2025年锅炉本体检修工技能考核试卷及答案

2025年锅炉本体检修工技能考核试卷及答案一、填空题（每空1分，共20分）1.锅炉本体受热面主要包括水冷壁、过热器、再热器和______，其中______是吸收炉膛辐射热的主要部件。2.锅炉汽包内部装置主要有汽水分离装置、______装置和连续排污装置，其中______的作用是减少蒸汽带水。3.胀接工艺中，管子与管孔的间隙应控制在______mm范围内，胀接后的胀管率一般要求为______%。4.锅炉水压试验时，试验压力为工作压力的______倍（超压试验），保压时间为______分钟。5.过热器管常见缺陷包括磨损、______、______和焊接裂纹。6.水冷壁管防磨防爆检查中，重点关注______区域、______附近及吹灰器覆盖区域的管壁减薄情况。7.锅炉联箱检修时，需检查管座角焊缝的______和______，必要时进行渗透或磁粉检测。8.再热器管材质多为______或______（例举两种），其高温强度和抗氧化性能需满足设计要求。9.省煤器管磨损速率超过______mm/年时，应考虑更换或加装______防护装置。10.锅炉本体保温层检修后，表面温度应不超过______℃（环境温度25℃时），且无______、脱落现象。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.下列哪项不属于锅炉本体受热面？（）A.水冷壁B.空气预热器C.再热器D.省煤器2.锅炉汽包水位计检修时，水位计玻璃管与汽包连接的密封垫片应选用（）A.橡胶垫片B.金属缠绕垫片C.石棉垫片D.聚四氟乙烯垫片3.过热器管爆管的典型现象是（）A.炉膛负压增大B.主蒸汽流量大于给水流量C.排烟温度升高D.引风机电流减小4.水冷壁管焊接修复后，需进行的无损检测方法首选（）A.超声波检测B.射线检测C.磁粉检测D.渗透检测5.胀管过程中，若胀管率超过10%，可能导致的后果是（）A.管子与管孔结合不紧密B.管子过度变形产生裂纹C.胀接效率降低D.管孔扩大无法修复6.锅炉水压试验时，环境温度低于（）℃时应采取防冻措施A.0B.5C.10D.157.省煤器管磨损最严重的区域通常位于（）A.弯头背弧侧B.弯头内侧C.直管段中部D.管排迎流面第一排8.再热器管氧化皮脱落的主要原因是（）A.管壁温度波动B.蒸汽流速过高C.管材含碳量过低D.吹灰频率过低9.锅炉联箱管座角焊缝的超声波检测，探头角度一般选择（）A.45°B.60°C.70°D.80°10.锅炉本体保温层厚度偏差应不超过设计值的（）A.±2%B.±5%C.±10%D.±15%三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.锅炉汽包检修时，进入内部前只需检测氧气含量即可。（）2.水冷壁管局部减薄至原壁厚的70%时，需进行挖补或更换。（）3.过热器管胀接后，管端应露出管孔2-3mm，且无明显喇叭口。（）4.水压试验升压过程中，若发现轻微泄漏可继续升压至试验压力后再处理。（）5.再热器管焊接时，层间温度应控制在300℃以上以防止冷裂纹。（）6.省煤器管防磨瓦安装时，相邻防磨瓦之间应预留2-3mm膨胀间隙。（）7.联箱封头焊缝检测时，磁粉检测可有效发现表面及近表面缺陷。（）8.锅炉本体刚性梁检修重点是检查焊缝是否开裂及连接螺栓是否松动。（）9.水冷壁管鳍片焊缝开裂不会影响锅炉安全运行，只需表面打磨即可。（）10.过热器管氧化皮厚度超过0.3mm时，应采取机械或化学方法清除。（）四、简答题（每题8分，共40分）1.简述锅炉本体水冷壁管的主要检修项目及质量标准。2.分析过热器管发生高温腐蚀的主要原因，并提出预防措施。3.锅炉水压试验前需满足哪些条件？试验过程中重点检查哪些部位？4.简述再热器管焊接修复的工艺要点（包括预热、层间温度、后热及热处理要求）。5.列举锅炉本体防磨防爆检查的“四管”范围，并说明各管段的易磨损部位。五、实操题（10分）某电厂SG-2025/25.4-M968型锅炉（亚临界参数，单炉膛四角切圆燃烧）运行中发现炉膛负压波动大、主蒸汽流量较给水流量低15t/h，就地检查听见炉膛右侧有异常泄漏声。