水性油墨（征求意见稿）

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团体标准

T/XXXXXXX—2022

水性油墨

Water-basedink

草案版次选择

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2022-XX-XX发布2022-XX-XX实施

广东省应对技术贸易壁垒协会发布

T/XXXXXXX—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由广州市三国新材料有限公司提出。

本文件由广东省应对技术贸易壁垒协会归口。

本文件起草单位：广州市三国新材料有限公司、英德市新联化工有限公司、广东传利标准研究院（有

限合伙）。

本文件主要起草人：莫东明、刘敬雯、殷琼琼。

本文件为首次发布。

II

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水性油墨

1范围

本文件规定了水性油墨的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。

本文件适用于以水性丙烯酸树脂、水性丙烯酸乳液、颜料及水性助剂为主要成分的水性油墨，该产

品主要用于印刷。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1723-1993涂料粘度检验方法

GB/T13217.1-2020油墨颜色和着色力检验方法

GB/T13217.3-2008液体油墨细度检验方法

GB/T13217.4-2020油墨黏度检验方法

GB/T14624.1-1993油墨颜色检验方法

GB/T14624.2-1993油墨着色力检验方法

GB/T38507-2020油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值

GB/T38608-2020油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的测定方法

QB559-1983油墨细度检测方法

QB568-1983油墨耐乙醇、耐碱、耐酸、耐水检验方法

QB567-1983油墨稳定性检验方法

QB573-1987油墨光泽检验方法

QB/T2825-2017柔性版水性油墨

3产品分类

水性油墨分为以下类别，其产品特点详见表1。

表1水性油墨分类及特点

序号类别特点

1普通涂布水墨光泽好、流平好，适合用于各类牛卡纸、双胶纸及特种纸张涂布染色

2压坑涂布水墨光泽一般，快干、耐温性能好、适合用于压坑纸及耐高温等产品

3哑光涂布水墨光泽度特别低，通常是1-3度，能提升纸张外观品质和质感

颜色鲜艳、光泽好、质感柔软、仿皮效果佳、耐水优良、耐磨，适合用于充皮纸等

4充皮涂布水墨

产品

光泽度特别低，通常是1-3度，能提升纸张外观品质和质感，结合触感光油工艺使

5触感涂布水墨

用能产生类似柔软的绒毛感和滑爽的皮感。适合用于触感纸等产品

1

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色彩艳丽、荧光效果强，适合用于利事封、请柬、挂历、文具用纸和标签纸等特种

6荧光涂布水墨

纸张涂布染色

4技术参数

本文件规定的水性油墨产品应符合表2的要求。

表2要求

项目

色含量固含量粘度(涂4号杯)细度pH值VOCs限值

普通涂布水墨6-7%30-40%50~90秒≤15μm8.0~9.50.1~10%

压坑涂布水墨6-7%30-40%50~90秒≤15μm8.0~9.50.1~10%

哑光涂布水墨6-7%30-40%50~90秒≤15μm8.0~9.50.1~10%

充皮涂布水墨9-12%35-50%50~90秒≤10μm8.0~9.50.1~10%

触感涂布水墨9-12%35-50%50~90秒≤10μm8.0~9.50.1~10%

荧光涂布水墨20-23%35-50%50~90秒≤10μm8.0~9.50.1~10%

5试验方法

5.1颜色的检验

5.1.1方法

油墨印样法。

5.1.2原理

制作待测油墨和标样油墨的印样，等待印样干燥后，在等同色密度下测试两者颜色差异程度。

5.1.3目的

主要测试样品的颜色。

5.1.4工具与材料

油墨印样法宜使用以下工具与材料：

a)承印物；

b)凹版打样仪；

c)框式涂布器；

d)分光光度计。

5.1.5检测条件

检测应在温度25℃±1℃，相对湿度65%±5%条件下进行操作。

5.1.6检测步骤

5.1.6.1除丝印油墨外的液体类油墨采用凹版打样仪，将承印物平铺于凹版打样仪的压印滚简上，承

印面向上并紧固。对液体类的丝印油墨采用框式涂布器，将承印物平铺于框式涂布器内，承印面向上并

紧固。

5.1.6.2用用干净调墨刀将待测油墨与标样油墨分别充分搅拌均匀，取适量油圈，顺调墨刀边滴上。

5.1.6.3按仪器说明书，启动凹版打样仪或框式涂布器制作待测油墨与标样油量的印样。

2

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5.1.6.4待待印样干燥，视油墨的性能，可采取自然干燥、紫外光固化干燥或加热干燥。

