江苏大精密与特种加工课件第1讲 精密切削加工_第1页
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文档简介

精密与特种加工

精密与特种加工第一讲精密切削加工第二讲精密磨削加工第三讲电火花加工第四讲电化学加工第五讲高能束加工第六讲复合加工第七讲精密与特种加工研究及发展精密切削加工概述精密切削的形成及进展实现精密与超精密加工的基本条件精密与超精密加工机床精密切削机理及变化基本规律超精密切削加工技术发展概述★

精密切削的概念

精密切削加工是指加工精度和表面质量达到较高水平的工艺技术.1960年:普通加工/100-30µm;精密加工/10-1µm;超精密加工/0.1-0.05µm1990年:普通加工/10-5µm;精密加工/0.1-0.05µm; 超精密加工/0.05-0.01µm目前:普通加工/1µm;精密加工/0.01µm

超精密加工/0.001µm(1nm)概述★

特种加工

利用物理能量（电能、热能、光能、声能和磁能等）、化学能量或其组合及至与机械能组合直接放回到被加工部位上，从而实现材料去除的方法称为特种加工。特点：

适用于难加工材料、模具及复杂型面、零件的精细加工概述★制造业

将制造资源（物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等）通过制造过程转化为可供人们使用与利用的工业品和生活消费品的行业称为制造业。

制造业的功用:创造人类财富的60%～70%

制造业的发展进程：技术推动+市场牵引概述

制造业资源配置：

劳动密集;设备密集;信息密集;知识密集

制造业生产规模：小批量→少品种→大批量→多品种变批量

制造业生产方式：手工→机械→单机自动化→刚性流水自动化→柔性自动化→智能自动化概述★精密与特种加工课程的历史沿革电火花加工（30学时）（1994.9—1998.7）表面质量（30学时）（1993.9—1995.7）精密与特种加工（24学时）（1998.9—2001.7）表面质量工程学（24学时）（1995.9—1998.7）特种加工(24学时)（1998.9—2001.7）精密与特种加工（2001.9—）概述★课程体系结构精密与特种加工精密加工特种加工复合加工特种加工实验精密加工实验课程教学实验教学基本知识、基本理论和基本方法创新意识、创新思维和创新能力精密切削的形成及进展实现精密与超精密加工基本条件

１、精密与超精密加工机床２、超硬(金刚石)刀具３、稳定洁净的加工环境４、在线测量及自动误差补偿系统

主要影响因素精密与超精密加工机床误差补偿其它加工机理操作技术

刀具（砂轮）测量技术环境条件精密与超精密加工机床精密切削机理及变化基本规律

4、高速超精密切削中切屑的形态精密切削机理及变化基本规律

精密切削机理及变化基本规律

精密切削机理及变化基本规律

精密切削机理及变化基本规律

精密切削机理及变化基本规律

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