2026年综合管理工勤岗高级技师综合评审训练题

2026年综合管理工勤岗高级技师综合评审训练题一、单项选择题（共20题，每题1分）1.在现代综合管理中，高级技师不仅要具备高超的操作技能，还需承担起“技术传承”与“基层管理”的双重职责。在管理学的基本原理中，强调“凡事有章可循、凡事有人负责”的是（）。A.人本原理B.责任原理C.系统原理D.效益原理2.工勤岗位高级技师在进行团队建设时，若发现团队成员之间因技术观点不同产生激烈冲突，且该冲突属于建设性冲突时，最适宜的处理策略是（）。A.回避B.强制C.合作D.迁就3.PDCA循环是质量管理的重要方法，其中“A”阶段的主要工作是（）。A.制定计划B.执行计划C.检查计划执行情况D.处理检查结果，总结经验，制定标准4.在安全生产管理中，针对潜在的危险源，高级技师应组织进行风险评估。常用的风险评价方法中，通过分析事故发生的可能性和后果严重程度来确定风险等级的方法是（）。A.头脑风暴法B.作业条件危险性评价法（LEC）C.故障类型和影响分析（FMEA）D.预先危险性分析（PHA）5.某车间设备突发故障，导致生产线停工。作为高级技师，在紧急抢修过程中，应优先遵循的管理原则是（）。A.经济效益优先原则B.安全第一原则C.生产进度优先原则D.成本控制原则6.5S管理是现场管理的基础，其中“整理”阶段的核心目的是（）。A.将物品摆放整齐B.清除现场污垢C.区分必要与非必要物品，清除非必要物品D.提高员工素养7.在制定工勤岗位的作业指导书（SOP）时，为了确保其可执行性，必须遵循的原则是（）。A.理论优先，高于实践B.尽可能复杂，以显示专业性C.简明扼要，图文并茂，符合实际操作D.仅由高级技师编写，不需征求操作者意见8.绩效管理中，SMART原则常用于设定目标。其中“R”代表的是（）。A.可衡量的B.可实现的C.现实的D.相关性9.精益生产的核心思想是消除浪费。下列选项中，不属于精益生产中“七大浪费”的是（）。A.过量生产的浪费B.等待的浪费C.不必要的运输D.必要的检验过程10.高级技师在指导徒弟进行技术革新时，应当鼓励创新思维。在创造性思维方法中，通过强制联想将不相关的事物结合起来以产生新想法的方法是（）。A.奥斯本检核表法B.形态分析法C.焦点法D.5W1H法11.在设备管理中，为了延长设备寿命，降低故障率，应推行（）。A.事后维修B.预防维修C.改善维修D.生产维修12.沟通是管理的重要职能。在向下沟通中，高级技师向班组成员传达任务指标时，最容易出现的沟通障碍是（）。A.信息过滤B.心理障碍C.语义障碍D.文化差异13.根据《劳动合同法》，劳动者在试用期内提前通知用人单位解除劳动合同，提前的期限是（）。A.三日B.七日C.十五日D.三十日14.在质量控制工具中，用来分析影响产品质量的主要因素，以及各因素对质量影响程度的工具是（）。A.控制图B.排列图（帕累托图）C.直方图D.散布图15.成本控制是工勤岗高级技师必须关注的指标。在计算产品成本时，不随产量变动而变动的成本称为（）。A.变动成本B.固定成本C.机会成本D.边际成本16.现场管理中，目视管理是一种利用视觉感知进行管理的方法。下列不属于目视管理范畴的是（）。A.设备运行状态指示灯B.区域划分标线C.操作人员之间的口头汇报D.物品存放标识卡17.高级技师在组织团队进行技术攻关时，为了激发成员的参与热情，可以采用（）。A.命令式领导B.参与式管理C.自由放任式管理D.专制式管理18.在ISO9001质量管理体系中，强调“持续改进”的重要依据是（）。A.顾客满意度B.领导意图C.员工建议D.供应商反馈19.事故调查处理的“四不放过”原则中，不包括（）。A.事故原因未查清不放过B.责任人员未处理不放过C.整改措施未落实不放过D.事故未上报不放过20.作为高级技师，在面对跨部门协作中的推诿扯皮现象时，最有效的解决手段是（）。A.向上级投诉B.建立明确的流程接口责任制C.