2026年二级建造师二建机电实务案例分析黄金考点重点知识考前记忆总结

第1篇机电工程技术

第1章机电工程常用材料与设备

1.1机电工程常用材料

考点1：非金属风管材料

风管类型适用范围不适用范围

酚醛复合适用于低、中压空调系统及潮湿对高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统

风管环境不适用

聚氨酯复适用于低、中、高压洁净空调系

对酸碱性环境和防排烟系统不适用

合风管统及潮湿环境

有机玻璃适用于低、中压空调系统及酸碱对高等级洁净区、防排烟系统以及相对湿度

钢风管性环境95%以上的系统不适用

无机玻璃适用于低、中压空调系统及防排对高等级洁净区、酸碱性环境以及相对湿度

钢风管烟系统80%以上的系统不适用

考点2：母线槽

母线槽特点应用

空气型①母线接头用铜片软接过渡，体积过大占用空间。较少

②存在烟囱效应，不能垂直安装。

①插接式连接，外壳散热较差。①高层建筑垂直输配电

紧密型

②母线相间气隙小，通大电流时噪声较大。②大容量母线槽（选散

③防潮较差，施工时易受潮或渗水，相间绝缘电阻下降。热好的）

①外壳耐高温≥1100℃，隔热层耐高温≥300℃，耐火时

耐火型专供消防设备电源的使

间：60min、90min、120min、180min，满负荷运行≥8h。

用

②CCC认证+国家认可的检测机构出具的型式检验报告

树脂浇①采用环氧树脂全封闭浇注工艺，防护等级高达IP68

潮湿、多尘、高防火要

注母线②具有防水、阻燃、耐腐蚀等特性

求的工业与民用场景

槽​③缺点是散热性较差、成本高

1.2机电工程常用设备

考点3：电力设备

1.核电设备包括：核岛设备、常规岛设备、辅助系统设备。常规岛设备包括：汽轮机、发电机、

凝汽器、汽水分离再热器、给水加热器、除氧器、阀门、水泵、输变电设备、起吊设备、高压

电动机。

2.风力发电设备主要包括：塔架、机舱、发电机、轮毂、叶片和电气设备等。按照驱动方式分

为：直驱风电机组和双馈式风电机组。

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3.太阳能发电设备：①光伏发电设备包括：光伏支架、光伏组件、汇流箱、逆变器等。

②塔式光热发电设备包括：镜场设备（包括反射镜和跟踪设备）、集热塔（吸热塔）、热储存

设备、热交换设备和发电常规岛设备。

③槽式光热发电设备包括：集热器支架、集热器系统设备、换热器系统设备和发电常规岛设备。

考点4：冶金设备

1.选矿设备包括：破碎设备、筛分设备、磨矿设备、选别设备等。

2.炼铁设备包括：高炉设备、冷却设备、炉顶装料设备、矿槽设备、焦槽设备、鼓风设备、热

风炉设备、煤气除尘器设备等。

3.炼钢设备包括：转炉、电弧炉、钢包精炼炉、钢包真空精炼炉、真空吹氧脱碳炉、连续铸钢

机械设备等。

4.轧机设备包括：开坯轧机、板材轧机、线材轧机、无缝钢管轧机、型材轧机、矫直机、剪切

机、卷取机等。

考点5：控制设备

1.断路器作用：能带负荷连接或断开电路，使设备正常工作，在过载或短路时能自动跳闸，保

护设备和人身安全。

2.隔离开关作用：在电路中隔离电源或设备，倒闸作业；不能带负荷分合电路，分闸时有明显

断开点，确保维修人员的安全。

第2章机电工程专业技术

2.1机电工程测量技术

考点6：管道工程施工测量

1.地下管道放线测设

①对于管道中线测量中所钉的中线桩、交点桩等，到施工时难免有部分碰动或丢失。施工前应

根据设计的定线条件进行复核，并将丢失和碰动的桩重新恢复。

②施工控制桩分为中线控制桩和附属构筑物控制桩两种。

③测设中线方向控制桩。施测一般以管道中心线桩为准。在各段中线的延长线上钉设控制桩。

若管道直线段较长，也可在中线一侧的管槽边线外测设一条与中线平行的轴线桩，各桩间距以

20m为宜，作为恢复中线和控制中线的依据。

④测设附属构筑物控制桩。以定位时标定的附属构筑物位置为准，在垂直于中线的方向上钉两

个控制桩。

2.槽口放线是指根据管径大小、埋设深度和土质情况决定管槽开挖宽度，并在地面上钉设边桩，

沿边桩拉线撒出灰线，作为开挖的边界线。

考点7：综合管廊施工测量

1.综合管廊施工放样

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（1）利用地面等级控制点测设现场施工控制点时，应在施工控制点上按照设计图纸放样线路

