2025西安博赛旋压科技有限公司招聘（7人）笔试历年典型考点题库附带答案详解

2025西安博赛旋压科技有限公司招聘（7人）笔试历年典型考点题库附带答案详解一、单项选择题下列各题只有一个正确答案，请选出最恰当的选项（共30题）1、旋压工艺中，决定工件壁厚减薄率的关键参数是？

A.进给比B.旋轮圆角半径C.主轴转速D.毛坯直径2、西安博赛旋压科技主要涉及的强力旋压类型不包括？

A.筒形件旋压B.锥形件旋压C.封头旋压D.自由锻造3、在数控旋压机操作中，G代码G01代表什么功能？

A.快速定位B.直线插补C.顺时针圆弧插补D.程序停止4、下列哪种材料最适合进行常温强力旋压？

A.灰铸铁B.高碳工具钢C.低碳钢D.硬质合金5、旋压过程中，若工件出现起皱缺陷，最可能的原因是？

A.进给比过大B.旋轮压力过小C.毛坯太厚D.主轴转速过高6、关于旋压加工的表面粗糙度，下列说法正确的是？

A.进给比越小，表面越光滑B.进给比越大，表面越光滑C.与进给比无关D.转速越低表面越光滑7、强力旋压与普通旋压（普通成形旋压）的主要区别在于？

A.是否使用芯模B.壁厚是否显著变化C.是否旋转D.材料种类8、在旋压工艺设计中，“正弦定律”适用于哪种情况？

A.普通成形旋压B.强力剪切旋压C.热旋压D.所有旋压9、下列哪项不是旋压机的核心组成部分？

A.主轴箱B.旋轮架C.冲头D.尾座10、为提高旋压件的尺寸精度，应采取的措施是？

A.增加单次减薄量B.采用多道次旋压C.提高进给速度D.降低主轴转速11、金属旋压成形工艺主要利用材料的哪种特性实现变形？

A.铸造性B.延展性C.焊接性D.切削性12、金属旋压成形的主要变形机理是？

A.切削去除B.局部连续塑性变形C.整体锻造D.铸造凝固13、旋压加工主要利用金属的什么特性，使坯料在旋转中逐渐变形贴合芯模？

A.弹性B.塑性C.脆性D.刚性14、在强力旋压过程中，若进给比过大，最可能导致的缺陷是？

A.起皱B.破裂C.直径扩大D.表面光洁度提高15、西安博赛旋压科技主营的“热旋压”工艺，相较于冷旋压，主要优势在于？

A.尺寸精度高B.无需加热设备C.降低变形抗力D.表面无氧化皮16、下列哪种材料最适合采用普通旋压工艺制作锥形件？

A.铸铁B.高碳钢C.纯铝D.硬质合金17、旋压机的主轴转速设定主要依据什么因素？

A.车间照明条件B.坯料直径与材料性质C.操作员身高D.电源电压波动18、在筒形件变薄旋压中，壁厚减薄率主要取决于？

A.芯模材质B.旋轮圆角半径C.进给角D.润滑剂种类19、检测旋压件同轴度最常用的精密量具是？

A.游标卡尺B.千分尺C.三坐标测量机D.塞规20、旋压加工中，使用润滑剂的主要目的不包括？

A.降低摩擦系数B.减少模具磨损C.提高工件表面质量D.增加材料硬度21、关于数控旋压技术的优势，下列说法错误的是？

A.可加工复杂曲面B.生产一致性高C.完全无需人工干预D.柔性化程度高22、旋压件出现“橘皮”现象，主要原因通常是？

A.晶粒粗大B.转速过低C.润滑过多D.温度过高23、旋压加工中，主要利用金属的哪种特性实现成形？

A.弹性B.塑性C.脆性D.刚性24、西安博赛旋压科技主要产品多应用于哪个领域？

A.食品加工B.航空航天C.纺织印染D.软件开发25、普通旋压与强力旋压的主要区别在于？

A.设备颜色B.壁厚变化C.操作人数D.电源电压26、下列哪项是衡量金属材料旋压性能的关键指标？

A.导电率B.延伸率C.磁导率D.折射率27、旋压机的主运动形式通常是？

A.直线往复B.螺旋上升C.旋转运动D.摆动28、关于旋压润滑的作用，下列说法错误的是？

A.降低摩擦系数B.减少模具磨损C.提高工件表面质量D.增加材料硬度29、下列哪种缺陷最可能由旋压进给比过大引起？

A.起皱B.破裂C.尺寸超差D.表面划伤30、ISO9001质量管理体系主要关注的是？

A.环境防护B.职业健康C.质量管理D.信息安全二、多项选择题下列各题有多个正确答案，请选出所有正确选项（共15题）31、旋压工艺中，影响成形质量的关键参数包括哪些？

