医药制造公司废水处理方案

禁医药有F艮公司

制药废水处理工程

工

艺

方

案

目录

序言

第1章.设计根据和设计原则

1.1.设计根据

1.2.设计原则

第2章.设计水质参数确实定

2.1.处理前水质参数确实定

2.2.处理后水质参数确实

第3章.设计原始资料

3.1.设计范围

3.2.设计规

3.3.生产废水来源及水

第4章.废水处理工艺流程

4.1.工艺流程图

4.2.估计分级清除

4.3.工艺流程阐明

4.4.各构筑物设备重要设计参数与选型

4.5.设备的运行和操作控制

第5章.土建工程一览表

第6章.工程造价

6.1.工程设备直接费

6.2.间接费用

6.3.工程造价

第7章.运行费用估算

7.1.动力设备一览表

7.2.运行费用测算

7.2.1.电费

7.2.2.药剂费

7.2.3.人工

7.3.处理成本（不包括折旧费）测算

第8章.本设计方案的重要特点

第9章.工程界面

第10章.质量保证与售后服务

第11章.甲方自备部分

附录：工艺设计图纸

前言

某医药有限企业位于某某市，是专业生产维生素的医药企业。由于药物种类繁多，在

药物生产过程中，需使用多种原料，生产工艺又较复杂，因而废水构成也十分复杂，原水

有机物浓度较高，COD高达几万mg/L,严重超过国家排放原则。

我企业的工程技术人员通过对该医药废水的理解分析，认真查阅国内外此类废水的治

理措施，对比国内先进的治理技术，结合我们处理该类废水的环境保护治理经验，并充足

运用我司先进的水处理技术，确定了一套完整的废水处理方案。该套方案充足运用设备室

的空间规定，精心布置，使废水处理设施既操作以便、美观大方，又能满足工艺H勺规定。

方案在编制设计过程中，得到了建设单位的积极配合，在此表达衷心的感谢！方案的

局限性之处敬请各位专家和领导指正。

第1章.设计根据和设计原则

1.L设计根据

1.1.1国家现行的建设项目环境保护设计规定。

L1.2国内外有关制药废水治理的技术资料。

1.1.3业主提供日勺基础资料。

1.1.4制药废水治理的IT程经验和技术°

LL5设计技术规范与原则。

该废水处理项目口勺设计、施工与安装严格执行国家的专业技术规范与原则，其

重要规范与原则如下：

(1)《室外排水设计规范》(GBJ14—1996)

(2)《给水排水工程构造设计规范》(GBJ69-84)

(3)《建筑给水排水设计规范》(GRJ15—88)

(4)《水处理设备制造技术条件》(JB2932-86)

(5)《电气装置施工及验收规范》(GBJ232—82)

(6)《电力建设施工及验收设计规范》(DLJ58-81)

(7)《焊接原则》(GB985-80)

(8)《环境噪声原则》(GB5096-93)

(9)《低压电气设备控制》(GB/T4720T984)

(10)《水处理设备油漆、包装技术条件》(ZBJ9800387)

(11)《机械设备安装工程施工及验收规范》(GBJ231—75)

(12)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ236—82)

(13)《污水综合排放原则》(GB8978-1996)表四中的三级原则

(14)《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第253号，1998.11.29)

1.2.设计原则

1.2.1.采用物化(1)—厌氧生化一好氧生化一物化(2)四级处理工艺，经处理后各

项考察指标均可到达排放原则;

1.2.2.采用A/0法作为制药废水处理工程中的老式工艺，能保证处理效果并可减少运

行费用。厌氧生化在中温条件下，COD清除率可达60-70%,可减轻后续好氧

生化的处理负荷；厌氧生化后沉淀池所产生的污泥回流入厌氧生化处理，又

可减轻污泥处理的负荷，部分剩余污泥排入污泥浓缩池。

L2.3.采用构筑物组合化，减少占地面积。

1.2.4.采用液位自控等措施，以便操作管理。

第2章.设计水质参数确实定

2.1.处理前水质参数确实定

根据业主提供H勺有关资料，确定本次设计H勺原水水质参数详细如下：

表2—1原水水质指标

废水水质

废水水量

废水类型

(m3/d)CODNH3-N

PH

(mg/L)(mg/L)

VB1生产废水20036000118006-7

VB12生产废水50010000—4.5-5

2.2.处理后水质参数确实定

处理后出水水质指标到达《污水综合排放原则》(GB8978T996)表4中三级原则，重

要指标详见下表:

表2—2出水水质指标

CODBODsss

项目PH

(mg/L)(mg/L)(mg/L)

排放原则6-9〈1000W300W400

第3章.设计原始咨料

3.1.设计范围

按照建设单位H勺委托，本工程范围包括废水处理站（按业主提供的工艺流程）的废水处

理工艺设计、电控系统设计、非标设备设计、设备制造、设备采购、安装施工及工程的调

试，不包括土建构造设计、施工及防腐工程的施工。

3.2.设计规模

废水类型废水水量（m'/d）设计水量（//h）

VB1生产废水20010

VB12生产废水50022

3.3.生产废水来源及水质

3.3.1.VB1废水

a.VB1生产工艺

Z=f/I.

b.各工段废水量及重要污染物

①钠代蒸馆残液ln'/dPH>I2

重要污染物：甲醇钠、甲酸钠

②稀胺离心母液21m7d

重要污染物：氯化钠、邻氯苯胺盐酸盐、HC1

@喀咤蒸储残液Im7d

重要污染物：甲醇钠

④SB1粗品离心母液21m3/dPH〜9

重要污染物：甲醇钠、氯化钠、氯化镁

@SB1精品离心母液44m7dPH〜7

重要污染物：氯化镂

⑥氯酯分层液7m3/d

重要污染物：次氯酸钠、氯化钠、HC1

0氧化离心母液12n?/dPH〜7

重要污染物：硫酸镁、硝酸镂

3.3.2.VB12废水

重耍是维生素B12发酵废液，含水、蛋白质、氨基酸、糖类和较高浓度日勺硫酸盐。水

量：500m7d,PH：4.5-5,COD：10000mg/L,固含量：2.7%。

第4章.废水处理工艺流程

4.1.工艺流程图

VB12废水

PAM

3

MgONa3P04500m/d

、，格栅

滤液

厢式压滤机2

4.2.估计分级清除率

表4-1VB1废水

序CODNH-N

处理级别清除率3清除率PH

号(mg/L)(mg/L)

1.VB1调整池36000—11800—6-7

VB1反应池/压滤机

2.2700025%11800—11

出水

3.氨吹脱塔出水27000—236080%11

4.MAP反应沉淀池出水27000—118050%9

表4-2VB12废水（包括VB1废水）

序CODBODNH-N

处理级别清除率5清除率3清除率PH

号(mg/L)(mg/L)(mg/L)