拖延处理D.私下解决二、多项选择题（共10题，每题2分）1.高级技师作为基层技术管理的核心力量，其具备的素质模型通常包括（）。A.专业的技术操作能力B.丰富的现场管理经验C.良好的培训指导能力D.卓越的宏观战略规划能力E.较强的沟通协调能力2.在进行班组生产现场管理时，推行5S活动的目的主要有（）。A.改善作业环境，提高士气B.提高生产效率C.降低设备故障率D.保障生产安全E.消除所有生产成本3.全面质量管理（TQM）的特点包括（）。A.全面的质量管理B.全过程的质量管理C.全员参与的质量管理D.仅依靠质检人员的管理E.仅关注最终产品的检验4.编制岗位作业指导书时，应包含的关键要素有（）。A.作业名称及目的B.作业所需的工具、量具及设备C.详细的操作步骤及图示D.安全注意事项及劳保用品要求E.异常情况的处理预案5.在设备故障诊断中，常见的简易诊断方法有（）。A.听诊法B.触摸法C.观察法D.油液铁谱分析E.振动频谱分析6.激励理论在团队管理中应用广泛，下列属于内容型激励理论的有（）。A.需求层次理论B.双因素理论C.期望理论D.公平理论E.成就需要理论7.为了提高班组会议的效率，高级技师在主持会议时应注意（）。A.明确会议主题和议程B.控制会议时间C.鼓励沉默者发言D.做好会议记录并跟踪决议E.允许自由辩论，不限制跑题8.下列关于目视管理的描述，正确的有（）。A.形象直观，容易识别B.可以公开化，透明化C.能够传递正常与异常信息D.可以完全替代书面管理制度E.是实现标准化管理的前提9.在处理员工违章操作时，应遵循的原则包括（）。A.以教育为主，惩罚为辅B.规章制度面前人人平等C.查清违章原因D.及时采取纠正措施E.无论后果轻重，一律开除10.价值工程公式V=F/A.功能F提高，C成本不变B.功能F不变，成本C降低C.功能F提高，成本C降低D.功能F大幅提高，成本C略有提高E.功能F略有降低，成本C大幅降低三、判断题（共15题，每题1分）1.高级技师在解决技术难题时，应完全依赖过往经验，无需参考新技术或新标准。（）2.定置管理是5S管理中“整顿”阶段的延伸和深化，旨在实现人与物的最佳结合。（）3.海因里希法则指出，在1件重伤事故背后，有29件轻伤事故，有300件无伤害隐患。（）4.在质量管理中，过程能力指数越高，说明加工精度越高，但未必越经济。（）5.团队建设中，形成期是团队发展的最高阶段，此时团队绩效最高。（）6.为了赶工期，在设备安全防护装置失效的情况下，只要操作熟练就可以临时开机生产。（）7.头脑风暴法应在畅谈阶段禁止批评，以鼓励成员提出大量创意。（）8.固定资产折旧费属于变动成本，随产量的增加而增加。（）9.有效的沟通必须是双向的，既要有信息发送，也要有信息反馈。（）10.高级技师在传授技艺时，只需示范操作，不需要讲解原理。（）11.ISO14001标准是环境管理体系标准，要求组织遵守环境法律法规。（）12.在鱼骨图（因果图）分析中，通常从人、机、料、法、环、测六个维度寻找原因。（）13.关键路径法（CPM）主要用于计算网络图中的时间参数，找出影响工期的关键活动。（）14.员工的安全意识教育主要针对新员工，老员工不需要进行安全教育。（）15.现场管理的核心是“以人为本”，即一切管理活动都围绕调动人的积极性展开。（）四、简答题（共5题，每题5分）1.简述高级技师在班组成本控制中应重点关注的几个方面。2.什么是“TPM”（全员生产维护）？其核心目标是什么？3.在现场管理中，当发现员工未按作业指导书（SOP）操作时，高级技师应如何处理？4.简述鱼骨图（因果分析图）的绘制步骤及应用场景。5.作为高级技师，如何进行有效的技术培训与师带徒工作？五、计算分析题（共2题，每题10分）1.某车间加工一批零件，原工序的单件加工时间为12分钟，合格品率为95%。经过技术革新后，高级技师对工艺进行了优化，单件加工时间缩短至10分钟，合格品率提升至98%。