01. 2023版《建筑工程质量标准化指导图册》

建筑工程质量标准化指导图册二〇二三年目

录1工程质量管理标准化∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙12.4桩基础∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙192.4.1

泥浆护壁成孔灌注桩∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙192.4.2长螺旋钻孔压灌桩∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙202.4.3水泥土搅拌桩地基∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙212.4.4

预制管桩∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙222.5

土方开挖∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙232.6地基钎探∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙242.7混凝土基础∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙252.8地下防水∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙262.8.1

桩头防水节点∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙262.8.2

施工缝处理（无防水要求）∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙272.8.3

防水混凝土施工缝∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙282.8.4止水钢板∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙292.8.5地下工程后浇带施工∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙302.8.6穿墙管∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙312.8.7地下外墙止水螺杆施工∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙322.8.8外墙螺杆眼封堵∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙332.8.9

基础底板防水∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙342.8.10地下室外墙防水及保护层∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙351.1建筑工程质量责任主体∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙11.2建设单位质量管理行为∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙21.3

勘察、设计单位质量管理行为∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙21.4施工单位质量管理行为∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙31.5监理单位质量管理行为∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙31.6检测单位质量管理行为∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙42地基与基础∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙52.1基坑支护∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙

52.1.1

土钉墙、锚杆∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙52.1.2钢板桩支护∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙62.1.3地下连续墙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙72.1.4内支撑∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙132.1.5SMW工法桩∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙142.2地下水控制∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙162.2.1基坑排水∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙162.3

地基处理∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙172.3.1素土地基、灰土地基∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙172.3.2强夯地基∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙183.4.5

灌浆套筒∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙743.4.6装配式梁柱节点安装∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙753.5

钢结构∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙763.5.1钢结构杯口型柱脚安装∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙763.5.2预埋支架型柱脚安装∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙773.5.3钢结构无支架型柱脚安装∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙783.5.4钢结构柱柱对接安装∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙793.5.5钢结构梁柱安装∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙803.5.6焊接球格构结构安装∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙813.5.7

螺栓球节点安装∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙823.5.8高强螺栓∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙833.5.9钢结构柱对接焊接∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙853.5.19劲钢制作∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙973.5.20钢结构预埋件安装∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙983.5.21钢柱安装∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙993.6砌体结构∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1013.6.1二次结构样板∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1013.6.2混凝土坎台∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1023.6.3

构造柱∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1033.6.4腰梁、圈过梁及门窗抱框∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1043.6.5顶砖斜砌∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1053.6.6

门窗洞口∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1063.6.7空调孔、配电箱预制构件∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1073.6.8

线管开槽∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1083.5.10梁柱对接焊接∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙86

4

建筑装饰装修∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1093.5.11球杆对接焊接∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙874.1建筑地面∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1094.1.1地面伸缩缝∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1094.1.2室内初装地面∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1104.1.3地面工程∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1114.1.4地面找坡、管根细部∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1144.1.5地面分隔缝、踢脚线∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1154.1.6卫生间地面∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1164.1.7厨卫墙地砖∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1173.5.12相贯焊接∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙883.5.13压型钢板施工∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙893.5.14钢筋桁架楼承板施工∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙903.5.15栓钉连接∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙913.5.16钢筋套筒施工∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙923.5.17钢结构涂装∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙933.5.18厚板焊接∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙966.5

水泵房、换热站∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1616.6消火栓及消防水泵接合器∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1626.7

报警阀安装∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1636.8设备减震∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1646.9

消防水泵房∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1658.9电缆敷设∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1818.10

支架安装、三通安装∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1828.11补偿装置∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1838.12电线、电缆中间头、端头制作与安装∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1848.13

开关面板安装∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1858.14灯具安装∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1868.15防雷引下线及接闪器安装∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1888.16等电位联结∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1898.17屋面金属物防雷接地∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1908.18水管井、金属门等电位安装∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1918.19

灯具防护及接地∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1928.20接地测试点∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1937

通风与空调∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1667.1

防腐和绝热∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1667.2屋面冷却塔、排烟风机安装∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1677.3太阳能、多联机、空气源及风冷热泵∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1697.4空气处理机组、风机安装∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1697.5风管制作安装∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1707.6空调主机房∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1719

智能建筑∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1949.1机房设备安装∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1949.2

信息插座安装、卫星通讯系统、公共广播系统、火灾自动报警系统∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1959.3数字会议系统、综合布线系统∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1969.4建筑监控系统∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1979.5信息化应用系统∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1988

建筑电气∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1728.1变配电室安装∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1728.2

配电柜安装∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1738.3控制柜安装∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1748.4配电箱安装∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1758.5箱柜内配线∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1768.6

箱柜内电器接地∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1778.7

低压封闭母线安装∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1788.8

桥架敷设∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙17910建筑节能∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙19910.1外墙保模一体化∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙199地基与基础实体质量建筑工程质量标准化指导图册2

地基与基础2.1基坑支护2.1.1

土钉墙、锚杆1、土钉墙施工过程中应对放坡系数，土钉位置，土钉孔直径、深度及角度，土钉杆体长度，注浆配比、注浆压力及注浆量，喷射混凝土面层厚度、强度等进行检验。土钉应进行抗拔承载力检验，检验数量不宜少于土钉总数的1%，且同一土层中的土钉检验数量不应小于3根。完成上一层作业面土钉和面层后，应待其达到70%设计强度以上，方可进行下一层作业面的开挖。2、锚杆施工前应对钢绞线、锚具、水泥、机械设备等进行检验。锚杆施工中应对锚杆位置，钻孔直径、长度及角度，锚杆杆体长度，注浆配比、注浆压力及注浆量等进行检验。锚杆应进行抗拔承载力检验，检验数量不宜少于锚杆总数的5%，且同一土层中的锚杆检验数量不应少于3根。土钉墙构造示意图锚索图锚杆、护坡桩支护锚杆完成5地基与基础实体质量建筑工程质量标准化指导图册2.1.2

