工具钳工刃具制造试卷及详解

工具钳工刃具制造试卷及详解一、单项选择题（共10题，每题1分，共10分）普通钳工凿子的合理后角控制范围是以下哪一项A.普通钳工凿子的后角通常控制在3度到5度B.普通钳工凿子的后角通常控制在6度到8度C.普通钳工凿子的后角通常控制在15度到18度D.普通钳工凿子的后角通常控制在25度到30度答案：B解析：后角的作用是减少刃口后刀面和工件切削表面的摩擦，6到8度的范围刚好兼顾刃口强度和切削流畅性。选项A的角度过小，会导致后刀面和工件摩擦面过大，切削阻力大幅升高，凿子容易打滑无法切入工件；选项C的角度过大，会让楔角被迫缩小，刃口变薄，凿硬工件时非常容易崩缺；选项D的角度完全不符合凿子的设计逻辑，刃口几乎没有支撑，受力瞬间就会碎裂。高速钢刃具进行预备退火处理的核心目的是A.彻底消除材料内部全部残余奥氏体B.降低材料硬度改善切削加工性能C.让材料表面形成高硬度氧化层D.大幅提升材料的整体淬火硬度答案：B解析：高速钢原材料供货状态硬度较高，不便于钳工锯削、锉削加工，退火后硬度可以降到合适范围，大幅降低加工难度。选项A是淬火后冷处理工序的作用，不是退火的目的；选项C是发蓝氧化表面处理的效果，和退火无关；选项D退火反而会降低材料硬度，提升淬火硬度的工序是淬火加回火组合工艺。手用铰刀校准部分设计倒锥结构的主要作用是A.减少铰刀和已加工孔壁的摩擦B.提升铰刀的整体刚性防止变形C.让铰刀更容易对准孔的中心位置D.增大铰削过程中的进给量上限答案：A解析：校准部分的倒锥是沿着进给方向直径逐渐缩小的微小锥度，可以避免整个校准外圆都和孔壁接触摩擦，防止铰出的孔径超差、表面产生划痕。选项B铰刀的刚性由芯部直径决定，和倒锥没有关联；选项C对准中心是铰刀引导部分的作用，不是倒锥的功能；选项D倒锥不会对进给量上限产生直接影响。钳工制作日常使用的扁锉刀，刃部最适宜选用的材料是A.优质碳素结构钢B.灰口铸铁C.碳素工具钢D.普通热轧型钢答案：C解析：碳素工具钢经过淬火低温回火后可以达到很高的硬度，足够锉削普通钢材，成本低廉适合批量制作锉刀。选项A的硬度不足，完全无法胜任锉削的使用要求；选项B灰口铸铁质地脆软，没有足够的刃口强度；选项D普通热轧型钢属于低碳钢，淬火也无法获得高硬度，无法制作刃具。刃具手工刃磨时为了避免刃口出现退火软化，以下操作正确的是A.持续长时间把刃口贴在砂轮上不离开B.刃磨过程中频繁把刃口浸入冷水里冷却C.刃磨时间断接触砂轮，利用间歇时间自然散热D.选用粒度1200目以上的超细砂轮直接快速磨出刃口答案：C解析：间断接触砂轮可以控制刃口的温度始终保持在相变温度以下，避免出现退火软化的问题，是钳工手工刃磨的标准操作。选项A持续长时间接触砂轮会让刃口温度快速升高，直接出现退火蓝化软化的问题；选项B把高温刃口直接浸入冷水骤冷，会让刃口产生巨大的内应力出现微裂纹，后续使用时容易崩碎；选项D超细砂轮磨料磨削效率极低，长时间接触反而更容易导致刃口过热。下列常见刃具中，主切削刃采用直线加螺旋弧形组合形态的是A.平锉刀B.三角刮刀C.半圆凿D.麻花钻答案：D解析：麻花钻的主切削刃是直线形态，边缘的螺旋刃带是弧形螺旋形态，属于两种刃形的组合。选项A平锉刀的刃齿全部是平行直线形态；选项B三角刮刀的刃口全部是弧形曲面刃；选项C半圆凿的刃口是单一的圆弧直线组合刃，没有螺旋结构。碳素工具钢制作的錾子，最终热处理工艺应该选择A.完全退火加高温回火B.淬火加低温回火C.正火加高温时效D.渗碳淬火加中温回火答案：B解析：淬火加低温回火可以让碳素工具钢获得足够高的刃口硬度，同时保持刃部的抗冲击韧性，完全适配錾子的凿削受力工况。