A.进给比B.旋轮圆角半径C.主轴转速D.材料硬度32、西安博赛旋压科技作为高新技术企业，其核心竞争优势可能体现在哪些方面？

A.精密数控旋压技术B.低成本劳动力C.自主研发模具设计D.航空航天领域资质33、在金属旋压过程中，常见的缺陷有哪些？

A.起皱B.破裂C.回弹D.氧化皮脱落34、企业进行安全生产管理时，必须落实的制度包括？

A.全员安全生产责任制B.风险分级管控C.隐患排查治理D.事故应急救援预案35、机械制图中，形位公差包含哪些项目？

A.直线度B.平面度C.圆度D.同轴度36、数控车床编程中，G代码的功能描述正确的是？

A.G00快速定位B.G01直线插补C.G02顺时针圆弧插补D.G03逆时针圆弧插补37、金属材料力学性能指标中，属于强度指标的是？

A.屈服强度B.抗拉强度C.伸长率D.断面收缩率38、质量管理体系ISO9001的核心原则包括？

A.以顾客为关注焦点B.领导作用C.全员积极参与D.过程方法39、旋压毛坯准备阶段，需检查的项目有？

A.表面裂纹B.尺寸公差C.材料牌号D.内部气孔40、团队协作中，有效沟通的特征包括？

A.信息准确B.反馈及时C.渠道畅通D.单向传达41、旋压成型工艺中，影响工件成型质量的关键参数包括哪些？

A.旋轮进给比

B.主轴转速

C.旋轮圆角半径

D.材料退火状态42、关于金属旋压过程中的常见缺陷及其成因，下列说法正确的有？

A.起皱通常因进给量过大或支撑不足引起

B.破裂多由局部减薄率超过材料极限所致

C.直径误差主要源于芯模精度不够或装夹松动

D.表面划伤常因润滑不良或旋轮表面粗糙造成43、西安博赛旋压科技作为高新技术企业，其研发方向可能涵盖哪些领域？

A.大型复杂回转体零件精密旋压

B.高强轻质合金成形工艺研究

C.智能化旋压装备与控制技术

D.传统铸造工艺改进44、在旋压生产线的安全操作规程中，以下行为严禁出现的有？

A.设备运行时用手直接清理切屑

B.未佩戴防护眼镜进行操作

C.超负荷使用设备进行试制

D.停机后未切断电源即离开岗位45、下列哪些材料适合采用强力旋压工艺进行加工？

A.铝合金

B.不锈钢

C.钛合金

D.铸铁三、判断题判断下列说法是否正确（共10题）46、旋压工艺主要适用于回转体零件的成形，如筒形、锥形件。（对/错）A.对B.错47、在强力旋压过程中，材料的体积会发生显著变化。（对/错）A.对B.错48、西安博赛旋压科技招聘笔试中，行测部分通常包含言语理解与表达模块。（对/错）A.对B.错49、普通旋压与强力旋压的主要区别在于是否改变坯料的厚度。（对/错）A.对B.错50、企业文化价值观在招聘笔试中通常不作为考查重点。（对/错）A.对B.错51、金属材料在旋压过程中，加工硬化现象会导致材料强度提高、塑性降低。（对/错）A.对B.错52、逻辑推理题中，“所有A都是B”可以推导出“所有B都是A”。（对/错）A.对B.错53、旋压机的主轴转速越高，加工效率一定越高。（对/错）A.对B.错54、资料分析题中，增长率计算公式为（现期值-基期值）/基期值。（对/错）A.对B.错55、团队合作情景判断题中，优先个人表现优于团队目标达成。（对/错）A.对B.错

