人防清洁式通风施工工艺流程

人防清洁式通风施工工艺流程1.工艺概述与施工原理人防工程清洁式通风系统是人民防空工程防护体系中的核心组成部分，其主要功能是在战争期间或平时紧急状态下，当外界空气未受核生化武器污染，或虽受轻微污染但经过滤后能满足呼吸要求时，向工程内部提供新鲜空气，同时排出内部的污浊空气，并维持工程内部一定的超压，以防止外界有毒气体通过缝隙渗入。清洁式通风与隔绝式通风、滤毒式通风共同构成了人防工程的通风防护三要素。本施工工艺流程严格遵循《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134）、《人民防空工程质量验收与评价标准》（RFJ01）以及《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）的相关规定。施工的核心在于“气密性”与“可靠性”。所有穿越人防围护结构的通风管道、预埋件必须具备相应的抗爆波能力和密闭性能，通风设备的安装必须牢固，且在战时能迅速转换启动。清洁式通风的施工重点在于进风系统的管路走向、密闭阀门的安装精度、风管的咬口与法兰连接质量，以及与土建结构配合的预埋预留准确性。2.施工准备阶段施工准备是确保工程质量的基础环节，必须做到细致入微，避免因准备不足导致的返工或质量隐患。2.1技术准备在正式施工前，项目技术负责人应组织专业技术人员进行深入的图纸会审。重点核对通风专业图纸与人防建筑结构图纸、结构图纸的一致性。特别要检查风管穿越密闭墙、临空墙、防护单元隔墙处的位置、标高是否与土建预留洞口相符。核对进风口、排风口的尺寸与土建竖井是否匹配。同时，需明确清洁式通风管路与滤毒室、洗消间、防化值班室等特定功能房间的相对位置关系。编制详细的专项施工方案，明确风管加工工艺（咬口或焊接）、连接方式、支吊架形式、防腐做法以及调试方案。对施工班组进行全员技术交底，不仅要交代施工流程，更要重点强调人防工程对气密性的特殊要求，以及密闭阀门、自动排气阀门等关键设备的安装注意事项。2.2材料与设备准备人防工程通风系统所使用的材料必须具备出厂合格证明文件和质量检测报告。风管板材：清洁式通风系统一般采用镀锌钢板制作。钢板的厚度必须符合设计及规范要求，严禁使用负公差过大的板材。对于大口径或高压风管，应按规定进行加固处理。密闭阀门：包括手动密闭阀门和手电动两用密闭阀门。阀门必须具有人防工程防护设备生产许可证（资质），产品铭牌清晰，开关灵活，阀叶与阀座的贴合度需经现场抽样检测合格。风机：包括战时电动风机和脚踏/手摇风机（如设计有）。风机需进行开箱检查，核对型号、参数，盘车灵活，无卡阻与异响。辅助材料：密封胶、密封垫片（一般采用橡胶板，厚度3-5mm）、螺栓、螺母、垫圈、焊条等均需符合相应标准。2.3现场作业条件准备施工场地应具备良好的通风、照明条件。风管加工场地应铺设橡胶垫，防止镀锌层划伤。土建结构应已验收合格，特别是人防口部区域的顶板、墙面已施工完毕，且预埋密闭短管已按图纸位置预埋并固定牢固。施工所需的脚手架、电源线路已搭设敷设完成，符合安全施工要求。3.风管与配件加工制作工艺风管与配件的加工质量直接影响系统的风量、阻力和气密性，是施工中的关键工序。3.1风管板材下料与咬口根据设计图纸及现场实测尺寸绘制风管展开图。下料时应注意板材的排板，尽量减少十字缝，在风管的大边长超过规范要求时必须进行加固。对于人防工程中常用的矩形风管，咬口形式宜采用联合角咬口或按扣式咬口，以增加咬口的紧密度和强度。咬口加工：咬口缝应紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂现象。直管段咬口缝应交错布置，不得有贯通的拼接缝。法兰制作：风管法兰通常采用角钢制作。法兰下料后应进行调直、钻孔，孔距应均匀，且符合标准规定。法兰焊接应牢固，焊缝处应打磨平整，去除焊渣飞溅。法兰与风管铆接时，铆钉间距应合理，一般不大于150mm，且铆接牢固，不得有脱铆和漏铆现象。风管翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀，且不小于6mm，翻边处不得有裂缝与孔洞。3.2风管加固为了防止风管在系统运行或战时冲击波余压作用下产生变形，必须对风管进行加固。当矩形风管大边长大于630mm（保温风管大于800mm）且管段长度大于1250mm时，应采取加固措施。加固方法可采用楞筋、立筋、角钢加固等形式。人防工程中推荐使用角钢内加固或外加固，以提高风管的刚度。