隧道施工通道临建棚化施工控制要点

隧道施工通道临建棚化施工控制要点1施工准备阶段控制要点1.1技术准备1.熟悉施工图纸、施工组织设计及专项施工方案，明确棚化结构尺寸、材质要求、安装标准及安全技术要求，完成图纸会审并形成记录。2.结合现场踏勘资料，复核施工区域地形、地貌、水文及周边环境，重点确认高压线净空高度，确保棚化结构两级设置符合要求（棚顶距高压线不小于2m）。3.编制详细的安全技术交底文件，明确各工序技术参数、操作流程及质量控制标准，组织施工人员进行交底并签字确认。4.准备好施工所需的各类规范、标准，确保施工过程严格遵循《钢结构工程施工规范》《建筑地基基础工程施工质量验收标准》等相关要求。1.2材料与设备准备1.材料进场验收：所有进场材料（H型钢、彩钢板、离心玻璃棉、螺栓、焊条等）必须具备产品合格证、质量检验报告，进场后按规范抽样检测，不合格材料严禁使用并及时清退。2.材料存放：按品种、规格分类存放，做好标识；H型钢、角铁等钢材做好防锈处理，膨润土、水泥等做好防潮措施，彩钢板避免碰撞、污损。3.设备检查与调试：汽车吊、电焊机、钢筋加工设备等进场前进行全面性能检测和调试，确保设备正常运行；测量仪器（钢卷尺、水准仪等）定期校验，确保精度符合要求。4.安全防护用品准备：配备充足的安全帽、双钩安全带、防滑鞋、安全网等防护用品，检查其完好性，确保符合安全使用标准。1.3现场准备1.清理施工场地，平整吊装作业区域，确保汽车吊站位场地坚实、平整，划定吊装作业警戒区，设置警示标识。2.完成施工平面布置，明确吊装区域、材料堆放区、加工区的划分，确保施工道路畅通，避免影响周边居民及既有设施。3.检查施工区域周边管线、建筑物情况，设置防护措施，避免施工过程中造成损坏。4.搭建临时用电线路，严格遵循“三相五线”制，设置漏电保护装置，确保用电安全。2基础施工控制要点2.1测量放线1.依据施工图纸，采用经校验的测量仪器进行基础定位放线，准确测设立柱基础的轴线、标高及尺寸，弹出基础边线和标高控制线。2.放线完成后，由技术人员和质量员共同复核，确保轴线偏差、标高误差符合规范要求，复核合格后签署记录，方可进入下道工序。2.2独立基础施工1.基础开挖：按设计尺寸开挖基坑，控制开挖深度和坡度，避免基坑坍塌；开挖过程中及时清理基坑内浮土和杂物，确保基坑底部平整。2.钢筋加工与安装：按设计要求加工钢筋，控制钢筋规格、数量及间距，钢筋连接牢固，保护层厚度符合规范；安装完成后进行复核，确保钢筋位置准确。3.模板安装：采用复合模板，安装牢固，确保模板垂直度、平整度符合要求，模板接缝严密，防止漏浆；安装完成后进行验收，合格后方可浇筑混凝土。4.混凝土浇筑：采用C30商品混凝土，浇筑过程中振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷；浇筑完成后及时进行养护，养护时间不少于7天，确保混凝土强度达标。5.基础验收：混凝土强度达到设计要求后，对基础的轴线、标高、尺寸、混凝土强度等进行全面验收，验收合格后，方可进行立柱安装。3钢结构安装控制要点3.1立柱安装1.立柱进场后，检查其规格、尺寸、外观质量，对变形、锈蚀的立柱进行处理，合格后方可安装。2.采用25t汽车吊进行立柱吊装，合理选择吊点，吊装前进行试吊（试吊高度300~500mm），检查吊具、钢丝绳的安全性，确认无误后正式吊装。3.立柱吊装就位后，调整其垂直度和标高，采用缆风绳临时固定，缆风绳与地锚连接牢固；垂直度偏差控制在规范允许范围内，调整合格后，进行立柱与基础的连接固定。4.立柱连接：采用焊接或螺栓连接，焊接质量符合《建筑钢结构焊接技术规程》要求，焊缝饱满、无夹渣、无气孔；螺栓连接时，拧紧力矩符合设计要求，做好力矩检测记录。