中线桩和开挖边线桩，并应标注里程；利用水准测量方法测设高程时，应标注中线桩的开挖深

度。

（2）基槽开挖完成后，应复测验算底口宽度、高程及边坡比，并应逐一将复测数据与设计要

求进行比对，同时应检查点位间的几何尺寸关系及与管廊有关结构边线的相对关系尺寸并做好

记录。

（3）放样综合管廊结构物相关轴线的参考线、外廊主要轴线点，内部轴线点可由主要轴线点

采用内分法放样。

（4）综合管廊两侧回填前，应测设外壁角点的坐标和高程。

2.综合管廊本体测量宜在建造阶段进行，并符合下列规定：

（1）测量综合管廊两端、坡度或走向变化处的内壁角点坐标和高程、横断面形状与尺寸、底

部中线位置及高程，底部中线点位置及高程测量的间隔不宜大于30m。

（2）测量综合管廊各个舱室的位置、内底高程及形状、尺寸。

（3）测量综合管廊检修井（人孔）、转折点、变坡点的位置及内底高程；应测量地面出入口、

通风口、投料口等附属设施的位置及高程。

2.2机电工程起重技术

考点8：起重机选用的基本参数

吊装载荷（起升载荷）、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等。

1.吊装载荷（起升载荷）：流动式起重机的吊装载荷，为吊挂在起升钢丝绳或起升链条下端起

升的重物质量。包括：固定吊具质量、可分吊具质量和吊挂在吊具上起升的重物质量之和。履

带起重机的起升载荷还包括挠性件的质量。

2.吊装计算载荷

①采用单台起重机吊装设备时，计算载荷等于吊装载荷。

②双机抬吊时，在进行吊索受力、桅杆起重机或缆索起重机设计计算时：Qj=k1×k2×Q

③动载荷系数k1。一般取动载荷系数k1=1.1。

④不均衡载荷系数k2。一般取不均衡载荷系数k2=1.1～1.25。

考点9：流动式起重机耐压力测试

1.压重法地耐力测试：

①压重块对地压强应按下式计算：＞

𝑛

②压重块静置24h，测量记录压重块�=4个�位置的沉降量，若2𝑓4个点最大沉降量不大于50mm，则

证明处理的地基合格。

考点10：流动式起重机吊装工艺方法和特点

1.直接提升法：适用于换热器、卧罐、汽包、模块等卧式设备、火炬塔架及风电机组中混凝土

塔架、机舱、轮毂（叶轮）、单叶片等设备的吊装。

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2.单主机扳转法吊装工艺是采用单主吊提升卧置设备上部，同时采用固定机构对设备下部进行

铰接固定，固定机构固定不动，主吊车通过涨杆或行走机构使设备达到直立状态，设备脱离固

定机构，待设备竖直稳定后，主吊车继续提升或回转，将设备吊运到安装位置就位。

3.单主机抬吊递送法吊装工艺是采用单主吊提升卧置设备上部，同时采用辅助吊车递送设备下

部。当设备达到直立状态后，辅助吊车松吊钩，主吊车继续提升或回转，将设备吊运到安装位

置就位。适用于塔类设备、容器、反应器、火炬塔架、风电机组塔架等设备吊装。

4.双主机抬吊递送法吊装工艺是采用双主吊车提升卧置设备上部，同时采用辅助吊车抬送设备

下部。当设备达到直立状态后，辅助吊车松吊钩，双主吊车继续提升或回转，将设备吊运到安

装位置就位。适用于现场超高、超重大型设备，且现场单台主吊车吊装能力不能满足的情况下

的设备吊装。

考点11：专项方案严重缺陷清单

1.采用流动式起重机，未明确站车位置和行走路线，未对支撑面、行走路线的平整度、承载能

力进行验算。

2.借用既有建筑结构的，未对既有建筑的承载能力进行验算。

3.未进行起重机械的选择计算、未明确吊装工艺（至少应包含施工工艺、吊装参数表、机具、

吊点及加固、工艺图）。

4.起重机械作业安全距离不满足规范要求，覆盖人员密集场所无有效措施。

5.多机联合起重工程，未对荷载分配和起重能力进行校核，无多机协调作业的安全技术措施。

考点12：吊装方案实施

1.对方案中的重大变化，如吊装方法的改变、吊装机具种类的改变以及主要机索具和材料的代

用等，方案实施单位（或方案编制人）应出具书面变更申请，并附有必要的计算和说明，上报

原方案批准单位和人员。待批准后，方可按变更后的内容实施。

2.操作人员如起重工、钳工、电气维修工、气电焊工、吊装机械司机等，按照吊装方案的施工

程序和吊装方法进行吊装作业，完成起重吊装工作。

3.吊装方案交底：方案交底以吊装方案的内容和设计图纸为依据，重点讲解工程特点、吊装程

序、工艺方法、技术关键和安全措施。方案交底常以讲解方式为主，并辅以书面方式。

4.在重大设备吊装前，应对新设计制作的桅杆等吊装机械、自制的吊梁、吊具等机具进行起重

能力试验，以确定其最大负荷能力。如埋置式地锚的拉力试验、基础的承压试验、卷扬机的运

转和制动试验等。试吊的时间不宜过长，一般控制在10min左右。试吊时设备离开地面的距离

不应超过100mm。

2.3机电工程焊接技术

考点13：焊条保管

焊条入库时需按照其质量证明书进行验收，确保其包装无破损、无受潮和雨淋现象。焊条必须

存放在干燥通风、整洁的库房中，摆放在距离地面、墙面300mm以上的架子上，应保持上下、

左右空气通畅，以免受潮。焊条在库房中应按照种类、牌号、批次、规格及入库时间等分类存

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放，每种焊条应有明确的标识，避免混放。焊条库房中应装有温度计和湿度计，库房内温度不