钢板桩支护1、钢板桩支护前，应对钢板桩的成品进行外观检查。2、钢板桩的设置位置要符合设计要求，在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的施工作业面。钢板桩的支护平面布置形状应平直整齐，以便标准桩的利用和支撑设置。3、钢板桩桩长不小于设计值;桩身弯曲度（mm）≤2%l，l为钢板桩设计桩长（mm）。桩顶标高（mm）±100mm。钢板桩钢板桩打设钢板桩连接钢板桩成型6地基与基础实体质量建筑工程质量标准化指导图册2.1.3

地下连续墙2.1.3.1

导墙施工1、导墙基槽开挖：按测量定位线使用机械开挖，不得偏离设计要求。开挖时应人工配合清底、夯填、整平，机械开挖时要防止求快而造成导沟两侧土方大面积坍塌。管线影响段应挖探沟，结合实际情况选择开挖方式，宜采用人工开挖，以保证管线安全。连续墙支护导墙钢筋模板安装2、墙体施工：1)拆模后应立即在导墙内加对撑，防止因两侧土压力致使导墙变形。2)及时回填导墙沟槽，确保导墙稳定。3)导墙定位与间距应符合设计及规范要求。4)导墙垂直度、平整度应符合设计及规范要求。导墙开挖导墙临时对撑7地基与基础实体质量建筑工程质量标准化指导图册2.1.3.2

泥浆制备1、根据需要确定泥浆池的尺寸及容量，泥浆池必须保证有良好的封闭性，底部不漏浆、不渗水，并在泥浆池周边设置安全防护和警示标识。2、必须按要求的配合比进行泥浆配制。现场分新制泥浆、循环泥浆、劣质泥浆、清槽后的泥浆，泥浆分类标识、管理。3、泥浆性能指标应符合国家规范和设计的规定，并需经采样试验，达到合格标准后方可投入使用。循环泥浆:黏度为20～30s（黏性土），30～40s（砂土）；比重为：1.05～1.25g/cm3；PH值：8～10；泥皮厚度：1～3mm；含砂率：<4%（黏性土），<7%（砂土）。泥浆配制作业泥浆性能指标现场检测4、现浇地下连续墙清槽后的泥浆比重：1.10～1.15g/cm3（黏性土），1.10～1.2g/cm3（砂土）；含砂率≤7%，黏度20～30s。8地基与基础实体质量建筑工程质量标准化指导图册2.1.3.3

冲抓成槽施工27001、槽段划分：按设计图纸和施工方案进行分幅测量定位，单元槽段长度宜为4~6m。3212、成槽：严格控制成槽垂直度，如垂直度偏差过大必须及时调整，纠偏后方可继续向下抓槽施工。成槽深度严格按照设计要求及技术交底进行施工，避免超挖或欠挖。需钻机引孔配合成槽机抓槽作业时，应根据槽段划分预先选定合适的技术参数，确保钻机与成槽机作业位置及尺寸准确。3、清槽：清槽时要保持槽内泥浆面标高符合要求，以维持槽壁稳定，避免塌孔。槽底清理和置换泥浆结束后，对槽底泥浆取样试验，其比重、粘度、含砂率必须满足规范及设计要求，且槽底沉渣厚度不应大于100mm。27002700标准槽段抓槽顺序290021冲抓成槽3分幅线分幅线28001324231Z型槽段抓槽顺序3400直径800mm钻孔，间距1000mm，孔中数字为施钻顺序。隔孔冲击成孔至设计槽底标高1000123修孔方锤入岩连续墙引孔施工图L型槽段抓槽顺序9地基与基础实体质量建筑工程质量标准化指导图册2.1.3.4连续墙钢筋笼吊装1、钢筋笼吊装宜采用整体吊装方法，如必须进行分段吊装时，结合位置应避免受力较大部位，且必须制定有可靠保证措施，保证钢筋笼的整体性。2、对主副吊扁担、主副吊钢丝绳、吊具吊索、吊点进行验算。吊点位布置应根据设计图纸和吊装工艺经计算确定，并应对钢筋笼起吊的稳定性、刚度、强度进行验算，吊点焊接牢固。3、吊环筋及吊点加强筋按要求计算布置，选择主吊机车不仅要考虑主吊臂最大仰角75度和钢筋笼最大尺寸、质量，而且要考虑钢筋笼起吊后能旋转180度不碰撞主吊臂架。钢筋笼制作连续墙钢筋笼吊装4、检查钢筋笼内是否有散落的钢筋等物件，防止吊装时坠落。钢筋笼吊装应进行试吊，符合要求后方可正式吊装。5、应在导墙上预埋钢板与钢筋笼焊接，防止浇筑过程中钢筋骨架上浮或下沉。10地基与基础实体质量建筑工程质量标准化指导图册2.1.3.5

导管法混凝土灌注4、末批混凝土：末批混凝土浇筑时应适当放慢速度，复核探测混凝土浇筑面标高，混凝土浇筑面宜高出设计标300~500mm。1、导管安装：导管安装位置应与钢筋笼预留导管口位置对齐。施工前应进行试拼并进行水密性试验，导管安装连接时。必须保证接连处气密性良好。应按设计深度匹配导管长度，保证导管底口距槽底距离为300～500mm，导管上口连接料斗后高度适合混凝土灌注作业。导管安装后，必须对其加以固定。混凝土进混凝土进150030001500标准槽段水下混凝土浇筑图2、首批混凝土：首灌混凝土应装满整个料斗后，两根或多根导管必须同时打开料斗口进行浇筑，确保浇筑质量。混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中深度应为2～4m。首批混凝土浇筑前应在槽段两侧预先设置挡水坎，预先开启抽水设备，避免浇筑时泥浆四溢。3、混凝土浇注：混凝土浇筑过程中应经常探测孔内混凝土面高程，及时调整导管埋深，最小埋深任何时候≥1.0m。250（内径）地下连续墙混凝土浇筑混凝土料斗图11地基与基础实体质量建筑工程质量标准化指导图册2.1.3.6