3.2横梁安装1.横梁吊装前，检查其规格、尺寸及焊接质量，确认合格后，采用汽车吊进行吊装，吊点选择合理，避免横梁变形。2.横梁吊装就位后，调整其水平度和位置，确保横梁与立柱连接紧密，轴线对齐；采用临时支撑固定，防止横梁移位。3.横梁与立柱连接：焊接时，控制焊接电流和焊接速度，确保焊缝质量；螺栓连接时，按设计要求拧紧螺栓，做好力矩复核。4.横梁安装完成后，检查其跨度、标高及平整度，偏差符合规范要求后，拆除临时支撑。3.3檩条安装1.屋面檩条安装：按设计间距安装屋面檩条，确保檩条横平竖直，无扭曲变形；安装完成后，检查檩条是否成一直线，如有偏差及时调整，确保檩条侧向挺直。2.墙面檩条安装：墙面采用竖向和横向檩条固定，安装时保证横平竖直，增加折弯件，确保墙面彩钢板的缝隙和平整度；安装完成后，复核檩条的垂直度和间距。4围护结构安装控制要点4.1屋面板安装1.屋面板进场后，复核其几何尺寸、外观质量，对涂层有严重划痕、冷弯处有裂纹的屋面板，退回返工，不得安装。2.屋面板从屋面一端按排板图依次铺设，采用0.5mm厚W-820型暗扣式单层彩钢压型板+100mm厚离心玻璃棉防火吸音板+Ф1.0裹塑钢丝网格300×300mm，确保铺设平整、紧密。3.屋面板安装时，边铺设边调整位置，边临时挂口，最终用自动咬口机咬口；安装人员采用登高车辅助作业，必须佩戴双钩安全带，高挂低用。4.屋面采光窗安装：与屋面板同步进行，采用FRP聚碳酸酯采光带，吊装至安装位置后，人工安装并与屋面结构连接固定，确保密封严密，无渗漏。5.屋面收边泛水安装：完成屋面板安装后，安装屋脊盖板及山墙泛水，屋脊盖板边沿剪出波形安装，下方设置泡沫堵头，泛水板搭接长度不小于200mm，搭接处打密封胶。4.2墙面安装1.墙面板安装：采用v900型0.426mm双层彩钢板+75厚离心玻璃棉防火吸音板，墙面板运输过程中避免折弯、污损，进场后人工逐块安装并固定在檩条上，确保安装平整、缝隙均匀。2.墙面门窗安装：与墙面板同步进行，门采用铝合金卷帘门，窗采用成品单层铝合金玻璃窗，安装时与墙面板及结构框架连接固定，确保安装牢固、开启灵活，密封严密。3.墙面收边泛水安装：完成墙面板安装后，在接茬位置留出50mm缝隙，采用专用扣件封堵；山墙泛水安装与屋面泛水要求一致，确保防水效果。4.3天沟安装1.天沟采用2.5mm厚钢板在工厂焊接成形，进场前进行复检，不合格产品不得使用；安装前，测量检查天沟位置和钢结构、围护结构，确保符合设计要求。2.采用吊车分段吊装天沟至屋顶，人工安放到位后，按图纸要求将天沟与屋顶横梁焊接固定，焊接严密，避免渗漏；安装完成后，进行防水试验，确保无渗漏。5安全控制要点1.高空作业控制：所有高空作业人员必须佩戴安全帽、双钩安全带，穿防滑鞋；登高作业采用登高车或专用挂梯，挂梯固定牢固，严禁违章作业。2.吊装作业控制：吊装作业由专业起重工指挥，信号清晰、统一；吊装前检查吊具、钢丝绳，试吊合格后正式吊装；遇5级以上大风、雷雪等恶劣天气，停止吊装作业。3.高压线防护：邻近高压线起重作业时，缓慢吊装，构件栓挂缆风绳，防止大幅度摆动；屋面高压线正下方3m宽度范围内铺设柔性绝缘板材，设置防雷接地措施。4.用电安全控制：临时用电严格遵循“一机一箱一闸一漏”原则，电工持证上岗；电气设备和线路绝缘良好，避免漏电、短路事故。5.消防安全控制：施工现场配备足够的消防器材，严禁吸烟，电气焊作业时清理周边易燃易爆物品，办理动火审批手续。6验收控制要点1.各工序完成后，严格执行“三检制”（自检、互检、专检），三检合格后报请监理单位验收，验收合格后方可进入下道工序。2.基础验收：检查基础轴线、标高、尺寸、混凝土强度，确保符合