得低于5℃，湿度不得大于60%。

考点14：后热及焊后热处理

某些钢材焊接时，需要焊前预热和焊后热处理，以防止延迟裂纹的产生。若不能及时热处理，

则应在焊后立即后热，并且保温缓冷。后热可减小焊缝中氢的影响，降低焊接残余应力，避免

焊接接头中出现马氏体组织，从而防止氢致裂纹的产生。

考点15：焊接工艺评定

1.焊接工艺评定是为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评

定应在本单位进行，由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。一个焊接工

艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书。一个焊接作业指导书可以依据一个或多个焊接工

艺评定报告编制。

2.焊接工艺评定相关规范应用要求

（1）管道承压件与承压件焊接、承压件与非承压件焊接均应采用经评定合格的焊接工艺。

（2）钢结构焊接前，针对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头、焊接位置、焊

后热处理等各种参数及参数的组合，施工单位应进行焊接工艺评定试验。

3.焊接工艺评定规则

（1）凡是重要因素变化的情况都需要进行重新评定。

（2）当有冲击韧性要求时，补加因素就上升为重要因素，如线能量、平焊改立焊、多道焊改

为单道焊等，反之则下降为次要因素。

（3）次要因素变化则无需进行再次评定，如坡口形式尺寸、焊丝规格、保护气体流量等，但

需要重新编制焊接工艺规程。

第3章建筑机电工程施工技术

3.1建筑给水排水与供暖工程施工技术

考点16：室内给水设备安装的允许偏差。

项次项目允许偏差检验方法

（mm）

静置坐标15用经纬仪或拉线、尺量检查

1设备标高±5用水准仪、拉线和尺量检查

垂直度（每米）5用吊线和尺量检查

立式泵体垂直度0.1用水平尺和塞尺检查

离心式卧式泵体水平度0.1用水平尺和塞尺检查

2水泵联轴器轴向倾斜（每0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微

同心度米）螺钉和塞尺检查

径向位移0.1

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考点17：建筑管道防腐绝热施工

1.建筑管道防腐施工：

①管道防腐方法主要有涂层、衬里和阴极保护等。

②手工油漆涂刷时，漆层要厚薄均匀一致。多遍涂刷时，必须在上一遍涂膜干燥后才可涂刷第

二遍。

③管道在防腐蚀衬里和外表面涂层施工前应进行基体表面处理。

2.建筑管道绝热施工：

①管道绝热按热流方向可分为保温、保冷两种类型。

②采用橡塑保温材料进行保温时，应先把保温管用小刀划开，在划口处涂上专用胶水，然后套

在管子上，将两边的划口对接，若保温材料为板材则直接在接口处涂胶、对接。

③水平管道金属保护层的环向接缝应顺水搭接，纵向接缝应位于管道的侧下方；立管金属保护

层的环向接缝必须上搭下。

考点18：管道系统试验

1.压力试验

（1）管道压力试验宜采用液压试验，试验前编制专项施工方案，经批准后组织实施。

（2）室内给水系统、室外管网系统管道安装完毕，应进行水压试验。各种材质的给水管道系

统强度试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

（3）室内给水系统、热水供应系统水压试验检验方法：

钢管及复合管道在系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，

压力应不降，不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h压力降不超过0.05MPa，然后在

工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03MPa，连接处不得渗漏。

2.室内隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上

边缘或底层地面高度。检验方法为满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管

道及接口无渗漏为合格。

3.2建筑电气工程施工技术

考点19：三相干式电力变压器安装技术要求

1.变压器铭牌上应注明制造厂名称，额定容量，一次、二次额定电压、电流，阻抗电压，接线

组别等技术数据。

2.10/0.4kV电压等级的变压器一般采用D，ynll（△/Y₀-11）接线组别，表示一次绕组△接、

二次绕组Y接，有中性点引出，二次绕组线电压超前一次绕组线电压30°电角。

3.干式变压器交接试验

（1）测量绕组连同套管的直流电阻

①1600kVA及以下三相变压器，各相绕组相互间的差别不应大于4%；无中性点引出的绕组，线

间各绕组相互间差别不应大于2%；1600kVA以上变压器，各相绕组相互间差别不应大于2%；

无中性点引出的绕组，线间相互间差别不应大于1%。

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②变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%；不同温度下电

