。产业拉动效应：促进上下游产业链发展固废资源化产业带动了预处理设备制造、再生材料应用等上下游产业发展。如铜仁年处置100万吨建筑垃圾资源化再利用项目，达产后年产再生建材74万吨、再生砖6000万块，促进了当地建材产业升级。就业与区域经济贡献固废资源化项目的建设和运营创造了大量就业机会，尤其在技术研发、工程建设和运营管理等领域。同时，项目落地有助于提升区域资源循环利用水平，推动循环经济产业园模式发展，带动区域经济绿色增长。技术转化与产业生态构建06产学研协同创新模式

高校科研机构技术研发支撑贵州大学陈前林团队开发“二水/无水湿法磷酸联产无水石膏技术”，突破传统磷石膏高温煅烧瓶颈，实现磷和氟的高效回收及绿色低碳生产，并推广应用。

企业主导产业化转化四川双铁科技联合西南交通大学、苏州大学等，历经五年攻关，利用冶炼渣、煤矸石等大宗固废研发出新型微孔陶瓷吸声板，获近60项专利，产品应用于全国近三成高铁项目及成都全部地铁线路。

跨学科跨领域合作机制宁夏贝利特生物科技联合中国科学院过程工程研究所等单位，承担“氰胺废渣耦合工业废酸资源化低碳循环利用技术研究”项目，构建“废渣废酸—工艺处理—高值产品”的绿色循环利用体系。

产业联盟与平台共建共享广东省循环经济和资源综合利用协会开展工业固体废物资源化利用低碳技术、无废工厂典型案例征集活动，推动“产学研用资”协同网络构建，共享技术、市场与政策信息。专利技术产业化路径产学研协同创新体系构建企业联合高校及科研机构，组建“产学研”深度融合的创新体系，是专利技术走向产业化的关键。如四川双铁科技联合西南交通大学、苏州大学等，历经五年攻关，成功将冶炼渣、煤矸石等大宗固废研发为新型微孔陶瓷吸声板，并获近60项专利。中试放大与生产线建设通过中试试验验证技术可行性与经济性后，建设规模化生产线是实现产业化的重要环节。例如，四川双铁科技正加快建设首条规模化利用冶金高炉渣制备微孔陶瓷吸声板的生产线，项目建成后有望成为行业资源化高值利用的示范标杆。产业链合作与市场推广凭借在相关领域的深耕，与产业链上下游企业建立稳固合作，推动专利技术产品的市场应用。四川双铁科技依托在轨道交通领域二十余年的经验，与多家央企合作，产品广泛应用于全国近三成高铁项目及成都全部地铁线路，近期还与中国铁路设计集团等单位达成产业合作。产业联盟与资源共享机制01产业联盟的构建模式与目标产业联盟通过“产学研用资”协同网络构建，如设立光伏组件回收、赤泥建材化等细分领域产业联盟，旨在共享技术、市场与政策信息，推动固废资源化技术创新与产业化应用。02资源共享平台的服务内容发展专业化服务平台，培育第三方评估、技术集成、碳资产开发等服务机构，降低企业转型成本，促进固废资源化项目的高效实施与资源优化配置。03跨区域协同与标准互认机制推动区域标准互认，建立跨省资源化产品认定协同机制，简化合规流程，破解地方政策执行差异导致的“合规壁垒”，促进固废在更大范围内的循环利用。04“无废集团”与“无废园区”共建共享深化“无废集团”“无废园区”建设试点，引导大型企业集团和工业园区内部共享固废利用处置设施，推动危险废物“点对点”定向利用，实现固废不出园区，提升资源利用效率。挑战与对策建议07技术转化面临的主要挑战

01地方政策执行差异与合规壁垒各省对固废属性鉴别、综合利用产品认定、跨省转移审批等存在执行尺度不一的问题，可能阻碍区域协同，增加企业市场风险。

02低值大宗固废规模化利用的技术经济瓶颈钢渣、煤矸石等用于建材虽已实现一定规模，但产品附加值低、运输半径受限、市场接受度不足等问题依然突出，需关注低成本预处理、梯度利用、高性能化等技术的产业化突破。

03新兴固废处置缺口与技术路线不成熟光伏组件退役潮初期已至，动力电池、风电叶片等新兴固废将逐步进入快速增长期，目前再生利用技术路线尚不成熟，规范回收体系缺失，可能引发新的环境风险。

04数字化管控能力不足与监管要求提升生态环境部推动固废管理信息“一张网”覆盖产废、运输、利用全链条，企业需适应实时申报、电子联单、视频监控等监管要求，数字化工具缺失可能影响运营效率与合规性。政策与标准体系完善建议

推动区域标准互认与协同机制针对各省固废属性鉴别、综合利用产品认定、跨省转移审批等执行尺度不一的问题，建议建立跨省资源化产品认定协同机制，简化合规流程，破除地方“合规壁垒”，促进国内统一大市场建设。

完善碳排放与固废管理政策衔接随着全国碳市场扩容及CCER重启，应加快制定工业固废资源化过程碳减排效益的核算方法学，推动“废渣建材化”“有机废物能源化”等技术的碳减排量可量化、可交易，将环境效益转化为经济收益。

健全重点行业专项治理规范与激励针对赤泥、磷石膏、电解锰渣等难利用大宗固废，建议出台更严格的全过程管理规范，同时设立专项资金，鼓励校企合作研发规模化消纳技术，并对实施大宗工业固废综合利用的产废企业和治理企业给予财政补贴或适度减免税。

加快固废资源化技术标准体系建设建议形成可操作、可监管、可评估的综合利用技术指南、再生材料和产品标准、污染防治规范等，明确再生材料应用比例要求，将更多符合条件的再生材料和产品纳入政府绿色采购范围，为工业固废资源化项目实施提供明确指导。构建产学研深度融合创新体系企业可联合高校及科研机构，组建“产学研”深度融合的创新体系，如四川双铁科技联合西南交通大学、苏州大学等，历经五年攻关，成功研发新型微孔陶瓷吸声板，并获近60项专利，被评为四川省“专精特新”企业。聚焦高值化利用技术研发针对工业固废，应关注低成本预处理、梯度利用、高性能化等技术的产业化突破，如宁夏胜蓝化工环保科技有限公司与西南石油大学合作开发“工业废盐制备功能性材料硫酸钙晶须技术”，为工业废盐高值化利用开辟新途径。推动数字化与智能化技术融合利用物联网、大数据、人工智能等技术，如生态环境部推动构建的全国危险废物全过程环境管理信息系统，实现固废从产生到处