2026版标准化煤矿岗位安全技术操作规程

2026版标准化煤矿岗位安全技术操作规程前言为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，进一步规范煤矿各岗位作业人员的操作行为，杜绝和减少各类安全事故，保障从业人员的生命安全与身体健康，促进煤矿安全生产形势持续稳定向好，特修订本《标准化煤矿岗位安全技术操作规程》（以下简称《规程》）。本《规程》依据国家现行安全生产法律法规、标准规范及行业最新技术要求，结合当前煤矿开采技术发展趋势和现场实际作业特点编制而成。其内容涵盖了煤矿主要生产岗位的安全技术操作要求，旨在为煤矿企业提供科学、统一、实用的岗位操作指导，是煤矿从业人员必须严格遵守的行为准则。各煤矿企业应组织全体从业人员认真学习本《规程》，确保人人熟知、熟练掌握并严格执行。同时，企业可根据自身矿井类型、开采工艺、设备型号等具体情况，在本《规程》基础上制定更具针对性的实施细则，但不得低于本《规程》的要求。本《规程》自发布之日起施行。全体煤矿从业人员必须以对企业、对他人、对自己高度负责的态度，自觉遵守规程，规范操作行为，共同筑牢煤矿安全生产的坚实防线。第一章通用安全要求第一节基本规定1.所有入井人员必须遵守煤矿安全生产法律法规和企业规章制度，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品，严禁携带烟草和点火物品入井。2.入井前必须参加班前会，明确当班工作任务、作业环境、安全注意事项及应急处置措施。身体不适或精神状态不佳者，不得入井作业。3.严格执行出入井检身制度和考勤制度。入井后必须熟悉井下避灾路线和自救、互救方法，会正确使用自救器和消防器材。4.井下行走时，必须遵守“行人不行车，行车不行人”的规定，注意观察巷道顶帮、轨道、电缆及设备状况，不得在危险区域逗留。5.作业前必须对工作地点的安全状况进行全面检查，确认无安全隐患后方可开始作业。发现险情，必须立即采取措施并向当班班组长或调度室报告。6.严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。对于违章指令，作业人员有权拒绝执行，并可向上级报告。7.操作机械设备时，必须严格执行本岗位安全技术操作规程，熟悉设备性能、结构和操作方法，严禁无证上岗或超范围操作。8.井下作业场所必须保持整洁，材料堆放有序，通道畅通无阻。废弃物料应及时清理运出。9.作业过程中必须密切关注瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度及通风、防尘、防火、防水、防冒顶等情况，发现异常立即撤离至安全地点。10.发生事故时，必须立即启动应急预案，积极参与抢险救灾，并按规定程序上报。第二节劳动防护用品使用1.入井人员必须按规定佩戴安全帽、矿灯、自救器，穿矿工服和矿工靴。2.从事爆破、焊接、切割等作业时，必须佩戴相应的防护眼镜、面罩和手套。3.在粉尘浓度超标的作业场所，必须佩戴符合标准的防尘口罩。4.噪音超过规定标准的作业场所，作业人员必须佩戴防噪音耳塞或耳罩。5.劳动防护用品必须保证质量，符合安全要求，并定期检查和更换，确保其有效。第二章主要岗位安全技术操作规程第一节采煤机司机一、操作前准备与检查1.检查作业环境：观察采煤工作面顶帮支护是否完好，有无片帮、冒顶危险；工作面及两巷通风是否良好，瓦斯浓度是否在规定范围内（不超过百分之一）；洒水降尘系统是否正常。2.检查采煤机：*各操作手把、按钮是否齐全、灵活、可靠，位置是否正确。*截割滚筒、挡煤板、铲煤板是否完好，滚筒截齿是否锋利、齐全，有无缺损或松动。*电缆、水管是否完好无损，连接是否牢固，拖移装置是否灵活可靠。*油箱油位、油质是否符合要求，各润滑部位是否按规定加注润滑油。*制动系统是否灵敏可靠，各连接螺栓是否紧固。3.检查工作面刮板输送机：确保其运转正常，挡煤板、铲煤板位置适当，与采煤机配合良好，信号系统畅通。4.确认工作面支护设备（如液压支架）工作正常，能与采煤机割煤节奏相配合。5.与相关岗位工（如支架工、刮板输送机司机）联系，确认各环节准备就绪，发出开机预警信号。二、操作程序与注意事项1.启动采煤机时，应先合上隔离开关，再启动电动机。启动顺序一般为：泵电机->截割电机（空负荷启动）。