刷壁及接头墙体接头是控制连续墙质量的重要工序，是保证连续墙防水效果的关键。槽段开挖完成后，要将粘附在接头表面上的浮土、泥皮清除干净，连续墙间紧密结合，避免接头渗漏水。1、施工准备：工字钢翼板安装防绕流铁皮，防止浇筑时混凝土绕流至工字钢背后。刷壁器刷毛工字钢2、刷壁：刷壁器必须紧贴工字钢腹板从下至上刷壁，每使用一次，用清水将刷壁器冲洗干净，至刷壁器可沿工字钢腹板面无阻碍上下移动且不沾有泥土为止。3、地下连续墙接头止水处理措施应符合设计要求。待浇槽段已浇连续墙刷壁器图绕流板安装12地基与基础实体质量建筑工程质量标准化指导图册2.1.4

内支撑1、施工前应对放线尺寸、标高进行校核，对混凝土支撑钢筋和混凝土、钢支撑的产品构件和连接构件以及钢立柱的制作质量等进行检验。2、施工中应对混凝土支撑下垫块或模板的平整度和标高进行检验。3、对应的下层土方开挖前应对水平支承的尺寸、位置、标高、支撑与围护结构的连接节点、钢支撑的连接节点和钢立柱的施工质量进行检验。环形钢筋混凝土支撑钢管-钢筋混凝土支撑4、基坑内支撑体系宜采用对称平衡型、整体性强的结构形式。内支撑体系应与主体结构的结构形式、施工顺序相协调。工字钢双拼内支撑钢筋混凝土内支撑拆除13地基与基础实体质量建筑工程质量标准化指导图册头后，按0.5~1m/min的速度下沉搅拌头，边注浆、边搅拌、边下沉，使水泥浆和原地基土充分拌和，通过观测钻杆上桩长标记，达到桩底设计标高。2.1.5SMW工法桩2.1.5.1

施工工序1、测量放线按照设计图放线并做好永久及临时标志。沟槽开挖根据放样出的围护中心线开挖工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构厚度确定，深度为0.5~1m。6、喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高，掘搅拌机下沉到设计深度后，稍上提100mm，再开启灰浆泵，边喷浆、边旋转搅拌钻头，提升速度控制在1~2m/min，泵送必须连续。同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。2、设置导向定位型钢：工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计要求在导向定位型钢上做出钻孔位置和H型钢的插入位置。3、桩基定位：根据确定的位置移动桩机就位，就位平面误差≤20mm。用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度偏差≤0.5%。成桩图施工顺序3施工顺序54、制备水泥浆液：按照设计图纸要求的加固土体强度、水泥掺量等指标，通过工艺试验和配合比试验得出水泥浆配合比，施工中严格按照该配合比进行泥浆配制。5、喷浆、喷气搅拌下沉至桩底标高待搅拌桩机钻杆下沉到搅拌桩的设计桩顶标高时，开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌施工顺序1施工顺序2施工顺序4SMW工法桩间隔式双孔全套复搅式施工顺序图14地基与基础实体质量建筑工程质量标准化指导图册2.1.5.2

水泥搅拌土桩型钢插拔1、型钢插入：长度不够需进行拼焊的，焊缝应为坡口满焊并检查是否合格。减摩剂要严格按试验配合比及操作方法并结合环境温度制备，将减摩剂均匀涂抹到型钢表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，型钢表面不能有油污、老锈或块状锈斑。在插入型钢前，安装由型钢组合而成的导向轨，其边扣用橡胶皮包帖，以保证型钢能较垂直地插入桩体并减少表面减摩剂的受损。每搅拌1~2根桩，便及时将型钢插入，停止搅拌至插桩时间控制在30min内，不能超过1h。H

型钢涂刷减磨剂安装H

型钢拔除设备2、型钢拔出：拔H型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳放置。将两个千斤顶平稳地安放在顶圈梁上，两边用吊车将H型钢起拔架吊起。开启高压油泵，两个千斤顶同时向上顶起拔架的横梁部分进行起拔。拔出H型钢后及时填充其孔隙，以水泥浆液为主。H

型钢拔除型钢插入施工15地基与基础实体质量建筑工程质量标准化指导图册2.3

地基施工2.3.1

素土地基、灰土地基1、素土地基土料可采用黏土和粉质黏土，有机物含量不应超过5%。素土地基土料含水量为最优含水量±2%的范围。素土应从最低处开始，由下而上分层铺设。随铺随夯实，当采用分段施工时分段接缝不应在柱基、墙角及承重窗间墙下位置。上下两层相邻接缝距离大于500mm，接缝处增加压实遍数。现场避免日晒雨淋，同时禁止车辆碾压通过。机械碾压碾压完成2、灰土地基土料可采用黏土和粉质黏土，有机物含量不应超过5%。灰、土体积配合比宜为2:8或3:7。灰土中的石灰粒径≤5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒或其它杂质。灰土拌合时必须均匀一致，至少翻拌2次，灰土拌合料应均匀、颜色一致。分层回填地基完成17地基与基础实体质量建筑工程质量标准化指导图册2.3.2

强夯地基1、施工前应在现场选取有代表性的场地进行试夯。试夯区在不同工程地质单元不应少于1处，试夯区不应小于20m×20m。2、周边存在对振动敏感或有特殊要求的建（构）筑物和地下管线时，不宜采用强夯法。3、夯锤底面宜为圆形，强夯施工结束后质量检测的间隔时间：砂土地基不宜少于7d，粉性土地基不宜少于14d，黏性土地基不宜少于28d。强夯试验性施工强夯地基休止期强夯地基施工完成强夯地基施工18地基与基础实体质量建筑工程质量标准化指导图册2.4