选项A退火加高温回火后材料硬度很低，根本无法作为切削刃具使用；选项C正火加时效处理硬度远达不到刃具的使用要求；选项D錾子本身就是全高碳钢材料，不需要额外渗碳处理。刃具制造过程中研磨工序的主要作用是A.大幅去除多余加工余量B.纠正刃具整体的形状位置偏差C.获得极低的表面粗糙度值和精确的刃口角度D.提升刃具整体的抗拉强度答案：C解析：研磨属于超精密加工工序，去除余量极小，可以把刃口的粗糙度降到Ra0.1以下，同时保证刃口角度的误差小于0.5度，是高精度刃具的最终精加工工序。选项A大幅去除余量的工序是粗磨、铣削等加工工序，研磨每次仅能去除几微米的余量；选项B纠正整体形状位置偏差依靠的是半精加工工序，研磨的加工能力不足以纠正大的形位误差；选项D研磨属于表面光整加工，不会改变材料的内部组织，无法提升整体抗拉强度。钳工研磨硬质合金刃具时，最合适选用的磨料是A.氧化铝磨料B.碳化硅磨料C.金刚石磨料D.氧化铁磨料答案：C解析：金刚石磨料的硬度远高于硬质合金，可以高效磨削硬质合金材料，获得极高的表面质量。选项A和选项B的磨料硬度都低于硬质合金，磨削效率极低甚至根本无法切削硬质合金表面；选项D氧化铁磨料仅能作为抛光软质金属的辅料使用，完全不适用硬质合金。以下关于刃具楔角的描述正确的是A.楔角越大刃口越锋利B.楔角直接决定刃具切削部分的强度和锋利度平衡关系C.楔角数值等于前角加后角的总和D.所有材质的刃具楔角都必须统一设置为60度答案：B解析：楔角是前刀面和后刀面的夹角，角度越小刃口越锋利但强度越低，角度越大强度越高但锋利度不足，设计刃具时需要平衡两个性能确定最优的楔角数值。选项A楔角越大刃口越厚，锋利度反而会下降；选项C楔角数值等于90度减去前角再减去后角，和前角加后角的和是完全相反的关系；选项D不同材质、不同用途的刃具楔角差异极大，比如刮刀刃角可以做到90度甚至更小，硬质合金凿子的楔角可以做到70度以上，不可能统一为60度。一、多项选择题（共10题，每题2分，共20分）钳工手工刃磨錾子刃口时，属于常见不合格质量缺陷的有A.刃口两侧宽度不对称B.后角大小不符合工艺要求C.刃口出现退火软化烧糊的痕迹D.刃口处生成均匀的回火索氏体组织答案：ABC解析：均匀的回火索氏体是錾子经过正确热处理后得到的理想组织，不属于缺陷。选项A刃口宽度不对称会导致凿削时受力偏斜，凿出的沟槽形状歪扭；选项B后角不符合要求会直接导致凿子无法正常切削，要么打滑要么崩刃；选项C退火软化的刃口硬度不足，凿几次就会卷边磨损报废。高速钢刃具相比碳素工具钢刃具，具备的性能优势包括A.红硬性更好，高温下也能保持高硬度B.可耐受更高的切削速度，刃具耐用度大幅提升C.淬火后的整体韧性远高于所有碳素工具钢D.可以加工硬度更高的工件材料答案：ABD解析：高速钢的红硬性可以达到600摄氏度以上，比碳素工具钢的200摄氏度上限高很多，因此可以承受更高的切削温度，加工更硬的工件，耐用度是碳素工具钢的数倍。选项C高速钢的合金含量很高，淬火后的韧性并没有明显高于合格的碳素工具钢，部分高合金高速钢的韧性甚至还低于优质碳素工具钢。钳工手工制作三角刮刀的过程中，合理的工艺要求包括A.刃磨后的三个刃口必须等宽等分B.刮刀的顶尖处不能有钝圆的小平面C.淬火时刃部的加热长度要控制在刃口长度范围内D.三个后刀面必须磨成内凹的圆弧曲面形态答案：ACD解析：三角刮刀的三个后刀面磨成内凹圆弧形态，既可以保证刃口锋利，又能减少刮削时后刀面和工件的摩擦，三个刃口等分可以保证刮削的压力均匀分布。