淤泥清理石施工方案

淤泥清理石施工方案一、工程概况

（一）项目基本信息

本项目为XX河道淤泥清理及石方施工工程，位于XX市XX区境内，河道全长3.2km，治理范围起于XX桥，止于XX闸。建设单位为XX市水利局，施工单位为XX建筑工程有限公司，监理单位为XX工程监理咨询有限公司，合同工期为90日历天，工程质量目标为合格。

（二）工程内容与工程量

主要施工内容包括：河道淤泥清理、石方填筑、护岸基础处理及边坡修整。其中，淤泥清理总量约4.8万m³，清理深度1.5-3.0m；石方填筑总量约6.2万m³，采用级配砂石分层填筑，护岸基础采用C20混凝土垫层，厚度0.5m，边坡坡度按1:2.0控制。

（三）施工区域环境条件

1.地质条件：场地表层为素填土，厚度0.8-2.5m，其下为淤泥质粉质黏土，厚度2.0-7.5m，呈流塑-软塑状态，承载力特征值60kPa；下层为粉质黏土，可塑状态，承载力特征值150kPa。

2.水文条件：河道常年水位2.5-3.5m，汛期水位可达4.8m，水流速度0.5-1.2m/s，地下水类型为孔隙潜水，稳定水位埋深1.0-2.0m。

3.周边环境：施工区域东侧为市政道路，距红线20m，南侧为农田，距河岸50m，西侧为居民区，距河岸30m，北侧为工业园区，地下埋设有电力、通信管线，需保护距离为3m。

二、施工准备

（一）人员准备

1.人员配置

本工程淤泥清理总量4.8万m³，石方填筑6.2万m³，工期90天，需合理配置人员以确保高效施工。项目经理1名，负责整体协调与进度控制；施工技术员3名，分管淤泥清理和石方填筑技术指导；安全监督员2名，全程监督现场安全；测量员2名，负责地形测量与标高控制；挖掘机操作员4名，清淤船操作员2名，碎石机操作员3名，压路机操作员2名，总计13名技术工人；普通工人20名，负责辅助作业如材料搬运、场地清理。人员总数约35人，实行两班倒制，每日工作12小时，以满足工程量需求。

2.培训要求

施工前对所有人员进行系统培训。安全培训覆盖30小时，内容包括淤泥作业防塌陷、石方施工防飞溅、设备操作规范等，确保零事故。技能培训20小时，由技术员演示淤泥清理的精准挖掘技巧、石方填筑的分层压实方法，并进行实操考核。新员工需通过理论考试和现场演练，合格后方可上岗。每周组织一次安全例会，强化应急处理能力，如遇突发天气或设备故障，人员能快速响应。

（二）设备准备

1.设备清单

根据施工内容，需配备以下设备：淤泥清理阶段，使用20吨级挖掘机2台，每小时清理能力50m³；清淤船1艘，适用于水深3.5m河道，日清理量300m³；泥浆泵4台，用于抽排淤泥。石方填筑阶段，采用碎石机2台，日处理碎石200m³；压路机3台，分层压实石方；自卸卡车8辆，运输石料至填筑点。辅助设备包括全站仪2台，用于测量放线；发电机3台，保障电力供应；洒水车1台，控制扬尘。所有设备需在进场前完成检测，确保性能稳定。

2.维护计划

设备实行日常、周度、月度三级维护。每日施工前，操作员检查油液、滤芯和制动系统，记录运行参数。每周由专业技师更换易损件，如挖掘机铲齿、碎石机锤头，并进行全面润滑。每月进行深度检修，如发动机拆解保养、液压系统测试，形成维护日志。设备停工时，覆盖防雨布，存放于干燥场地，避免锈蚀。备用设备包括备用发电机1台和应急压路机1台，确保故障时快速替换，不影响工期。

（三）材料准备

1.材料采购

石方填筑材料选用级配砂石，采购量6.5万m³，含碎石（粒径5-20mm）和砂（细度模数2.3-3.0），供应商需提供合格证，确保符合GB/T14685标准。混凝土材料用于护岸基础，采购C20混凝土5000m³，水泥强度等级42.5，砂石含泥量≤3%。钢筋材料HRB400，采购80吨，用于护岸加固。材料采购分批次进行，首批在施工前7天进场，后续按周补充，避免堆积占用场地。采购合同明确质量条款，如石料压碎值≤10%，混凝土坍落度140-160mm。

