2025年压铸模具工应急处置考核试卷及答案

2025年压铸模具工应急处置考核试卷及答案一、填空题（每空2分，共20分）1.压铸模具卡模应急处置时，首先应执行的操作是________，并在操作面板悬挂________标识。2.液压系统突发泄漏时，若泄漏点位于高压油管接口，需使用________临时封堵，严禁用________直接按压。3.金属液喷溅至冷却水管引发蒸汽爆炸前，现场人员应立即撤离至________区域，并启动________报警装置。4.模具顶针断裂导致压铸件无法脱模时，需使用________（工具）沿顶针轴线方向缓慢敲击，禁止使用________（工具）强行撬动。5.电气控制箱短路起火时，应优先使用________灭火器扑救，若火势蔓延需切断________电源总闸。二、单项选择题（每题3分，共30分）1.压铸机合模过程中突发异常声响，伴随模具局部冒白烟，正确的处置流程是（）。A.立即停机→检查模具贴合面→清理异物后重启B.降低合模压力继续生产→观察3模后再处理C.保持运行→通知维修人员到场后停机D.紧急停止→切断控制电源→排查模具干涉点2.金属液温度监测仪显示熔汤温度超过720℃（工艺上限700℃），此时应（）。A.加大冷却水量→持续监测30分钟→若未下降再停机B.立即关闭熔炉加热→开启熔汤搅拌→通知熔炼工调整C.降低压铸射速→减少单次浇注量→继续生产D.停止浇注→倒出部分高温熔汤→加入低温合金液降温3.模具冷却水管道爆裂导致大量水流向压铸机电气柜，现场人员首先应（）。A.使用吸水棉封堵水流→用吹风机吹干电气柜B.穿戴绝缘手套→关闭冷却水总阀→切断电气柜电源C.启动应急排水泵→通知电工到场处理D.撤离至安全区→拨打车间应急电话4.顶出油缸活塞杆断裂，压铸件卡在模腔内无法取出，错误的处置方式是（）。A.关闭压铸机动力源→悬挂“禁止启动”警示牌B.使用铜棒从模具背面轻敲顶针板→辅助脱模C.直接启动液压系统→尝试二次顶出D.拆卸部分模具固定螺栓→用手动葫芦缓慢拉拔5.压铸车间天然气管道泄漏，现场闻到明显臭味，此时应（）。A.立即打开排风扇→关闭泄漏点前端阀门B.禁止启动任何电气设备→用肥皂水检测泄漏点C.点燃打火机寻找泄漏位置→确认后处理D.佩戴防毒面具→使用扳手紧固管道接口6.模具滑块卡死导致分型面无法打开，正确的操作顺序是（）。①检查滑块导向槽是否有铝屑堆积②关闭压铸机电源→悬挂警示牌③使用石墨润滑剂涂抹滑块导轨④用木槌沿滑块运动方向轻敲辅助复位A.②→①→③→④B.①→②→④→③C.③→④→①→②D.④→③→②→①7.金属液溅至操作人员防护手套引发燃烧，应（）。A.立即奔跑→利用气流扑灭火焰B.保持静止→用灭火器对准手套喷射C.撕下燃烧手套→用清水冲洗手部D.就地打滚→覆盖灭火→检查烧伤程度8.压铸机储能器压力突然下降至安全值以下，可能的原因及处置是（）。A.液压油温度过高→开启冷却系统降低油温B.氮气泄漏→关闭储能器截止阀→联系专业人员充气C.油泵故障→切换备用油泵→继续生产D.压力传感器损坏→更换传感器→恢复生产9.模具热膨胀导致固定螺栓松动，合模时出现错模现象，应急处理应（）。A.加大合模力→强行合模→生产后再调整B.停机冷却模具→重新紧固螺栓→校验模具定位C.调整压铸机参数→降低模具温度→继续生产D.使用垫片填充螺栓间隙→临时固定→完成本班生产10.熔炼炉炉衬出现裂缝，金属液缓慢渗漏，正确的处置是（）。A.用耐火泥堵塞裂缝→降低熔炼温度→继续使用B.停止加热→倒空炉内金属液→冷却后修补炉衬C.加大炉内搅拌→加快金属液流出→减少损失D.通知维修人员→保持加热→等待专业处理三、判断题（每题2分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.