加固件应排列整齐，间隔均匀。3.3风管部件制作弯头、三通：制作时应注意曲率半径，以减少局部阻力。矩形弯头内若不设导流片，其大边长大于500mm时应设置导流片，导流片的片数、间距及材质应符合设计要求。静压箱：清洁式通风系统若设置静压箱，其制作尺寸应准确，内壁应光滑，咬口缝处可涂抹密封胶以增强气密性。静压箱的强度应能满足检测压力的要求。风管制作完成后，应进行清洁处理，清除内表面的油污、浮尘，并按系统、规格进行编号，妥善堆放，防止变形。4.风管系统安装工艺风管安装是将加工好的管段、部件和设备连接成系统的过程，需严格控制安装精度和标高。4.1支吊架制作与安装支吊架的形式、规格应根据风管截面尺寸及安装高度确定，并符合设计或规范要求。人防工程中，悬吊的风管支吊架应采用膨胀螺栓或预埋件固定在钢筋混凝土结构上，严禁固定在轻质墙体或空心砖上。安装间距：水平风管安装间距不大于3m，垂直风管不大于4m，每根立管的固定件不应少于2个。设置要求：支吊架不应设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管口的距离不宜小于200mm。吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，且有防松措施。对于大口径风管或重要阀门处，应设置防晃支架。4.2风管连接与安装风管安装前，应再次检查风管内外有无杂物，并封好管口。法兰连接：法兰垫料应采用气密性良好的橡胶垫片，厚度一般为3-5mm。垫料不得凸入管内，亦不得突出法兰外。连接法兰的螺栓应同侧同材质，拧紧时应十字交叉逐步进行，拧紧后的螺母应在同一侧。对于有气密性要求的风管（如穿越密闭墙的风管段），螺栓拧紧力矩应达到设计要求，确保法兰结合面严密不漏气。风管安装就位：根据编号和吊装方案进行就位。风管水平安装，水平度的偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；垂直安装，垂直度的偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。柔性短管：风机进出口处应设置柔性短管，长度一般为150-250mm。柔性短管应采用防火、防腐材料（如帆布、硅胶布）制作，且应松紧适度，无扭曲和开裂。柔性短管不得作为变径管使用。4.3穿越人防围护结构的特殊处理这是人防通风施工的重中之重。当风管穿越密闭墙、临空墙时，严禁直接通过墙体留洞，必须设置预埋的密闭短管。密闭短管安装：密闭短管通常采用厚度不小于3mm的钢板焊接而成，其长度一般为100-200mm（根据墙体厚度确定），伸出墙面两端应相等。短管与墙体内的钢筋应可靠焊接或绑扎固定，在混凝土浇筑时不得移位。封堵处理：风管与密闭短管之间采用焊接连接（若为钢板风管）或通过专用法兰连接。连接处必须严密焊死，不得有缝隙。在安装完成后，应在风管与短管连接处进行气密性检查。5.关键防护设备安装工艺清洁式通风系统涉及大量人防专用防护设备，其安装质量直接关系到工程的防护效能。5.1密闭阀门安装密闭阀门是清洁式通风与滤毒式通风转换的关键部件，包括进风管路上的密闭阀门和排风管路上的超压排气活门（配合自动排气阀使用）。安装方向：安装时必须注意阀门的箭头方向，箭头应指向冲击波到来的方向或气流方向，严禁反装。对于手电动两用密闭阀门，其电动装置的接线盒及操作机构应便于操作和维护。安装固定：阀门应独立设置支吊架，不得将阀门的重量承载在风管上。阀门法兰与风管法兰连接时，应使用专用密封垫片，确保严密性。开关调试：阀门安装后，应进行手动和电动（如有）开关试验。阀门启闭应灵活，指针指示准确，全开时阀叶应与管轴平行，全关时应紧闭。5.2风机安装人防工程进风机通常包括清洁式进风机和滤毒式进风机，有的设计合用一台双速风机。基础检查：风机安装前，应对基础进行复核，基础强度、尺寸、地脚螺栓孔位置应符合要求。隔震处理：风机底座与基础之间应安装减震装置（如橡胶减震垫或弹簧减震器）。减震器安装位置应正确，受力均匀。对中找正：风机与电机若采用联轴器连接，必须进行严格的同轴度校正；若采用皮带传动，皮带轮应平行，皮带松紧适度。防护措施：战时进风机通常设在进风机房内，应确保风机电源引自人防战时电源箱，且线路敷设符合防爆要求。5.3自动排气阀门与超压排气活门安装虽然自动排气阀门主要用于超压排气，但其与清洁式通风形成的超压密切相关。安装位置：通常安装在防化通道或洗消间的侧墙上。安装要求：阀门应垂直安装，重锤位置应调整至设计规定的超压值范围内。