启动后，先空运转片刻，检查各部位运转声音是否正常，有无异常震动，各仪表指示是否正常。2.开始割煤前，必须先启动工作面刮板输送机和喷雾降尘系统。3.根据工作面煤层厚度、倾角、煤质软硬等情况，选择合理的截割方式和牵引速度。割煤时应上下、左右平稳移动，避免出现啃底、飘刀现象，防止滚筒割碰支架、电缆或其他物体。4.截割过程中，要随时注意顶帮变化，防止片帮、冒顶伤人。遇有夹矸、断层等地质构造时，应放慢牵引速度，必要时停机处理，严禁强行截割。5.采煤机运行时，司机应集中精力，注意观察滚筒运转情况、煤流情况及机身周围有无障碍物。严禁在无支护或支护不完好的区域作业。6.推移刮板输送机时，必须在采煤机后滚筒保持一定距离（通常不小于15米），且采煤机停止牵引的情况下进行。严禁在采煤机运行时推溜。7.更换截齿或处理滚筒故障时，必须先切断采煤机电源，打开隔离开关，闭锁刮板输送机，并在操作地点周围采取有效的支护措施，设专人监护。8.采煤机运行中发现下列情况之一时，必须立即停机处理：*顶帮来压、片帮、冒顶危险；*瓦斯等有害气体浓度超限；*采煤机或刮板输送机出现异常震动、异响、漏油、漏水；*电缆、水管被拉拽、挤压、破损；*截齿严重磨损、脱落或滚筒被卡住；*发现有人进入危险区域。9.严禁在采煤机非操作侧操作或站人。采煤机运行时，所有人员必须避开滚筒旋转范围及煤壁侧。三、停机与收尾工作1.采煤机割至工作面端头或需要停机时，应先将滚筒退出煤壁，然后降低牵引速度，待滚筒内煤炭排净后，依次停止截割电机、泵电机，最后断开隔离开关。2.停机后，应将采煤机停放在顶板完好、支护可靠的位置，并将滚筒降至底板。3.关闭工作面刮板输送机和喷雾降尘系统。4.清理机身及周围的浮煤、杂物，检查各部位有无损坏、松动、渗漏等情况，并向接班司机或班组长汇报。5.如实填写设备运转记录和交接班记录。第二节掘进机司机一、操作前准备与检查1.检查掘进工作面安全状况：包括通风是否良好，瓦斯浓度是否符合规定，顶帮支护是否完好，有无危岩悬矸，工作面有无透水、瓦斯突出等征兆。2.检查掘进机各部件：*操作手柄、按钮、仪表是否齐全、灵敏、可靠。*截割头、截齿是否完好、锋利，齿座有无损坏，喷嘴是否畅通。*转载机构、刮板输送机（或带式输送机）是否完好，链条张紧度是否适宜。*液压系统：油箱油位、油质是否正常，各液压管路、接头有无破损、渗漏，液压泵、马达、油缸工作是否正常。*电气系统：电缆有无破损，连接是否牢固，防爆性能是否良好，照明是否充足。*行走机构：履带张紧度是否适宜，行走制动器是否可靠。3.检查掘进机周围环境：有无妨碍机器运转的障碍物，供水、供电是否正常，风筒是否接至工作面。4.与支护工、刮板输送机司机等相关人员联系，确认准备就绪，发出开机预警信号。二、操作程序与注意事项1.启动掘进机前，必须确认所有人员已撤至安全区域。启动顺序：先送主电源，再启动泵电机，检查液压系统压力是否正常，然后启动转载机构、刮板输送机，最后启动截割电机（空负荷启动）。2.启动后，先空运转3至5分钟，检查各部件运转是否正常，有无异常声音和震动，各操作手柄是否灵活可靠。3.开始截割前，必须启动喷雾降尘系统。截割时应根据巷道断面设计和煤层条件，确定合理的截割顺序和路线，一般应从巷道底部向顶部、从工作面中心向两帮进行，以利于排矸和支护。4.截割过程中，司机应时刻注意顶帮稳定情况，防止冒顶、片帮伤人。遇有夹矸、岩块时，应采用适当的截割方法，避免截齿过度磨损或损坏机器。5.掘进机前进、后退、转向时，应平稳操作，注意观察履带前方和两侧有无障碍物。调整截割头位置时，应缓慢操作手柄，防止截割头与巷道支护或其他物体碰撞。6.截割下来的煤矸应及时运出，保持工作面整洁。刮板输送机或转载机堵塞时，必须停机处理，严禁在运转中用手或工具伸入处理。7.掘进机作业时，工作面严禁有人进行其他作业。如需进行支护、清理等工作，必须先停机，切断电源，并设专人监护。8.掘进机停止工作或检修时，必须将截割头落地，并切断掘进机电源，闭锁开关。9.作业中如发现异常情况（如瓦斯超限、异响、漏油、高温等），必须立即停机，查明原因并处理后方可继续作业。三、停机与收尾工作1.截割作业完成或需要长时间停机时，应将掘进机退至安全位置，截割头落地，关闭喷雾降尘系统，依次停止截割电机、刮板输送机、转载机构、泵电机，最后切断主电源。2.清理机身及周围的煤矸和杂物，检查各部件有无损坏、松动或渗漏。3.