该批零件总数为1000件，每件零件的材料成本为20元，工时费用为50元/小时。请计算：(1)工艺革新前后的总成本（材料+工时）；(2)工艺革新后节约的总成本；(3)工艺革新后生产效率提升的百分比。2.某生产线实行三班倒生产，每班工作8小时。设备理论节拍时间为2分钟/件。在实际运行中，由于设备故障和换型调整，每班的实际停机时间为40分钟。某班次生产合格产品200件，其中有5件返修品。请计算：(1)该班次的时间开动率；(2)该班次的性能开动率；(3)该班次的合格品率；(4)该班次的设备综合效率（OEE）。（注：计算结果保留两位小数）六、案例分析题（共2题，每题15分）1.案例背景：某机械加工厂的一名高级技师老李，技术过硬，在厂里威望很高。但他所在的班组最近出现了一些问题：年轻员工小王经常在操作数控机床时省略“自检”步骤，虽然目前未出大事故，但已产出几件尺寸偏差较大的废品。老李发现后，直接在全班会上严厉批评了小王，并扣除了当月奖金。小王觉得老李“倚老卖老”，不理解年轻人为了赶进度的压力，两人关系僵化。随后，班组内其他年轻员工也开始对老李产生抵触情绪，班组整体士气低落，甚至出现了消极怠工的现象。问题：(1)请分析老李在处理小王违章事件时，管理方式上存在哪些问题？（5分）(2)结合管理沟通与激励理论，如果你是老李，你将采取哪些措施来化解矛盾并提升班组士气？（10分）2.案例背景：某汽车零部件公司推行精益生产，要求各车间开展“合理化建议”活动。装配车间的高级技师张工积极响应，组织班组成员查找浪费点。然而，在实施过程中遇到了阻力：一是部分老员工认为“干了这么多年都没问题，瞎折腾什么”；二是部门之间配合不畅，例如张工提出的工装夹具改进方案需要工具车间配合制作，但工具车间以“太忙、没图纸”为由拖延。导致张工的团队虽然提了很多建议，但落地实施率极低，大家热情逐渐消退。问题：(1)分析该车间在推行精益改善过程中面临的主要障碍。（5分）(2)作为高级技师，张工应运用哪些策略和技巧来打破僵局，推动跨部门协作并激发老员工的参与热情？（10分）七、论述题（共1题，20分）题目：随着“工业4.0”和“智能制造”的推进，传统工勤岗位正面临着数字化、自动化的深刻变革。作为新时代的综合管理工勤岗高级技师，请结合自身工作实际，论述如何实现从“技能操作型”向“技能管理型”人才的转变。要求内容涵盖：技术技能的升级、管理思维的转变、以及在团队建设和文化传承方面的具体举措。参考答案与解析一、单项选择题1.B责任原理强调职责明确，事事有人管。2.C建设性冲突应通过合作解决，寻求双赢，整合不同观点。3.DPDCA中A是Action，处理总结，标准化。4.BLEC法评价风险值D=L×E×C。5.B无论何时，安全第一是现场不可逾越的红线。6.C整理的核心是判断必要性，清除无用之物。7.CSOP应接地气，简明易懂，图文结合。8.DR代表Relevant，目标与工作相关。9.D必要的检验是为了保证质量，不属于浪费（过量检验才是）。10.C焦点法是强制联想法的一种。11.B预防维修是现代设备管理的主流，防患于未然。12.A向下沟通中，下级可能保留不利信息，导致信息过滤。13.A试用期内提前3天通知。14.B排列图寻找主要因素（关键的少数）。15.B不随产量变动的是固定成本（如厂房折旧）。16.C口头汇报不属于视觉化管理的范畴。17.B技术攻关需要集思广益，参与式管理效果最好。18.A以顾客为关注焦点，持续改进提升满意度。19.D四不放过包括：原因不清、责任人未处理、群众未受教育、措施未落实。D项表述错误。20.B流程不清导致推诿，建立接口责任制是根本解。二、多项选择题1.ABCE高级技师侧重基层技术管理，宏观战略是高层职责。2.ABCD5S不能消除所有成本，主要是改善环境和效率。3.ABCTQM强调三全：全面、全过程、全员。4.ABCDE这些都是SOP必备要素。5.ABCD和E属于精密诊断方法。6.ABEC期望理论和D公平理论属于过程型激励理论。