包职院金属材料焊接工艺制定教案第6单元 常用有色金属的焊接工艺制定

铝中加入少量合金元素，能大大改善铝的各项性能，如Cu、Mg和Mn能提高强度，Ti能细化晶粒，Mg能防止海水腐蚀，Ni能提高耐热性，所以在工业上大量使用铝合金。铝合金的（2）热处理强化变形铝合金（硬铝合金、锻铝合金、超硬铝合金）可通过淬火＋时效（3）铸造铝合金中，铝硅合金应用较广。其特点是有足够的强度、抗腐蚀和耐热性良1）专用焊丝。是专用于焊接与其成分相同或相近的母材，可根据母材成分选用。若无现成焊丝，也可从母材上切下窄条作为填充2）通用焊丝。是含硅量wSi=5％的Al-Si焊丝，通常用于除Al-Mg合金以外的各种铝合焊接纯铝及对接头性能要求不HS301HS331HS311特别对易产生热裂纹的热处理强化铝合金更合适，抗裂Mnl.0～1.6，A1余量HS321NaClNaF8——2）用水将熔剂调成糊状，涂于焊丝旋焊——————接法。铝及铝合金焊条的牌号、成分及应用见表焊芯成分（质量分数%）/MPaMnA1——5—焊接铝板、铝硅铸件，一般铝合金及硬铝—表6-4列出了铝及铝合金常用焊接方法的特点及适用范围，在生产中应根据具体情况选氧乙炔火焰功率低，热量分散，热影响区及广泛用于厚度0.5~2.5mm的重要结构熔化极利用工件内部电阻产生热量，焊缝在外压下凝靠液态钎料与固态焊件之间相互扩散而形成金属间接2）设置垫板2）焊接电源及焊接工艺参数。采用直流反接法具有阴极清理作用，但易使钨极端部过/mm/mm/mm/mm/A~1I—4～61I—2.04～612I—2.0～3.02.013I—14I—5V24.06V24.04.08V2.0～-4.024.0～5.04.0～5.0220～300V2.0～4.024.0～5.04.0～-5.0260～320V2.0～4.024.0～5.0280～340V2.0～4.02V2.0～-4.02①采用高频振荡器或高压脉冲引弧装置引弧，不允许在工件上④填充焊丝与工件间应保持一定的角度。如图6-2所示，焊丝倾角越小越好，一般约为深大，可焊的厚度范围广，一般用于板厚大于6mm焊件。保护气体采用氩气或氩氮混合气体。采用直流反接喷射过渡的方法时，焊接电流热。但当板厚大于25mm或环境温度低于-10℃时，应预热100℃,以保证开始焊接时能好），好板厚大于3rnm可用，板厚大于15mm优点更显著，电源极性板厚在3～6mm可不开坡口一次焊成，最适合3～15mm中厚差差熔点），铜及铜合金电弧焊用的保护气体主要是惰性铜及铜合金硬钎焊的钎料熔化温度在450℃以上，常常是在600～850℃之间，随合金种类和零件用途而不同。常用的硬钎焊钎料有以下2）铜磷钎料热等都有应用。在一些印刷电路板的生产中，流水线上常我国工业纯钛的牌号有三种，即TA1、TA2、TA3。TA1的纯度最高，TA3根据合金元素稳定a和β相的作用不同，常将钛合金分为a型（包括近a型）、β型（包括近β型）和a+β型三大类，其牌号分别由字母TA、TB、TC与编号数字组合表示。a型钛合金室温强度高于工业纯钛，高温强度（500~600℃)为钛合金中最高者，焊接β型钛合金主要特点是加入了大量的β稳定元素，如Mo、Cr、V等。水冷或空冷至室（a+β)型钛合金的基体是a相。这类合金中都含有a稳定化元素铝，常加入的β稳定化元素是Mo、V、Mn、Cr、Si等。为了进一步强化合金，添加Sn、Zr等中性元素。(a+β)钛（1）机械清理一般采用切削加工、喷砂、喷丸或钢丝刷去清理焊区的铁锈、油污、氧（2）化学清洗是将焊件及焊丝在酸液中进行酸洗，去除焊件表面的氧化膜，使其表面（1）氩弧焊钛及钛合金焊接应用最广的是手工钨极氩弧焊。这种方法主要以下钛板的焊接；大于10mm的钛板可用熔化极氩弧焊；真空充氩焊用于形状复高纯度(≥99.99的氩气。焊接时，为了防止气体杂质对焊缝区的污染，必须对焊接区温度超过400℃的区域实施保护，以隔绝空气，通常采用尾随拖罩加背面保护板的方法进行厚度为3~20mm的钛材要用熔化极氩弧焊。熔化极氩弧焊时电流采%+BaC1219%+NaFl.5%配方