参考答案及解析1.【参考答案】A【解析】进给比是指旋轮每转一圈沿轴向移动的距离。进给比越小，材料变形越充分，壁厚减薄率通常越大，表面质量越好；反之则减薄率小。旋轮圆角半径影响接触应力和表面粗糙度，主轴转速影响生产效率及温度场，毛坯直径决定初始尺寸，均非直接决定减薄率的核心运动参数。故选A。2.【参考答案】D【解析】强力旋压主要包括筒形、锥形、曲线形（如封头）等回转体零件的成形。自由锻造属于体积成形，利用冲击力使金属在砧间变形，无模具约束或仅有简单工具，不属于旋压工艺范畴。旋压是利用旋轮对旋转毛坯施加局部压力使其连续塑性变形。故选D。3.【参考答案】B【解析】在数控编程中，G00为快速定位，用于空行程；G01为直线插补，用于切削或旋压进给运动，需指定进给速度F；G02/G03分别为顺/逆时针圆弧插补；M00/M01/M02等涉及程序停止。旋压轨迹多为复杂曲线，但基础直线段进给使用G01。故选B。4.【参考答案】C【解析】强力旋压要求材料具有良好的塑性变形能力。低碳钢塑性好、变形抗力适中，适合常温旋压。灰铸铁脆性大，易断裂；高碳工具钢和硬质合金硬度高、塑性差，常温下难以进行大变形量的强力旋压，通常需加热或采用其他工艺。故选C。5.【参考答案】B【解析】起皱通常是由于材料在切向受压失稳所致。旋轮压力过小或支撑不足，导致材料未能紧贴芯模流动，产生屈曲起皱。进给比过大通常导致表面粗糙或破裂；毛坯太厚增加变形抗力；转速过高可能引起振动或温升，但不是起皱的主因。适当增大背压或调整旋轮轨迹可改善。故选B。6.【参考答案】A【解析】旋压表面质量与进给比密切相关。进给比越小，旋轮对材料的碾压次数越多，残留高度越小，表面越光滑。但过小的进给比会降低效率并可能导致过度加工硬化。转速需匹配进给，过低可能导致表面撕裂，过高可能引起振动。综合来看，减小进给比是降低粗糙度的有效手段。故选A。7.【参考答案】B【解析】普通旋压主要用于改变形状，壁厚基本不变或略有变化，变形量小；强力旋压（剪切旋压）旨在显著改变壁厚，实现大变形量减薄，遵循正弦定律。两者都使用芯模且工件都旋转，材料种类也有重叠。核心区别在于变形机理和壁厚变化程度。故选B。8.【参考答案】B【解析】正弦定律描述了强力剪切旋压中毛坯厚度、工件厚度与半锥角之间的关系：t_f=t_0*sin(α)。它仅适用于理想的强力剪切旋压过程，即材料纯剪切变形，无径向流动。普通成形旋压涉及弯曲和拉伸，不遵循此定律。故选B。9.【参考答案】C【解析】旋压机主要由主轴箱（驱动工件旋转）、旋轮架（安装并驱动旋轮运动）、尾座（顶紧毛坯）及床身组成。冲头是冲压工艺中的典型工具，用于在压力机上对板材进行冲裁或成形，不属于旋压机的标准配置。故选C。10.【参考答案】B【解析】多道次旋压可将总变形量分散，减少每道次的变形抗力和回弹，有利于控制尺寸精度和形状稳定性。增加单次减薄量易导致破裂或精度失控；提高进给速度会降低表面质量和精度；降低转速需配合进给，单独降低不一定提高精度，且可能影响效率。故选B。11.【参考答案】B【解析】旋压是一种局部连续塑性成形工艺，依靠旋轮对旋转坯料施加压力，使其产生塑性变形。这一过程核心依赖金属材料良好的延展性（塑性），以便在不破裂的情况下发生大幅度的形状改变。铸造性涉及液态成型，焊接性涉及连接，切削性涉及去除材料，均非旋压成形的核心依赖特性。故选B。12.【参考答案】B【解析】旋压是利用旋轮对旋转坯料施加压力，使其产生局部连续塑性变形，从而贴合芯模获得所需形状。它不同于切削的材料去除，也非整体锻造或铸造。该工艺材料利用率高，适合回转体零件加工，是博赛旋压等企业的核心技术基础。13.【参考答案】B【解析】旋压属于塑性加工范畴。其基本原理是利用旋轮对旋转中的金属坯料施加局部压力，使材料产生连续的塑性变形，从而紧贴芯模形成所需形状。