阻值应按下式计算：

�+�2

式中R₁——温度在t�2₁=（℃）时的电阻值（Ω）；�1×�+�1

R₂——温度在t₂（℃）时的电阻值（Ω）；

T——计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。

（2）检查所有分接的电压比

与制造厂铭牌数据相比：电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差应为

±1%；其他所有变压器额定分接下电压比允许偏差不应超过±0.5%；其他分接的电压比应在变

压器阻抗电压值（%）的1/10以内，且允许偏差应为±1%。

（3）有载调压切换装置试验

①在变压器无电压下，有载分接开关的手动操作不应少于2个循环、电动操作不应少于5个循

环，其中电动操作时电源电压应为额定电压的85%及以上。

②在变压器带电条件下进行有载调压开关电动操作，动作应正常。

（4）测量绕组连同套管的绝缘电阻

绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%或不低于10000MΩ（20℃）。

（5）绕组连同套管的交流耐压试验

（6）额定电压下的冲击合闸试验

①在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min，应无异常

现象，其中750kV变压器在额定电压下，第一次冲击合闸后的带电运行时间不应少于30min，

其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短，但不应少于5min。

②冲击合闸宜在变压器高压侧进行，对中性点接地的电力系统试验时变压器中性点应接地。

③发电机、变压器组中间连接无操作断开点的变压器，可不进行冲击合闸试验。

④无电流差动保护的干式变压器可冲击3次。

考点20：柴油发电机组交接试验

1.发电机组至配电柜馈电线路的相间、相对地间的绝缘电阻值，低压馈电线路不应小于0.5M

Ω，高压馈电线路不应小于1MΩ/kV；绝缘电缆馈电线路直流耐压试验应符合现行国家标准的

规定。

2.当柴油发电机并列运行时，应保证其电压、频率和相位一致。

考点21：配电柜交接试验

1.高压成套配电柜应按规范规定进行交接试验，新型高压电气设备和继电保护装置应按产品技

术文件要求进行交接试验。回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验，50V及以下回路可

不做交流工频耐压试验。

2.低压成套配电柜（箱）、控制柜（台、箱）间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路

不应小于0.5MΩ，二次回路不应小于1MΩ；测量绝缘电阻应根据电压等级来选择兆欧表等级；

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用于极化指数测量时，兆欧表短路电流不应低于2mA。

3.二次回路的耐压试验电压应为1000V，当回路绝缘电阻值大于10MΩ时，应采用2500V兆欧

表代替，试验持续时间应为1min或符合产品技术文件要求。

4.直流柜试验，应将屏内电子器件从线路上退出，主回路线间和线对地间绝缘电阻值不应小于

0.5MΩ。

5.配电柜（箱）内的剩余电流动作保护器（RCD）应在施加额定剩余动作电流（I△n）的情况

下测试动作时间，测试值应符合设计要求。干线回路RCD的测试宜在RCD出口处进行；其他回

路RCD的测试应在回路末端进行。插座回路RCD的测试应通过末端插座来进行。

6.其他试验项目：真空断路器试验；每相导电回路直流电阻检测；联动操作试验；备用自投试

验；电流和电压互感器性能试验；接触器线圈绝缘电阻和直流电阻检测；避雷器试验；电容器

性能试验等。

考点22：梯架（托盘、槽盒）施工要求

（1）梯架（托盘、槽盒）在水平段时每1.5～3m设置一个支吊架；在垂直段时每1～1.5m

设置一个支架；在分支处或端部0.3～0.5m处应有固定支吊架。金属吊架的圆钢直径不得小于

8mm，并应有防晃支架。

（2）梯架（托盘、槽盒）水平敷设时距地高度一般不宜低于2.5m，垂直敷设时，距地面

1.8m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在配电室、电气竖井等处除外。

（3）直线段钢制梯架长度超过30m、铝合金梯架长度超过15m应设置伸缩节；梯架跨越

建筑物变形缝处，应设置补偿装置。梯架经过建筑物的伸缩缝时，应断开100～150mm间距，

间距两端应进行接地跨接。

（5）金属梯架（托盘、槽盒）的连接应牢固可靠。全长不大于30m时，不应少于2处与

保护接地导体连接；全长大于30m时，每隔20～30m应增加一个连接点，起始端和终点端均应

接地。

3.3通风与空调工程施工技术

考点23：风管制作技术

（1）镀锌钢板板材的镀锌层不应低于80g/m²。所选用的成品风管，应提供产品合格证书、

性能检验报告或进行强度和严密性的现场复验。

（2）金属风管规格以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格以内径或内边长为准。

（4）金属风管板材的拼接采用咬口连接、铆接、焊接连接等方法，风管与风管连接采用

法兰连接、薄钢板法兰连接等。风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。法兰连

接的焊缝应熔合良好、饱满，矩形法兰四角处应设螺栓孔，同一批加工的相同规格法兰，其螺

栓孔排列方式、间距应统一，且具有互换性。

镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接连接。板厚

小于或等于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接；中、低压系统矩形风管法兰螺

栓及铆钉间距应小于等于150mm，高压系统应小于等于100mm。

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（5）下列条件的金属风管应采取加固措施：

①直咬缝圆形风管直径大于等于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m²；用

于高压系统的螺旋风管直径大于2000mm。

②矩形风管边长大于630mm或矩形保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm；或低

压风管单边平面面积大于1.2m²，中、高压风管大于1.0m²。

考点24：风管穿越建筑物变形缝的安装

1.变形缝无隔断墙时，在变形缝处采用不燃或难燃的柔性短管连接风管。

2.变形缝有一道隔断墙时，墙上设钢制防护套管，在隔断墙的变形缝侧设不燃的柔性短管连接

风管；隔断墙另一侧安装一个70℃防火阀，防火阀与柔性短管间采用钢板风管连接。风管与

防护套管之间采用不燃柔性材料填实。

3.变形缝有两道隔断墙时，两道隔断墙上各设一个钢制防护套管；在两道隔断墙的外侧200mm

处各装一个70℃防火阀，并用钢板制作的短管穿过两道隔断墙将两个防火阀连接；在其中一

道隔断墙外侧防火阀处设不燃柔性短管连接防火阀与风管。风管与防护套管之间采用不燃柔性

材料填实。

考点25：通风与空调设备安装技术

严寒地区的新风机组新风进口侧应设防冻电动风阀，且该风阀与系统送风风机联锁；四管制的

机组，热盘管应布置在进风端，冷盘管应布置在其里侧。现场组装的组合式空调机组，组装完

成后应进行漏风量的检测；通用机组在700Pa静压下，漏风率不应大于2%。过滤器应在单机

试运行完成后安装。与机组连接的风管、水管均采用柔性连接。

考点26：通风与空调系统的试验

1.风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。

①强度试验压力：低压风管为1.5倍的工作压力；中压风管为1.2倍的工作压力，且不低于

750Pa；高压风管为1.2倍的工作压力。

②排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性试验应符合中压风管的标准，试验压

力为风管系统的工作压力。

③风管在试验压力保持5min及以上时间时，风管的咬口、接缝或其他连接处无开裂和张口等

永久性变形及损伤为合格。严密性试验压力为系统工作压力。

2.风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验。严密性试验主要检验

风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性。

考点27：通风与空调系统的试运行及调试

系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试内容：

①监测与控制系统的检验、调整与联动运行，主要是进行控制功能和控制逻辑的验证。

②系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。

③空调水系统的测定和调整。空调水系统的开机顺序为：冷却塔→冷却水泵→空调末端装置→

冷冻水泵→制冷机组；空调水系统的关机顺序为：制冷机组→冷冻水泵→冷却水泵→冷却塔→

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空调末端装置。

④室内空气参数的测定和调整。

⑤防排烟系统的测定和调整。防排烟系统需测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差，并调

整至符合设计与消防的规定。

3.4智能化系统工程施工技术

考点28：线缆施工的一般要求

1.弱电线缆和电力电缆平行敷设时，其间距不得小于0.3m；弱电线缆与电力电缆交叉敷设时，

宜成直角；多芯线缆的最小弯曲半径应大于其外径的6倍。

2.明敷的弱电线缆与具有强磁场、强电场的电气设备之间的净距离宜大于1.5m；当采用屏蔽线

缆或穿金属保护管或在金属封闭线槽内敷设时，宜大于0.8m。

3.梯架（托盘）内线缆固定要求：垂直敷设时，在线缆的上端和每间隔1.5m处应进行固定；

水平敷设时，在线缆的首、尾、转弯及每间隔5～10m处应进行固定。应根据线缆的类别、数

量、缆径、芯数分束绑扎，绑扎间距不宜大于1.5m。

考点29：建筑智能化系统调试检测的要求

1.系统调试检测的一般技术要求

（1）已编制完成调试方案、设备平面布置图、线路图以及其他技术文件。

（2）系统调试检测应在系统试运行合格后进行。

（3）智能化集成系统调试检测应在被集成系统调试检测完成后进行。

2.系统调试检测的管理要求

（1）依据工程技术文件和规范规定的检测项目、检测数量及检测方法编制系统检测方案，检

测方案经建设单位或项目监理批准后实施。

（2）系统检测程序：分项工程→子分部工程→分部工程。

（3）分项工程检测记录、子分部工程检测记录和分部工程检测汇总记录由检测小组填写，检

测负责人做出检测结论，监理（建设）单位的监理工程师（项目专业技术负责人）签字确认。

考点30：建筑设备监控系统调试检测要求

1.变配电系统调试检测：

①电源及主供电回路电流值显示、电压值显示、功率因数测量、电能计量等。

②变压器和高、低压开关运行状况及故障（超温）报警。

③应急发电机组供电电流、电压及频率和储油罐液位监视，故障报警。

④不间断电源工作状态、蓄电池组及充电设备工作状态检测。

2.通风空调系统调试检测：

①通过风阀的自动调节来控制空调系统的新风量以及送风风量的大小。

②通过水阀的自动调节来控制送风温度（回风温度）达到设定值。

③通过加湿阀的自动调节来控制送风相对湿度（回风相对湿度）达到设定值。

④通过过滤网的压差开关报警信号来判断是否需要清洗或更换过滤网。

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⑤监控风机故障报警及相应的安全联锁控制、电气联锁以及防冻联锁控制等。

