《钢结构工程监理实施细则》（2023 年 10 月 1 日版）

《钢结构工程监理实施细则》（2023年10月1日版）钢结构工程监理实施细则1总则1.1编制目的规范钢结构工程监理工作，对材料进场、工厂制作、运输堆放、现场安装、焊接、高强螺栓、涂装、防火、屋面围护及竣工验收实施全过程质量、安全、进度与投资控制，确保结构安全、使用功能与耐久性满足设计及规范要求。1.2适用范围本细则适用于工业与民用建筑中以热轧型钢、冷弯薄壁型钢、钢管、钢板、组合截面等为主要承重构件的钢结构工程（含钢柱、钢梁、支撑、桁架、网架、压型钢板围护等）。1.3编制依据《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020《钢结构工程施工规范》GB50755-2012《钢结构焊接规范》GB50661-2011《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2020《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011《钢结构防火涂料应用技术标准》GB51249-2017《建设工程监理规范》GB/T50319-2013本工程施工图、设计交底、图纸会审纪要、设计变更；监理规划、施工合同、监理合同。2监理工作流程（全过程）事前控制→材料监理→工厂监造（必要时）→进场验收→基础/预埋件复核→现场安装→焊接/螺栓→涂装/防火→分项/分部验收→竣工预验收→资料归档3事前监理控制（开工前必须完成）3.1图纸会审与设计交底重点核对：节点构造、板厚组合、焊缝等级、螺栓等级、涂装体系、防火时限、变形限值、预留预埋、梁柱连接、桁架起拱、屋面排水。形成《图纸会审记录》，矛盾/漏项24h内书面提请设计澄清。3.2施工单位资质与人员审查资质：钢结构专业承包资质、安全生产许可证；焊工证（JGJ81）、无损检测（UT/MT/RT/PT）Ⅱ级及以上、起重司机/指挥、高空作业证。质保体系：质量、安全、焊接、探伤、涂装、防火专项管理制度与人员配置。3.3专项施工方案审核（必须审批）钢结构安装方案（含吊装、临时支撑、卸载、测量）焊接专项方案（焊接工艺评定PQR、WPS、预热/后热、层温、返修）高强螺栓施工方案（扭矩/转角、初拧/终拧、摩擦面处理）涂装与防火施工方案（除锈等级、干膜厚度、养护）安全专项方案（高空、吊装、用电、防火、临边防护）3.4测量与基础复核轴线控制网、标高基准点复核；钢柱基础/预埋件：轴线偏差≤2mm，标高±2mm，地脚螺栓间距±1mm、外露长度+5/-0mm。4原材料与构配件监理（进场100%见证）4.1钢材（Q235B/Q355B/Q355GJ等）质量证明：合格证、材质单、炉批号、力学性能、化学成分。外观：无裂纹、折叠、夹层、结疤、严重锈蚀；厚度负偏差符合GB/T709。复检（按规范/设计）：力学性能（屈服、抗拉、伸长、冷弯）、Z向性能（厚板≥40mm）。4.2焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体）匹配母材：E43系列配Q235；E50/E55系列配Q355。烘焙与存储：低氢焊条350–400℃×2h，保温100–150℃；存储湿度≤60%，防潮、防油污。4.3高强螺栓（8.8级/10.9级）质量证明：扭矩系数（10.9级：0.110±0.010）、预拉力、紧固轴力、批号。外观：无锈蚀、毛刺、裂纹；\\摩擦面抗滑移系数（设计要求，一般≥0.45）\\见证试验。禁止混用：不同批号、不同等级、不同厂家不得混用。4.4涂装材料（底漆/中漆/面漆、防火涂料）合格证、检测报告：VOC、附着力、耐盐雾、干膜厚度；防火涂料：耐火极限、粘结强度、抗压强度。配套性：底漆+中漆+面漆、防火涂料与底漆相容性确认。5钢结构制作监理（工厂/现场加工）5.1下料与切割切割面质量：垂直度≤0.05t（t为板厚）、缺口≤1.0mm、无裂纹、无夹渣。尺寸偏差：钢柱长度±3mm、钢梁跨度±5mm、腹板/翼缘板平整度≤1.0mm/m。