输送带清扫器安装技师岗位招聘考试试卷及答案

输送带清扫器安装技师岗位招聘考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.输送带清扫器按作用位置可分为头部清扫器和______清扫器。2.头部清扫器的刮板与输送带接触角度一般不超过______度。3.聚氨酯清扫器刮板硬度通常在______邵氏A之间。4.安装清扫器时，刮板与输送带的贴合长度应不小于带宽的______%。5.输送带清扫器的固定支架应采用______材质（常见防锈类型）。6.二级清扫器一般安装在输送带______滚筒附近。7.清扫器刮板与输送带的初始间隙应控制在______mm以内。8.输送带宽度为1000mm时，头部清扫器刮板数量一般不少于______块。9.清扫器安装后，应检查刮板是否______，避免局部压力过大。10.输送带接头通过清扫器时，刮板应能______通过，无卡滞。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.适合清理粘性物料的清扫器是？A.聚氨酯清扫器B.合金清扫器C.毛刷清扫器D.橡胶清扫器2.头部清扫器应安装在输送带的______位置。A.头部滚筒正下方B.头部滚筒前方1米处C.尾部滚筒上方D.改向滚筒旁3.M16螺栓固定清扫器支架的拧紧力矩一般不小于______N·m。A.100B.200C.300D.4004.不属于清扫器安装要求的是？A.刮板与输送带垂直B.支架固定牢固C.刮板可调节D.无需接地5.输送带速度＞2m/s时，优先选用______清扫器。A.重型B.轻型C.毛刷D.橡胶6.二级清扫器与输送带的接触压力比一级______。A.大B.小C.相同D.无要求7.清扫器安装后应试运行______小时检查。A.1B.2C.4D.88.耐磨性最好的清扫器材质是？A.橡胶B.聚氨酯C.合金D.塑料9.清扫器刮板磨损量超过______mm需更换。A.5B.10C.15D.2010.输送带清扫器的主要作用是______。A.增加张力B.清理残留物料C.调整跑偏D.润滑滚筒三、多项选择题（每题2分，共20分）1.输送带清扫器常见类型包括______。A.头部清扫器B.尾部清扫器C.改向滚筒清扫器D.毛刷清扫器2.清扫器安装注意事项有______。A.刮板贴合均匀B.支架焊接牢固C.避开接头D.螺栓防松3.影响清扫效果的因素有______。A.刮板材质B.接触角度C.接触压力D.输送带速度4.清扫器维护内容包括______。A.检查刮板磨损B.调整接触压力C.紧固螺栓D.更换支架5.聚氨酯清扫器的优点是______。A.耐磨性好B.损伤输送带小C.清理粘性物料好D.价格低廉6.合金清扫器适合清理______物料。A.粘性B.坚硬C.磨损性强D.轻质7.清扫器安装前准备工作包括______。A.确认输送带型号B.检查配件C.清理安装位置D.准备工具8.二级清扫器的作用是______。A.清理大颗粒残留B.清理细颗粒残留C.保护输送带D.减少滚筒磨损9.需调整清扫器的情况有______。A.刮板磨损B.输送带跑偏C.残留物料增多D.接头卡滞10.清扫器支架固定方式包括______。A.焊接B.螺栓连接C.卡箍固定D.粘接四、判断题（每题2分，共20分）1.头部清扫器应安装在头部滚筒出料侧。（）2.毛刷清扫器适合清理粘性物料。（）3.清扫器刮板角度越大效果越好。（）4.安装清扫器无需考虑输送带接头位置。（）5.聚氨酯清扫器寿命比合金长。（）6.清扫器试运行需检查异常噪音。（）7.二级清扫器可随意安装位置。（）8.螺栓松动会导致清扫效果下降。（）9.输送带越宽，清扫器刮板数量越多。（）10.清扫器清理的物料可直接返回输送带。（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述头部清扫器的安装步骤。2.如何判断清扫器刮板需要更换？3.二级清扫器与一级清扫器的核心区别是什么？4.安装清扫器时如何避免损伤输送带？六、讨论题（每题5分，共10分）1.某清扫器安装后残留物料过多，分析可能原因及解决方法。2.如何制定输送带清扫器的日常维护计划？---答案部分一、填空题1.尾部（回程）2.303.70-904.905.碳钢（或不锈钢）6.改向7.58.39.均匀贴合10.顺畅二、单项选择题1.A2.A3.B4.D5.A6.B7.C8.C9.B10.B三、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABC6.BC7.ABCD8.BD9.ACD10.ABC四、判断题1.√2.×3.×4.×5.×6.√7.×8.√9.√10.×五、简答题1.①确认头部滚筒正下方安装位置；②清理滚筒/输送带杂物；③固定支架（焊接/螺栓）；④安装刮板，调整角度≤30°；⑤检查贴合长度≥带宽90%；⑥调整间隙≤5mm；⑦紧固螺栓，试运行。2.①磨损量超10mm；②刮板裂纹/断裂；③残留物料明显增多；④贴合不紧密；⑤试运行抖动/卡滞。3.①位置：一级（头部滚筒下），二级（改向滚筒旁）；②作用：一级清大颗粒，二级清细颗粒；③压力：二级＜一级；④材质：一级多合金，二级多聚氨酯。4.①角度≤30°；②间隙≤5mm；③避免局部高压；④刮板无毛刺；⑤避开接头；⑥选聚氨酯等低损伤材质。六、讨论题1.原因：①刮板间隙/角度不当；②刮板磨损；③压力不足；④类型不匹配（如粘性物料用合金）；⑤支架松动。解决：①调整间隙≤5mm、角度≤30°；②换磨损刮板；③调整压