选项B刮刀顶尖处必须留出0.1毫米左右的钝圆小平面，否则顶尖太尖一碰就会崩碎，完全无法正常刮削工件表面。以下属于工具钳工在批量制作手用丝锥时需要完成的钳工工序有A.修磨丝锥切削部分的前角B.去除螺纹牙尖处的毛刺飞边C.研磨校准部分的后刀面保证表面质量D.完成材料的大型锻造开坯工序答案：ABC解析：丝锥的锻造开坯属于热加工锻造工序，不属于工具钳工的加工范畴。选项A钳工手工修磨前角可以保证每一把丝锥的前角误差控制在允许范围内，获得一致的切削性能；选项B去除螺纹牙尖的毛刺可以避免攻丝时刮伤已加工的螺纹表面；选项C研磨校准部分后刀面可以提升丝锥加工出来的螺纹表面粗糙度等级。刃具制造过程中，会直接影响刃具实际耐用度的因素有A.刃口的微观锋利度，是否存在微米级的微小缺口B.刃口热处理后的实际硬度数值C.刃具后角的实际加工误差D.刃具柄部的表面防锈涂层厚度答案：ABC解析：柄部的防锈涂层厚度仅影响防锈性能，不会对刃口的切削耐用度产生任何影响。选项A刃口的微小缺口会在切削过程中快速扩展，导致刃口提前磨损崩缺；选项B刃口硬度如果低于设计要求，刃口会快速磨损失效；选项C后角的误差如果过大，会导致摩擦加剧，刃口温度快速升高磨损加速。钳工手工配制研磨刃具用的研磨剂，常见的组成成分包括A.对应硬度的磨料颗粒B.作为载体的润滑调和介质C.少量的助磨氧化添加剂D.高浓度的淬火冷却盐水答案：ABC解析：研磨剂需要保持润滑粘稠的状态，加入盐水会导致刃具生锈，完全不符合研磨剂的配制要求。选项A磨料颗粒是研磨的核心切削部分，直接决定研磨的效率和最终表面质量；选项B调和介质可以把磨料均匀分散开，避免磨料团聚划伤刃口表面；选项C少量助磨添加剂可以加速金属表面的微量氧化过程，提升研磨的加工效率。高精度手用铰刀按照加工精度等级划分，常用的合格等级包括A.用于H7精度孔加工的铰刀B.用于H9精度孔加工的铰刀C.用于过盈10毫米配合的超大余量铰刀D.用于加工精度低于H12的粗加工铰刀答案：ABD解析：铰削加工的单次余量通常不会超过0.2毫米，不存在单次加工10毫米过盈余量的铰刀，属于明显不符合实际的选项。常规手用铰刀的精度从粗加工H12等级到精加工H7等级都有对应的产品，适配不同的加工场景。钳工刃磨不同用途的錾子时，调整楔角大小的合理依据包括A.被凿削工件的实际材质硬度B.錾子本身的刃部材料性能C.凿削操作时的冲击力度大小D.錾子的总长度数值答案：ABC解析：錾子的总长度只和操作时的握持手感有关，不会影响楔角的设计选取。选项A工件越硬，需要的楔角越大，才能保证刃口的强度不会崩碎；选项B刃部材料的韧性越好，可以适当选择更小的楔角提升锋利度；选项C冲击力度越大，刃口需要承受的冲击载荷越高，楔角也要对应加大。刃具制造完成后，为了避免刃具长期存放出现锈蚀，可以采用的合规处理方法有A.刃具表面均匀涂抹一层薄防锈油B.进行规范的发蓝氧化表面处理C.把刃具完全浸没在碱性防锈溶液中存放D.刃口表面直接涂刷厚厚的普通油漆答案：ABC解析：普通油漆会覆盖刃口的切削面，使用时需要大量的额外清理工作，甚至会划伤刃口的精密表面，不属于合理的防锈处理方式。选项A涂薄防锈油是最常用的刃具防锈方式，操作简单成本低；选项B发蓝处理可以在刃具表面生成一层致密的氧化膜，提升防锈能力同时不会影响刃口的尺寸精度；选项C碱性防锈溶液可以隔绝氧气和水汽，适合刃具的短期存放防锈。高速钢刃具淬火加工时，钳工辅助操作中可以有效减少刃具变形和开裂的措施有A.淬火加热前对刃具的刃口部分进行适当的包扎保护B.淬火冷却过程中按照刃具的不同截面厚度调整入液顺序C.淬火后第一时间立刻进行低温回火处理D.