桩基础2.4.1

泥浆护壁成孔灌注桩1、泥浆护壁成孔灌注桩应进行工艺性试成孔，数量不应少于2根。泥浆池、沉淀池、排浆沟位置设置合理。2、施工时应维持钻孔内泥浆液面高于地下水位0.5m，受水位涨落影响时，应高于最高水位1.5m。3、桩孔深度用带有重锤的测量绳或在钻杆上标记测量孔深，保证孔深满足设计要求。泥浆护壁成孔灌注桩施工桩基检测4、灌注桩后注浆注浆参数、方式、工艺及承载力设计参数应经试验确定。桩端注浆导管应采用钢管，单根桩注浆管数量不应少于2根，大直径桩应根据地层情况以及承载力增幅要求增加注浆管数量.5、后注浆应在成桩后7～8h采用清水开塞，开塞压力宜为0.8～1.0MPa。注浆宜于成桩2d后施工，注浆位置与相邻桩成孔位置不宜小于8～10m。钢筋笼集中加工并分类堆放19地基与基础实体质量建筑工程质量标准化指导图册2.4.2

长螺旋钻孔压灌桩1、

长螺旋钻孔压灌桩应进行试钻孔，数量不应少于2根。2、钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位偏差不应大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢，钻进过程中，不宜反转或提升钻杆；螺旋钻杆与出土装置导向轮间隙不得大于钻杆外径的4％，出土装置的出土斗离地面高度不应小于1.2m。长螺旋钻孔灌注桩施工插筋器插钢筋笼3、混凝土泵应根据桩径选型，混凝土泵与钻机的距离不宜大于60m。钻进至设计深度后，应先泵入混凝土并停顿10～20s，提钻速度应根据土层情况确定，且应与混凝土泵送量相匹配；桩身混凝土的压灌应连续进行，钻机移位时，混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌，斗内混凝土面应高于料斗底面以上不少于400mm。4、压灌桩的充盈系数宜为1.0～1.2，桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3m。压灌混凝土20地基与基础实体质量建筑工程质量标准化指导图册2.4.3

水泥土搅拌桩地基1、施工前应进行工艺性试桩，数量不应少于2根。2、水泥土搅拌桩基施工时，停浆面应高于桩顶设计标高300mm〜500mm。开挖基坑时，应将搅拌桩顶端浮浆桩段用人工挖除。3、水泥土搅拌桩施工应控制桩位垂直轴线偏差≤1/6D，桩顶标高允许偏差±200mm。4、施工结束后，应检验桩体的强度和直径，以及单桩与复合地基的承载力。深层搅拌法施工过程三轴水泥土搅拌桩施工21地基与基础实体质量建筑工程质量标准化指导图册2.4.4

预制管桩1、管桩的混凝土强度必须达到设计混凝土强度等级和规定的龄期后方可使用。2、管桩的沉桩施工应符合下列规定：1）第一节管桩起吊就位插入地面下0.5～1.0m时的垂直度偏差不得大于0.5％；2）当桩身垂直度偏差超过0.8％时，应找出原因并作纠正处理；沉桩后，严禁用移动桩架的方法进行纠偏；3）沉桩、接桩、送桩宜连续进行；4）管桩沉桩施工工艺应与沉桩工艺试验一致。管桩定位放线准确接桩3、送桩时，需用两台互为正交的经纬仪随时观测控制送桩器的垂直度，送桩器与桩身的纵向轴线应保持一致。沉桩的控制深度应根据地质条件、贯入度、压桩力、设计桩长、标高等因素综合确定。当桩端持力层为黏性土时，应以标高控制为主，贯入度、压桩力控制为辅；当桩端持力层为密实砂性土时，应以贯入度、压桩力控制为主，标高控制为辅。压桩桩芯处理22地基与基础实体质量建筑工程质量标准化指导图册2.5土方开挖1、施工前应检查支护结构质量、定位放线、排水和地下水控制系统，以及对周边影响范围内地下管线和建(构)筑物保护措施的落实，并应合理安排土方运输车辆的行走路线及弃土场。附近有重要保护设施的基坑，应在土方开挖前对围护体的止水性能通过预降水进行检验。土石方开挖的顺序、方法必须与设计工况和施工方案相一致，并应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。测量放线边坡修整2、开挖前场地平整后，应对表面进行逐点检查，检查点间距不宜大于20m。基坑开挖分层厚度宜控制在3m以内。机械挖土至坑底以上200~300mm范围内的土方应采用人工修底的方式挖除。放坡开挖的基坑边坡应采用人工修坡的方式。3、柱基、基坑、基槽土方开挖工程质量检验标准：标高允许偏差为0，-50mm。长度、宽度允许偏差﹢200mm，-50mm。表面平整度允许偏差±20mm。先撑后挖土方完成23地基与基础实体质量建筑工程质量标准化指导图册2.6地基钎探1、钎探孔的排列方式根据槽宽决定，槽宽大于2m时采用梅花型排列方式，间距1.5m，孔深2.0m。2、打完的钎孔，经过质检人员和监理检查孔深与记录无误后，进行灌砂。灌砂时每填入300mm左右，可用钢筋捣实一次。钎探孔灌砂封堵钎探孔布置机械钎探作业24地基与基础实体质量建筑工程质量标准化指导图册2.7混凝土基础1、独立基础:混凝土宜按台阶分层连续浇筑，对于阶梯形基础，每一台阶作为一个浇捣层，每浇筑完一台阶宜稍停0.5〜1.0h，待其初步获得沉实后，再浇筑上层，基础上有插筋埋件时，应固定其位置。基础混凝土浇筑完后，外露表面应在12h内覆盖并保温养护。混凝土应振捣密实。拆除时从一侧顺序拆除，保证棱角成型质量。2、条形基础：绑扎钢筋时，底部钢筋应绑扎牢固。混凝土宜分段分层连续浇筑，每层厚度宜为300〜500mm，各段各层间应互相衔接，混凝土浇捣应密实。基础混凝土浇筑完后，外露表面应在12h内覆盖并保温养护。混凝土应振捣密实。拆除时从一侧顺序拆除，保证棱角成型质量。独立基础模板筏板基础钢筋独立基础条形基础25地基与基础实体质量建筑工程质量标准化指导图册2.8地下防水5、桩头的受力钢筋根部应采用遇水膨胀止水条或止水胶并采取保护措施，密封材料嵌填应密实、连续、饱满，粘结牢固。2.8.1