假设你为检修负责人，需制定该故障的检修方案。要求：（1）故障初步判断；（2）检修准备（工具、材料、安全措施）；（3）检修实施步骤；（4）质量验收标准。答案一、填空题1.省煤器；水冷壁2.加药；汽水分离器3.0.1-0.3；1-2.54.1.25；205.腐蚀；氧化6.燃烧器；冷灰斗7.裂纹；咬边8.12Cr1MoVG；SA-213T919.0.2；防磨瓦10.50；空鼓二、单项选择题1.B2.B3.B4.B5.B6.B7.D8.A9.A10.B三、判断题1.×（需检测氧气、可燃气体、有毒气体）2.√3.×（喇叭口角度应为12°-15°）4.×（泄漏超标应降压处理）5.×（层间温度应控制在200-300℃）6.√7.√8.√9.×（可能导致漏风加剧磨损）10.√四、简答题1.主要检修项目：（1）管壁厚度测量（用超声波测厚仪，重点测燃烧器区域、冷灰斗、吹灰器附近）；（2）鳍片焊缝检查（磁粉或渗透检测，无裂纹、气孔）；（3）管子变形校正（弯曲度≤1/1000，局部鼓包高度≤3mm需更换）；（4）防磨装置检查（防磨瓦磨损量≤1/3厚度，固定螺栓无松动）。质量标准：管壁剩余厚度≥设计值的85%，鳍片焊缝连续无缺陷，管子排列整齐间距偏差≤±5mm。2.高温腐蚀原因：（1）炉膛燃烧工况不良，产生还原性气体（H2S、CO）；（2）燃料含硫量高，提供硫酸盐（如Na2SO4、K2SO4）；（3）管壁温度长期超过设计值（≥580℃）。预防措施：（1）优化燃烧调整，控制炉膛氧量3%-5%，避免局部还原性气氛；（2）选用低硫燃料或添加石灰石脱硫；（3）采用抗腐蚀管材（如TP347HFG）；（4）定期检查管壁腐蚀减薄情况，及时更换。3.水压试验前条件：（1）受热面安装或检修完毕，焊口无损检测合格；（2）汽水系统阀门状态正确（试验范围内阀门关闭，非试验系统隔离）；（3）压力表校验合格（至少两块，精度≥1.6级）；（4）环境温度≥5℃，采取防冻措施；（5）安全措施到位（无关人员撤离，划定警戒区）。重点检查部位：焊口、胀口、阀门盘根、法兰密封面、汽水分离器焊缝、联箱管座角焊缝。4.焊接工艺要点：（1）预热：壁厚≥6mm时，预热温度200-250℃（T91钢需300-350℃）；（2）层间温度：控制在200-300℃（不超过400℃）；（3）后热：焊接完成后立即进行300-350℃×2h后热；（4）热处理：焊后24h内进行高温回火（T91钢：760±10℃×2h，升温速率≤150℃/h，降温速率≤200℃/h）；（5）焊接材料：选用与母材匹配的焊丝（如R317用于12Cr1MoV，TGS-9Cb用于T91）。5.“四管”范围：水冷壁、过热器、再热器、省煤器。易磨损部位：（1）水冷壁：燃烧器区域（煤粉冲刷）、冷灰斗斜坡（落渣磨损）、吹灰器枪管对应管排（吹灰介质冲刷）；（2）过热器：蛇形管弯头背弧（蒸汽携带飞灰冲刷）、管排迎流面第一排（烟气冲击）；（3）再热器：高温段管排边缘（烟气走廊流速高）、减温器出口附近（汽流扰动）；（4）省煤器：管排进口段第一、二排（烟气入口流速高）、弯头背弧（烟气流向突变）。五、实操题（1）故障初步判断：炉膛右侧水冷壁管泄漏（根据负压波动、汽水流差、泄漏声综合判断）。（2）检修准备：工具（超声波测厚仪、焊缝检测仪、割管机、角磨机、氩弧焊机）；材料（同材质水冷壁管、焊丝ER50-6、防磨瓦、密封焊材）；安全措施：（①）办理热力机械工作票，确认锅炉已泄压、冷却（壁温≤50℃）；（②）搭设牢固检修平台，佩戴安全带；（③）检测炉膛内氧气含量（≥19.5%），无有毒气体；（④）关闭相关风门挡板，防止漏风。（3）检修实施步骤：①定位泄漏点（通过听漏、观察湿斑、测厚确认具体管段）；②割除泄漏管段（保留50mm健康管段，坡口加工30°-35°，钝边1-2mm）；③管子更换（新管与原管材质、规格一致，对口错边量≤10%壁厚且≤1mm）；④焊接（氩弧焊打底，电弧焊盖面，层间清理熔渣，焊后外观检查无裂纹、气孔）；⑤无损检测（射线检测Ⅱ级合格）；⑥防磨处理（泄漏点附近加装防磨瓦