重锤调节杠杆应处于水平状态，并有锁定装置。阀门的密封面应定期检查，确保在关闭状态下不漏气。6.系统气密性试验与检测人防工程对通风系统的气密性要求远高于普通民用建筑，必须进行严格的检测。6.1漏光法检测在风管安装完成后，首先进行漏光法检测。这是对严密性质量的定性检查。检测应在夜间进行，或对风管进行遮光处理。将光源（如100W带保护罩的低压灯泡）置于风管内侧，沿风管接缝缓慢移动，在风管外侧观察。若发现有光线射出，说明有漏风点，必须做好标记，并进行补修（如补焊、加密封胶）。漏光法检测合格标准为：每10m接缝漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应超过16处。6.2漏风量测试对于清洁式通风的主干风管和穿越人防区的关键管段，必须进行漏风量测试（漏风法）。使用专用的风管漏风量测试仪进行。测试要求：测试压力应参照工作压力选取。人防工程清洁式通风系统通常按中压或高压系统标准执行。允许漏风量：矩形风管的允许漏风量计算公式为=0.1056··（式中为允许漏风量，P为风管工作压力，重点部位：重点测试密闭阀门前后管段、穿越密闭墙短管连接处的气密性。6.3密闭阀门气密性检测对于手动密闭阀门，应逐个进行气密性检测。关闭阀门，将阀门一端封堵，另一端连接气源和压力表。充气至设计压力（通常为阀门工作压力的1.1倍），稳压一定时间（如1-2分钟），观察压力表读数下降情况。若压力下降在允许范围内，则判定合格。若发现漏气，需检查阀座与阀板的贴合度，进行研磨或更换密封条。7.系统调试与联动试运行系统安装和检测完毕后，需进行全面的调试，以验证系统功能的实现。7.1设备单机试运转风机试运转：启动风机，连续运转时间不应少于2小时。运转过程中，风机应运行平稳，无异常振动和声响，电机电流不应超过额定值，轴承温度应符合产品说明书要求（一般滑动轴承不超过80℃，滚动轴承不超过95℃）。阀门试运转：反复操作密闭阀门、电动风阀等，检查其动作是否灵活、可靠，开度指示是否正确。7.2系统联动试运转在单机试运转合格后，进行系统联动试运转。风量平衡调整：启动系统，使用毕托管和微压计测量各支管、风口的风量。通过调节风阀的开度，调整各支路的风量，使其达到设计要求。系统总风量实测值与设计值的偏差不应大于10%，各风口风量与设计值的偏差不应大于15%。超压调试：关闭所有排风口，仅开启自动排气阀门（或微压排气阀），启动进风机，使工程内部形成超压。调节进风量或重锤位置，使室内超压值维持在设计范围（通常为30-50Pa）。此时检查自动排气阀门是否在设定压力下自动开启排气。通风方式转换模拟：模拟清洁式通风向隔绝式通风、滤毒式通风的转换过程。检查密闭阀门的启闭逻辑是否正确，信号反馈是否灵敏。8.质量控制与常见问题防治在施工全过程中，必须建立严格的质量控制体系（QC），针对常见质量问题采取预防措施。8.1质量通病及防治风管漏风：原因包括咬口不严、法兰垫片老化或破损、螺栓未拧紧。防治措施：加强加工过程检验，选用优质垫片，螺栓拧紧采用对角线法。法兰不平整：原因：法兰焊接变形。防治措施：焊接后应进行校正，法兰内径偏差应在允许范围内。柔性短管扭曲：原因：安装时受力不均。防治措施：调整风机或风管标高，使接口对正，松紧适度。密闭阀门反装：原因：未核对标识。防治措施：加强技术交底和安装前的检查，必须确认箭头方向。预埋管遗漏或偏位：原因：土建与安装配合不好。防治措施：加强隐蔽工程验收，采用加固措施防止混凝土浇筑时移位。8.2成品保护施工过程中应注意成品保护。已安装好的风管应防止重物踩踏、撞击。风口、阀门应遮盖保护，防止灰尘或油漆污染。设备到场后若不立即安装，应存放在干燥、通风的库房内，并采取防潮、防尘措施。9.安全与文明施工措施人防工程施工环境复杂，必须确保施工安全。用电安全：施工现场临时用电必须符合“三级配电、两级保护”要求，所有电动工具必须接地良好，电缆线路严禁拖地浸水。高空作业：风管安装多为高空作业，必须搭设合格的脚手架，作业人员系好安全带，严禁向下抛掷物料。动火作业：风管焊接、切割时，必须办理动火审批手续，清理周边易燃物，并配备灭火器材。在人防口部动火时，更需加倍小心。文明施工：做到工完场清，废料及时回收。镀锌风管下料产生的边角料应集中堆放处理。夜间施工应控制噪音，避免扰民。10.验收标准与资料移交工程完工后，应按照相关规范进行质量验收。主控项目：包括风管的材质、规格；防火阀门的动作；风机的性能；密闭阀门的安装方向与气密性；穿越密闭墙的处理等。必须全部合格。一般项目：包括风管