7.ABCDE项跑题会降低效率。8.ABCE目视管理不能完全替代书面制度，它是辅助手段。9.ABCDE项过于严苛，不符合人性化管理。10.ABCDE价值工程中提高价值的五种基本途径。三、判断题1.×经验宝贵，但也要与时俱进，学习新技术。2.√定置管理是科学规定物品位置。3.√1:29:300海因里希法则。4.√能力过高意味着“质量过剩”，导致成本增加，不经济。5.×执行期或规范期绩效更高，形成期是磨合期。6.×安全防护失效严禁开机。7.√延迟评判是头脑风暴的原则。8.×折旧费通常属于固定成本。9.√双向反馈确保信息准确。10.×知其然更要知其所以然，原理讲解很重要。11.√ISO14001关注环境合规。12.√5M1E分析法。13.√CPM用于关键路径分析。14.×老员工也需要安全教育，克服经验主义。15.√现场管理的核心要素是人。四、简答题1.答：高级技师在班组成本控制中应重点关注：(1)材料成本：减少废品率，提高材料利用率，合理利用边角余料。(2)能源消耗：杜绝跑冒滴漏，合理安排设备启停，节约水电气。(3)设备维护：做好日常保养，减少设备故障停机损失和维修费用。(4)工时效率：优化工艺流程，减少无效工时和等待时间，提高劳动生产率。(5)工具费用：规范工具量具的使用和保管，延长使用寿命，减少丢失损坏。2.答：TPM（TotalProductiveMaintenance）即全员生产维护。核心目标：通过全员参与，将设备的效率最大化到极限，追求“零故障、零不良、零事故”的生产体系。具体包括：(1)提高设备综合效率（OEE）。(2)建立以生产为导向的设备维护体系。(3)提升操作员的技能水平（自主维护）。(4)改善设备的工作环境，消除强迫保养。3.答：处理步骤如下：(1)现场制止：立即指出错误，要求停止违章操作，防止事故发生。(2)核实原因：私下沟通，了解员工为何不按SOP操作（是SOP不合理、培训不到位、还是为了图省事？）。(3)教育指导：耐心讲解按SOP操作的重要性及违章的危害，示范正确操作。(4)完善标准：若发现SOP确实存在不合理或滞后之处，应按程序组织修订。(5)考核奖惩：根据性质严重程度，按规定进行适当考核，同时对于长期遵守SOP的员工给予奖励，树立正导向。4.答：绘制步骤：(1)确定结果：明确要解决的质量问题或特性，画在鱼头处。(2)确定主骨：画一条带箭头的主干线指向鱼头。(3)确定大骨：列出主要原因类别（如人、机、料、法、环、测），画成大枝。(4)确定中骨、小骨：针对每个大原因，层层展开，挖掘中原因、小原因，直到能采取具体措施为止。(5)标记要因：对识别出的关键原因进行标记。应用场景：用于分析复杂问题的根本原因，特别是在质量改进、故障分析和安全隐患排查中广泛应用。5.答：(1)制定计划：根据徒弟技能水平和岗位需求，制定个性化的培养目标和计划。(2)言传身教：在实际工作中演示标准操作，讲解关键点和理论依据。(3)放手不放眼：逐渐让徒弟独立操作，但在旁监护，及时纠正错误。(4)定期考核：通过理论考试和实操演练定期检验学习效果。(5)职业素养引导：传授爱岗敬业、安全规范、工匠精神等职业态度。(6)技术交流：组织班组技术讨论会，鼓励徒弟发言，锻炼其思考和表达能力。五、计算分析题1.解：(1)计算工艺革新前后的总成本革新前：投入产出数：因合格率95%，要得到1000件合格品，需投入1000÷0.95≈总工时：1053×12=12636分钟=210.6工时成本：210.6×50=材料成本：1053×20=**总成本(前)=10530+21060=31590元。革新后：投入产出数：因合格率98%，需投入1000÷0.98≈总工时：1021×10=10210分钟=170.17工时成本：170.17×50=材料成本：1021×20=**总成本(后)=8508.5+20420=28928.5元。(2)节约的总成本ΔC=31590(3)生产效率提升百分比原单件工时12分钟，新单件工时10分钟。