桩头节点防水1、钢筋混凝土灌注桩桩顶标高应比设计标高高0.5m。桩头标高符合设计要求，釆用无齿锯环切后用錾子剔出桩头钢筋、修整桩头成圆盘状，使得桩头混凝土伸入承台内的高度不小于50mm（当桩径大于等于800mm时，伸入不小于100mm）。禁止用冲击钻野蛮“劈桩”，防止损坏桩身。桩头混凝土不得有缺棱掉角、松动的混凝土块等缺陷，桩顶面平整度≤15mm。桩头钢筋止水环2、桩顶主筋伸入承台内锚固长度不宜小于30倍主筋直径，抗拔桩基不应小于40倍主筋直径。3、桩头顶面和侧面祼露处应涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，并延伸至结构底板垫层150mm处。桩头周围300mm范围内应抺聚合物水泥防水砂浆过渡层。4、结构底板防水层应做在聚合物水泥防水砂浆过渡层上并延伸至桩头侧壁，其与桩头侧壁接缝处应采用密封材料嵌填。桩头周围防水26地基与基础实体质量建筑工程质量标准化指导图册2.8.2施工缝处理（无防水要求）1、水平施工缝：应在砼强度达到1.2MPa后、浇筑新砼之前，弹线切割后用鑿子剔除施工缝部分表面浮浆和松散的混凝土，并用清水清洗同时加以湿润，新砼浇筑时表面无积水。混凝土浇筑时宜先铺10~15mm厚的同强度等级无石子砂浆，避免直接靠近缝边下料，振捣时振捣器由远向缝边接近，在靠近缝边80~100mm处停止振捣。柱水平施工缝板施工缝2、竖向施工缝：使用快易收口网的竖向施工缝，一般不需凿毛，如在收口网外表面粘有少量松散混凝土或浮浆，剔除即可，并对先浇混凝土外口在新混凝土浇筑前加以湿润。使用普通模板支设的竖向施工缝，砼强度达到1.2MPa后、浇筑新砼之前，应对原混凝土进行弹线并用无切锯切割10mm后凿毛处理，用水清洗加以湿润，新砼浇筑时，施工缝表面无积水。墙水平施工缝27地基与基础实体质量建筑工程质量标准化指导图册2.8.3

防水混凝土施工缝4、垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土。施工缝留设：防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应符合下列规定：1、墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱(板)墙结合的水平施工缝，宜留在拱(板)墙接缝线以下150~300mm处。墙体有顶留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。5、遇水膨胀止水条(胶)应与接缝表面密贴。选用的遇水膨胀止水条(胶)应满足规范要求。施工缝防水构造做法1钢板止水带L

≥

150mm。橡胶止水带L

≥

200mm。钢边橡胶止水带L

≥

150mm1、先浇混凝土。2、中埋式止水带。3、后浇混凝土。4、结构迎水面2、垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。施工缝防水构造形式宜按规范或设计文件选用。3、水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净桨或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30~50mm厚的1：1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。施工缝防水构造做法2外贴式止水带。L≥150mm。外涂防水涂料L=200mm。外抹防水砂浆L=150mm1、先浇混凝土。2、外贴止水带。3、后浇混凝土。4、结构迎水面28地基与基础实体质量建筑工程质量标准化指导图册2.8.4

止水钢板1、施工缝采用遇水膨胀止水条时止水条与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等现象，止水条应牢固的安装在接缝表面或预留槽内，止水条采用搭接时搭接长度不小于60mm。2、采用中埋式止水钢板时优先选用3mm厚热浸锌Q235B材质，钢板搭接部位应满焊，搭接长度不小于50mm，选用中埋式橡胶止水带时应采用S型。竖向止水钢板转角处定型止水钢板3、采用止水钢板安装时，有凹槽的一侧必须朝向迎水面方向。可用短钢筋头将其焊接在结构附加钢筋上，钢板与钢板之间必须搭接并双面满焊。4、当遇到柱子时，柱子箍筋先断开，止水钢板穿过柱子后将断开的箍筋“T”型焊在钢板上。当遇到转角时将钢板弯折后搭接并双面焊接牢固。柱箍筋与止水钢板T型焊接连接止水钢板安装图29地基与基础实体质量建筑工程质量标准化指导图册2.8.5

地下工程后浇带施工1、后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工。高层建筑的后浇带施工应按规定时间进行。后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压强度等级不应低于两侧混凝土。后浇带应设在受力、和变形较小的部位，其间距和位置应按结构设计要求确定，宽度宜为700~1000mm，后浇带两侧可做成平直缝或阶梯缝。2、后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝。混凝土浇筑后应及时养护，养护时间及养护方法应符合施工方案要求。3、调整及优化后浇带留设位置，避免后浇带跨穿独立基础、集水坑、框架柱、剪力墙、楼梯、坡道、通风井等位置。4、地下室顶板室外后浇带处宜增设防水涂料附加层，附加层每侧超出后浇带的宽度不小于250mm。后浇带两侧凿毛筏板后浇带模板支设5、底板后浇带下侧可设置预制钢筋混凝土承压板对底板防水进行保护。30地基与基础实体质量建筑工程质量标准化指导图册2.8.6

穿墙管1、结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用钢管直接埋入混凝土内的固定式防水法，应加焊止水环做法，止水环处涂刷2道防锈漆。2、结构变形或管道伸缩量较大或有更换要求时，应采用套管式防水法。3、穿墙管线较多时，宜相对集中，推荐采用钢板焊接群管。穿墙套管管群套管现场安装固定4、穿墙管外层防腐按单体工程设计，穿墙管靠墙两侧的预留长度和技术要求应按有关专业的单体工程设计。穿墙管在浇筑混凝土前预埋，穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm。5、固定式穿墙管：穿墙管应在主体结构迎水面预留宽和深15mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填密实。穿墙套管止水环尺寸31地基与基础实体质量建筑工程质量标准化指导图册2.8.7