3.5电梯工程安装技术

考点31：曳引式电梯驱动主机安装

（1）驱动主机承重梁应采用钢板制作，钢板厚度不应小于20mm，承重梁埋入建筑结构承重墙

内的长度宜超过墙中心20mm，且不应小于75mm。

（2）主机安装完毕后，所有旋转部件外侧均应涂成黄色，并标明电梯运行方向的箭头及文字

说明。驱动主机制动器动作应灵活，间隙调整符合设计要求，手动释放制动器的操作部件应涂

成红色。

（3）电梯空载或满载时，曳引轮安装后的垂直度误差应在2mm以内。

考点32：曳引式电梯导轨安装

（1）导轨支架安装，每根导轨不应少于2个支架，支架间距不宜大于2.5m。导轨下端应安装

在井道地面的导轨座上。

（2）导轨采用压导板固定在支架上，支架与导轨背面之间的垫片厚度不宜超过3mm，垫片不宜

超过3片；当导轨支架与导轨背面之间的垫片厚度大于3mm、小于7mm时，垫片之间要点焊；

若超过7mm时，应先用与导轨宽度相同的钢板垫入，再用垫片进行调整。

（3）每列导轨的工作面（包括侧面和顶面）与安装基准线的允许偏差：轿厢导轨和设有安全

钳的对重导轨不应大于0.6mm/5m；不设安全钳的对重导轨不应大于1.0mm/5m。两列轿厢导轨

顶面间的距离允许偏差为0～+2mm，两列对重导轨顶面间的距离允许偏差为0～+3mm。

（4）轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨工作面接头处不应有连续缝隙，导轨接头处台阶不应

大于0.05mm。不设安全钳的对重导轨接头处缝隙不应大于1.0mm，导轨工作面接头处台阶不应

大于0.15mm。可用钢板尺靠在导轨工作面上，用塞尺检查。导轨接头处修平长度应大于200mm，

当电梯额定速度≥2.5m/s时，其导轨接头处修平长度应大于300mm。

考点33：曳引式电梯门系统安装

（1）层门应无变形，门滑轮转动灵活。层门地坎要高出最终装饰地平面2～5mm。层门关闭后，

层门下端与地坎的间隙，乘客电梯不应大于6mm，载货电梯不应大于8mm。

（2）层门与轿厢门地坎之间水平距离偏差为0～+3mm，最大距离不应超过35mm。层门门锁锁

紧后，锁紧元件啮合深度不应小于7mm。

（3）层门的强迫关门装置必须动作正常。层门强迫关门装置安装应保证层门无论因何种原因

开启，其强迫关门装置都能使层门自动关闭。

（4）开关门过程中不应有振动或撞击声响，由动力操纵的水平滑动门，在关门1/3行程之后，

阻止关门的力严禁超过150N。

考点34：自动扶梯（自动人行道）安装

1.土建交接验收：建设单位、监理单位、土建单位、安装单位共同参与土建工程的验收，并办

理交接手续。确认现场的水平基准线标记和中心线标记；按设计图纸（土建图）的要求检查支

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撑端之间的距离、底坑的长宽高、提升高度和对角线长度；自动扶梯（自动人行道）上、下支

撑面预埋钢板应符合设计要求。

2.桁架吊装：桁架吊装到建筑楼层结构预留孔支撑端，桁架支撑角钢搭接的建筑楼层结构支撑

端的部分必须大于角钢宽度的2/3。用水平仪检查，第一块梯级的水平度不大于1/1000。

3.梳齿板安装：调整前沿板支撑处，达到梳齿板梳齿与踏板面齿槽的啮合深度至少为4mm，间

隙不应超过4mm的要求。梯级通过梳齿时无碰擦，梳齿板梳齿或踏面齿应当完好，不得有缺损。

当有异物卡入，并且梳齿与梯级或者踏板不能正常啮合，导致梳齿板与梯级或踏板发生碰撞时，

自动扶梯（自动人行道）应当自动停止运行。

3.6消防工程施工技术

考点35：自动喷水灭火系统安装要求

1.自动喷水灭火系统的管道横向安装宜设2‰～5‰的坡度，且应坡向排水管。

2.直立型、下垂型洒水喷头与顶板的距离应为75～150mm；喷头安装前应进行密封性能试验，

且喷头安装必须在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框

架施拧。

3.报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装水源控制阀、报警阀，

然后进行报警阀辅助管道的连接。

4.水流指示器应使电器元件部位竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致。

5.自动喷水灭火系统的调试应包括：水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；报警阀调试；排

水设施调试；联动试验。

考点36：火灾自动报警及消防联动设备的施工技术要求

1.各类管路暗敷时，应敷设在不燃结构内，且保护层厚度不应小于30mm。

2.火灾自动报警线应单独布线，穿入金属管内或金属线槽内。

3.控制与显示类设备应与消防电源、备用电源直接连接，不应使用电源插头。

4.对于安装点型感烟（感温）火灾探测器、一氧化碳火灾探测器，探测器至墙壁、梁边的水平

距离不应小于0.5m；探测器周围0.5m内不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离不

应小于1.5m；至多孔送风口的水平距离不应小于0.5m。

考点37：工业项目消防系统的技术要求

1.火力发电厂容量为90MV·A及以上的油浸变压器应设置火灾自动报警系统、水喷雾灭火系统

或其他灭火系统；单台容量为125MV·A及以上的油浸变压器、200Mvar及以上的油浸电抗器应

设置水喷雾灭火系统或其他固定式灭火装置。其他带油电气设备，宜配置干粉灭火器；燃气轮

发电机组（包括燃气轮机、齿轮箱、发电机和控制间），宜采用全淹没气体灭火系统，并应设

置火灾自动报警系统。

2.钢铁冶金企业，单台设备油量100kg及以上或开关柜的数量大于15台的配电室，单台容量

在8MV·A及以上的油浸变压器（室）应设置火灾自动报警系统；设置细水雾灭火系统的计算

中心、通信中心等场所应采用高压细水雾灭火系统；设置细水雾灭火系统的液压站、润滑油站

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（库）、室外油浸变压器和柴油发电机房等场所宜采用中、低压细水雾灭火系统；储存锌粉、