5.1.6.5在入射角(45士5)°的D65标准光源下检视面色，或通过分光光度计，在等同色密度(色密度

差异在5%以内)下，测试两者颜色差异程度。

5.2粘度的检测

5.2.1方法

涂4号杯黏度计法。

5.2.2原理

一定量的油墨试样，在一定温度下，从规定直径的孔所流出的时间为该油墨试样黏度，用s/涂4号

杯表示。

5.2.3目的

主要测试样品的流动性和触变性，能及时更好地分析生产产品对印刷的影响性能，如粘度过高主要

产生拖花、重影、飞墨、小图文糊板等现象；粘度过低主要影响有水纹、露白、印刷品印刷不实、没有

立体感等现象。

5.2.4工具与材料

涂4号杯黏度计法宜使用以下工具与材料：

a)涂4号杯黏度计:符合GB/T1723，测量范围应小于150s；

b)温度计：温度范围0℃-50℃，分度值为0.1℃。

c)擦洗溶剂：不同体系液体油墨使用同系专用溶剂；

d)量杯：200mL。

5.2.5检验条件

检验应在环境温度(23士2)℃恒定条件下进行。

5.2.6检验步骤

5.2.6.1将黏度计杯体内壁及漏嘴擦拭干净，调整支架水平螺旋，使黏度计处于水平状态。在黏度计

漏嘴下放置200mL量杯，秒表归零。

5.2.6.2按GB/T3186规定选取有代表性的待测试样，用手指堵住漏嘴孔，将搅拌均匀且调温至(25

土0.2)℃的试样倒入黏度计杯体中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽。

5.2.6.3松开手指同时开启秒表，当试样流丝中断并呈现第一滴时，停止计时。此时，秒表所指示的

时间即该油墨试样黏度。

5.2.6.4检验应平行进行两次，其测定值与两次测量平均值之差应小于5%，则两次测试结果平均值为

油墨试样黏度。

5.3细度检测

5.3.1方法

刮板细度仪检测法

5.3.2原理

以刮板细度仪测定油墨颗粒研磨程度及分散状况，以微米表示。

5.3.3目的

主要测试样品的细度，能及时更好地分析生产产品对印刷的影响性能。

5.3.4工具与材料

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刮板细度仪检测法宜使用以下工具与材料：

a)调墨刀；

b)0μm-50μm刮板细度仪；

c)棉纱；

d)擦洗溶剂：不同体系液体油墨使用同系专用溶剂。

5.3.5检测条件

检验应在温度(23士2)℃条件下进行。

5.3.6检测步骤

5.3.6.1将刮板细度仪的刮板及刮刀擦拭干净，用调墨刀将受试墨调匀。

5.3.6.2用调墨刀取少量油墨，置入刮板50μm处,油墨量以能充满沟槽而略有多余为宜。

5.3.6.3双手持刮刀，将刮刀垂直横置在刮板上端(在试样边缘处)，在3s内，将刮刀由沟槽深的部位

向浅的部位拉过，使墨样充满沟槽，而平板上不留有余墨，刮刀拉过后，立即观察沟槽中颗粒集中点(不

超过10个颗粒)，记下读数。

5.3.6.4观察结果时应使视线与沟槽平面成15°-30°角，在5s之内迅速准确读出集中点数，读数

时应精确到最小刻度值。

5.3.6.5检验应平行进行三次，结果取两次相近读数的算术平均值。两次读数的误差不应大于仪器的

最小刻度值。

5.4pH值的检测

5.4.1方法

电位测定法。

5.4.2原理

使用pH计对油墨进行测量，以两份试样测量值的平均值作为检验结果。

5.4.3目的