地下外墙止水螺杆施工1、用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并用聚合物水泥砂浆抹平。2、止水螺杆止水片双面应焊接饱满。无砂眼、无夹杂、无漏焊，螺栓直径不应小于14mm，止水环为方形，止水环孔径为螺栓外径增加2mm，止水片厚度5mm。地下室外墙宜采用脱卸式止水螺杆，螺杆端部用聚合物水泥砂浆封堵，最后施做防水附加层。三段式止水螺杆拆除后效果封堵效果止水螺杆安装效果32地基与基础实体质量建筑工程质量标准化指导图册2.8.8

外墙螺杆眼封堵1、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平。2、地上外墙及多水房间穿墙螺栓孔洞处理：将孔内靠近室外一侧或多水房间一侧的PVC管剔除25mm长，将孔洞清理干净后，在25mm长度范围内用微膨胀水泥砂浆填充，表面刮平同墙面。孔洞其余部分用高强发泡剂填充。室外一侧或多水房间一侧的孔口及周边涂1.0mm厚防水涂料，直径为100mm。地上墙体外墙螺杆眼封堵成形效果3、普通内墙对拉螺栓(含地上外墙内侧)孔洞处理:将孔洞处理干净后，用高强发泡剂填充，孔洞面层均采用25mm厚1:2.5微膨胀水泥砂浆封堵平整。使用模具涂刷防水涂料33地基与基础实体质量建筑工程质量标准化指导图册2.8.9

基础底板防水1、卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。卷材防水层的搭接缝应粘贴或焊接牢固，密封严密，不得有扭曲、褶皱、翘边和气泡等缺陷。卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。2、卷材防水层的基面应坚实、平整、清洁，阴阳角处应做圆弧或折角，并应符合所用卷材的施工要求。防水底涂施工底板卷材铺贴3、铺贴各类防水卷材应符合下列规定：1）应铺设卷材加强层。2）结构底板垫层混凝土部位的卷材可采用空铺法或点粘法施工，其粘结位置、点粘面积应按设计要求确定;侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法施工。4、弹性体改性沥青防水卷材和改性沥肯聚乙烯胎防水卷材采用热熔法施工应加热均匀，不得加热不足或烧穿卷材，搭接缝部位应溢出热熔的改性沥青。阴角附加层34地基与基础实体质量建筑工程质量标准化指导图册2.8.10

地下室外墙防水及保护层1、地下室外墙顶部的防水设防高度，应高出室外地坪高程500mm以上。外墙卷材收头应采用水泥钉固定。收头外侧应涂刷聚氨酯防水涂料。回填土2、基层阴阳角应做成圆弧或45°坡角，其尺寸应根据卷材品种确定。在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位应铺贴加强层，加强层宽度不应小于500mm。3、地下外墙与车库顶板阳角部位，防水卷材施工至车库顶板平面超出不小于200mm，防水甩茬300mm，并做临时防护措施（可采用木胶板防护或细石混凝土防水保护层），保护防水不被破坏。车库顶板阳角处防水保护防水加强层铺贴4、地下外墙防水导墙处防水卷材临时甩茬：外侧预留300mm，内侧预留600mm。甩茬用导墙砖临时压盖达到保护甩茬的效果。侧墙卷材防水层宜采用软质保护材料或铺抹20mm厚1:2.5水泥砂浆层。地下外墙防水压条收头外墙防水保护层35地基与基础实体质量建筑工程质量标准化指导图册2.9土方回填1、回填土料应符合设计要求，不得采用淤泥和淤泥质土，有机质含量≤5%，土料含水量应满足压实要求。2、根据土质、密实度要求和机具性能确定每层铺土厚度，保证其均匀性。3、每层压实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到设计要求后，再进行上一层铺土。4、使用柴油打夯机时土方分层厚度宜为200~250mm，每层压实遍数宜为3~4遍。5、使用人工打夯时土方分层厚度宜<200mm，每层压实遍数宜为3~4遍。回填图分层夯填环刀取样机械碾压36地基与基础实体质量建筑工程质量标准化指导图册2.10

人防工程2.10.1

门框墙、临空墙配筋构造1、钢筋混凝土门框墙，门洞四角，当墙厚小于等于400mm时，应各配置2

16斜向钢筋，当墙厚大于400mmm时，应各配置316斜向钢筋，其长度不小于1100mm。2、施工时先立门框，然后绑扎四周钢筋，门扇的安装应在门框墙混凝土浇筑28d后进行。门框洞口加筋3、临空墙钢筋插入底板的锚固长度不少于LaF（纵向受拉钢筋最小锚固长度），图纸有明确要求的见图纸，且临空墙内外侧钢筋应互锚。临空墙配筋构造37地基与基础实体质量建筑工程质量标准化指导图册2.10.2

人防梁、板钢筋1、板类构件及墙体需设置拉结筋且双向绑扎，做135°弯钩，间距按图纸要求布置且≤500mm（一般为隔一拉一，梅花布置）。2、在梁板体系中，当底板上层钢筋与梁上层钢筋标高相同时，板的上层钢筋放在梁的主筋下面。3、人防门吊环大小、直径应符合图纸设计要求，预埋位置准确。拉钩梅花布置梁板钢筋绑扎4、梁宽≤350mm时，拉筋直径为6mm；梁宽≥350mm时，拉筋直径为8mm，拉筋间距为非加密区箍筋间距的2倍。当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开设置。主次梁交接处附加吊筋按计算且≥2