碳化钙、低亚硫酸钠等遇水燃烧物品的仓库不得设置室内外消防给水。

3.石油储备库，地上固定顶储罐、内浮顶储罐和地上卧式储罐应设低倍数泡沫灭火系统或中倍

数泡沫灭火系统，以及消防冷却水系统和火灾自动报警系统。

第4章工业机电工程安装技术

4.1机械设备安装技术

考点38：螺纹连接件装配

1.螺纹配合精度由螺纹公差和旋合长度两因素决定，分为精密、中等、粗糙三种。

2.在成组螺钉、螺母紧固时，要按正确的紧固顺序逐次（一般两三次）拧紧螺母。一般第一次

紧固力矩为25%，第二次紧固力矩为50%，第三次紧固力矩为100%。

①长条形零件：从中间开始向两边对称紧固，防止零件变形。

②对称零件：从对角开始紧固，如方形、圆形零件。

③多孔零件：从中心开始紧固。

3.有预紧力矩要求螺纹连接装配

①定扭矩法：用扭力扳手或扭矩扳手控制，方法简单，但是误差较大。

②扭角法（转角法）：不需要专业工具，操作简单，但误差较大。

③扭断螺母法：误差较小，操作方便。但螺母制造和修理重装时不方便。

④液力拉伸法：螺栓不受附加力矩，误差较小。

⑤加热法：用加热法（一般小于400℃）使螺栓伸长，然后采用一定厚度的垫片或热紧法来控

制螺栓的伸长量，借以控制预紧力，误差较小。

考点39：设备基础验收要求

1.设备基础混凝土强度检查验收

①由基础施工单位或监理单位提供设备基础质量合格证明文件，包括基础养护时间及混凝土强

度是否符合安装要求。

②若对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位对基础的强度进行复测。

③设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观测详细记录。如汽轮

发电机组、透平压缩机组、大型储罐等。

2.预埋地脚螺栓检查验收

①预埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度应符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶

部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。

②安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa。

考点40：设备无垫铁安装要求

1.根据设备重量、底座结构，确定临时支撑件或调整螺钉的位置和数量。

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2.设备底座上设有安装用调整螺钉时，其调整螺钉支承板上表面水平度允许偏差不大于1/1000，

且与基础接触面积不小于50%，相邻支承板的顶面标高偏差宜小于±2mm。

考点41：设备基础二次灌浆的技术要求

1.灌浆一般宜采用细碎石混凝土或水泥浆，其强度等级比基础或地坪的混凝土等级高一级。

2.灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后表面应进

行抹面处理，当设备底座下不需要全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。

3.灌浆工作一定要一次灌完，安装精度要求高的设备二次灌浆，应在精平后24h内进行，否则

应对安装精度重新检查测量。

4.2工业管道施工技术

考点42：夹套管加工

1.支承块不得妨碍内管与外管的热胀冷缩。内管焊缝应进行100%射线检测，并应经试压

合格后再封入外管。夹套管加工完毕后，外管部分应进行压力试验。夹套弯管的外管组焊应在

内管制作完毕并经无损检测合格后进行。

考点43：管道连接与敷设

1.管道连接时，不得强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管

子、加偏垫等方法消除。

2.管道采用法兰连接时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷；大直径密封垫

片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得采用平口对接；法兰螺栓孔应跨中布置；

法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入；法兰平面之间应保持平行，法兰接头的歪斜

不得用强紧螺栓的方法消除；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧

固。

考点44：静电接地安装

1.有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω

时，应设导线跨接。

2.有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接连接，

应采用同材质连接板过渡。

考点45：工业管道试验应具备的条件

（1）试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计及有关标准

规定。管道的防腐和绝热在试验前可部分完成或不完成，但焊缝和管道的待检部位在试验前不

得进行防腐、绝热。

（2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置或采用临时短管代替；管道上的安全阀、爆

破片及仪表元件等已经拆下或已隔离。待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。

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（3）试验用压力表已经校验并在检验周期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应

为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。其中至少1块压力表安装于液位最高点，

且以安装于液位最高点的压力表读数为准。

考点46：工业管道压力试验

（1）管道压力试验技术要求

①脆性材料严禁使用气体进行压力试验。压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。

②试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。

③试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。

（2）管道压力试验的替代

①替代试验必须取得建设单位和设计单位的同意。

②现场条件不允许进行管道的液压试验和气压试验时，可同时采用下述方法代替压力试验：

所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝应进行100%射线检测或100%超声检测；其他焊缝（包