向接班司机或班组长汇报当班机器运转情况及发现的问题。4.填写设备运转记录和交接班记录。第三节液压支架操作工一、操作前准备与检查1.检查工作面支护状况：观察顶板压力、煤壁片帮情况，检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，顶梁与顶板接触是否严密，立柱有无漏液、损坏。2.检查液压支架各部件：*立柱、千斤顶（推移、护帮、侧推等）有无变形、损坏，活柱伸缩是否灵活，密封是否完好，有无渗漏。*液压管路、接头有无破损、扭曲、堵塞，U型卡是否齐全、完好，连接是否牢固。*操纵阀组是否齐全，手柄是否灵活可靠，有无漏液。*顶梁、掩护梁、底座、连杆等结构件有无开焊、变形、裂纹。*喷雾装置是否完好，喷嘴是否畅通。3.检查乳化液泵站：确认泵站压力、流量是否符合要求，乳化液浓度是否适宜，泵运转是否正常。4.检查工作面刮板输送机与支架的连接情况，推移千斤顶与刮板输送机的连接是否牢固。二、操作程序与注意事项1.移架操作应在采煤机割煤后及时进行，一般滞后采煤机后滚筒1.5至3米，严禁超挖空顶作业。2.移架前必须清理架间和架前浮煤、矸石，确保移架空间畅通。3.移架操作顺序（以邻架操作为例）：*收回护帮板、侧护板（如需）。*降柱：缓慢操作降柱手柄，使顶梁略离顶板（一般不超过150毫米），注意观察顶板情况，防止冒顶。*移架：操作推移手柄，使支架整体向前移动到规定位置。移架过程中应注意调整支架，使其与刮板输送机保持垂直，架间距均匀。*升柱：操作升柱手柄，使顶梁与顶板紧密接触，达到规定初撑力。升柱时要注意观察立柱伸缩情况和压力表示数。*伸出侧护板，使其与相邻支架紧密接触，调整好架间距。*根据煤壁情况，伸出护帮板护住煤壁。4.移架时应做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”：即移架速度快；步距均匀；移架步距够；支架位置正；排成直线；支架平稳；顶梁与顶板接触严密；架间干净。5.升柱时必须保证足够的初撑力，严禁不升柱或假升柱。6.处理片帮、冒顶时，必须采取有效措施，如超前支护、带压移架等，严禁空顶面积过大。7.移架过程中，支架下方和前方严禁有人停留或作业。操作人员应站在安全操作位置，避免被挤、碰伤。8.发现液压系统漏液、立柱或千斤顶不动作、支架变形等故障时，必须立即停机处理，严禁带病运行。处理液压故障时，必须先关闭上游截止阀，释放压力。9.推移刮板输送机应在支架移设完毕且达到初撑力后进行，必须成直线推移，严禁强行推移。刮板输送机弯曲段长度应符合规定。10.操作过程中如遇顶板来压、支架严重变形等紧急情况，应立即停止操作，撤离至安全地点并报告。三、停机与收尾工作1.工作面采完一个循环或停机时，所有支架必须达到规定的初撑力，护帮板、侧护板应处于正确工作位置。2.将操纵阀手柄置于零位。3.清理支架上的浮煤、矸石，保持支架清洁。4.检查各液压管路有无挤压、损坏，零部件有无松动、丢失。5.向接班操作工或班组长汇报当班支架运行情况及发现的问题。第四节刮板输送机司机一、操作前准备与检查1.检查工作地点安全状况：顶帮支护是否完好，有无冒顶、片帮危险，巷道有无积水、淤泥影响设备运行。2.检查刮板输送机整机：*机头、机尾传动装置：电机、减速器是否完好，地脚螺栓是否紧固，联轴器连接是否可靠，有无漏油。*刮板链：链条张紧度是否适宜（在机头链轮下方下垂度约为20至30毫米），刮板、连接环有无损坏、变形、短缺，链条有无扭结、断裂。*溜槽：有无变形、损坏，连接是否严密，铺设是否平整，有无错茬。*挡煤板、铲煤板是否齐全、牢固。*信号装置：开机、停机信号是否灵敏可靠，声光兼备。*安全防护装置：机头、机尾防护罩是否完好。3.检查供电线路及控制开关是否完好，电缆有无破损。4.清理机头、机尾及溜槽内的杂物，确保输送机畅通。二、操作程序与注意事项1.启动前，必须发出开机预警信号，确认输送机上及周围无人工作或逗留，且相关设备（如转载机、破碎机）已准备就绪后方可启动。2.启动顺序：应按逆煤流方向依次启动。多台输送机串联运行时，必须待后续输送机启动正常后，方可启动前一台。3.启动后，先空运转片刻，检查各部位运转是否正常，有无异响、震动，刮板链运行是否平稳，有无卡链、跳链现象，各轴承部位有无过热。4.正常运行时，司机应坚守岗位，集中精力，注意观察：*煤流情况，防止过载或大块煤、矸石、杂物卡住。*