VB12调整

1.15100—3000——354——8-9

池

VB12反应

2.沉淀池出1208020%270010%354—7-8

水

UASB/沉淀

3.483060%135050%14260%6-7

池出水

曝气/二沉

4.96680%27080%4370%7-8

池出水

5.气浮池87010%24310%43——7-8

4.3.工艺流程阐明

4.3.1,VB1废水首先进入VB1调整池。在前段设人工清渣格栅，截留大块污染物与SS,保

证水泵及管路系统日勺正常工作。格栅斜放在污水流经的管渠上，位于抽水泵之前。调整池

用于调整废水H勺水质和水量以便后续生物处理设备正常工作，保证稳定而高效H勺处理效

果。池底设穿孔管鼓风曝气，气水比为3：1（可视需要加以调整），起混合匀质作用。出

水通过液位控制离心泵提高至VB1反应池，高位启动，低位停止，超高、超低位报警。

4.3.2.在VB1反应池内投加混凝剂硫酸亚铁、氢氧化钠和石灰乳，采用搅拌机搅拌，池内

设PH在线监控系统，控制PH在10〜11,出水用气动隔阂泵送入压滤机。压滤机出水自

流入PH调整池。PH调整池设搅拌机和PH计，投加氢氧化钠和硫酸，控制PH〜11,出水

自流入集水池（Do集水池（1）出水用泵提高至氨吹脱塔。

4.3.3,由于VB1废水中氨氮含量极高，对后续生化处理中日勺微生物具有较大的克制和毒害

作用，因此决定采用空气吹脱法+化学沉淀法对废水中口勺氨氮进行针对性的处理。VB1废

水通过氨吹脱塔将废水中H勺游离氨吹脱出来，出水自流入MAP反应沉淀池，投加氧化镁、

磷酸钠和硫酸,废水中氨氮和Mg'、P0：反应生成MgNH4PO4•6乂0沉淀物（简称MAP）,控

制投加量Mg:N:P=1.3:l:l,控制PH〜9,保证反应完全。MAP沉淀物具有较高的肥效性,

可用于苗圃施肥，实现废物资源化。MAP反应沉淀池出水自流入VB12调整池。

4.3.4.VB12调整池用于接纳VB12废水和MAP反应池出来的VB1废水。在VB12调整池前

部设人工清渣格栅，截留大块污染物与比重较大的砂石，保证水泵及管路系统H勺正常工作。

格栅斜放在污水流经的管渠上，位于抽水泵之前。调整池用于调整废水H勺水质和水量以便

后续生物处理设备正常工作，保证稳定而高效的处理效果。池底设穿孔管鼓风曝气，气水

比为3：1（可视需要加以调整），起混合匀质作用。出水通过液位控制离心泵提高至VB12

反应沉淀池，高位启动，低位停止，超高、超低位报警。

4.3.5.在VB12反应沉淀池前段反应区投加混凝剂硫酸亚铁和PA也采用搅拌机搅拌，内

设PH在线监控系统，控制PH：7〜8,出水自流入集水池（2）o集水池（2）出水用泵提

高至厌氧反应池（UASB）。

4.3.6,运用厌氧微生物的生物化学作用将部分有机物转变为QL和CO?等气体，提高废水

可生化性，减少后续单元构筑物处理难度。控制溶解氧<0.2mg/L,厌氧出水自流入沉淀池,

沉淀污泥部分回流至厌氧池，剩余部分回流污泥浓缩池。沉淀池出水自流入曝气池。

4.3.7,运用好氧微生物的生物化学作用深入将废水中H勺有机物降解，池内设微孔曝气，控

制溶解氧2〜4mg/L,出水自流入二沉池，沉淀污泥部分同流至曝气池，剩余部分同流污

泥浓缩池。

4.3.8.在浓缩池中通过微生物的内源呼吸作用实现污泥的稳定化，减小污泥出J体积(减小

70〜80%)、减少污泥口勺挥发水分含量，使污泥不发生腐化而有助于污泥时最终处置和污泥

的运用。物化污泥和生物剩余污泥经污泥浓缩池浓缩后，通过气动隔阂泵送入压滤机脱水。

滤液回流VB1调整池，泥饼外运处置。

4.4.各构筑物设备重要设计参数与选型

4.4.1.VB1调整池(10T/h)