弹性变形会在外力去除后恢复，无法成型；脆性材料易断裂；刚性指抵抗变形能力，与成型原理相悖。因此，利用的是金属的塑性。14.【参考答案】B【解析】进给比是指旋轮每转一圈沿轴向移动的距离。进给比过大意味着单位时间内变形量大，材料流动阻力急剧增加，超过材料强度极限时会导致工件破裂。起皱通常由失稳引起，多见于薄壁件受压；直径扩大非直接后果；大进给比通常会降低表面质量。故正确答案为破裂。15.【参考答案】C【解析】热旋压通过加热坯料，显著降低金属的变形抗力和提高塑性，适合加工高强度、大厚度或难变形合金。冷旋压虽精度高、无氧化，但变形抗力大。热旋压需加热设备且表面易产生氧化皮，精度略低于冷旋压。因此，其核心优势是降低变形抗力，便于成型。16.【参考答案】C【解析】普通旋压要求材料具有良好的塑性延伸率。纯铝塑性极佳，易于变形且不易破裂，是旋压的理想材料。铸铁和硬质合金脆性大，受力易碎裂，不适合塑性加工。高碳钢塑性相对较差，旋压难度大，易开裂。因此，纯铝最合适。17.【参考答案】B【解析】主轴转速直接影响线速度和变形速率。转速需根据坯料直径（决定线速度）和材料性质（如再结晶温度、塑性范围）来确定，以确保成型质量和效率。过高转速可能导致离心力过大或温升过高，过低则效率低。其他选项与工艺参数无关。18.【参考答案】C【解析】变薄旋压遵循正弦定律，即最终壁厚等于初始壁厚乘以进给角的余弦值（$t_f=t_0\cos\alpha$）。因此，壁厚减薄率主要由进给角（旋轮轴线与主轴轴线的夹角）决定。芯模材质影响耐磨性，旋轮圆角影响表面质量，润滑剂影响摩擦，均不直接决定理论减薄率。19.【参考答案】C【解析】同轴度涉及几何位置公差，需要测量回转体轴线相对于基准轴线的偏差。三坐标测量机（CMM）能精确采集空间点位数据，计算轴线位置及同轴度误差，是最常用的精密检测手段。游标卡尺和千分尺主要测尺寸，塞规用于检测孔径，均难以直接精准测量同轴度。20.【参考答案】D【解析】润滑剂在旋压中起到隔离、冷却和润滑作用，能有效降低旋轮与坯料间的摩擦系数，减少热量产生和模具磨损，从而改善工件表面光洁度。它不会改变材料本身的物理属性，如硬度。材料硬度主要由材质及热处理状态决定。故D项不属于润滑剂目的。21.【参考答案】C【解析】数控旋压通过编程控制旋轮轨迹，能加工复杂曲面，且重复定位精度高，一致性好，换产只需修改程序，柔性高。但在实际生产中，仍需人工进行上料、下料、设备监控及异常处理，目前尚未达到“完全无需人工干预”的全自动化黑灯工厂级别，尤其在中小批量生产中。故C项表述错误。22.【参考答案】A【解析】“橘皮”是指金属表面出现类似橘皮的粗糙起伏，这通常是由于金属材料晶粒过于粗大，在塑性变形时各晶粒变形不均匀所致。细化晶粒可有效避免此缺陷。转速、润滑和温度主要影响成型力、表面划伤或氧化，不是导致橘皮组织的根本原因。故选A。23.【参考答案】B【解析】旋压是一种局部连续塑性成形工艺。它通过旋轮对旋转坯料施加压力，使金属产生连续的局部塑性变形，从而贴合模具形状。弹性变形在卸载后会恢复，无法定型；脆性材料易断裂；刚性指抵抗变形能力，与成形目的相反。因此，利用的是金属的塑性。24.【参考答案】B【解析】旋压技术常用于制造高强度、轻量化的回转体零件，如航空发动机机匣、火箭燃料贮箱等。西安博赛作为高新技术企业，其业务核心聚焦于高端装备制造，特别是航空航天及国防军工领域的精密部件制造，而非轻工或软件行业。25.【参考答案】B【解析】普通旋压主要用于改变工件形状，壁厚基本保持不变或略有减薄；而强力旋压（剪切旋压）的核心特征是壁厚显著减薄，直径扩大，遵循体积不变原理。这是两者在工艺本质和成形机理上的最主要区别，其他选项均非技术核心差异。26.