2025年焊接工(中级)实操技能考核试题(附答案)

2025年焊接工(中级)实操技能考核试题(附答案)一、考核须知1.考核时长：总时长180分钟，含焊前准备、焊接操作、焊后清理及工位整理时间，超时10分钟扣5分，超时20分钟终止考核。2.考核总分：满分100分，60分及以上为合格。3.安全要求：考核全过程需穿戴合规劳动防护用品（自动变光焊接面罩、阻燃工作服、绝缘鞋、耐高温防护手套、护脚盖等），严格遵守焊接设备安全操作规程，违规操作视情节扣5-20分，出现动火安全隐患、设备损坏等责任事故直接判定考核不合格。4.考前核验：考生需持本人准考证、身份证入场，考核所用设备、母材、焊材、辅助工具由考点统一提供，考生不得自带焊材、工装及修改坡口的加工工具。二、考核配套资源清单1.焊接设备：ZX7-400型直流焊条电弧焊焊机、NBC-500型CO₂气体保护焊焊机、WSM-315型直流脉冲钨极氩弧焊焊机各1台/工位。2.辅助工具：100mm角向磨光机、钢丝刷、敲渣锤、150mm钢板尺、划针、焊缝检验尺、钨极磨削器、活动扳手各1套/工位。3.检验设备：渗透检测试剂（清洗剂、渗透剂、显像剂）、便携式超声波探伤仪。4.母材与焊材：（1）母材：Q235B低碳钢板，厚度12mm，单块尺寸300mm×150mm，V形坡口预加工，坡口角度60°；Q355B低合金钢管，规格φ108mm×6mm，单段长度100mm，V形坡口预加工，坡口角度60°（单边坡口30°）；304不锈钢薄板，厚度2mm，单块尺寸100mm×100mm，待焊边铣平无毛刺；带内部夹渣缺陷的Q235B平板对接焊缝试板1块/工位。（2）焊材：E4303钛钙型低碳钢焊条（φ3.2mm、φ4.0mm），使用前经150℃烘干1小时，保温随用随取；ER50-6实芯CO₂焊丝（φ1.2mm），无锈蚀、无油污；ER308L不锈钢氩弧焊焊丝（φ2.0mm）；铈钨极（φ2.4mm）；CO₂气体纯度≥99.9%，氩气纯度≥99.99%。三、考核项目及评分标准本次考核共设4个项目，所有项目为必考项，各项目分值、考核时长如下：★项目一：低碳钢平板对接V形坡口焊条电弧焊（平焊位置）分值35分考核时长60分钟1.考核要求（1）装配要求：装配间隙2mm-3mm，钝边1mm-2mm，反变形量3°±1°，错边量≤1mm，定位焊缝长度10mm-15mm，定位焊位置为试板两端，定位焊缝无气孔、裂纹缺陷。（2）焊接要求：单面焊双面成形，焊接层数不少于3层（打底焊、填充焊、盖面焊），层间接头错开20mm以上，层间温度控制在100℃-150℃。（3）焊后要求：焊缝长度≥250mm，余高0mm-3mm，余高差≤2mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽1mm-2mm，宽窄差≤2mm；无表面裂纹、未熔合、夹渣、气孔、烧穿、焊瘤等缺陷；背面凹坑深度≤1mm，长度≤焊缝总长的10%，无背面未焊透。2.操作考核内容（1）焊前坡口及待焊区域清理；（2）装配、定位焊及反变形控制；（3）各焊层焊接参数选择、调试及操作；（4）焊后清理、自检及工位整理。3.评分标准（扣分制，扣完本项分值为止）（1）装配质量（5分）：装配间隙超标扣2分，反变形量超标扣2分，定位焊存在缺陷扣1分，错边量超标本项不得分。（2）参数选择（5分）：打底焊、填充焊、盖面焊电流/电压参数不符合要求，每项扣1分-2分。（3）外观及内部质量（20分）：余高超标扣2分，余高差超标扣2分，焊缝宽度超标扣2分，宽窄差超标扣2分；每出现1个直径≤1mm的表面气孔扣2分，超过3个本项不得分；出现表面裂纹、未熔合、烧穿、焊瘤本项不得分；背面未焊透长度超过10mm本项不得分，10mm及以内扣3分；背面凹坑超标扣2分。（4）安全文明操作（5分）：未按要求穿戴劳保用品扣3分，焊后未清理工位、遗留焊渣飞溅扣2分，违规操作设备扣2分-5分。★项目二：低合金钢管水平固定对接CO₂气体保护焊（5G位置）分值35分考核时长60分钟1.