采用钢筋混凝土构造地下式长方形池一座，停留时间10h,则有效容积100m3,外形

尺寸L*B*H=6000*5000*4000(mm),出水用泵提高至YB1反应池。在前段设人工清渣格栅,

截留大块污染物。

a.格栅：选用①5不锈钢人工清渣格栅一套。

b.真空引水罐：①400*900(mm)一只。

c.提高泵：选用SLW40T25(I)A型卧式离心泵二台(一用一备),性能：Q=llm7h>

H=16m、n=2950r/min>N=l.lkwo

d.鼓风机：选用3L13XD型罗茨鼓风机二台(一用一备)，Q=3.02n?/min、n=2950r/min、

N=4.OKWo

e.液位计：选用Key-10型液位计三套。

4.4.2.VB1反应池

采用钢筋混凝土构造地上式方形池一座，总停留时间L2h,则有效容积为12m外

形尺寸L*B*H=3000*3000*4000(mm),出水用气动隔阂泵送入压滤机1。

a.PH计：选用PC-350型PH计一套。

b.气动隔阂泵：选用666172-322-C型气动隔阂泵二台(一用一备)，性能：Q=379L/mirio

c.混凝剂：投加石灰乳和硫酸亚铁(570%)。

一搅拌机:选用JBJ-1.50型A3钢搅拌机一台，n=50r/机n。

e.加药泵：选用666053-344,共两台；Q：49L/min；

f.液位计：选用Key-10型液位计三套。

4.4.3.压滤机1

选用XM40/800-UB型厢式压滤机二台，F=40m\V=626L、N=l.5KW,脱水污泥含水率

^75%,泥饼外运处置。平时一台工作，当一台清泥时另一台工作，滤液自流入PH调整池

lo

4.4.4.PH调整池1和集水池1

采用钢筋混凝土构造半地下式长方形池，两池合建，PH调整池停留时间lh,则有效

容积为10m3,外形尺寸L*B*H=2023*2023*4000(mni),出水自流入集水池1。集水池1停

留时间lh,则有效容积为10n?,外形尺寸L*B*H=2023*2023*4000(mni),出水用泵提高至

氨吹脱塔。

a.PHif：选用PC-350型PH计一套。

b.药剂：投加液碱。

C.搅拌机：选用JBJ-1.10型A3钢搅拌机一台，n=86r/min。

d.真空引水罐：①400*900(mm)一只。

e.提高泵：选用SLW40T25(1)A型卧式离心泵二台(一用一备),性能：Q=llm3/h>

H=16m、n=2950r/min>N=l.lkwo

f.液位计：选用Key-10型液位计三套。

g.加药计量泵：选用BB50型计量泵一台，性能:Q=72L/ho

4.4.5.氨吹脱塔和集水池2

采用Q235防腐处理设备制作，内设填料、吹脱风机、布水系统等。吹脱塔直径1500mm,

高度14nb气水比3000：1,吹脱效率〜80%,出水自流入集水池2。集水池2停留时间lh,

则有效容积为10/,外形尺寸L*B*H=2023*2023*4000(mni),出水用泵提高至MAP反应沉

沉淀池。

a.风机:选用GBF4-72T2型10C离心风机二台(一用一备)，Q=500m7min、n=1000

r/min>N=18.0kwo

b.真空引水罐：①400*900(mm)一只。

c.提高泵：选用SLW40-125(I)A型卧式离心泵二台(一用一备),性能：Q=llm7h>

H=16m、n=2950r/min、N=l.lkwo

d.液位计：选用Key-10型液位计6套。

e.搅拌机：选用JBJ-1.10型A3钢搅拌机一台，n-86r/mino

4.4.6.MAP反应沉淀池

采用钢筋混凝土构造半地下式长方形池一座，反应池、沉淀池两池合建，总停留时间

2h,反应区平面尺寸L*B*h=3000*1200*4000(mm),沉淀区平面尺寸

L*B*H=4800*3000*4000(mm),出水自流入VB12调整池。

a.PH计：选用PC-350型PH计一套。

b.药剂：投加硫酸(HzSOD、氧化镁(MgO)、磷酸钠(Na3P04)和PAM。

c.搅拌机1：选用JBJ-1.10型A3钢搅拌机一台,n=86r/mino

d.搅拌机2：选用JBJ-0.75型A3钢搅拌机一台,n=12r/mino

e.加药计量泵1：选用BB50型计量泵3台,性能：Q=72L/ho

f.加药计量泵2：选用666053-344,共1台；Q：49L/min；

4.4.7.VB12调整池(22T/h+10T/h)