【参考答案】B【解析】旋压涉及大程度的塑性变形，要求材料具有良好的塑性。延伸率是衡量材料塑性的重要力学性能指标，延伸率越高，材料在断裂前能承受的变形量越大，越适合旋压加工。导电率、磁导率和折射率分别对应电、磁、光性能，与成形性能无直接主导关系。27.【参考答案】C【解析】旋压工艺的基本原理是坯料夹持在主轴上高速旋转，旋轮作进给运动。因此，主运动是坯料的旋转运动。直线往复常见于冲压或切削中的某些工序，螺旋和摆动不是旋压的主运动特征。旋转产生的离心力和相对速度是成形的基础。28.【参考答案】D【解析】润滑的主要目的是在工具与工件间形成油膜，降低摩擦系数，从而减少发热和模具磨损，并改善工件表面光洁度。润滑剂本身不具备热处理功能，不能改变金属材料的内部组织结构，因此不会增加材料硬度。相反，良好的润滑有助于防止因摩擦过热导致的材料性能异常。29.【参考答案】B【解析】进给比是指旋轮每转一圈沿轴向移动的距离。进给比过大意味着单位时间内变形量大，局部应力集中严重，超过材料的强度极限时会导致工件破裂。起皱通常与支撑不足或压延力过小有关；尺寸超差多源于程序或装夹误差；表面划伤多因润滑不良或异物造成。30.【参考答案】C【解析】ISO9001是国际标准化组织发布的质量管理体系标准，旨在帮助组织确保满足客户要求和适用法律法规，持续提高产品和服务质量。环境防护对应ISO14001，职业健康对应ISO45001，信息安全对应ISO27001。对于制造企业，通过ISO9001认证是保证产品一致性和可靠性的基础。31.【参考答案】ABC【解析】旋压成形质量主要受工艺参数影响。进给比决定变形程度和表面粗糙度；旋轮圆角半径影响接触应力分布，过小易导致起皱或破裂；主轴转速需与进给匹配以保证稳定性。虽然材料硬度影响成形力，但它属于材料固有属性，非直接可调的工艺参数。因此，操作中主要控制A、B、C三项以优化产品质量。32.【参考答案】ACD【解析】高端制造企业核心竞争力在于技术与资质。精密数控技术（A）和自主研发模具（C）是保证产品精度和创新的关键。航空航天资质（D）代表行业准入壁垒和质量认可。低成本劳动力（B）并非高科技制造企业的核心长期优势，且随着产业升级，人才素质比单纯成本更重要。故选ACD。33.【参考答案】ABC【解析】旋压常见缺陷包括：起皱（A），因切向压应力过大导致；破裂（B），因径向拉应力超过材料极限；回弹（C），卸载后弹性恢复导致尺寸偏差。氧化皮脱落（D）通常是加热或表面处理问题，虽可能发生，但不是旋压成形机理导致的典型结构性缺陷。前三者直接关系成形成败，是质量控制重点。34.【参考答案】ABCD【解析】根据《安全生产法》，企业必须建立全员安全生产责任制（A），明确各岗位责任。实施双重预防机制，即风险分级管控（B）和隐患排查治理（C）。同时，必须制定并演练事故应急救援预案（D），以应对突发状况。这四项构成了现代企业安全管理体系的核心闭环，缺一不可。35.【参考答案】ABCD【解析】形位公差分为形状公差和位置公差。直线度（A）、平面度（B）、圆度（C）属于形状公差，限制单一要素的形状误差。同轴度（D）属于位置公差，限制关联要素的位置关系。这四者均为GB/T1182标准中规定的典型形位公差项目，用于确保零件的几何精度和装配性能。36.【参考答案】ABCD【解析】G代码是数控编程的基础指令。G00用于刀具快速移动至目标点，不进行切削；G01用于直线切削进给；G02和G03分别用于顺时针和逆时针圆弧插补切削。这四个指令涵盖了数控加工中最基本的运动控制模式，正确理解其功能是编写高效、准确程序的前提。所有选项描述均符合ISO标准。37.【参考答案】AB【解析】强度指标反映材料抵抗变形和断裂的能力，主要包括屈服强度（A）和抗拉强度（B）。伸长率（C）和断面收缩率（D）则是塑性指标，反映材料断裂前的变形能力。