主要检测产品的稳定性，防止反稠、增粘，pH值过低印刷中的产品性能不稳定，易出现粘度过高、

不利于高速印刷，而pH值过高易出现燥油、侵蚀印版、网辊等现象。

5.4.4工具与材料

电位测定法宜使用以下工具与材料：

a)pH计：最小分辨率0.02；

b)标准缓冲溶液；

c)蒸馏水；

d)滤纸。

5.4.5检测条件

检测应在温度25℃±1℃，相对湿度65%±5%条件下进行操作。

5.4.6检测步骤

用标准缓冲溶液校准pH计，蒸馏水清洗电极头部，用滤纸吸干，然后测量试样的pH，进行两份平行

试验。若两份平行试验试样测定pH的差值大于0.30单位，则应重新测定。

5.5挥发性有机化合物（VOCs）含量的检测

5.5.1方法

气相色谱法。

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5.5.2原理

试样经处理后，通过气相色谱分析技术使样品中各种挥发性有机化合物分离，定性鉴定被测化合物

后，用内标法以峰面积值来测试其含量。

5.5.3目的

主要检测产品的挥发性有机化合物（VOCs）含量，防止生产和使用过程中对人体和环境产生不良

影响。

5.5.4工具与材料

气相色谱法宜使用以下工具与材料：

a)气相色谱仪：

1)分流进样系统：气相色谱仪应有一个配备分选装置的进样口，分流比应可以调整且能够

受到监控；

2)柱温箱：柱温籍的温度范围在40℃-300摄氏度，能够程序升温。柱湿箱温度波动不应超

过1℃。柱温箱的温度不应超过色谱柱的最高使用温度；

3)检测器：质谱仪；

4)色谱柱：选用20%苯基/80%聚硅氧烷毛细管柱（VOCOL柱）。其长度能使被测挥发性有机

化合物组分足够分离，最大内径可以是0.32mm，并涂以适当膜厚度的固定相。

5)进样器：进样器的容量至少是进样量两倍。

b)样品瓶：使用由化学惰性材料(如玻璃)制成的小瓶，由合适的隔膜(如以聚四氟乙烯涂层的橡

胶膜)瓶盖对其进行密封；

c)气体过滤器：过滤器应安装在气相色谱仪的连接管中以吸收气体中残留的杂质；

d)分析天平：精确至0.1mg；

e)数控超声波清洗器：标准超声频率≥40kHz，超声功率≥300W(功率可调)；

f)高速离心机：最高转速≥16000r/min，最大相对离心力≥19460×g；

注：g为重力加速度，其值为9.8m/s²。

g)稀释溶剂：纯度不应低于99%，原则上不应含有任何干扰目标物质的杂质。

5.5.5检测条件

检测应在温度25℃±1℃，相对湿度65%±5%条件下进行操作。

5.5.6检测步骤

按GB/T38608-2020附录B.5测试步骤进行。

6急救措施

正常使用不需要特别的措施，在长期的工作生产中，应：

a)眼睛接触，需张开双眼在流水冲洗数分钟，如果症状依然持续，尽快咨询医生；

b)皮肤接触，应用水冲洗；

c)吸入，将患者移送到清新空气处；

d)食入，禁止催吐，尽快就医；

e)感觉不适，尽快呼叫解毒中心或医生。

7泄露应急处理

正常适应不需要特别的措施，在长期的工业生产中，应：

a)作业人员防护措施、防护装备和应急处置程序：穿上保护装备，疏散人群，确保有足够的通

风；

b)环境保护措施：若无政府许可，不可将材料排入周围环境；

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c)泄露化学品的收容、清除方法及所适应的处置材料：从泄露区移除所有的火源，隔离人员；

