2025年加气站设备与仪表测试卷附答案

2025年加气站设备与仪表测试卷附答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.某CNG加气站选用的活塞式压缩机排气压力为25MPa，其一级排气温度应控制在不超过（）℃。A.120B.140C.160D.180答案：B2.加气机计量误差的允许范围是（）。A.±0.5%B.±1.0%C.±1.5%D.±2.0%答案：B3.储气井定期检验周期一般为（）年。A.3B.5C.6D.8答案：C4.可燃气体探测器的安装高度应根据检测气体密度确定，检测天然气（主要成分为甲烷）时，探测器安装高度宜距地坪（或楼地板）（）。A.0.3~0.6mB.0.6~1.0mC.1.0~1.5mD.1.5~2.0m答案：D5.加气站紧急切断阀的响应时间应不大于（）秒。A.1B.2C.3D.5答案：B6.压缩机润滑油的闪点应比最高排气温度高（）℃以上。A.20B.30C.40D.50答案：C7.加气机的拉断阀在承受（）N的轴向拉力时应分离，且分离后两端应自行密封。A.300~500B.500~800C.800~1200D.1200~1500答案：C8.储气井固井质量检测中，水泥胶结测井优质段应不小于总井段的（）。A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C9.压力变送器的精度等级为0.5级，测量范围0~25MPa时，最大允许误差为（）MPa。A.±0.125B.±0.25C.±0.5D.±1.0答案：A10.加气站卸气柱的拉断力应不小于（）kN。A.5B.8C.10D.15答案：B11.压缩机冷却系统中，冷却水进、出口温差应控制在（）℃以内。A.5B.10C.15D.20答案：B12.加气机的静电接地电阻应不大于（）Ω。A.4B.10C.30D.100答案：A13.储气井井口装置的密封试验压力应为公称压力的（）倍。A.1.0B.1.1C.1.25D.1.5答案：B14.可燃气体探测器的报警设定值应小于或等于爆炸下限的（）%。A.10B.20C.30D.50答案：B15.压缩机安全阀的开启压力应不大于设备最高工作压力的（）倍。A.1.0B.1.05C.1.10D.1.15答案：C16.加气机的流量计检定周期为（）年。A.1B.2C.3D.4答案：A17.储气井井管的腐蚀速率监测周期应不超过（）个月。A.6B.12C.18D.24答案：B18.压力仪表的量程选择应满足正常工作压力在量程的（）范围内。A.1/3~2/3B.1/2~2/3C.1/3~3/4D.1/2~3/4答案：B19.加气站控制系统的备用电源持续供电时间应不小于（）分钟。A.15B.30C.45D.60答案：B20.压缩机振动烈度的测量点应选择在（）。A.电机外壳B.压缩机机体轴承座C.管道支架D.基础平台答案：B二、判断题（每题1分，共15分）1.加气站压缩机入口压力低于0.1MPa时，应自动停机保护。（）答案：√2.加气机的流量计可采用涡轮式、旋进漩涡式或科里奥利式。（）答案：√3.储气井的井管材质应选用20钢或Q345R。（）答案：×（注：应选用专用油气井管，如N80、P110等）4.可燃气体探测器的校准周期应不超过12个月。（）答案：√5.紧急切断阀可通过手动、气动或电动方式触发关闭。（）答案：√6.压缩机润滑油的粘度指数应不低于90。（）答案：√7.加气机的拉断阀分离后，需更换密封件方可重新使用。（）答案：√8.储气井固井质量检测中，胶结指数小于0.5的井段视为不合格。（）答案：√9.压力变送器的输出信号通常为4~20mA或1~5V。（）答案：√10.卸气柱的快速接头应具有自动锁止功能，防止意外脱开。（）答案：√11.压缩机冷却水的pH值应控制在6~8之间，防止腐蚀。（）答案：×（注：应控制在7~9之间）12.加气机的静电接地应与防雷接地共用，接地电阻不大于10Ω。（）答案：×（注：静电接地电阻不大于4Ω，防雷接地不大于10Ω，若共用则取最小值）13.储气井井口装置的密封试验保压时间应不少于5分钟。（）答案：√14.可燃气体探测器的安装位置应避开强电磁场干扰区域。（）答案：√15.压缩机安全阀的排放能力应大于等于压缩机的最大排气量。（）答案：√三、简答题（每题5分，共40分）1.简述CNG加气机计量系统的组成及各部分功能。答案：计量系统主要由流量计、温度传感器、压力传感器和控制器组成。流量计用于测量气体体积流量；温度传感器测量气体温度，用于补偿体积；压力传感器测量气体压力，用于修正体积；控制器接收温压信号，按标准状态（20℃、101.325kPa）换算体积，并累计总量。2.活塞式压缩机运行中出现排气温度过高的可能原因有哪些？答案：①冷却系统故障（如冷却水流量不足、散热片堵塞）；②气阀密封不严，导致气体回流压缩；③润滑油不足或变质，润滑效果下降；④吸气温度过高（如前级冷却不良）；⑤压缩比过大（如排气压力过高或吸气压力过低）。