把刚从高温炉取出的刃具直接丢入冰水里面快速冷却答案：ABC解析：刚出炉的高温刃具直接丢入冰水会产生极大的内应力，刃具几乎必然会出现严重变形甚至直接开裂，完全是错误操作。选项A用石棉材料包扎刃口部分可以减缓刃口的冷却速度，避免薄刃部位冷却速度太快出现开裂；选项B厚的部位先入液冷却，薄的刃口部分后入液冷却，可以保证整个刃具冷却速度均匀，减少变形量；选项C淬火后立刻回火可以及时消除淬火产生的内应力，避免后续存放过程中出现变形开裂的问题。一、判断题（共10题，每题1分，共10分）碳素工具钢的含碳量越高，淬火后的刃部硬度就越高，同时韧性也会同步升高答案：错误解析：碳素工具钢的含碳量升高后，淬火后的马氏体组织中碳的过饱和度升高，硬度确实会上升，但是材料的韧性会明显下降，含碳量超过1.2%之后，材料的冲击韧性会降低到非常低的水平，刃口稍有冲击就会崩碎。钳工刃磨刮刀的时候，必须确保刃口的锋边没有肉眼可见的微小卷边毛刺，否则刮削出来的工件表面会出现不均匀的细小划痕答案：正确解析：刮刀刃口的卷边毛刺硬度很低，刮削工件时毛刺会随机掉落，残留在工件和刃口之间，就会在工件表面划出不规则的细碎划痕，影响刮削后的表面质量。研磨加工时如果使用的磨料颗粒粗细不均匀，会直接导致刃口表面出现大量不规则的深浅划痕，降低刃具的加工精度答案：正确解析：研磨剂中如果混入了粒度更粗的大颗粒磨料，研磨过程中大颗粒会在刃具表面划出很深的随机划痕，不仅会让刃口粗糙度变差，严重时还会破坏刃口的设计角度，导致刃具精度不合格。高速钢刃具经过正常淬火回火处理之后，整体硬度不可能达到HRC60以上答案：错误解析：合格的高速钢经过正确的淬火回火处理后，常规硬度范围可以达到HRC62到HRC68，远高于HRC60的数值，完全满足高速切削的硬度要求。刃具的前角数值为负的时候，刃口的绝对强度会比正前角的刃口更高，适合用来切削硬度很高的脆性材料答案：正确解析：负前角的刃口前刀面指向工件的切削表面，刃口的楔角部分厚度更大，可以承受很高的切削压应力，不会出现崩刃的问题，专门用来加工高硬度的淬火钢、脆性硬质合金等材料。所有刃具在刃磨完成后，刃尖部位都不能保留任何的倒钝小圆角，越尖锐刃具的使用性能越好答案：错误解析：对于承受冲击载荷的凿子、钻头等刃具，刃尖部位必须保留0.02毫米到0.05毫米的倒钝小圆角，避免刃尖处应力集中，大幅提升刃具的抗崩刃能力，寿命可以提升数倍。手工刃磨刃具时操作者可以站在砂轮的正前方进行操作，这样刃磨的稳定性更好，完全没有安全隐患答案：错误解析：砂轮高速旋转时如果发生碎裂，碎块会沿着砂轮的切线方向朝正前方高速飞出，站在砂轮正前方操作非常容易被飞出的碎块打伤，属于刃磨操作的严重违规操作，正确的操作站位是站在砂轮的侧面位置。钳工修磨手用丝锥的容屑槽边缘毛刺时，如果毛刺清理不干净，会导致攻丝时切屑卡住容屑槽，造成丝锥直接断裂在工件孔内答案：正确解析：容屑槽边缘的凸起毛刺会改变容屑槽的实际容积，切屑排出时很容易被毛刺勾住堆积，快速填满整个容屑槽，最后导致丝锥扭矩过载直接断裂，是钳工制作丝锥时必须重点清理的部位。用碳素工具钢制作的普通錾子，完全可以在200摄氏度以上的高温环境下长时间工作，不会出现任何硬度下降的问题答案：错误解析：碳素工具钢的回火稳定性很差，当刃口温度超过200摄氏度之后，内部的马氏体组织就会开始分解，硬度快速下降出现软化，刃口会快速磨损失效，完全无法承受高温工作环境。