2025年颜料合成工5S管理考核试卷及答案

2025年颜料合成工5S管理考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.颜料合成车间原料区发现一箱未标注名称的红色粉末，按5S管理要求应首先执行哪项操作？A.直接投入生产使用B.放置于待处理区并标注“待确认”C.转移至废料堆放点D.询问班组长后暂存原位2.以下哪项不符合整顿阶段“三定”原则？A.分散机清洁刷固定悬挂于操作平台右侧挂钩B.计量勺按规格分别存放于标有“50g”“100g”的专用抽屉C.应急灭火器存放位置随车间布局调整后未更新标识D.调色剂桶按“先进先出”顺序排列于货架第三层3.颜料合成设备（如反应釜）清扫的核心目标是？A.使设备表面无可见灰尘B.消除设备隐患（如泄漏点、松动螺丝）C.保持车间整体美观D.减少清洁工具的损耗4.关于5S清洁阶段的描述，正确的是？A.仅在每月最后一周进行全面检查B.需将整理、整顿、清扫的成果标准化C.由车间主任单独负责维持D.发现问题后24小时内整改即可5.某员工将使用后的电子秤用酒精棉擦拭，归位时未调整水平仪导致称量偏差，违反了5S哪项要求？A.整理B.整顿C.清扫D.素养6.颜料合成车间危险化学品（如有机溶剂）存放区的5S管理重点是？A.按颜色分类摆放B.确保标签清晰、通风良好、防火标识明确C.与成品颜料混放以节省空间D.每周仅检查一次存量7.以下哪项属于素养的具体表现？A.车间地面有散落颜料粉未及时清扫B.新员工主动学习《5S操作手册》并遵守规程C.工具用完后随意放置在反应釜旁D.班长未定期组织5S培训8.整理阶段“要与不要”的判定依据是？A.物品的购买价格B.物品的使用频率（如每周/每月使用次数）C.员工的个人偏好D.车间现有存储空间大小9.颜料合成工序中，整顿阶段“三要素”不包括？A.场所（在哪里）B.方法（怎么放）C.标识（是什么）D.数量（放多少）10.5S管理中“安全”与传统5S的关系是？A.安全是独立于5S的第六项要求B.安全贯穿于5S各阶段（如整理消除绊脚物、整顿规范危险品存放）C.安全仅在清扫阶段需要关注D.安全由企业安保部门负责，与5S无关二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.5S管理仅适用于生产现场，办公室无需执行。（）2.清扫的本质是通过清洁发现设备潜在问题（如漏油、线路老化）。（）3.为提高效率，常用工具可随意放置在操作台上。（）4.素养的形成需要长期培训和制度约束，无法短期实现。（）5.清洁阶段只需维持前3S的成果，无需制定新的标准。（）6.颜料合成车间的废弃包装桶属于“不要”物品，应立即清理。（）7.整顿的“三定”是指定点、定人、定责。（）8.员工穿脏污的工服上班不影响5S素养评分。（）9.5S检查发现问题后，只需记录无需跟踪整改结果。（）10.新入职员工未参与5S培训可直接上岗操作。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述颜料合成车间“整理”阶段的实施步骤。2.说明整顿阶段“三定”（定点、定容、定量）在颜料称量工具管理中的具体应用。3.颜料合成设备（如研磨机）清扫时需重点检查哪些部位？请列举3项并说明原因。4.清洁阶段需要建立哪些标准化文件？请至少列举4类。5.如何通过培训提升颜料合成工的5S素养？请提出3项具体措施。四、案例分析题（30分）某颜料合成车间现场检查发现以下问题：（1）原料区：3桶未贴标签的黄色色粉堆放在通道旁，2个空溶剂桶混在原料中；（2）设备区：反应釜表面有残留颜料结块，搅拌轴密封处有液体渗漏痕迹；（3）工具区：5把不同规格的刮刀散落在操作台上，量杯内有干涸颜料未清洗；（4）员工行为：2名工人边操作边将工帽挂在设备开关上，地面有洒落的钛白粉未清扫。请根据5S管理要求，分析上述问题分别对应哪项5S缺失，并提出整改措施。答案一、单项选择题1.B2.C3.B4.B5.D6.B7.B8.B9.D10.B二、判断题1.×2.√3.×4.√5.×6.√7.×8.×9.×10.×三、简答题1.整理实施步骤：①分类：将车间物品分为原料、工具、废料、待修设备等类别；②判定：根据使用频率（如每周使用的常用品、每月使用的少用品、半年以上不用的废弃品）确定“要”与“不要”；③处理：“不要”物品按报废、回收、暂存（如待修设备）分类处理，原料区通道旁的无标签色粉需标注“待确认”并转移至隔离区；④记录：填写《整理物品处理清单》，明确处理责任人和完成时间。2.称量工具整顿“三定”应用：①定点：根据操作流程，将50g、100g计量勺固定存放在称量台左侧抽屉（靠近原料区）；②定容：使用带分隔的塑料盒存放，避免不同规格勺子混放；③定量：每个抽屉最多存放10把同规格勺子（满足单日生产需求即可），并标注“常用50g计量勺上限10把”。3.研磨机清扫重点部位及原因：①研磨腔体：残留颜料结块会影响研磨细度，需检查并清理；②传动皮带：积灰或油污可能导致皮带打滑，影响设备运行稳定性；③轴承密封处：渗漏液体可能是润滑油或颜料溶液，需及时处理以防设备磨损或污染产品。4.清洁阶段标准化文件：①《车间5S责任区域划分表》（明确各区域负责人）；②《设备日常清扫检查表》（规定反应釜、研磨机等的清扫项目和标准）；③《工具定置管理图》（标注刮刀、量杯等工具的存放位置）；④《5S检查评分标准》（细化原料区、设备区等的扣分细则）。5.提升5S素养的措施：①新员工入职培训：增加5S实操课程（如模拟整理原料区、练习工具定置），考核合格后方可上岗；②月度“5S标兵”评选：对连续3次检查满分的员工给予绩效奖励，树立榜样；③班前会5分钟5S分享：由员工轮流讲解近期观察到的5S问题及改进建议，强化参与意识。四、案例分析题问题（1）对应“整理”缺失：未对原料区物品进行分类和“要与不要”判定。整改措施：①对无标签色粉标注“待确认”，2小时内联系质检部确认成分；②空溶剂桶属于“不要”物品，立即转移至废料区并登记处理。问题（2）对应“清扫”缺失：未彻底清洁设备并检查隐患。整改措施：①用专用清洁剂清除反应釜表面结块，使用铲刀时避免刮伤内壁；②检查搅拌轴密封垫，若老化则更换，记录渗漏点作为设备维护重点。问题（3）对应“整顿”缺失：工具未定置存放且未清洁。整改措施：①在操作台上绘制刮刀轮廓线（定置标识），使用后按规