2.质量检验

材料进场时，质检员取样送检。砂石材料每500m³取一组样，检测级配、含泥量；混凝土每100m³留置试块，测试28天抗压强度；钢筋每60吨取一根，拉伸试验屈服强度≥400MPa。不合格材料立即退回，供应商承担损失。现场检验工具如回弹仪、坍落度筒，每日校准一次，确保数据准确。检验记录存档，作为质量追溯依据，防止材料缺陷影响工程耐久性。

（四）技术准备

1.方案设计

基于工程概况，细化施工方法。淤泥清理采用干挖与水挖结合：浅水区用挖掘机直接开挖，深水区用清淤船吸泥，配合泥浆泵输送至堆放场。石方填筑分层施工：每层厚度30cm，用碎石机破碎大块石，压路机碾压6遍，压实度≥93%。护岸基础先铺设C20混凝土垫层，厚度50cm，分块浇筑，块间留伸缩缝。方案设计考虑水文条件，汛期水位4.8m时，暂停淤泥作业，转向石方填筑。技术员绘制施工流程图，明确各环节衔接，如淤泥清理后立即进行护岸基础施工，减少等待时间。

2.图纸审核

设计图纸包括河道平面图、淤泥清理范围图、石方填筑剖面图，由总工牵头组织审核。重点核对工程量：淤泥清理深度1.5-3.0m是否与地质报告一致；护岸坡度1:2.0是否满足稳定性要求；地下管线位置，距施工区3m内禁止开挖。审核中发现图纸矛盾，如某段淤泥厚度标注不一，立即联系设计院澄清，出具变更通知。图纸会签后，发放至各班组，张贴于现场办公室，确保人人理解技术细节，避免返工。

（五）现场准备

1.场地清理

施工区域东侧市政道路、南侧农田、西侧居民区、北侧工业园区，需提前清理障碍物。东侧道路拓宽至8m，设置临时便道，方便设备进出；南侧农田边界设警示带，防止车辆碾压；西侧居民区安装隔音屏障，减少噪音；北侧地下管线区域人工开挖，深度1.5m，暴露管线后标记保护。河道内清除漂浮物、树根，淤泥堆放场选在下游500m空地，面积2000m²，周边砌挡土墙，防泥浆外泄。场地清理耗时5天，为设备进场创造条件。

2.临时设施

搭建临时设施包括办公室、仓库、宿舍。办公室采用彩钢板房2间，面积50m²，配备电脑、打印机，存放图纸和资料；仓库3间，分别存放设备配件、石料、安全用品，地面硬化防潮；宿舍10间，容纳30人，配备床铺、空调。临时道路采用碎石铺设，宽6m，连接场地与河道，承载力满足20吨车辆。水电接入市政管网，设置配电箱，漏电保护装置。设施布局符合消防要求，灭火器每50m²一个，疏散通道标识清晰，确保施工环境安全有序。

三、施工方法与技术措施

（一）淤泥清理施工

1.清理范围界定

根据工程测量数据，淤泥清理范围以河道中心线为基准，两侧各延伸5米。清理深度根据地质勘探报告确定：上游段清理深度1.5米，中游段2.0米，下游段3.0米。施工前使用全站仪重新标定边界，设置醒目标识桩，避免超挖或漏挖。对局部淤泥厚度异常区域（如桥墩周边），采用探地雷达扫描确认实际深度，确保清理彻底。

2.分层开挖工艺

（1）干挖区域处理：河道两岸高于常水位区域采用20吨级液压挖掘机分层开挖。每层厚度控制在0.8米以内，边坡按1:1.5放坡。开挖时先清理表层植被，再逐层剥离淤泥，避免扰动下层原状土。

（2）水下区域作业：水深超过1.5米区域采用绞吸式清淤船作业。船体配备GPS定位系统，实时监控开挖轨迹。吸泥管口距河床0.5米，控制行走速度0.5公里/小时，防止搅动底泥造成二次污染。