考核要求（1）装配要求：装配间隙2.5mm-3.5mm（仰焊侧间隙大于平焊侧0.5mm-1mm），钝边0.5mm-1mm，错边量≤1mm，定位焊共3处，分别位于时钟2点、7点、11点位置，定位焊缝长度10mm-12mm，无缺陷，两端打磨成缓坡。（2）焊接要求：单面焊双面成形，焊接层数不少于2层（打底焊、填充盖面焊），焊接过程中不得转动管子，焊缝接头错开10mm以上。（3）焊后要求：焊缝余高0mm-2.5mm，余高差≤1.5mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5mm-1.5mm，宽窄差≤1.5mm；无表面裂纹、未熔合、夹渣、气孔、烧穿、仰焊位焊瘤、平焊位熔敷金属下淌等缺陷；背面凹坑深度≤0.5mm，无未焊透；渗透检测无线性缺陷，圆形缺陷直径≤0.5mm且数量≤1个。2.操作考核内容（1）管子坡口及待焊区域清理；（2）对口装配、定位焊及错边量控制；（3）全位置焊接参数调试、运丝控制及位置转换操作；（4）焊后清理、自检及工位整理。3.评分标准（扣分制，扣完本项分值为止）（1）装配质量（5分）：间隙不符合要求扣2分，错边量超标扣2分，定位焊存在缺陷扣1分。（2）参数选择（5分）：气体流量、打底焊电流/电压、填充盖面电流/电压不符合要求，每项扣1分-2分。（3）外观质量（17分）：余高、余高差、宽度、宽窄差超标各扣2分；仰焊位出现焊瘤扣3分，平焊位出现下淌扣2分；每出现1个表面气孔扣2分，超过2个本项不得分；出现裂纹、未熔合、烧穿本项不得分；背面成形不良扣3分，凹坑超标扣2分。（4）渗透检测（6分）：出现线性缺陷本项不得分；圆形缺陷数量≥2个扣4分；单个圆形缺陷直径≥1mm扣3分。（5）安全文明操作（2分）：违规操作扣1分-2分，工位未整理扣1分。★项目三：304不锈钢薄板角接接头钨极氩弧焊（立向上焊位置）分值20分考核时长40分钟1.考核要求（1）装配要求：外角接接头，装配间隙0mm-1mm，错边量≤0.5mm，定位焊2处，位于接头两端，定位焊缝长度≤5mm，无烧穿、裂纹缺陷。（2）焊接要求：背面充氩保护，单道焊，单面焊双面成形，焊接过程中不得添加冷铁、工装等辅助变形控制装置。（3）焊后要求：焊脚尺寸4mm±1mm，焊脚差≤1mm，余高0mm-1.5mm；咬边深度≤0.5mm，累计长度≤焊缝总长的10%；无表面裂纹、气孔、夹钨、烧穿缺陷；背面焊缝无过烧，氧化色为银白色或金黄色为合格；角变形量≤3°。2.操作考核内容（1）不锈钢待焊区域清理、背面充氩保护装置布设；（2）钨极磨削、焊接参数调试；（3）立向上焊接操作、热输入及变形控制；（4）焊后清理、自检及工位整理。3.评分标准（扣分制，扣完本项分值为止）（1）装配质量（3分）：间隙超标扣1分，错边量超标扣1分，定位焊存在缺陷扣1分。（2）参数选择（4分）：钨极磨削角度、尖端形状不符合要求扣1分；氩气流量不符合要求扣1分；焊接电流过大或过小扣2分。（3）外观质量（10分）：焊脚尺寸超标扣2分，焊脚差超标扣2分；咬边超标扣2分；出现烧穿、裂纹、夹钨本项不得分；背面氧化色为蓝色扣2分，灰色或黑色扣3分。（4）变形控制（2分）：角变形量>3°本项不得分。（5）安全文明操作（1分）：违规操作或工位未整理扣1分。★项目四：低碳钢焊缝缺陷返修分值10分考核时长20分钟1.考核要求（1）缺陷参数：待返修焊缝为Q235B平板对接焊条电弧焊焊缝，存在1个长度5mm的内部夹渣缺陷，距焊缝表面深度3mm，位置已做标记。（2）返修要求：采用角向磨光机打磨清除缺陷，制备的返修坡口便于焊接操作，无尖角；采用焊条电弧焊补焊，补焊长度超过缺陷两端各10mm；补焊后无残留原缺陷、无新缺陷产生，补焊焊缝与原焊缝过渡平顺。2.操作考核内容（1）缺陷定位、打磨清除及返修坡口制备；（2）补焊参数选择及操作；（3）焊后检验及工位整理。3.评分标准（扣分制，扣完本项分值为止）（1）缺陷清除及坡口制备（4分）：未完全清除缺陷本项不得分；坡口角度<30°、存在尖角扣2分。