HZS75型搅拌站安装施工质量通病、原因分析及防治措施

HZS75型搅拌站安装施工质量通病、原因分析及防治措施1基础施工质量通病、原因分析及防治措施1.1质量通病：基础尺寸偏差过大、高程不符原因分析：放线时未用专业测量仪核准，测量误差过大；施工过程中未及时复核尺寸，模板移位；基础浇筑时高程控制不到位。防治措施：放线必须采用专业测量仪，反复核准尺寸；模板安装后加固牢固，浇筑过程中随时检查模板位置；浇筑时设置高程控制点，实时监测，确保高程符合要求；基础完工后及时复核，发现偏差及时处理。1.2质量通病：基础强度不足、负载能力不达标原因分析：水泥混凝土配合比不当，原材料质量不合格；浇筑时振捣不密实，养护不到位；未结合地基实际情况评估负载能力，地基处理不彻底。防治措施：严格按设计配合比配制混凝土，选用合格原材料；浇筑时采用规范振捣方法，确保密实；加强养护，确保养护时间和养护质量；结合地基情况，对地基进行彻底处理，必要时进行加固，确保负载能力满足要求。1.3质量通病：预埋钢板、地脚螺栓位置偏差原因分析：预埋时未准确定位，固定不牢固；浇筑混凝土时，预埋部件受扰动移位。防治措施：预埋前精准放线定位，用钢筋固定牢固，防止浇筑时移位；浇筑过程中专人监护预埋部件，发现移位及时调整；基础完工后检查预埋部件位置，偏差超标时及时处理。2主机及操作室安装质量通病、原因分析及防治措施2.1质量通病：主机安装偏移、支腿焊接不牢固原因分析：主机吊装时未对准基础中心线，定位偏差；支腿与基础预埋件焊接不规范，焊缝质量差；螺栓紧固不到位。防治措施：吊装时用测量仪器对准基础中心线，精准定位；焊接支腿时，确保焊缝饱满、达到二级标准，焊接后检查焊缝质量；螺栓紧固后进行复检，确保无松动。2.2质量通病：提升料斗轨道直线度、水平度超标原因分析：轨道安装时未仔细调整，测量不精准；轨道支撑架焊接不牢固，使用过程中移位。防治措施：轨道安装后，用专业仪器调整直线度和水平度，拧紧连接螺栓；轨道支撑架焊接牢固，焊接后进行加固检查；安装完成后进行试运行，发现偏差及时调整。3计量系统安装质量通病、原因分析及防治措施3.1质量通病：计量精度偏差过大原因分析：传感器受力不均，承受扭转力；软连接套绷得太紧，影响计量；除尘管与计量斗连接不自由，产生附加力；传感器安装位置不当。防治措施：调整传感器位置和拉杆、支座，确保传感器仅受垂直拉力，无扭转力；软连接套安装松紧适度，不影响计量；除尘管与计量斗连接端保持自由状态；安装后进行计量校准，确保精度符合要求。3.2质量通病：传感器损坏原因分析：安装时传感器承受扭转力或冲击力；焊接接料口时，搭铁线未直接搭在秤斗上，电流经过传感器；运输或安装过程中传感器受碰撞。防治措施：安装时避免传感器受扭转力、冲击力；焊接接料口时，搭铁线直接搭在秤斗上，避开传感器；运输和安装过程中，妥善保护传感器，避免碰撞。4水泥罐及螺旋输送机安装质量通病、原因分析及防治措施4.1质量通病：水泥罐垂直度超标、防风固定不到位原因分析：吊装时未精准调整垂直度，全站仪测量不细致；基脚调整不到位，预埋板接触不良；防风钢丝绳未及时连接或连接不牢固。防治措施：吊装到位后，用全站仪反复测量垂直度，确保＜1/1000，用钢垫板调整基脚，使基脚与预埋板完全接触；焊接完成验收合格后，立即连接防风钢丝绳与地锚，确保连接牢固，抵御风力。4.2质量通病：水泥罐焊接质量不合格原因分析：焊条型号不符，焊接工艺不规范；焊缝未满焊，存在夹渣、气孔等缺陷；未按要求加装三角钢板加强。防治措施：采用J422焊条焊接，严格遵循焊接工艺，确保焊缝满焊、无缺陷，达到二级标准；焊接后按要求加装4块≥10cm的三角钢板加强，焊接完成后及时验收。4.3质量通病：螺旋输送机安装偏移、连接不牢固原因分析：吊装时未对准水泥罐出口和水泥斗，定位偏差；支架焊接不牢固，中部固定钢丝绳松紧不适；法兰连接不紧密，存在间隙。防治措施：吊装时缓慢移动，精准对准水泥罐出口和水泥斗，调整好间距；支架焊接牢固，中部固定钢丝绳松紧适度；法兰连接时加橡胶垫，用螺栓紧固到位，确保无间隙、不松动。5骨料配料系统安装质量通病、原因分析及防治措施5.1质量通病：平皮带变形、安装偏移原因分析：吊装时起吊点不当、未调平，导致皮带变形；安装时未对准基础轴线，风缆设置不当，吊装时撞击移位。防治措施：采用3点起吊，中间吊点用葫芦调平，避免皮带变形；起吊时设置风缆，防止撞击，精准调整位置，确保皮带轴心与基础轴线一致。5.2质量通病：配料机侧板固定不牢固、拉索松紧不适原因分析：侧板连接销未固定到位；拉索调整不当，过松或过紧，导致侧板变形。防治措施：侧板翻起到位后，确保连接销固定牢固；调整拉索松紧适度，既要固定侧板，又要避免侧板受力变形。6电气系统安装质量通病、原因分析及防治措施6.1质量通病：接地电阻超标、防雷效果不佳原因分析：接地保护措施不到位，接地体埋设不规范；防雷装置安装不符合要求，未结合现场雷电活动规律设计。防治措施：规范埋设接地体，确保接地保护良好，测量接地电阻，确保≤4欧；结合现场自然条件和雷电活动规律，安装合格的防雷装置，安装后进行防雷检测。6.2质量通病：电气接线混乱、接触不良原因分析：未按电气接线图敷设线路，走线混乱；接线螺钉松动，焊接处脱落、腐蚀；线路接触油、水或腐蚀性物质。防治措施：严格按电气接线图敷设线路，走线排列整齐；接线后紧固螺钉，检查焊接处，确保无脱落、腐蚀；避免线路接触油、水及腐蚀性物质，做好防护措施。7气路、供水及外加剂管路安装质量通病、原因分析及防治措施7.1质量通病：管路泄漏（气路、水路、外加剂管路）原因分析：管道连接不紧密，阀门、接口密封不良；管道材质不合格，存在破损；安装时未检查密封件，橡胶垫老化、损坏。防治措施：选用合格的管道和密封件，安装时确保接口密封良好，拧紧连接螺栓；安装后进行压力试验，检查是否泄漏，发现泄漏及时处理；定期检查密封件，老化损坏时及时更换。7