5.2组装与矫正组装间隙：焊接节点2–3mm；高强螺栓接触面密贴、无间隙。矫正：冷矫为主，热矫温度600–800℃，严禁过热脆化；矫正后无裂纹、无明显凹痕。5.3构件出厂验收几何尺寸、焊缝外观、螺栓孔位置、摩擦面质量、涂装干膜厚度、编号与标记；出厂合格证、焊缝探伤报告、高强螺栓扭矩系数报告齐全。6现场安装监理（核心控制点）6.1吊装与临时稳定吊点验算、吊具合格、风速≤10m/s；钢柱就位后立即固定、钢梁安装形成稳定体系、临时支撑经计算。安装顺序：先柱后梁、先主后次、先中间后四周、对称安装、对称卸载。6.2钢柱安装轴线：≤3mm；垂直度：单层≤H/1000且≤10mm，多层≤H/2500且≤5mm；标高：±3mm。6.3钢梁安装跨度：±5mm；拱度：设计起拱±3mm；侧向弯曲：≤L/1000且≤10mm；节点对齐、螺栓孔同心。6.4压型钢板安装板形、厚度、镀层/涂层质量；搭接长度：屋面≥200mm、墙面≥150mm；紧固件间距符合设计，防水密封到位。7焊接工程监理（质量一票否决）7.1焊接工艺评定（PQR）与WPS正式焊接前完成PQR，并据此编制WPS；监理审核并确认。7.2焊前检查坡口清理（无油、无锈、无水）、预热（厚板/高强钢：Q355、板厚≥25mm预热80–120℃）、层间温度控制。7.3焊缝质量控制外观：无裂纹、未焊满、咬边≤0.5mm、气孔/夹渣不超标、焊脚尺寸符合设计。无损检测（NDT）：一级焊缝：100%UT+MT（或RT）二级焊缝：抽检20%且≥1处，UT返修：缺陷清除→补焊→复检；同一部位返修≤2次，超次数需专项审批。8高强螺栓连接监理（10.9级为主）8.1摩擦面处理喷砂/抛丸除锈Sa2.5级，表面粗糙度40–75μm；抗滑移系数≥0.45（见证试验）；摩擦面干燥、清洁、无油污、无锈蚀、无涂层。8.2紧固工艺（初拧→复拧→终拧）初拧：50%终拧扭矩；复拧：75%终拧扭矩；终拧：设计扭矩或转角法。顺序：从节点中心向四周对称紧固；大六角头螺栓终拧扭矩T=K·P·d（K扭矩系数、P预拉力、d螺栓直径）。8.3终拧检查扭矩检查：终拧后1h–48h进行，抽查10%且≥10颗，偏差±10%合格；梅花头：扭剪型螺栓梅花头拧掉为合格，未掉需补拧并检查扭矩。9涂装与防火工程监理9.1防腐涂装除锈：Sa2.5级（喷砂）或St3级（手工动力）；干膜厚度：底漆≥40μm、中漆≥40μm、面漆≥40μm，总厚度≥120μm（设计有要求按设计）；外观：均匀、无漏涂、无流挂、无针孔、无起泡。9.2防火涂装厚度：按设计耐火极限（如1.5h/2.0h）确定，实测厚度≥设计厚度的90%且最小点≥80%；粘结强度：≥0.3MPa（见证试验）；养护：环境温度5–38℃、湿度≤85%，养护期≥7d。10安全监理（高风险重点管控）高空作业：安全带、安全网、生命线、临边防护、水平兜网；吊装作业：持证指挥、警戒区、风速管控、吊具检查、试吊；焊接动火：动火证、灭火器、接火斗、防火监护人、易燃物清理；临时用电：三级配电、两级保护、TN-S、接地接零、防雨防潮；结构稳定：未形成稳定体系前严禁超载、严禁拆除临时支撑。11验收监理（分项→分部→竣工）11.1分项工程验收材料合格证、探伤报告、螺栓扭矩记录、涂装干膜厚度记录、隐蔽验收记录；主控项目100%合格，一般项目合格率≥\\80%\\且无严重缺陷。11.2分部工程验收钢结构安装完成、焊接/螺栓验收合格、涂装/防火验收合格、测量复核合格、安全与功能检验合格；资料齐全：图纸会审、设计变更、施工记录、隐蔽验收、试验报告、质量评定。11.3竣工预验收监理组织预验收，对实体质量、观感、尺寸偏差、资料完整性全面检查；问题整改闭环后，签署《工程质量评估报告》，具备竣工验收条件。12监理资料归档（可直接做目录）监理规划、钢结构监理实施细则图纸会审纪要、设计交底、设计变更施工组织设计、专项方案审批记录材料进场报验：钢材、焊材、高强螺栓、涂装/防火材料（合格证+材质单+复检）焊接：PQR/WPS、焊工证、探伤报告、返修记录高强螺栓：扭矩系数、抗滑移系数、紧固记录、扭矩检查记录安装：测量复核记录、吊装记录、安装偏差检查记录涂装/防火：