用一个不产生粉尘的方法打扫处理泄漏物，尽可能多地收集泄露处理物于有标签的合适容器

中。泄漏物处理禁止倒入下水道，沟渠或水源；

d)防止次生灾害的措施；所有废弃物必须按照国家、地方法规进行处置。

8操作处置与储存

正常适应不需要特别的措施，在长期的工业生产中，应：

a)储存在阴凉处，容器保持紧闭，储存在干燥通分处。储有化学物的容器搬用时需防止静电的

产生和积聚；

b)储存在低温，干燥，通风良好的环境。远离热源，避免长时间阳光照射。未使用时密封容器。

9个人防护

正常适应不需要特别的措施，在长期的工业生产中，个人应：

a)呼吸系统防护：佩戴合适的防护口罩以减少呼吸系统接触。大量泄漏时，穿戴化学防护服包

括自给式呼吸器；

b)手防护：佩戴合适的防护手套以减少皮肤接触；

c)眼睛防护：佩戴安全护目镜或眼睛防护结合呼吸防护；

d)皮肤和身体防护：工作环境需要时，穿着合适的防护服以减少皮肤接触。防护设备的类型必

须根据特定工作场所中的危险物浓度和含量来选择。

10检验规则

10.1组批与抽样

以一次性投料单机或机组完成的单位产品为-批。产品按GB/T3186方法进行取样，样品应分两份，

一份封存备查，另一份作检验用样品。

10.2检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。

10.2.1出厂检验

出厂检验项目包括颜色、粘度、细度、pH值共4项。检验结果应符合表3的要求：

表3出厂检验要求

项目

颜色粘度细度pH值

普通涂布水墨近似标样50~90秒≤15μm8.0~9.5

压坑涂布水墨近似标样50~90秒≤15μm8.0~9.5

哑光涂布水墨近似标样50~90秒≤15μm8.0~9.5

充皮涂布水墨近似标样50~90秒≤10μm8.0~9.5

触感涂布水墨近似标样50~90秒≤10μm8.0~9.5

荧光涂布水墨近似标样50~90秒≤10μm8.0~9.5

10.2.2型式检验

10.2.2.1型式检验项目包括本文件所列的全部技术要求。

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10.2.2.2在正常生产情况下，每半年至少检验一次。

10.2.2.3当有下列情况之--时，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)因结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c)长期停产后，恢复生产时；

d)国家质量监督部门提出要求时；

e)正常生产后，型式检验周期为6个月，有害可溶性元素的最大限量，铅(Pb)、汞(Hg)、镉(Cd)、

六价铬[Cr(VI)]的总含量检验周期为1年。

10.3判定规则

检验结果中全部指标符合本标准要求时，则判该批产品为合格品。若有1项及以上指标不符合本标

准要求，则从同批产品中重新加倍取样对不合格项进行复检，复检后仍有1项及以上不符合本标准要求

时，则判该批产品为不合格品。

11标志与包装

11.1标志

按GB/T9750的规定进行。产品包装上的标志应有商标、企业名称和地址、产品名称、型号、批号、

生产日期、保质期、净含量及产品质量检验合格证明。当用户有要求时，附上使用说明或产品安全使用

说明。

11.2包装

按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。

11.3运输

11.3.1产品在符合11.2的包装要求下，可用车、船、飞机等交通工具运输。

11.3.2运输及搬运中，不应拋、摔、碰撞，以防包装破损泄漏造成环境污染。

11.4贮存

产品贮存时应保持容器密闭，保证通风、干燥，防止日光直接照射，冬季气温过低时采取适当防冻

保温措施。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。

12消防措施

使用适合当地情况和周围环境的灭火剂，如干粉，CO2。

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目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3产品分类...........................................................................1

4技术参数...........................................................................2

5试验方法...........................................................................2

5.1颜色的检验.....................................................................2

5.2粘度的检测.....................................................................3

5.3细度检测.......................................................................3

5.4pH值的检测.....................................................................4

5.5挥发性有机化合物（VOCs）含量的检测.............................................4

6急救措施...........................................................................5

7泄露应急处理.......................................................................5

8操作处置与储存.....................................................................6

9个人防护...........................................................................6

10检验规则..........................................................................6

10.1组批与抽样....................................................................6

10.2检验分类......................................................................6

10.3判定规则......................................................................7

11标志与包装........................................................................7

11.1标志..........................................................................7

11.2包装..........................................................................7

11.3运输..........................................................................7

11.4贮存..........................................................................7

12消防措施..........................................................................7

I

T/XXXXXXX—2022

水性油墨

1范围

本文件规定了水性油墨的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。

本文件适用于以水性丙烯酸树脂、水性丙烯酸乳液、颜料及水性助剂为主要成分的水性油墨，该产

品主要用于印刷。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1723-1993涂料粘度检验方法

GB/T13217.1-2020油墨颜色和着色力检验方法

GB/T13217.3-2008液体油墨细度检验方法

GB/T13217.4-2020油墨黏度检验方法

GB/T14624.1-1993油墨颜色检验方法

GB/T14624.2-1993油墨着色力检验方法

GB/T38507-2020油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值

GB/T38608-2020油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的测定方法

QB559-1983油墨细度检测方法

QB568-1983油墨耐乙醇、耐碱、耐酸、耐水检验方法

QB567-1983油墨稳定性检验方法

QB573-1987油墨光泽检验方法

QB/T2825-2017柔性版水性油墨

3产品分类

水性油墨分为以下类别，其产品特点详见表1。

表1水性油墨分类及特点

序号类别特点

1普通涂布水墨光泽好、流平好，适合用于各类牛卡纸、双胶纸及特种纸张涂布染色

2压坑涂布水墨光泽一般，快干、耐温性能好、适合用于压坑纸及耐高温等产品

3哑光涂布水墨光泽度特别低，通常是1-3度，能提升纸张外观品质和质感

颜色鲜艳、光泽好、质感柔软、仿皮效果佳、耐水优良、耐磨，适合用于充皮纸等

4充皮涂布水墨

产品

光泽度特别低，通常是1-3度，能提升纸张外观品质和质感，结合触感光油工艺使

5触感涂布水墨