3.储气井定期检验时需重点检查哪些项目？答案：①井管壁厚检测（超声测厚）；②井管腐蚀速率监测（挂片法或电偶法）；③固井质量检测（水泥胶结测井）；④井口装置密封性能试验；⑤井管力学性能抽查（取样送检）；⑥地面装置（如阀门、法兰）的泄漏检测。4.可燃气体探测器安装时应注意哪些事项？答案：①检测天然气（比空气轻）时，安装高度距顶棚0.3~0.6m；检测液化石油气（比空气重）时，距地坪0.3~0.6m；②避免安装在通风死角、高温（＞50℃）或高湿（＞95%RH）环境；③探测器与释放源的水平距离不超过7.5m（天然气）或5m（液化石油气）；④安装牢固，接线端子密封防潮；⑤避开强电磁干扰源（如高压电缆、电机）。5.加气机出现“加气完成后显示金额与实际结算不符”的故障，可能的原因有哪些？答案：①流量计信号传输异常（如线路接触不良、传感器损坏）；②温压补偿参数设置错误（如温度/压力传感器零点漂移）；③控制器程序故障（如累计计数器异常）；④单价设置错误（人为输入失误）；⑤电磁干扰导致数据误码。6.压缩机润滑油更换的主要依据有哪些？答案：①油质检测指标（如酸值＞2.0mgKOH/g、水分＞0.1%、机械杂质＞0.1%）；②运行时间（通常每2000~3000小时更换）；③颜色变化（严重发黑或乳化）；④粘度变化（超过原粘度±15%）；⑤设备异常（如轴承温度升高、润滑点供油不足）。7.简述加气站紧急切断系统的触发条件及动作要求。答案：触发条件包括：①可燃气体浓度超过报警值；②压缩机超压/超温/振动超标；③加气机拉断阀分离；④手动触发紧急按钮；⑤火灾报警信号。动作要求：切断压缩机电源、关闭进站总阀和储气装置出口阀、停止加气机工作，同时启动声光报警，系统响应时间≤2秒，切断后需手动复位。8.压力仪表选型时需考虑哪些技术参数？答案：①测量范围（上限为工作压力1.5~3倍）；②精度等级（一般选用1.6级或1.0级，关键部位0.5级）；③介质特性（腐蚀性气体需选用不锈钢或防腐膜片）；④环境条件（防爆等级、温度/湿度范围）；⑤连接方式（螺纹或法兰，尺寸匹配管道）；⑥耐震性能（加气站振动环境需选耐震型）。四、综合分析题（共5题，每题5分，共25分）1.某加气站储气井运行中出现井口返气现象，试分析可能原因及处理措施。答案：可能原因：①井口密封件老化（如O型圈、密封垫失效）；②井管与井口装置螺纹连接松动；③固井质量差，水泥环与井管或地层间存在微裂缝；④井管腐蚀穿孔，气体沿环空上窜。处理措施：①停机检查井口密封件，更换损坏部件；②用扭矩扳手重新紧固螺纹连接（按设计扭矩值）；③进行环空压力测试（注入氮气至0.5MPa，保压30分钟观察压降）；④若环空压力异常，需进行测井检测，确定漏点位置后采取封堵或修复措施；⑤严重泄漏时，应停用该井并上报特种设备检验机构。2.某加气机在加气过程中突然停止工作，显示屏显示“流量异常”，请列出排查步骤。答案：排查步骤：①检查加气枪是否正常插入（是否未完全密封导致气体泄漏）；②查看流量计显示（是否有脉冲信号输出，无信号可能传感器损坏）；③检测过滤器压差（堵塞会导致流量突变）；④检查拉断阀状态（是否意外分离触发保护）；⑤测试压力传感器（压力过低时系统可能切断供气）；⑥查看控制器故障记录（是否有过压/过流报警）；⑦模拟加气测试（用标准表对比流量数据，判断流量计是否校准失效）；⑧最终确认若为流量计故障，需更换并重新检定。3.活塞式压缩机运行时曲轴箱发出异常敲击声，可能的机械故障原因有哪些？如何验证？答案：可能原因：①连杆瓦与曲轴轴颈间隙过大（磨损导致）；②十字头销与连杆小头衬套间隙过大；③曲轴轴承松动（螺栓未紧固或轴承磨损）；④活塞销与活塞衬套间隙过大（活塞运动时撞击）。验证方法：①停机后测量各运动部件间隙（用塞尺或千分表）；②检查曲轴轴承螺栓扭矩（是否符合设计值）；③观察润滑油中是否有金属碎屑（油样分析）；④运行时用振动仪检测曲轴箱振动频率（异常频率对应具体部件）；⑤解体检查连杆瓦、十字头销等磨损情况（测量实际尺寸与标准值对比）。4.某加气站新安装的可燃气体探测器频繁误报，分析可能原因及解决方法。答案：可能原因：①安装位置不当（靠近排气扇导致气流干扰）；②探测器灵敏度设置过高（超过实际需求）；③环境干扰（如焊接火花、其他可燃气体泄漏）；④探测器老化（传感器元件失效）；⑤线路干扰（信号电缆与动力电缆平行敷设产生电磁干扰）；⑥校准误差（上次校准未使用标准气体验证）。解决方法：①调整安装位置（远离通风口，确保气体扩散均匀）；②重新设置报警阈值（按爆炸下限20%设置）；③排查周边环境（消除临时可燃气体源）；④更换探测器（老化元件需淘汰）；⑤分开敷设信号电缆与动力电缆（间距≥300mm）；⑥用标准甲烷气体验证校准（通入5%LEL气体，确认报警正常）。5.储气井年度检查时发现某井管壁厚减薄量达原壁厚的15%，超过标准允许的10%，应采取哪些处理措施？答案：处理措施：①