（2）补焊质量（4分）：补焊后出现新的表面缺陷扣2分；经检测仍存在内部缺陷本项不得分。（3）外观过渡（2分）：补焊余高与原焊缝高差>2mm扣2分。四、参考答案及操作要点解析★项目一参考答案及解析1.焊前准备：用角向磨光机打磨坡口及两侧20mm范围内的氧化皮、油污、锈蚀，露出金属光泽；装配时试板一端间隙2mm、另一端3mm，预留2mm焊接收缩余量，采用φ3.2mmE4303焊条在两端定位焊，定位焊电流100A-110A，定位焊缝两端打磨成缓坡，采用压马或垫块控制反变形量3°。2.焊接参数选择：（1）打底焊：φ3.2mmE4303焊条，焊接电流100A-120A，电弧电压22V-24V，短弧操作，采用锯齿形连弧运条或断弧焊，控制熔孔直径比装配间隙大0.5mm-1mm，保证背面熔透成形。（2）填充焊：φ4.0mmE4303焊条，焊接电流160A-180A，电弧电压24V-26V，锯齿形运条，两侧稍作停顿保证坡口边缘熔合良好，填充层高度低于母材表面1mm-1.5mm，不得破坏坡口棱边。（3）盖面焊：φ4.0mmE4303焊条，焊接电流150A-170A，电弧电压24V-26V，运条幅度大于填充层，熔池边缘超过坡口棱边1mm-2mm，控制运条速度均匀，保证余高符合要求。3.操作注意事项：每层焊完后用敲渣锤、钢丝刷彻底清理焊渣，层间接头错开20mm以上，接头处采用划擦法引弧，提前10mm起弧后拉至接头位置，避免接头处出现凹坑；焊后清理表面飞溅、焊渣，自检焊缝外观质量。★项目二参考答案及解析1.焊前准备：打磨坡口及两侧15mm范围内的油污、锈蚀，露出金属光泽；装配时仰焊侧（时钟6点位置）间隙3.5mm、平焊侧（时钟12点位置）间隙2.5mm，错边量控制在1mm以内，采用φ1.2mmER50-6焊丝定位焊3处，定位焊电流100A-120A，定位焊缝两端打磨成缓坡。2.焊接参数选择：CO₂气体流量15L/min-20L/min，焊丝伸出长度10mm-15mm；打底焊电流110A-130A，电压18V-20V；填充盖面焊电流160A-180A，电压22V-24V。3.操作要点：水平固定管焊接分左右两个半周完成，从仰焊位置（时钟6点偏下5mm-10mm）引弧，采用锯齿形运条，仰焊位置短弧操作，控制熔池体积偏小，避免产生焊瘤；立焊位置（时钟3点、9点）焊接速度稍快，避免熔池下淌；平焊位置（时钟12点）电弧稍抬，保证坡口两侧熔合良好；两半周的接头位置打磨成缓坡，接头错开10mm以上，避免接头缺陷；焊后清理表面飞溅，渗透检测无缺陷为合格。★项目三参考答案及解析1.焊前准备：用不锈钢丝刷打磨待焊边及两侧10mm范围的氧化膜、油污，露出金属光泽；背面贴铝箔通气槽，提前30s通入背面氩气，流量10L/min-15L/min，排除接头背面空气；装配间隙0-1mm，错边量≤0.5mm，采用小电流定位焊2处，定位焊缝长度≤5mm。2.焊接参数选择：铈钨极φ2.4mm，磨削成30°锥角，尖端磨出0.5mm平台，避免尖部烧损；ER308Lφ2.0mm焊丝，正面氩气流量8L/min-12L/min，背面氩气流量8L/min-10L/min，焊接电流80A-100A，直流正接。3.操作要点：采用左向焊法，立向上焊接，钨极伸出长度5mm-8mm，电弧长度1mm-2mm，焊丝与工件夹角15°-20°，钨极与工件夹角70°-80°，焊丝端部始终处于氩气保护范围内，避免氧化；焊接速度均匀，控制热输入，避免薄板烧穿和变形；焊后滞后停气10s，保护高温焊缝不被氧化，背面焊缝银白色为最优，金黄色为合格，蓝色为轻微氧化，灰色及黑色为保护失效不合格。★项目四参考答案及解析1.缺陷清除：根据标记的缺陷位置，用角向磨光机沿焊缝纵向打磨，打磨宽度比缺陷两侧宽2mm以上，深度至缺陷完全清除，制备成U形返修坡口，坡口角度≥30°，坡口底部圆滑无尖角，避免补焊时产生未熔合。2.补焊参数：采用φ3.2mmE4303