3.淤泥转运与处置

（1）运输方式：陆路采用15吨自卸卡车，每车装载量8立方米，每日运输40车次。水上区域通过泥浆泵将淤泥输送至岸边临时堆场，再由转运车运至指定消纳场。

（2）堆场管理：在下游500米处设置2000平方米堆场，周边砌筑1.2米高砖砌挡墙，底部铺设土工布防渗。堆放高度不超过3米，每日覆盖防尘网，防止扬尘扩散。

（二）石方填筑施工

1.填筑材料控制

（1）级配要求：石料采用5-20mm碎石与中砂混合，砂率控制在40%-50%。进场时每车检测级配曲线，确保满足D15/D50≤5的连续级配标准。

（2）含水率调整：填筑前24小时洒水闷料，使砂石含水率保持在最优含水率±2%范围内。现场采用快速含水率测定仪每小时抽检一次。

2.分层填筑工艺

（1）摊铺作业：采用推土机初平，平地机精平，每层虚铺厚度30cm。护岸基础部位采用小型夯实机具，河床区域使用20吨振动压路机。

（2）碾压控制：压路机行驶速度3km/h，静压2遍弱振4遍强振2遍。每完成两层进行压实度检测，采用灌砂法检测，要求压实度≥93%。

3.特殊部位处理

（1）与淤泥交界处：先铺设一层土工格栅抗拉强度≥80kN/m，再填筑50cm厚级配碎石过渡层，防止不均匀沉降。

（2）伸缩缝设置：每20米设置一道横向伸缩缝，缝宽2cm，内填沥青木板，适应温度变形。

（三）护岸基础处理

1.基槽开挖

（1）放线定位：根据设计图纸放出基础轮廓线，两侧各预留1米工作面。

（2）开挖方法：采用小型挖掘机开挖，人工清底至设计标高。槽底预留10cm保护层，避免扰动原状土。

2.混凝土垫层施工

（1）模板安装：采用钢模板，外侧打设钢管斜撑，确保模板稳固。

（2）浇筑工艺：C20混凝土采用溜槽入模，插入式振捣器振捣，移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍。初凝前进行二次抹面，防止表面收缩裂缝。