模具卡模时，可通过点动压铸机反向开模辅助脱模，无需切断动力电源。（）2.液压油泄漏至地面时，应立即用棉纱擦拭，避免人员滑倒。（）3.金属液喷溅到皮肤上，应立即用冷水冲洗，去除表面凝固金属。（）4.电气柜冒烟时，可直接打开柜门查看，若为线路短路需用二氧化碳灭火器扑救。（）5.模具冷却水断流导致局部过热，应立即恢复供水，无需降低压铸频率。（）四、简答题（每题8分，共32分）1.简述压铸模具“闷模”（金属液未充满模腔导致铸件黏连）的应急处置步骤。2.列举液压系统高压油管爆裂的3个主要原因，并说明现场临时处置措施。3.当压铸机操作面板显示“模具温度超限”报警时，需从哪些方面排查原因？应采取哪些应急控制措施？4.金属液浇注过程中，浇包倾翻导致大量金属液流至地面，现场人员应如何分级处置？五、案例分析题（共8分）某压铸车间夜班生产时，操作工发现模具动模侧顶针板异常卡顿，压铸件脱模时出现撕裂，同时闻到明显的液压油异味。检查发现：①顶针板导向柱有铝屑堆积；②液压油箱油位下降3cm；③模具冷却水出水温度较正常升高15℃。问题：（1）分析上述异常现象的关联性及可能引发的风险；（4分）（2）列出现场应采取的应急处置步骤。（4分）答案一、填空题1.紧急停机；“禁止启动”2.专用管夹；手部3.上风向；车间级4.铜棒或木槌；铁锤5.干粉或二氧化碳；车间总二、单项选择题1.D2.B3.B4.C5.B6.A7.D8.B9.B10.B三、判断题1.×（需切断动力电源并挂牌）2.×（应先划定警戒区，使用吸油毡吸附后清理）3.×（不可强行去除凝固金属，需就医处理）4.×（不可直接打开柜门，应先断电再处理）5.×（需降低压铸频率或停机，避免模具过热）四、简答题1.处置步骤：①立即按下急停按钮，切断压铸机动力电源并挂牌；②检查模具分型面，确认黏连位置及程度；③使用铜棒或木槌从铸件边缘轻敲辅助松动，严禁用铁锤直接敲击模具；④若无法手动脱模，拆卸部分模具固定螺栓，用手动葫芦缓慢拉拔；⑤脱模后清理模腔残料，检查模具是否损伤，修复后空载测试合模动作。2.主要原因：①油管老化或长期高压运行导致疲劳开裂；②接头密封件磨损，紧固螺栓松动；③液压系统压力瞬间超调（如蓄能器失效）。临时处置：①立即停机，关闭液压泵；②用专用管夹或堵头临时封闭泄漏端，若油管断裂需截断破损段；③清理地面油污，设置警戒标识；④更换同规格油管，测试压力正常后恢复生产。3.排查原因：①冷却水管路堵塞（检查出水流量、温度）；②模具局部热节设计不合理（观察过热位置是否为厚壁区域）；③冷却水压力不足（检测水泵运行状态、管路阀门开度）；④温度传感器故障（用红外测温仪对比实测值）。应急措施：①增大冷却水流量或压力；②对过热区域局部加装风冷装置；③降低压铸频率，延长模具冷却时间；④若传感器故障，更换后校准再生产。4.分级处置：①一级（少量泄漏，≤5kg）：操作人员立即用干燥黄沙覆盖，禁止用水灭火，待金属液凝固后清理；②二级（5-20kg）：启动区域报警，通知相邻工位暂停作业，用防火挡板隔离泄漏区，等待完全冷却后处理；③三级（＞20kg或流入地沟、设备内部）：立即疏散车间人员至安全区，关闭相关设备电源，拨打车间应急电话，由专业人员使用专用工具清理。五、案例分析题（1）关联性及风险：①顶针板卡顿（铝屑堆积）导致脱模阻力增大，可能引发顶针断裂或模具拉伤；②液压油位下降（可能油管泄漏或密封失效）若未及时处理，会导致液压系统失压，合模力不足引发飞料或设备损坏；③冷却水温度升高（可能管路堵塞或流量不足）会加剧模具热疲劳，缩短模具寿命，同时影响铸件冷却质量，产生缩孔缺陷。综合风险：可能引发模具损坏、设备停机、铸件批量报废，甚至因液压油泄漏遇高温金属液引发火灾。（2）应急处置步骤：①立即停机，切断压铸机电源并悬挂警示牌；