括管道组成件与管道支承件连接的焊缝）应进行100%的渗透检测或100%的磁粉检测；应由

设计单位进行管道系统的柔性分析。

4.3电气装置安装技术

考点47：油浸式变压器附件安装

（1）冷却装置安装前，应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，冷却器、

强迫油循环风冷却器，持续30min应无渗漏；强迫油循环水冷却器，持续1h应无渗漏，水、

油系统应分别检查渗漏。水冷却装置管道安装后，油管应涂黄漆，水管应涂黑漆，并应有流向

标志。

（2）升高座安装前，应先完成电流互感器的交接试验，二次线圈排列顺序检查正确。安

装时应使绝缘筒的缺口与引出线方向一致，并不得相碰；升高座的法兰面必须与本体法兰面平

行就位，放气塞位置应在升高座最高处。

考点48：箱式变电所施工要求

1.箱式变电所的基础应高于室外地坪。金属箱式变电所的箱体应与保护导体可靠连接，且

有标识。

2.变压器、电器设备以及继电保护系统在投入运行前应交接试验合格。

考点49：配电柜（开关柜、控制柜）安装

1.基础型钢框架制作安装

（1）基础框架一般采用10号槽钢（型钢）制作。

（2）每组型钢框架的两端应采用不小于100mm²镀锌扁钢与接地干线电焊连接，且不少于

两处接地。

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2.柜体安装

（1）配电柜相互间及与基础框架间应用镀锌螺栓连接固定，且防松零件齐全。

（2）手车式配电柜和抽屉式配电柜的机械闭锁、电气闭锁应动作准确可靠，触头接触应

紧密；抽屉单元和手车单元应能轻便灵活拉出和推进，无卡阻碰撞现象。

3.柜体接地

（1）柜（台、箱）的金属框架及基础型钢应与保护导体可靠连接；对于装有电器的可开

启门，门和金属框架的接地端子间应选用截面积不小于4mm²的黄绿色绝缘铜芯软导线连接，

并应有标识。

（2）柜（台、箱）等配电装置应有可靠的防电击保护；装置内保护接地导体（PE）排应

有裸露的连接外部保护接地导体的端子，并应可靠连接。

4.安装后检查

手车、抽屉式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，

且触头接触应紧密，投入时，接地触头应先于主触头接触；退出时，接地触头应后于主触头脱

开；手车单元接地触头可靠接地。

考点50：GIS（气体绝缘金属封闭开关设备）安装要求

（1）GIS预充氮气的箱体应先经排氮，然后充干燥空气，箱体内空气中的氧气含量必须

达到18%以上时，安装人员才允许进入内部进行检查或安装。

（2）GIS连接插件的触头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度、接触电阻应符合产品

技术文件要求，不宜超过产品技术文件规定值的1.1倍。

（3）GIS设备可采用充高纯氮气（纯度为99.999%）或抽真空来进行内部的净化和检漏。

抽真空设备可采用带有逆止阀或电磁阀的抽真空机组或六氟化硫回收装置。充气管路、连接部

件可用稀盐酸或稀碱冲洗，冲净后加热干燥。

（4）GIS设备充气前，按要求对设备进行真空处理，抽真空至规定指标，真空度为133

×10-6MPa，再继续抽气30min，停泵30min，记录真空度A，再隔5h，读真空度B，若B-A＜133

×10-6MPa，则可认为合格，否则应进行处理并重新抽真空至合格为止。

考点51：干式电抗器安装要求

1.干式空心电抗器应按其编号进行安装，

三相垂直排列时，中间一相线圈的绕向应与上、下两相相反，各相中心线应一致。

两相重叠、一相并列时，重叠的两相绕向应相反，另一相应与上面的一相绕向相同。

三相水平排列时，三相绕向应相同。

2.干式电抗器上、下重叠时，应在其绝缘子顶帽上放置与顶帽同样大小且厚度不超过4mm

的绝缘纸垫片或橡胶垫片；在户外安装时，应用橡胶垫片。

3.干式铁芯电抗器的各部位固定应牢靠、螺栓紧固，铁芯应一点接地。干式空心电抗器的

支柱绝缘子的接地：上、下重叠安装时，底层的所有支柱绝缘子均应接地，其余的支柱绝缘子

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不接地。每相单独安装时，每相支柱绝缘子均应接地。支柱绝缘子的接地线不应构成闭合环路。

考点52：裸母线施工技术

1.母线加工

（1）弯曲应采用冷弯，不得采用热弯。

（2）螺孔间中心距离误差允许为±0.5mm，螺孔直径不应大于螺栓直径1mm。

（3）母线连接处的锉磨加工后的铜母线不可超过原截面的3%，铝母线不可超过原截面的

5%。加工后在接触面上涂以电力复合脂。

2.母线连接

（1）当母线平置时，螺栓应由下向上穿，在其余情况下，螺母应置于维护侧。螺栓连接

的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈

或锁紧螺母。

（2）母线的螺栓连接必须采用力矩扳手紧固。

（3）铜与铜的连接，在室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内必须搪锡，在干

燥的室内可直接连接。

（4）金属母线超过20m长的直线段、不同基础连接段及设备连接处等部位，应设置补偿

装置，采用编织铜线或薄铜叠片伸缩节或其他连接方式。

考点53：电力架空线路施工技术

1）水泥杆不应出现纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应超过0.1mm，长度不应超过电杆的1/3

周长；杆长弯曲值不应超过杆长的1/1000。

2）直线杆的顺线路方向位移，35kV架空电力线路不应超过设计档距的1%；10kV及以下架

空电力线路不应超过设计档距的3%。

3）分段金属杆对接通常采用法兰和焊接，法兰连接的螺栓紧固力矩应符合产品技术说明

书的要求，并加装防松或防卸装置；焊接后的整杆弯曲度不应超过电杆全长的2/1000。

4）导线固定在绝缘子上的方法有顶绑法、侧绑法、终端绑扎法、耐张线夹固定法等。

5）导线连接要求

（1）不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线严禁在一个耐张段内连接。

（3）导线采用螺栓式耐张线夹或钳压管连接时，其试件应分别制作。应由具有资质的检

测单位对试件进行连接后的握着强度试验，握着强度试验的试件不得少于3组。

（4）液压握着强度不得小于导线设计使用拉断力的95%；螺栓式耐张线夹的握着强度不得

小于导线设计使用拉断力的90%；钳压管直线连接的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的

95%。架空地线的连接强度应与导线相对应。

（5）66kV及以下架空输电线路，在一个档距内每根导线或架空地线上不应超过一个接续

管和三个补修管，当张力放线时不应超过两个补修管；110kV架空输电线路，在一个档距内每

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根导线或架空地线上不应超过一个接续管和两个补修管。

6）架空线路试验

（1）测量线路的绝缘电阻应不小于验收规范规定。

（2）用红外线测温仪测量导线接头的温度，以检验接头的连接质量。

（3）测量杆塔防雷接地线与接地装置的接地电阻值应符合设计的规定。

（4）检查架空线各相的两侧相位应一致。

（5）在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验应进行3次。

4.4自动化仪表工程安装技术

考点54：自动化仪表管道安装要求

1.仪表管道安装的一般要求

（1）仪表管道埋地敷设时，必须经试压合格和防腐处理后再埋入。直接埋地的管道连接

必须采用焊接，在穿过道路、沟道及进出地面处应设置保护套管。

2.测量管道安装

（1）当测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。

（2）测量压差的正压管和负压管应安装在环境温度相同的位置。

3.气动信号管道

（1）气动信号管道应采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯、尼龙管。

（2）气动信号管道不宜设置中间接头，当有中间接头时，应采用卡套式中间接头。

4.气源管道

（1）气源管道采用镀锌钢管时，应采用螺纹连接。

（2）供气管道宜架空敷设，不宜在地表面或埋地敷设。

（3）气源系统安装完毕后应进行吹扫。

5.液压管道

（1）油压管道不应平行敷设在高温设备和管道的上方，与热表面绝缘层的距离应大于

150mm。

（2）贮液箱的安装位置应低于回液集管，并设置呼吸阀。

考点55：自动化仪表取源部件安装要求

1.温度取源部件与管道的安装要求

温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。在管道的拐弯处

安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。与管道呈倾斜角度安装时，宜

逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。

2.压力取源部件安装要求

（3）在水平和倾斜的管道上的安装要求：

①测量气体压力时，取压点的方位在管道的上半部。

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②测量液体压力时，取压点的方位在管道的下半部与管道的水平中心线成0°～45°夹角的