12；主次梁交接区域梁正常箍筋或加密区箍筋照设外需附加箍筋。人防底板拉筋吊钩预埋38地基与基础实体质量建筑工程质量标准化指导图册2.10.3

人防工程模板1、模板中穿墙螺杆在外墙、临空墙、密闭隔墙部位，穿墙螺杆必须是实心螺杆且中间应加密闭肋（双面满焊）保证气密性。2、人防门门框应加支撑固定，模板应包住人防门框。门框安装完成后应逐一检查人防门标高、垂直度及固定情况。3、防护墙根部安装套模，无跑浆，保障人防工程的密闭性。钢门框三段式之水螺杆安装门框墙模板安装包住钢门框门框支撑焊接39地基与基础实体质量建筑工程质量标准化指导图册2.10.4

人防工程混凝土1、侧墙的水平施工缝应设置在高出底板表面300~500mm的墙体上。低于顶板表面不少于500mm，当侧墙上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不小于300mm。2、工程口部、防护密闭段、采光井一次整体浇筑，人防门框墙整体浇筑，并单独留置试块。接茬处凿毛3、混凝土结构预留洞口、预埋件定位精准、安装牢固。外墙导墙“一框两门”门槛混凝土整体浇筑密闭通道门槛混凝土整体浇筑管道预埋、洞口钢筋补强40地基与基础实体质量建筑工程质量标准化指导图册2.10.5

人防门框安装1、门扇开启方向正确，门框安装位置精确。2、支撑杆宜使用φ48mm钢管，壁厚≥3.0mm。当门孔宽＞2000mm时，在门框内侧应设置内支撑。3、锚固钩及与门框搭接长度应符合图纸要求，而且应当双面满焊，锚固钩应锚入结构支座。吊装、立框锚固钩双面焊接4、门框支撑体系应独立设置。在门框前后设置双面钢管支撑支撑夹角60°门框模板独立支撑体系41主体结构实体质量建筑工程质量标准化指导图册3

主体结构3.1钢筋工程3.1.1

直螺纹连接直螺纹加工：1、钢筋端部应使用砂轮切割机或直螺纹套丝专用平头切断机切断，切口面应与钢筋轴线垂直，避免出现马蹄形或翘曲。2、严禁直接用普通剪断机剪断或用气割切割下料的钢筋加工丝头。直螺纹接头保护帽无齿锯切割钢筋3、钢筋丝头加工丝扣完整，端头用磨光机打磨一遍，丝扣的长度和直径满足要求，经通止规检验合格。4、钢筋丝头连接部位应符合设计要求，标准接头安装后的外露丝扣不大于两个完整丝扣。套筒外露丝扣不大于2个完整丝扣丝扣通规止规检验合格5、丝头质量检验合格后，采用配套的钢筋丝头保护帽进行保护，防止螺纹接头在钢筋搬运或施工过程中被损坏或污染。直螺纹直螺纹接头图42主体结构实体质量建筑工程质量标准化指导图册检查及接头：1、螺纹中径：通环规能旋入整个有效丝扣长度。止环规旋入丝头深度小于3个螺距。螺纹长度：使用专用丝头卡板检验，要求偏差±1螺距。2、各规格的自检数量不应少于10%，检验合格率不应小于95%。3、安装时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩。通环规检查螺纹中径止环规检查秃牙状况直螺纹丝头量规检查图丝头卡板检查螺纹长度直螺纹检查完成进行标记43主体结构实体质量建筑工程质量标准化指导图册3.1.2

钢筋焊接及绑扎连接5、当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符合下列规定：1）接头的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。1、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，才能按照合格证规定的范围上岗操作。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、乙炔、液化石油气、二氧化碳、焊剂应有产品合格证。2）同一连接区段内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：梁类、板类及墙类构件，不宜超过25%。基础筏板不宜超过50%。柱类构件不宜超过50%。当工程中确有必要增大接头面积百分率时，梁类构件不应大于50%。2、电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。ꢀ电弧焊焊缝厚度≥主筋直径的0.3倍焊缝宽度≥主筋直径的0.8倍焊接端钢筋应预弯并应使两钢筋的轴线在同一直线3、两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊，闪光对焊时其径差不得超过4mm，电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过7mm。4、带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。电渣压力焊钢筋直径≤25mm时焊包突出钢筋表面4mm钢筋绑扎连接44主体结构实体质量建筑工程质量标准化指导图册3.1.3

箍筋加工除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定:1、箍筋弯钩的弯弧内直径:钢筋末端设计成135°弯钩，HPB235级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。HPB≥300级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。端头平行钢筋直径d，（调直后不得小于规定限值）弯钩平直段长度10d，75mm取大值一般结构，不应小于90°有抗震要求的结构，应为135°箍筋弯钩封闭箍筋构造2、箍筋端头弯钩弯折角度应不小于135°，弯折后平直长度不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm。弯钩平整不扭挠，其平直段平行，长短一致。3、位于主筋搭接范围内的箍筋弯曲直径应增加一个主筋直径。钢筋弯曲半径箍筋45主体结构实体质量建筑工程质量标准化指导图册3.1.4

竖向梯子筋1、竖向梯子筋定位水平筋位置和模板尺寸，竖向梯子筋如替代原墙体钢筋，采用比原位处墙筋高一规格的钢筋制作。2、竖向定位梯子筋间距1.2~1.5m，且一面墙不宜少于两道。3、每个竖向梯子筋上、中、下各设一道顶模筋，顶模筋的长度为墙厚减2mm，顶模筋端头需磨平并刷防锈漆，长度≥10mm。4、立筋排距根据墙身钢筋保护层厚度计算，b=墙厚-墙体两侧水平筋直径-两侧保护层厚度。竖向梯子筋竖向梯子筋竖向梯子筋加工图46主体结构实体质量建筑工程质量标准化指导图册3.1.5

水平梯子筋1、水平梯子筋定位竖向钢筋位置和模板尺寸，梯子筋单独设置，不占用原墙筋位置。水平梯子筋宜安装在顶板标高以上100mm位置，加强对墙体钢筋定位控制。2、水平梯子筋周转使用，其钢筋宜采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。水平梯子筋宜专墙专用。水平梯子筋加工图47主体结构实体质量建筑工程质量标准化指导图册3.1.6