（3）养护措施：浇筑完成后覆盖土工布，洒水养护7天，期间保持表面湿润。

3.钢筋绑扎

（1）材料加工：HRB400钢筋调直后按图纸切断，弯折角度偏差≤3°。

（2）现场安装：采用绑扎搭接，搭接长度35d（d为钢筋直径）。垫块强度不低于C30，间距1米梅花形布置，确保保护层厚度5cm。

（四）边坡修整与防护

1.边坡修整工艺

（1）机械修整：挖掘机粗削，预留10cm人工修整层。

（2）坡度控制：采用坡度尺实时检测，1:2.0边坡允许偏差±5%。

2.排水系统施工

（1）截水沟：在坡顶1米处设置梯形截水沟，底宽0.6米，深0.8米，M7.5浆砌片石砌筑。

（2）纵向排水：每50米设置一道竖向排水沟，与截水沟连通，形成完整排水体系。

3.生态防护措施

（1）植被选择：坡脚种植耐水湿的芦苇和香蒲，坡面采用狗牙草护坡。

（2）种植方法：草皮采用满铺法，接缝处重叠5cm，铺设后滚压2遍，确保根系与土壤紧密接触。

（五）施工监测与质量控制

1.变形监测

（1）设置观测点：护岸每20米设置一组沉降观测点，包括基准点和工作点。

（2）监测频率：施工期间每日观测1次，沉降速率超过3mm/天时加密监测。

2.质量检测

（1）淤泥清理：每500平方米取1个样，检测有机质含量≤5%。

（2）石方填筑：每1000平方米取3个点，检测压实度、颗粒级配。

（3）混凝土强度：每100m³制作1组试块，进行7天和28天抗压强度试验。

3.工艺控制要点

（1）淤泥清理：严禁超挖，槽底平整度偏差≤50mm。

（2）石方填筑：雨天停止填筑，已填层面做好4%横坡排水。

（3）混凝土施工：入模温度不低于5℃，夏季采用冷水拌合降温。

（六）安全环保措施

1.淤泥作业安全

（1）边坡防护：开挖深度超过1.5米时，设置1米高防护栏杆，挂密目安全网。

（2）气体检测：密闭空间作业前使用四合一气体检测仪，检测硫化氢浓度＜10ppm。

2.石方施工防护

（1）飞石控制：爆破作业设置300米警戒区，采用水袋覆盖爆破面。

（2）设备安全：压路机上坡时倒退行驶，下坡时换低速挡。

3.环境保护

（1）噪音控制：施工时段为6:00-22:00，夜间作业噪声≤55dB。

（2）扬尘治理：运输车辆加盖篷布，堆场每日洒水4次。

（3）废水处理：施工废水经沉淀池三级沉淀后排放，SS浓度≤70mg/L。

四、施工进度计划与资源配置

（一）总体进度计划

1.工期目标

本工程合同总工期90日历天，自开工日起至竣工验收完成。进度计划以关键线路法编制，确保淤泥清理、石方填筑、护岸施工等工序衔接紧凑。根据工程量分析，淤泥清理需30天，石方填筑需45天，护岸基础及边坡处理需25天，各工序存在部分重叠作业空间。