范围内。

③测量蒸汽压力时，取压点的方位在管道的上半部，或者下半部与管道水平中心线成0°～

45°夹角的范围内。

3.流量取源部件安装要求

（4）节流装置在水平和倾斜的管道上时，取压口的方位设置要求：

①测量气体流量时，取压口应在管道的上半部。

②测量液体流量时，取压口应在管道的下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角的范围内。

③测量蒸汽时，取压口应在管道的上半部与管道水平中心线成0°～45°夹角的范围内。

4.5防腐蚀与绝热工程施工技术

考点56：酸洗除锈

1.酸洗处理前，金属表面应采用工具或喷射除锈除掉表面上大部分氧化皮、锈和旧涂层，

以缩短酸洗除锈时间。

2.将金属表面浸入常温酸洗液中，直至氧化皮和锈全部除掉。酸洗液中应加入足够的缓蚀

剂，以减少对金属的腐蚀。金属表面达到要求后，用淡水充分冲洗干净。然后分别浸入磷化液

和钝化液进行磷化和钝化处理。酸洗液中溶入铁的含量不超过10%。

3.酸洗后的金属表面应用干净的高压空气吹干水分，且不应码垛堆放。

考点57：管道绝热保护层

①水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，顺水搭接，其纵向接缝宜布置在水平中

心线下方的15°～45°处，并应缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道

水平中心线上方60°以内。

②管道金属保护层的纵向接缝，当为保冷结构时，应采用金属抱箍固定，间距宜为250～

300mm；当为保温结构时，可采用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，间距宜为150～200mm，间距

应均匀一致。

③水平支管与垂直主管相交时，水平支管保护层先施工，垂直主管应按支管保护层外径开

口，水平支管保护层应插入垂直主管保护层开口内。

④垂直支管与水平主管在水平主管下部相交时，垂直支管保护层应先施工，水平主管保护

层应按垂直支管保护层外径开口，垂直支管保护层应插入水平主管保护层开口内、。

⑤垂直支管与水平主管在水平主管上部相交时，水平主管保护层应先施工，垂直支管端部

应按马鞍形剪口与水平主管对接。

4.6石油化工设备安装技术

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考点58：塔器设备安装

找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固：以塔本体任意相邻的方位线作为垂直度找正基准，通过

调整垫铁组，使塔的标高和垂直度达到要求；分两次对称拧紧地脚螺栓，第一次拧至要求力矩

的50%，第二次达到100%要求力矩；用0.25kg的手锤敲击各组垫铁，不应有松动的情况；

检查合格后，24h内进行垫铁层间点焊。若是卧式设备，其滑动端地脚螺栓宜处于支座长圆孔

的中间，位置偏差应偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。设备配管结束后，松动滑动端支座

地脚螺栓螺母，使其与支座板面间留有1～3mm间隙，并紧固锁紧螺母。

考点59：金属储罐制作

1.壁板预制：每圈壁板留两道活动缝，每缝预留长度300mm的余量；壁板滚制后，应立

置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2mm；水平方向上用

弧形样板检查，其间隙不应大于4mm。

2.顶板预制：罐顶瓜皮板，下料时要求两对角线之差的绝对值不大于5mm；成形后瓜皮

板用核准的弦长为2m的弧形样板检查，间隙不大于10mm为合格。

3.包边角钢滚制：采用弦长为2m的弧形样板检查，以间隙不大于2mm为合格。

4.储罐试验：

罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验；

罐壁的严密性和强度试验采用注水到设计要求的充水高度，静置48h，罐壁无异常变形，

罐壁、罐底各部分焊缝无渗漏，则罐壁的严密性和强度试验合格；

罐顶的严密性试验、强度试验和稳定性试验前封闭储罐，通过适当排水或注水的方法，使

罐顶处的负压或正压力达到试验所需要的参数值，正压时在罐顶涂以肥皂水检查，无泄漏则罐

顶严密性合格，正压和负压试验后立即将罐顶孔开启，使储罐内部与大气相通，恢复到常压，

罐顶无异常变形，则罐顶的强度和稳定性合格。

考点60：钢结构高强度螺栓要求

1.钢结构制作和安装单位，应分别进行高强度螺栓、连接摩擦面的抗滑移系数试验。

2.高强度螺栓连接要求：

（1）高强度螺栓连接处的摩擦面采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直，且

打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍。

（2）扭剪型高强度螺栓安装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。

考点61：钢结构安装要求

（1）多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴

线引上，避免造成过大的累积误差。

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（2）吊车梁和吊车桁架安装就位后不应下挠。

（3）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不

应超过相应设计值的1.15倍。

（4）薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求；厚涂型防火涂料涂层

的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的

85%。

4.7发电设备安装技术

考点62：锅炉热态调试与试运行

1.锅炉化学清洗的范围：锅炉化学清洗的设备包括省煤器、汽包（汽水分离器）、水冷壁、

省煤器至汽包（汽水分离器）连接管道、下降管等水系统管道及设备。

2.蒸汽管路的冲洗与吹洗

锅炉吹管的临时管道系统应由具有设计资质的单位进行设计；在排汽口处加装消声器，锅

炉吹管范围应包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道。吹洗过程中，至少有

一次停炉冷却（时间12h以上），以提高吹洗效果。

考点63：汽缸扣盖安装技术要点

扣盖工作从下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止，全程工作应连

续进行，不得中断。汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便对汽缸

内零部件的配合情况全面检查。试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙，确保汽缸内

部清洁无杂物、结合面光洁，并保证各孔洞通道部分畅通，需堵塞隔绝部分应堵死。试扣空缸

要求在自由状态下间隙符合制造厂技术要求；按冷紧要求紧固1/3螺栓后，从内外检查0.05mm

塞尺不应塞入。试扣检验无问题后，在汽缸中分面均匀抹一层涂料，方可正式扣盖。汽缸紧固

一般采用冷紧方法，对于高压高温部位大直径汽缸螺栓，使用冷紧