采用钢筋混凝土构造地下式长方形池一座，接纳VB1和VB12两股废水，混合后PH〜

6,停留时间8h,则有效容积280m3,外形尺寸L*B*H=14000*6000*4000(mm),出水用泵

提高至VB12反应池。在前段设人工清渣格栅，截留大块污染物。

a.格栅：选用①5不锈钢人工清渣格栅一套。

b.真空引水罐:0500*900(mm)一只。

c.提高泵：选用SLW50-125(I)型卧式离心泵二台(一用一备)，性能：Q=32.5m3/h>

11=18ni、n=2950r/min>N=3.0kwo

d.鼓风机：与VB1调整池共用。

e.液位计：选用Key-10型液位计三套。

注：因废水中高含盐量对后续生化处理会带来一定影响，但由于不清晰VB1废水中具

有的氯化钠(NaCl)的量，本方案考虑的是低含盐量时的状况，如水中含盐量高则需更改

方案。

4.4.8.VB12反应沉淀池

采用钢筋混凝土构造半地上式长方形池一座，反应池、沉淀池两池合建，总停留时间

2h,反应区平面尺寸L*B*H=6000*2023*4000(mm),沉淀区平面尺寸L*B*H

=8000*6000*4000(mm),出水自流入集水池3。

a.PH计：选用PC-350型PH计2套。

b.药剂：投加氢氧化钠、硫酸亚铁(5-10%)和PAM。

c.搅拌机1：选用JBJ-1.10型不锈钢搅拌机二台,n=86r/mino

d.搅拌机2：选用JBJ-0.75型不锈钢搅拌机一台,n=12r/mino

e.加药计量泵:选用BB50型计量泵3台，性能：Q二量L/h。

4.4.9.集水池3

采用钢筋混凝土构造地下式长方形池一座，接纳VB12反应沉淀池出水，停留时间

2.Oh,则有效容积60m3,外形尺寸L*B*H=6000*3000*4000(mm),出水用泵提高至厌氧池

底部入口。

a.真空引水罐：①500*900(mm)二只。

b.提高泵：选用SLW40T25(I)型卧式离心泵四台(二用二备)，性能：Q=16nf/h、

11=17.8m、n=2950r/min>N=l.5kwo

c.液位计：选用Key-10型液位计三套。

d.蒸汽盘管加热系统一套。

e.温度控制仪一套。

4.4.10.UASB厌氧反应池

采用钢筋混凝土构造半地下式长方形池二座，进入厌氧池COD总量为8750kg/d,BOD5

总量为1890kg/d。停留时间48h,则每座有效容积为720m3,容积负荷为1.3kgB0D/,

外形尺寸L*B*H=10000*9000*11000(mm)*2座，出水自流入沉淀池。

4.4.11.生化沉淀池1

采用钢筋混凝土构造竖流式方形池二座，设计表面负荷率为L5m3/(卡..，污水停

留时间(HRT)为2h,外形尺寸L*B*H=5000*4500*6000(m)*2座。

a.污泥回流泵：选用50WQ15-16-1.5型潜水排污泵二台(二用一备)，Q=15m：7h、

n=2840r/min.H=16M、N=11.0KWo

4.4.12.曝气池

采用钢筋混凝土构造半地下式长方形池二座，微孔曝气，气水比30：1,进入曝气

3

池COD总量为3500kg/d,BOD5总量为1050kg/do停留时间38h,则有效容积为680m,

容积负荷为0.7kgBOD/(n?*d),外形尺寸L*B*H=32023*5000*5000(ni)*2座，出水自流入生

化沉淀池2o

a.鼓风机：选用3L22WD型罗茨鼓风机三台(二用一备)，Q=7.53m3/min.n=2950r/min.

N=ll.0kwo

4.4.13.生化沉淀池2

采用钢筋混凝土构造竖流式方形池二座，设计表面负荷率为1.5n?/(nf.h),污水

停留时间(HRT)为2h,外形尺寸L*B*H=5000*4500*6000(m)*2座。

a.污泥回流泵:选用50WQ15-16-1.5型潜水排污泵二台(二用一备),Q=15m3/h>

n=2840r/min、H二16m、N=11.0KWo

4.4.14.气浮池

选用FQ-40型组合气浮池1台，外形尺寸L*B*H=5700*2023*2360(mm),处理水量

2

30-38m7h,溶气水量10-16n?/h,分离区面积11m,N=5.5KWO

a.混凝剂:投力口PAC和PAM。

b.加药泵：选用AMD441,2台。

4.4.15.污泥浓缩池

采用钢筋混凝土构造地下式方形池一座，池底设泥斗，有效水深3.5m,有效容积56m3,

外形尺寸L*B*H=6000*6000*4000(m),接纳MAP反应沉淀池、沉淀池和二沉池排出的物化

污泥，浓缩分离液排入VB1调整池再处理。

a.选用XM40/800-UB型厢式压滤机一台，F=40m\V=626L、N=1.5KW,脱水污泥含水率

75%,泥饼外运处置，滤液回流VB1调整池。

b.气动隔阂泵：选用666170-322-C型气动隔阂泵二台(-一用一备)，性能:Q=379L/min。

c.液位计：选用Key-10型液位计三套。

4.4.16.加药系统

a.加药箱LPT-1000L,共6套；PE材质；

b.制药箱：MCI-WOOL,共6套;