2.进度控制原则

（1）均衡施工：避免资源闲置或过度集中，将日均淤泥清理量控制在1600m³，石方填筑量控制在1380m³。

（2）弹性调整：设置5天缓冲期，用于应对汛期水位上涨或设备故障等不可抗因素。

（3）动态监控：每日召开进度协调会，对比实际完成量与计划偏差，超过3%时启动纠偏措施。

（二）阶段划分与时间安排

1.施工准备阶段（第1-15天）

（1）场地清理：完成河道障碍物清除、临时便道铺设，耗时5天。

（2）设备进场：挖掘机、清淤船等大型设备组装调试，耗时7天。

（3）材料储备：首批石方填筑材料2万m³进场，混凝土垫层材料预置，耗时3天。

2.主体施工阶段（第16-75天）

（1）淤泥清理（第16-45天）：

-上游段（1.5m深）：采用干挖法，日均完成500m³，共15天。

-中游段（2.0m深）：半干挖半水挖，日均完成600m³，共15天。

-下游段（3.0m深）：清淤船作业，日均完成800m³，共15天。

（2）石方填筑（第31-75天）：

-与淤泥清理同步进行，第31天开始护岸基础填筑，第46日全面展开河床填筑。

-分层填筑每层30cm，压实后检测合格方可进行上层施工。

3.收尾阶段（第76-90天）

（1）边坡修整与生态防护：第76-85天完成坡面清理、草皮铺设。

（2）验收准备：第86-90天进行场地清理、资料归档，组织初步验收。

（三）关键节点与保障措施

1.关键节点

（1）第15天：施工准备完成，设备材料就位。

（2）第45天：淤泥清理全部完成，转入石方填筑高峰期。

（3）第75天：主体工程完工，具备验收条件。

2.进度保障

（1）资源预控：

-人力：主体施工阶段配置35人，实行两班倒制，确保设备满负荷运转。

-设备：清淤船、压路机等关键设备备用1台，故障时4小时内替换。

（2）技术保障：

-淤泥清理采用GPS定位系统实时监控轨迹，避免重复作业。

-石方填筑每层设置标高控制桩，确保填筑厚度精确。

（3）外部协调：

-与当地气象部门建立联系，提前48小时获取汛期预警信息。

-与淤泥消纳场签订日处理能力800m³的保供协议。

（四）人力资源配置

1.管理人员

（1）项目经理：全程负责进度统筹，每日巡查现场。

（2）施工员：分淤泥、填筑、护岸三个专业组，每组1名。

（3）安全员：专职监督作业安全，重点监控淤泥边坡稳定性。

2.技术工人

（1）挖掘机操作员4名：负责干挖及边坡修整，实行"人停机不停"轮班制。

（2）清淤船操作组6名：含船员、吸泥管维护员，24小时作业。

（3）混凝土工10名：分两班组进行垫层浇筑，每班组5人。

3.辅助人员

（1）普工15名：负责材料搬运、场地清理。

（2）电工2名：保障临时用电安全，每日巡检线路。

（五）机械设备配置

1.淤泥清理设备

（1）20吨挖掘机2台：配备0.8m³铲斗，用于干挖区域。

（2）绞吸式清淤船1艘：功率200kW，处理能力300m³/天。

（3）泥浆泵4台：管径250mm，输送距离500m。

2.石方填筑设备

（1）碎石机2台：产量100m³/小时，破碎粒径≤20cm。

（2）20吨振动压路机3台：激振力380kN，用于大面积碾压。

（3）小型夯实机5台：用于护岸边角区域压实。

3.辅助设备

（1）全站仪2台：用于放线及标高控制，精度±2mm。

（2）洒水车2台：日均洒水8次，控制扬尘。

（3）发电机3台：总功率300kW，应对停电情况。

（六）材料供应计划

1.淤泥处置

（1）堆场容量：2000m²堆场可容纳1.2万m³淤泥，每3天外运一次。

（2）运输车辆：15吨自卸卡车8辆，单车日运4次。

2.石方填筑材料

（1）供应批次：分三批进场，首批2万m³（第10天），第二批2万m³（第40天），第三批2.2万m³（第70天）。

（2）质量管控：每车抽检级配曲线，不合格率超5%时暂停该供应商供货。

3.混凝土及钢筋

（1）C20混凝土：按周计划供应，周用量700m³，坍落度误差±20mm。

（2）HRB400钢筋：按需切割，现场加工，日用量3吨。

（七）进度风险应对

1.气候风险

（1）汛期应对：水位超3.5m时暂停水下作业，转填筑陆地区域。

（2）雨天预案：小雨时覆盖作业面，大雨时启动排水设备，日降雨量超50mm停工。

2.设备风险

（1）清淤船故障：启用备用船，同时组织人工应急清淤。

（2）压路机损坏：相邻班组设备支援，调整填筑计划优先保障关键路段。

3.环保风险

（1）淤泥泄漏：堆场增设防渗膜高度至1.5m，配备吸油毡应急物资。

（2）扬尘超标：运输车辆强制加盖篷布，堆场增加雾炮机2台。

五、质量保证措施

（一）质量管理体系

1.组织架构

项目经理部设立质量管理部，配备专职质量工程师3名，各施工班组设兼职质检员1名。实行项目经理负责制，质量工程师直接向项目经理汇报，确保质量指令畅通。建立质量例会制度，每周召开一次质量分析会，由质量工程师通报各环节质量情况。