在选材和工艺设计中，区分强度和塑性指标对于评估零件承载能力和成形性能至关重要。故本题选AB。38.【参考答案】ABCD【解析】ISO9001:2015标准确立了七项质量管理原则。其中包括：以顾客为关注焦点（A）、领导作用（B）、全员积极参与（C）、过程方法（D）、改进、循证决策和关系管理。这四项均为核心原则，旨在通过系统化管理提升组织绩效和产品服务质量，是企业建立质量体系的基础。39.【参考答案】ABC【解析】毛坯质量直接影响旋压成品。表面裂纹（A）会在旋压中扩展导致报废；尺寸公差（B）影响装夹和成形余量；材料牌号（C）决定力学性能和工艺参数设定。内部气孔（D）通常需通过超声波等无损检测发现，虽重要，但在常规外观和基础检查中，A、B、C是首检必查项目，更为直观和基础。40.【参考答案】ABC【解析】有效沟通要求信息传递准确无误（A），接收方能及时给予反馈以确认理解（B），且沟通渠道保持畅通无阻（C）。单向传达（D）缺乏反馈环节，易造成误解和信息遗漏，不属于有效沟通的特征。在现代企业管理中，双向互动和多渠道协同是提升团队效率的关键。41.【参考答案】ABCD【解析】旋压质量受多因素耦合影响。旋轮进给比决定变形程度和表面粗糙度；主轴转速影响成型效率和离心力；旋轮圆角半径关系到接触应力分布及是否产生褶皱；材料退火状态直接决定其塑性变形能力。四者均需根据具体零件形状和材料特性进行优化匹配，缺一不可，故全选。42.【参考答案】ABCD【解析】起皱是失稳表现，与进给量和支撑刚度有关；破裂是塑性耗尽结果，需控制减薄率；芯模精度和装夹刚性直接决定几何尺寸精度；润滑和工具表面质量影响摩擦状态，进而影响表面完整性。以上均为典型缺陷及其主要成因，描述均正确。43.【参考答案】ABC【解析】旋压公司核心业务聚焦于旋压技术。A项为典型应用场景；B项涉及新材料应用，符合行业趋势；C项涉及智能制造，提升竞争力。D项属于铸造领域，与旋压（塑性加工）工艺原理不同，非其核心研发方向，故排除。44.【参考答案】ABCD【解析】安全生产重于泰山。A项极易造成机械伤害；B项无法防止飞溅物伤眼；C项可能导致设备损坏或工件飞出事故；D项存在误启动或电气安全隐患。四项均严重违反安全操作规程，必须严禁。45.【参考答案】ABC【解析】强力旋压要求材料具有良好的塑性变形能力。铝合金、不锈钢、钛合金均具备较好的延展性，广泛应用于航空航天等领域的旋压件制造。铸铁脆性大，塑性极差，受力易断裂，不适合进行大变形量的旋压加工，故排除D。46.【参考答案】A【解析】旋压是一种金属塑性加工工艺，利用旋轮对旋转坯料施加压力，使其产生连续局部塑性变形。该工艺特别适合加工轴对称的回转体零件，如圆柱形、圆锥形、半球形等壳体零件。其优势在于模具成本低、灵活性高，能实现复杂曲面的精密成形，是航空航天及汽车领域制造薄壁回转构件的关键技术。47.【参考答案】B【解析】强力旋压属于体积不变塑性成形工艺。根据塑性变形的基本原理，金属在塑性变形过程中，虽然形状和尺寸发生改变，但其密度基本保持不变，即体积守恒。强力旋压主要通过减薄壁厚、增加直径或改变形状来实现成形，材料仅发生流动和重新分布，而非体积的增减。因此，认为体积发生显著变化的说法是错误的。48.【参考答案】A【解析】大多数制造型企业的校园招聘或社会招聘笔试，若包含通用素质测试（行测），通常会涵盖言语理解与表达、数量关系、判断推理、资料分析等模块。言语理解旨在考察应聘者对文字材料的理解、分析和综合能力，这是职场沟通与文档处理的基础能力，因此该模块在历年典型考点中出现频率极高，属于常规考查内容。49.【参考答案】A【解析】普通旋压（成型旋压）主要改变坯料的形状，壁厚变化较小，遵循正弦律不明显；而强力旋压（剪切旋压）的核心