c.加药箱2：PT-6000L,共2套；

d.搅拌机：选用JBJ-O.55型A3搅拌机6台，n=50r/mirio

4.5.设备的运行和操作控制

（1）设备日勺运行

本设备是以生物处理为主体H勺处理措施，因而其运行包括两个阶段：第一阶段是正式

投入使用前的调试和活性污泥的培养阶段；第二阶段是系统出J投产运行。调试期间除检查

整个系统的运行状况（包括各配设备与否对的安装和连接，主体设备与否符合质量规定

等），重要的工作是进行活性污泥H勺培养。活性污泥的培养可采用持续培养H勺方式进行，

也可采用间歇培养日勺方式进行。据我们的实际操作和运行经验，提议顾客采用以小水量（原

污水）持续培养口勺方式为佳，一般一至两周即可完毕活性污泥的培养工作。在活性污泥的

培养过程中，需十分注意C：N：P营养比例关系，营养比例合适则可缩短活性污泥培养所

需要日勺时间。活性污泥的培养工作结束后，即可转入正式运转阶段。在正式运转阶段，由

于采用全人工控制H勺方式进行运行，因而基本上不需要人工管理，只需要定期对处理后排

放水进行取样和分析测定，同步检查人工控制系统及有关设备W、J运行与否正常即可。

（2）系统日勺控制

在调试阶段，设备的控制以手动控制为主以利进行及时和必要H勺调整：在投入正常的

运转后，将控制系统切换到全人工控制位置即可。有关控制系统的工作原理如下：

a）提高泵时控制，采用液位控制器与时间继电器共同工作的方式进行控制。时间继电

器控制水泵H勺人工切浜（8小时切换一次），水位控制器控制高水位开，低水位停,

设置手动和人工控制装置，两台水泵互锁。

b）风机的人工控制，采用继电器控制，每4小时切换一次，手动和全人工可自由切换。

c）所有电磁阀都可以进行手动和全人工H勺切换。

第5章.土建工程一览表

序规格尺寸

名称数量备注

号(mm)

1.VB1调整池6000*5000*40001座RC构造

2.VB1反应池3000*3000*40002座RC构造内FRP

3.PH调整池12023*2023*40001座RC构造内FRP

4.集水池12023木2023木40001座RC构造

5.集水池22023*2023*40001座RC构造

6.MAP混合池1500*1200*40001座RC构造内FRP

7.MAP絮凝池1500*1200*40001座RC构造内FRP

8.MAP沉淀池4800*3000*40001座RC构造

9.VB12调整池14000*6000*40001座RC构造

10.PH调整池22023*2023*40001座RC构造内FRP

11.混合池2023*2023*40001座RC构造内FRP

12.混合池2023*2023*40001座RC构造

13.斜板沉淀池8000*6000*40001座RC构造

14.集水池36000*3000*40001座RC构造

15.USB厌氧反应池10000*9000*110002座RC构造(保温)