2.责任划分

（1）项目经理：对工程质量负总责，审批重大质量方案。

（2）技术负责人：编制质量控制文件，指导现场技术实施。

（3）施工员：执行质量标准，负责工序交接检查。

（4）操作人员：按技术交底施工，对自检结果负责。

3.制度保障

（1）三检制：操作班组自检、施工员互检、质检员专检，合格后方可进入下道工序。

（2）样板引路：首件验收合格后，组织全员观摩统一标准。

（3）质量追溯：每批材料、每道工序留存影像资料，实现质量责任可追溯。

（二）材料质量控制

1.原材料检验

（1）淤泥检测：清理前取代表性样本，检测有机质含量≤5%，含水率≤60%。

（2）石料检验：每500m³检测级配曲线、含泥量，压碎值≤10%。

（3）钢筋检测：每60吨进行拉伸试验，屈服强度≥400MPa。

2.半成品控制

（1）混凝土试块：每100m³制作3组试块，7天和28天强度达标后方可使用。

（2）土工布：抗拉强度≥80kN/m，渗透系数≥10⁻²cm/s。

3.存储管理

（1）石料分类堆放，设置隔离墙防止混料。

（2）水泥库房架空存放，底部垫高30cm防潮。

（3）钢筋存放场硬化处理，覆盖防雨布。

（三）施工过程控制

1.淤泥清理控制

（1）边界控制：全站仪放线，白灰撒线标识，超挖区域回填砂料。

（2）深度控制：探地雷达扫描，局部人工探坑复核，偏差≤10cm。

（3）含水率控制：晾晒至最优含水率±2%后转运，避免二次污染。

2.石方填筑控制

（1）摊铺厚度：虚铺30cm，插入钢筋检测实际厚度。

（2）碾压遍数：静压2遍+弱振4遍+强振2遍，轮迹重叠1/3轮宽。

（3）压实度检测：每200m²取3点，灌砂法检测，压实度≥93%。

3.护岸施工控制

（1）基槽验收：槽底平整度≤5cm，无虚土、积水。

（2）钢筋绑扎：间距偏差±10mm，保护层厚度垫块控制。

（3）混凝土浇筑：分层厚度≤50cm，振捣棒插入间距≤50cm。

（四）检测与验收

1.过程检测

（1）淤泥清理：每500m²取1个有机质含量检测点。

（2）填筑工程：每层压实度检测合格后，方可继续施工。

（3）结构物：混凝土浇筑时现场制作试块，拆模后检查外观。

2.阶段验收

（1）淤泥清理完成，组织监理、设计联合验收，签署隐蔽工程记录。

（2）填筑至设计标高，进行弯沉值检测，值≤0.1mm。

（3）护岸混凝土强度达设计值后，进行回弹仪检测。

3.最终验收

（1）整理完整质量记录，包括材料合格证、检测报告、施工日志。

（2）邀请第三方检测机构进行实体检测，出具质量评估报告。

（3）组织竣工验收，形成验收会议纪要，签署工程移交证书。

（五）质量通病防治

1.淤泥清理通病

（1）清理不彻底：采用探地雷达扫描异常区域，人工补充清理。

（2）边坡坍塌：控制开挖坡度1:1.5，设置临时支撑。

2.填筑工程通病

（1）局部压实不足：增加碾压遍数，或换填合格材料。

（2）不均匀沉降：在淤泥与填筑交界处铺设土工格栅。

3.混凝土工程通病

（1）表面裂缝：初凝前二次抹压，覆盖塑料薄膜保湿。

（2）蜂窝麻面：模板拼缝严密，分层浇筑避免离析。

六、安全环保措施

（一）安全管理体系

1.组织机构

项目部成立安全生产领导小组，项目经理任组长，安全总监任副组长，成员包括安全工程师、施工员、班组长。配备专职安全员3名，各班组设兼职安全员1名，形成横向到边、纵向到底的管理网络。安全员每日巡查现场，重点检查高风险作业区域，记录隐患整改情况。

2.责任制度

（1）项目经理：对项目安全生产负总责，审批安全专项方案。

（2）安全总监：组织安全教育培训，监督安全措施落实。

（3）施工员：执行安全技术交底，制止违章作业。

（4）操作人员：遵守安全规程，正确使用防护用品。

3.教育培训

（1）三级教育：新工人入场先接受公司级安全培训16学时，项目级12学时，班组级8学时，考核合格后方可上岗。

（2）专项培训：针对淤泥清理、石方爆破等高危作业，进行专项安全技术交底，培训时长不少于4学时。

（4）应急演练：每季度组织一次消防、触电、坍塌事故应急演练，提高人员应急处置能力。

（二）施工安全控制

1.淤泥清理安全

（1）边坡防护：开挖深度超过1.5米时，设置1.2米高防护栏杆，挂密目安全网。每日开工前检查边坡稳定性，发现裂缝立即撤离人员。

（2）气体检测：进入密闭空间前，使用四合一气体检测仪检测硫化氢、甲烷等气体浓度，硫化氢浓度超过10ppm时强制通风。

（3）设备安全：清淤船作业时，周围50米设警戒船，禁止无关船只靠近。绞吸管连接处卡箍每日检查，防止脱落伤人。

2.石方施工安全

（1）爆破作业：采用浅孔松动爆破，单次装药量不超过20kg。爆破前300米设置警戒区，鸣笛三次后起爆。爆破后等待15分钟方可进入现场。

（2）机械操作：压路机上坡时倒退行驶，下坡时换低速挡。碎石机进料口安装格栅，防止石块飞溅。

（3）用电安全：电缆架空铺设高度2.5米，穿越道路时穿钢管保护。配电箱安装漏电保护器，每月检测动作电流。

3.高处作业安全

（1）护岸施工：搭设双排脚手架，立杆间距1.5米，剪刀撑每6米设置一道。作业人员系安全带，高挂低用。

（2）边坡修整：使用安全带固定在牢固锚点上，移动时采用双钩交替使用。

（三）环境保护措施

1.扬尘控制

（1）运输管理：自卸卡车加盖密闭篷布，出场前冲洗轮胎。运输路线每日洒水降尘4次。

（2）堆场防护：石料堆场覆盖防尘网，淤泥堆场设置2米高挡风墙。堆放高度不超过3米，每日覆盖防尘网。

（3）设备降尘：破碎机、筛分机安装雾化喷淋装置，作业时同步开启。施工现场安装2台移动雾炮机，覆盖半径30米。

2.水污染防治

（1）施工废水：混凝土搅拌站设置三级沉淀池，废水经沉淀后循环使用。泥浆废水加入絮凝剂沉淀，SS浓度控制在70mg/L以下。

（2）生活污水：施工现场设置化粪池，定期清运。食