原单件工时12分钟，新单件工时10分钟。效率提升=×100。效率提升=×答：革新前总成本31590元，革新后总成本28928.5元；节约总成本2661.5元；生产效率提升约16.67%。2.解：已知：负荷时间=每班工作时间=8小时=480分钟。负荷时间=每班工作时间=8小时=480分钟。停机时间=40分钟。停机时间=40分钟。理论节拍=2分钟/件。理论节拍=2分钟/件。实际产量（含返修）=200件。实际产量（含返修）=200件。合格品数=2005=195件。合格品数=2005=195件。(1)时间开动率公式：A=公式：计算：A=×100(2)性能开动率公式：P=公式：计算：P=×100(3)合格品率公式：Q=公式：计算：Q=×100(4)设备综合效率（OEE）公式：OEE计算：OEE=答：时间开动率91.67%，性能开动率90.91%，合格品率97.50%，OEE为81.36%。六、案例分析题1.参考答案：(1)老李管理方式存在的问题：沟通方式单一粗暴：仅采用公开批评和扣奖金的方式，缺乏私下沟通和情感疏导，伤害了员工自尊。忽视员工需求：没有了解小王省略自检的深层原因（如进度压力），只是一味指责，导致员工产生逆反心理。缺乏建设性指导：只告诉员工“做错了”，没有教员工“怎么做对”以及如何平衡进度与质量。处理不当引发群体效应：将个人问题扩大化，导致其他年轻员工产生代入感，破坏了团队氛围。(2)改进措施：有效沟通（私下谈心）：主动找小王私下谈话，先肯定其工作积极性，再指出质量隐患。倾听他对进度的看法，共同探讨如何在保证质量的前提下提高效率（如优化自检方法）。运用非正式权力（专家权与感召权）：利用自身技术威望，通过现场演示“自检”如何避免更大返修（从而真正省时间）来说服小王，而非靠职位压人。公正与激励（双因素理论）：承诺如果质量达标且效率提升，会申请奖金补偿；建立质量标兵激励机制，不仅罚错也要奖对。团队建设（化解对立）：组织班组技术交流会，讨论“质量与进度的关系”，让全员参与制定解决方案，消除隔阂，重塑“质量第一”的团队共识。流程优化：检查生产计划是否合理，是否存在进度压力过大导致被迫违章的情况，必要时向上级协调资源。2.参考答案：(1)推行精益改善的主要障碍：文化障碍（习惯势力）：老员工固守传统，对变革有抵触心理，缺乏创新意识。机制障碍（部门墙）：缺乏跨部门协作的激励机制和流程，工具车间配合动力不足，推诿扯皮。激励障碍（反馈缺失）：建议提出后无反馈或落地难，打击了员工积极性，导致热情消退。能力障碍：员工可能缺乏发现问题或编写提案的技能。(2)张工的应对策略：攻克“部门墙”（建立利益共同体）：双赢谈判：向工具车间展示改进后的工装能如何减少他们的维修工作量或提升他们的效率。高层协调：将跨部门协作困难向生产经理汇报，建议将“配合改善”纳入相关部门的绩效考核。自主互助：组织班组利用空闲时间自己动手制作简易工装，减少对外部依赖。激发老员工（尊重与赋能）：尊重经验：公开表扬老员工的经验价值，请他们担任“改善导师”，消除被淘汰的危机感。示范引领：先选一个见效快、难度小的项目做成功，让老员工亲眼看到改善带来的好处（如更省力）。建立闭环机制（可视化管理）：建立“改善看板”，实时展示每条建议的处理进度（提出、评估、制作、效果）。建立“改善看板”，实时展示每条建议的处理进度（提出、评估、制作、效果）。设立“快速响应通道”，对于小微改善项目给予班组直接决策权和小额资金支持。设立“快速响应通道”，对于小微改善项目给予班组直接决策权和小额资金支持。营造改善文化：举办“创意工夫”比赛，对落地的建议给予积分奖励，积分兑换实物奖品，形成持续改善的氛围。举办“创意工夫”比赛，对落地的建议给予积分奖励，积分兑换实物奖品，形成持续改善的氛围。七、论述题参考答案：题目：从“技能操作型”向“技能管理型”人才的转变随着工业4.0浪潮的推进，智能制造不再是简单的机器换人，而是人机协