桥台施工控制要点

桥台施工控制要点1测量放样控制要点（1）施工测量放线需准确，按边线撒白石灰，并加宽2m作为支架搭设及施工空间，确保施工操作面充足。（2）测量数据需反复复核，避免放线偏差，确保桥台定位、标高符合设计要求。2基坑开挖控制要点（1）严格按设计要求采用放坡开挖，开挖坡度统一按1:0.75控制，基坑底边界超出承台设计尺寸1m。（2）开挖至距离设计标高20cm时，采用人工清理基底，避免机械扰动基底土体。（3）基坑开挖深度＞3m时，分两层开挖，坡间放坡平台宽度≥3m，严禁一次性开挖至设计标高。（4）基坑顶1m范围内禁止堆土堆料及大型设备，防止基坑垮塌。3基坑排水控制要点（1）基坑顶部边缘30cm以外四周挖掘排水沟，有效拦截地面水，防止地表水流入基坑。（2）基坑底边缘四周设置排水沟，对角位置设置集水坑，排水沟深度0.3m、底宽0.3m，坡度2%，集水坑深度0.8m，采用编筐或木笼围护，防止泥沙堵塞水泵。（3）安排专人负责排水，确保基坑内处于干施工环境，避免基底积水浸泡。4基坑防护及通道控制要点（1）基坑临边采用1.2m高栏杆式防护，密目式安全网封闭式防护，防护栏杆离基坑边口距离不小于100cm。（2）水平防护栏设置上下两道，上杆距地1.2m，下杆距地0.5～0.6m，立杆间距不大于2m，设置挡脚板，防护栏杆采用钢管制作，涂红白相间警示色，确保牢固可靠。（3）醒目处悬挂“当心坠落”安全警示标志，设置夜间警示灯，确保施工安全。5桩头凿除控制要点（1）采用环切法施工，先水准测量放出实际桩顶标高，在基桩上用红油漆标注环切线，环线标高向上提高13～15cm。（2）用切割机沿环切线环向切割3cm切口，严格控制切割深度，避免割伤钢筋。（3）在桩顶设计高程以上13～15cm处，风钻垂直桩身环向平均分布4个钻孔，深度达到桩径的1/5即可。（4）插入分离楔子敲击至桩头与桩身分离，起吊上部桩头后，用风镐人工凿除预留3～5cm桩身砼，清理浮渣，将桩头钢筋调整为喇叭状。（5）桩头凿除后，采用无破损法检测桩身混凝土完整性，发现缺陷及时处理。6垫层施工控制要点（1）基底夯实整平后，浇筑20cm厚C20混凝土垫层，轮廓线大于桥台轮廓线50cm以上。（2）垫层收面按中间高、四周低原则控制，严格控制平整度，防止积水。（3）垫层强度满足要求后，测量人员在垫层上放出桥梁轮廓线，并用墨线标线。7钢筋施工控制要点7.1钢筋进场与存放（1）钢筋种类、钢号、直径符合设计及规范要求，进场时附带合格证书，严格执行原材取样送检制度。（2）按不同品种、规格分类堆置，标明规格、厂家、进场时间及检验状态，存放时间不超过6个月。（3）存放场地设置防排水设施，钢筋不直接接触地面，垫高存放并覆盖，防止水侵雨淋。7.2钢筋加工（1）依据设计图纸计算下料长度，结合现场实际标长和余料合理配料，减少浪费，由技术人员填写配料单。（2）严格按公式计算直钢筋、弯起钢筋、箍筋下料长度，需搭接或焊接时，增加相应长度，结合弯曲调整值和弯钩增加长度精准下料。（3）直径≥φ25mm钢筋采用滚轧直螺纹连接，其余采用焊接或搭接；滚轧直螺纹丝头加工需保证切口垂直、螺纹饱满，加工后逐个检查并做好保护。7.3钢筋运输与堆放（1）半成品钢筋按型号、规格、用途编号挂牌，分层分块堆放，通长钢筋捆绑后集中堆放。（2）平板车运输，底层垫枕木并加固，转角处用麻布塞垫，保护外露螺纹及套筒内螺纹。（3）现场码放场地平整坚实、不积水，成品钢筋码放整齐，高度不超过150cm，垫高不小于20cm，弯曲钢筋弯钩朝下，冷拉钢筋整理平直。7.4钢筋绑扎（1）钢筋安装前清理表面油渍、漆皮、鳞锈，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用，核对钢筋级别、直径、根数、间距，异常情况及时与设计协商。