柱钢筋定位1、当框架柱混凝土单独浇筑时，宜在柱模板上口内设置定位措施，并在混凝土浇筑面300mm以上设置柱钢筋定位框。定位框定位卡筋中心间距为定位钢筋直径加定位卡筋直径加3mm。2、当框架柱与梁板混凝土一起浇筑时，柱主筋应与梁板钢筋全数绑扎，并在梁、顶板上皮标高300mm以上设置柱钢筋定位框。3、柱钢筋定位框应有足够的刚度，并符合钢筋保护层、排距、间距等尺寸要求。当柱截面尺寸≤700mm×700mm时，采用I型内控定位框进行间距控制。当柱截面尺700~1200mm时，采用II型内控定位框进行间距控制。当大于1200mm时，应对定位框刚度进行设计核算确定。I型内控定位框外控型定位框4、柱钢筋定位框可周转使用，除了内控型定位框，还有外控型定位框和圆柱钢筋定位框。II型内控定位框（加斜撑）圆柱钢筋定位框48主体结构实体质量建筑工程质量标准化指导图册3.1.7

钢筋保护层1、严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保层当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。2、梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块预埋18号绑扎固定低碳钢丝。3、当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用Φ6分布筋时不大于500mm。当采用Φ8分布筋时不大于800mm。支架与受支撑钢筋应绑扎牢固。钢筋马凳砂浆垫块制作图HH4、当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均大于10mm时，可采用马凳作支架。马凳在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。制作马凳使用的钢筋，其规格应确保承受荷载不变形，间距应满足钢筋骨架承载要求。马凳位于土下铁之间。5、当板厚h≤200mm时，马凳可用

10钢筋制作：当

200mm<h≤300mm时，马凳应用12钢筋制作。当h>300mm时，制作马凳的钢筋应适当加大。马凳高度=板厚度-上下钢筋保护层厚度-上层两排钢筋直径之和-下层下排钢筋直径垫块梅花型布置49主体结构实体质量建筑工程质量标准化指导图册3.1.8穿筋线盒预埋1、根据结构标高线和结构墙面线，确定线盒的高度及位置，在墙柱内主筋上做标记并将预留线管截至所需高度。2、安装线盒和预留线管时调整好线盒位置。对于穿筋PVC线盒，上下用两根直钢筋穿接线盒，线盒两侧加短钢筋与水平穿接筋绑扎固定线盒。对于普通线盒，线盒上下绑扎两根直钢筋固定，线盒两侧用绑丝固定。绑扎丝应不少于三根。穿筋线盒预埋图穿筋线盒预埋3、将固定线盒的水平短钢筋绑扎于建筑主筋上，使盒口与模板面平齐，固定端正牢靠，间距均匀。用绑扎丝将连接线盒的线管绑扎在距线盒最近的水平钢筋上。4、线盒安装高度符合设计要求，盒口端正，平整，与结构面平齐。线盒标高、位置按设计要求定位，成排线盒间距均匀，成排盒子标高一致。使用多功能尺和盒尺检测定位线盒水平度和垂直度。穿筋线盒预埋穿筋线盒预埋50主体结构实体质量建筑工程质量标准化指导图册3.2模板工程3.2.1

剪力墙铝合金模板1、剪力墙内应设水泥内撑，内撑长度宜为墙厚-2mm，间距不宜大于1000mm，并应与墙面垂直放置。2、铝模销钉间距宜为300mm，竖向背楞间距不大于2m，水平背楞宜贯通设置。3、铝模宜使用水性脱模剂，安装前应均匀涂刷。铝模安装墙体模板加固4、门窗洞口及二次结构接茬位置宜设置抹灰压槽。5、铝模拆除应确保不缺棱掉角，墙体对拉螺杆宜采用锥形可拆式螺杆。6、新铝模板施工前进行钝化处理：在工厂或现场使用1:3水泥砂浆对模板表面涂刷2~3次，使模板充分钝化，减少蜂窝麻面。连梁、顶板、墙体节点安装混凝土外观51主体结构实体质量建筑工程质量标准化指导图册3.2.2

梁、板铝合金模板1、铝模销钉间距宜为300mm，立杆间距不大于1300mm，跨度超过2m宜按1~3‰起拱。2、铝模宜使用水性脱模剂，安装前应均匀涂刷。3、排水预埋宜采用止水节，定位精准。4、铝模模板拆除时，不得扰动立杆及顶撑。层高超过3300mm时应组织专家论证，并应增加水平支撑。铺设梁底模楼板C槽主次梁节点梁板成型效果52主体结构实体质量建筑工程质量标准化指导图册3.2.3

楼梯铝合金模板1、楼梯模板宜间隔300mm留设透气孔，底部宜留设滴水线压槽。2、楼梯施工缝宜按设计及方案要求留置。3、铝模模板拆除时，不得扰动板底支撑。4、模板拆除后，应及时对踏步进行成品保护。楼梯底模楼梯模板5、楼梯起步止步宜按结构错缝40~60mm。楼梯踏步混凝土外观53主体结构实体质量建筑工程质量标准化指导图册3.2.4

飘窗、空调板铝合金模板1、飘窗、空调板钢筋安装位置应正确。2、外窗宜设置防水压槽，压槽深度宜为15~20mm。飘窗板底模飘窗板滴水槽飘窗板侧模54主体结构实体质量建筑工程质量标准化指导图册3.2.5

反坎铝合金模板1、构造柱、门洞口下挂墙、抱框、短肢墙及多水间反坎，宜与墙体同步施工。2、给水管预埋宜采用定型化压槽，深度宜为25mm。反坎模板给水管压槽构造柱模板55主体结构实体质量建筑工程质量标准化指导图册3.2.6

铝模板拆模混凝土外墙楼板降板混凝土梁混凝土墙、板、梁楼板降板56主体结构实体质量建筑工程质量标准化指导图册3.2.7

后浇带木模板按设计在底模