检验高精度刃具的刃口角度误差，使用样板配合透光法就可以快速完成检测，精度可以达到1分的角度误差等级答案：正确解析：透光检验法可以通过观察刃口和标准角度样板之间的透光缝隙大小，快速判断刃口的角度误差，熟练的检验人员可以分辨出0.001毫米级别的透光缝隙，对应的角度误差可以控制在1分以内，是刃具制造行业非常常用的低成本高精度检验方法。一、简答题（共5题，每题6分，共30分）简述工具钳工手工研磨平面刃口的核心操作要点答案：解析：第一，研磨前需要先把研磨平台的表面清理干净，均匀涂上调配好的研磨剂，确保研磨平台本身的平面度误差远低于刃具的要求精度；第二，研磨操作时手持刃具要保持平稳，沿着8字形的运动轨迹反复移动研磨，保证整个刃面的研磨痕迹均匀分布，避免局部位置出现研磨量过大的凹陷；第三，研磨过程中要随时变换刃具和研磨平台的相对位置，避免研磨平台局部位置出现过度磨损产生凹坑，影响最终的刃口平面度；第四，研磨到接近最终尺寸时，需要擦掉粗磨研磨剂，换用细粒度的精磨研磨剂进行光整加工，保证刃口的表面粗糙度符合工艺要求；第五，研磨完成后立刻把刃具表面残留的研磨剂彻底清洗干净，擦干后涂抹少量防锈油避免刃口生锈。简述高速钢刃具淬火后出现刃口硬度不足的常见原因答案：解析：第一，淬火加热的温度没有达到工艺要求的下限，高速钢内部的合金碳化物没有充分溶解到奥氏体基体中，淬火之后无法形成高硬度的马氏体组织，最终整体硬度偏低；第二，淬火冷却过程中冷却速度太慢，刃具在冷却过程中部分奥氏体提前转变为珠光体类的软质组织，导致最终硬度不足；第三，刃具的原材料本身存在严重的成分偏析或者混料问题，选用的材料根本不符合高速钢的牌号要求，淬火后自然无法达到设计的硬度数值；第四，淬火完成后回火的温度远高于规定的工艺温度，导致已经形成的马氏体组织大量分解，出现了二次软化的问题，刃口硬度大幅下降。简述合格三角刮刀的刃磨质量要求答案：解析：第一，刮刀的三个切削刃要保证等角度等分，三个刃口的直线度误差不超过0.01毫米，不能出现局部凹陷或者凸起的变形；第二，三个后刀面都要磨成均匀的内凹圆弧曲面，曲面的表面粗糙度要达到Ra0.8以下，不能留任何的砂轮磨削痕迹；第三，刮刀的顶尖部位要保留0.1毫米左右的均匀小钝圆，顶尖不能磨的过尖导致一碰就崩碎，也不能留下过大的平面影响刮削的锋利度；第四，三个前刀面的锋利度要满足要求，刃口边缘不能有任何肉眼可见的卷边毛刺，用手沿刃口轻轻划过能感受到均匀的锋利触感。简述手用丝锥制造过程中钳工修磨校准部分的核心作用答案：解析：第一，通过手工修磨校准部分的牙型表面，可以彻底去除前序机加工留下的刀痕毛刺，提升螺纹表面的光洁度，让攻丝加工出来的螺纹表面质量更好；第二，手工研磨校准部分的外圆倒锥，可以精准控制丝锥校准部分的外径尺寸公差，保证丝锥加工出来的螺纹孔径符合对应的精度等级要求，不会出现攻丝孔径超差变大的问题；第三，修磨校准部分牙型的后角，减少丝锥和已加工螺纹表面的接触摩擦，大幅降低攻丝过程中的扭矩，避免丝锥出现咬死断裂的故障；第四，通过修磨可以统一每一把成品丝锥的切削性能，消除机加工工序带来的个体误差，保证同批次丝锥的使用效果完全一致。简述刃具刃磨过程中选择砂轮粒度的基本原则答案：解析：第一，刃磨的工序处于粗加工阶段时，要选择粒度号小的粗粒度砂轮，磨削效率更高，不容易出现刃口过热退火的问题，可以快速去除大部分多余的加工余量；第二，刃磨进入半精加工、精加工阶段时，要选用粒度号大的细粒度砂轮，磨出的刃口表面质量更好，不会留下很深的磨削痕迹，减少后续研磨工序的加工量；第三，刃具的刃口材料硬度越高，选择的砂轮粒度就要适当增大，避免砂轮磨粒过快脱落，保证足够的磨削能力；第四，刃磨薄刃类刃具的时候，要适当选择比普通刃具更粗一号的砂轮，减少砂轮和刃口的接触面积，避免刃口温度快速升高出现退火开裂的问题。