16.生化沉淀池15000*4500*60002座RC构造

17.曝气池30000*5000*50002座RC构造

18.生化沉淀池25000*4500*60002座RC构造

19.取样排放池10000*1000*10001座RC构造内贴白瓷砖

20.污泥池6000*6000*40001座RC构造内FRP

21.风机房10000*50001座砖混构造

22.控制间5500*50001座砖混构造

23.设备用房17500*50001座简易钢构造

24.设备用房213000*110001座简易钢构造

25.设备基础、管沟等1组RC构造

第6章•工程麦价

6.1.工程设备直接费

表6—1

单价复价

构筑物序号名称规格型号数量单位备注

（万元）（万元）

1.人工清渣格栅①51套

2.真空引水罐①400*900mm1个

SLW40-125

VB1调整3.卧式离心泵2台

(I)A型

池

4.罗茨鼓风机3L13XD型2台

5.布气系统0201套

6.液位控制系统Key-103套

7.PH计PC-350型1套

666172-322-

8.气动隔阂泵2台

C型

9.搅拌机JBJ-1.50型1个

VB1反应

XM40/800-U

池10.厢式压滤机2台

型

11.液位控制系统Key-103套

666053-344；

12.加药泵2台

Q：49L/min；

PH调整池13.PH计PC-350型1套

114.搅拌机JBJT.10型1个

15.计量泵BB-501台

16.真空引水罐①400*900mm1个

SLW40-125

集水池117.卧式离心泵2台

(I)A型

18.液位控制系统Key-103套

填料、离心风

氨吹脱塔19.1套

机、布水系统等

20.真空引水罐0400*900mm1套

SLW40-125

集水池221.卧式离心泵2台

(I)A型

22.液位控制系统Key-106套

23.搅拌机JBJ-1.101套

BB50；

24.加药计量泵1台

Q=72L/h；

25.PH计PC-350型1套

26.搅拌机1JBJ-1.101套

27.搅拌机2JBJ-0.751套

BB50；

28.加药计量泵12台

Q=72L/h；

MAP反应66053-344；

29.加药计量泵21仆

沉淀池Q：49L/min；

30.沉淀池出水堰1组

斜管填料及钢3

31.①5012m

支架

布水与排泥

32.1组

装置

33.人工清渣格栅①51套

34.真空引水罐①500*900mm1个

VB12调整SLW50-125

35.卧式离心泵2台

池(I)型

36.布气系统0201套

37.液位控制系统Key-103套

38.PH计PC-350型2套

39.搅拌机1JBJ-1.10型2个

40.搅拌机2JBJ-0.75型1个

斜管填料及钢3

41.05048m

VB12反应支架

沉淀池42.沉淀池出水堰1组

布水与排泥

43.1组

装置

斜管填料及钢

44.①5021M2

支架

45.真空引水罐0500*900mm2个

SLW40-125

46.卧式离心泵4台

(I)型

集水池2

47.液位控制系统Key-103套

蒸汽盘管加热

48.1套

系统

49.温度控制仪1套

50.三相分离器10-SX2套

UASB厌氧

51.UASB布水器10-BS2套

反应池

52.UASB内支架2套

53.微孔曝气系统中2151000套

曝气池

54.罗茨鼓风机3L22WD型3

55.齿形出水槽4组

布水与排泥

56.4组

生化沉淀装置

池1、250WQ15-16-1

57.污泥回流泵6台

.5型

58.沉淀池附件2套

气浮池59.气浮池FQ-401台

污泥浓缩666170-322-

60.气动隔阂泵2台

池C型

XM40/800-U

61.厢式压滤机1A

型

62.污泥托盘，小车1套

63.液位控制系统Key-103套

64.加药箱1PT-WOOL6套

65.制药箱MCI-WOOL6套

加药系统

66.加药箱2PT-6000L2套

67.搅拌机JBJ-O.55型6套

取样排放

68.超声波流量计CE-9628型1套

池

电器控制

69.1套

系统

电缆及

70.1套

线架

钢平台及

71.1套

钢梯

阀门及

72.1套

管件

管道及

73.1套

支架

小计74.

6.2.间接费用

表6—2

序号费用名称费率计费内容金额（万元）

1.设计费设备及安装材料直接费

2.运送，吊装,安装费设备及安装材料直接费

3.调试费设备及安装材料直接费

4.管理费及利润以上总和

5.税金以上总和

6.小计

6.3.工程造价

设备工程造价二直接费用-间接费用二（万元，RMB）

大写：人民币元整（万元，RMB）

注:不含土建部分造价!

第7章,运行费用估算

7.1.动力设备一览表

序单数功率（KW）

名称型号备注

号位量单台合计常用

1.提高泵SLW40-125(I)A型台41.14.42.2

2.SLW50-125(I)型台23.06.03.0

3.SLW40-125(I)型台41.56.03.0

4.污泥回流泵50WQ15-16-1.5型台61.59.09.0

5.罗茨鼓风机3L13XD型台23.06.03.0

6.3L22W型台311.033.022.0

7.离心风机GBF4-72-12型10C台218.036.018.0

8.气动隔阂泵666172-322-C型台23.06.03.0

9.666170-322-C型台23.06.03.0

10.搅拌机JBJ-0.75型套40.753.03.0

11.JBJ-1.10型套41.104.404.40

12.,JBJT.50型套11.501.501.50

13.JBJ-0.55型套60.553.302.20

14.厢式压滤机XM40/800-U型台31.54.53.0

15.气浮池FQ-40台16.006.006.00

运行功率86.30

7.2.运行费用测算

7.2.1.电费

合计86.30*24*0.8=1657度，电价按0.8元/度计，则日耗电费为1243元；

7.2.2,药剂费

氧化镁、磷酸钠、石灰乳、液碱、硫酸、混凝剂（FeS04、PAM）等药剂，平均按1.0

元/吨水计，则日耗药剂费为700元；

7.2.3.人工费

采用三班制，每班2人，共需6人；人均工资以1000元/月计，则每天人工管理费为

200元。

7.3.处理成本（不包括折旧费）测算

(1243+700+200)/700=3.06元/吨

第8章.本设计方案的重要特点

8.1采用A/0法生化处理工艺，可以保证达标排放。

8.2生化处理构筑物分隔为二组并联运行，当其中有一组中某个构筑物要检修时，可

以保证另一组正常运行。

8.3采用上流式厌氧生化法与好氧生化法节能工艺，厌氧与好氧生化产生的剩余活性

污泥回流入对应构筑物再