（2）按先箍筋、再水平筋、最后拉钩筋的顺序安装，箍筋搭接处方向错开，水平筋焊接连接，拉钩筋向下倾斜45°交错绑扎于箍筋外侧。（3）箍筋采用定位卡具固定，水平筋在箍筋上划线定位，拉钩筋绑扎于箍筋及水平筋交点外侧。（4）焊接前先试焊，检验合格后正式施焊，台帽、前墙和侧墙水平钢筋单面焊长度≥10d，双面焊≥5d，焊缝宽度≥主筋直径80%，厚度≥主筋直径30%，接头设置在内力较小区段并错开布置。（5）水平筋、拉钩筋自下而上绑扎，采用8字形交错扎结，扎丝弯头向内，拐角处钢筋交叉点全部绑扎，中间平直部分交叉点绑扎率≥40%。（6）垫块强度不小于结构混凝土强度，按梅花形布置，每平方米不少于4个，与钢筋绑扎牢固，绑丝及丝头不进入保护层，浇筑前检查垫块位置、数量及紧固程度。8模板施工控制要点8.1模板设计与准备（1）采用自制木模板，面板15mm竹胶板，内楞5×10cm方木（间距30cm），背楞2-φ48×3mm钢管（间距50cm），拉杆采用M12对拉螺栓，纵向60cm、竖向50cm间距，错开内楞布置。（2）模板拼缝贴双面密封条，内表面平整光洁，涂刷同一品种脱模剂，严禁使用废机油，避免污染施工缝。8.2模板安装与检查（1）按测量放线位置安装模板，拉杆外套PVC管，采用“顶拉”结合方式加固，顶口用φ48×3mm钢管支顶，底口钻孔植筋或预埋钢筋固定，墙体较厚时配合预埋拉结筋，未成型前用钢丝绳拉锚防止倾倒。（2）模板安装完毕后，检查平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性，预埋下次浇筑结构钢筋及支座垫石、搭板、伸缩缝、挡块钢筋，验收合格后方可浇筑混凝土。9支架施工控制要点9.1支架设计与场地硬化（1）采用承插型盘扣式脚手架，桩柱式桥台支架长24m、宽9m、高5.45m；重力式桥台支架长24.6m、宽10.2m、高12m，基础浇筑20cm厚C20混凝土，跨距120cm×180cm，步距150cm，上下通道采用定型钢爬梯，操作层满铺脚手板。（2）场地硬化外侧50cm设置30×30cm排水沟，四周最低处设置排水出口，确保排水畅通。9.2支架搭设（1）搭设前放样撒白石灰，机械碾压平整后浇筑20cm厚C20混凝土，立杆位置放置可调底座。（2）按“先立杆，后水平杆、再斜杆”的顺序搭设，形成基本架体单元后扩展为整体体系，竖向、水平向按规范设置斜杆，保证整体稳定性。10混凝土施工控制要点10.1配合比设计（1）承台、台身、台背、耳墙混凝土强度等级C35，台帽C40，由商混站供应，外加剂具有缓凝和减水作用，可适量掺入粉煤灰降低水化热，掺量由实验室确定。（2）搅拌前测定粗、细骨料含水率，调整施工配合比，每工班至少抽测1次，雨天增加抽测次数。10.2浇筑准备（1）商混站原材料储备满足单次浇筑方量1.2倍以上，搅拌、运输、输送系统检修合格，设备到位。（2）检查模板、钢筋系统合格，保护层垫块位置、数量符合要求，振捣器、收面铁板等工器具准备到位，自检合格并经监理工程师确认。10.3混凝土浇筑（1）罐车运至现场，采用溜槽、料斗或37m泵车泵送入模，布料顺序先两边后中间，分层布料，厚度30～40cm。（2）炎热天气入模温度不超过30℃，宜安排夜间浇筑；采用50型插入式振动器，移动距离约50cm，与侧模保持5～10cm距离，插入点按50×50cm行列式布置，捣实后24h内不受振动。10.4混凝土养护（1）浇筑完成初凝后，顶面采用土工布覆盖并放置水桶养护，养护期不小于7天。（2）安排专人巡视养护情况，确保混凝土表面湿润，避免出现裂缝。11模板拆除控制要点（1）混凝土强度达到2.5MPa以上（养护24h以上），且表面及棱角不因拆模受损时方可拆除，拆模时表层混凝土与环境温差不大于20℃。（2）采用25t汽车吊拆除