一、论述题（共3题，每题10分，共30分）结合工具钳工手工制作日常凿削用碳素工具钢扁铲的完整实操流程，论述刃具制造过程中热处理工序和刃磨工序的配合要点答案：解析：论点：刃具制造过程中热处理和刃磨工序不是完全独立的两个环节，必须互相配合调整参数，才能最终得到强度和锋利度都符合要求的合格刃具。论据：实际制作扁铲的流程中，钳工首先会把锻造好的扁铲坯料进行粗磨，把大部分多余余量去除，留出0.3毫米左右的刃口精加工余量，之后进行淬火低温回火处理。这个阶段热处理的操作要点是，只能对扁铲前端15毫米左右的刃部进行局部加热淬火，后面的柄部始终保持较低的温度，淬火冷却到180摄氏度左右立刻提出水面利用自身的余热进行回火，最终保证刃部硬度达到HRC58到HRC62，靠近刃部的过渡区域硬度逐渐降低到HRC40左右，柄部完全保持韧性状态。热处理完成之后刃磨工序不能直接用细砂轮磨刃口，首先要用粗砂轮把热处理过程中刃口表面产生的氧化脱碳层全部磨掉，之后再半精磨磨出楔角、前角、后角的基础形态，最后进行精细刃磨。刃磨过程中如果发现刃口局部位置有淬火微裂纹，钳工就要及时把有裂纹的区域全部磨除，避免后续裂纹扩展导致刃口崩缺。同时刃磨产生的热量不能超过低温回火的温度上限，不能破坏之前热处理获得的回火马氏体组织。实例说明：很多新手钳工操作时没有做好两个工序的配合，要么热处理完成后刃磨量留的太小，没有把脱碳层磨干净，刃口硬度不足用几次就卷边；要么刃磨时温度控制不好，直接把刃口磨的过热退火，最后凿了几次刃口就快速磨损。只有两个工序配合得当，做出的扁铲既不会崩刃也不会卷边，可以连续凿削上百次硬工件都保持完好的刃口状态。结论：刃具制造过程中热处理为刃具提供基础的力学性能，刃磨工序是把热处理后的坯料加工到最终的几何精度，两个工序的工艺参数要提前匹配余量，操作过程中互相调整，才能产出高质量的合格刃具。论述刃具使用过程中刃口出现崩缺缺陷的不同成因，以及对应的工具钳工可操作的修复方案答案：解析：论点：刃口崩缺不是单一原因导致的故障，不同成因的崩缺可以通过不同的钳工刃磨修复方案重新恢复刃具的使用性能，大幅延长刃具的整体寿命。论据：第一种常见崩缺成因是刃具的楔角磨的太小，刃口太薄，承受冲击载荷时整体受力超过刃口的强度极限，出现大面积的崩缺，这类崩缺的崩口尺寸通常在2毫米以上，缺口断面平整，没有明显的变形。对应的钳工修复方案是，先在粗砂轮上把崩缺的部位整体全部磨掉，适当把刃口的楔角增大2到3度，提升刃口的整体强度，之后再重新刃磨前角和后角，完全恢复刃具的切削功能，比如崩刃的錾子经过这样修复之后，耐用度甚至会比原来的新刃具更好。第二种崩缺成因是刃口的局部位置有热处理微裂纹，在切削受力过程中裂纹快速扩展，导致刃口出现小块的崩缺，这类崩缺的缺口边缘可以看到明显的裂纹延伸痕迹。对应的钳工修复方案是，沿着崩缺的缺口位置向周围多磨掉0.5毫米左右的材料，把所有的微裂纹区域全部彻底去除，避免后续裂纹再次扩展，之后按照原有角度刃磨刃口，修复后的刃具完全可以正常使用。第三种崩缺成因是刃具使用时意外撞到硬质的凸起杂质，刃口瞬间受到超过承受上限的冲击载荷，出现微小的细碎崩口，崩缺的尺寸通常小于0.1毫米，这类崩缺的修复方案不需要在大砂轮上大量磨削余量，直接用油石沿着刃口的前刀面和后刀面进行精细研磨，把所有的微小崩口全部研磨平整，刃具的锋利度就可以快速恢复，基本不会损失刃具的整体使用长度。实例说明：工厂车间里常用的高速钢铰刀如果出现小的崩刃，工人师傅不会直接报废，而是用油石手