2025年塑料玩具制作工技能比武考核试卷及答案

2025年塑料玩具制作工技能比武考核试卷及答案一、理论知识考核（总分60分）（一）单项选择题（每题2分，共20分）1.以下哪种塑料材料因耐冲击性强、表面易电镀，广泛用于制作玩具车外壳？A.聚丙烯（PP）B.丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）C.聚氯乙烯（PVC）D.聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）2.注塑成型中，保压阶段的主要作用是？A.防止熔体倒流B.提高模具温度C.加速冷却D.增加塑料流动性3.玩具安全标准GB6675.1-2021规定，可接触小零件的最大尺寸应不小于？A.φ30mm×40mmB.φ25mm×30mmC.φ35mm×50mmD.φ16mm×25mm4.模具分型面设计时，若产品有侧孔，优先采用哪种结构？A.滑块抽芯B.斜顶顶出C.推板脱模D.直顶结构5.用于检测塑料熔体流动速率（MFR）的仪器是？A.维卡软化点测试仪B.熔体流动速率仪C.邵氏硬度计D.万能材料试验机6.双色注塑玩具生产中，第二射材料的熔点应？A.高于第一射材料B.低于第一射材料C.等于第一射材料D.无特殊要求7.塑料玩具表面丝印时，油墨干燥过快可能导致？A.附着力不足B.图案模糊C.墨层开裂D.颜色偏浅8.以下哪种缺陷是由于注塑压力不足引起的？A.飞边B.缩水C.熔接痕D.银纹9.模具冷却水通道设计时，与型腔表面的距离一般应控制在？A.5-10mmB.15-25mmC.30-40mmD.45-50mm10.可降解生物基塑料（如PLA）用于玩具生产时，最需注意的环境条件是？A.高温高湿B.低温干燥C.强紫外线D.酸碱腐蚀（二）判断题（每题1分，共10分）1.塑料粒子使用前必须干燥，否则会导致制品出现气泡缺陷。（）2.模具顶针位置应尽量设置在制品非外观面的加强筋或凸台处。（）3.注塑机射胶量选择时，制品重量应不超过注塑机最大射胶量的80%。（）4.玩具表面喷油时，喷枪与工件距离越近，漆膜越均匀。（）5.模具排气槽深度一般控制在0.02-0.05mm，防止产生飞边。（）6.聚丙烯（PP）收缩率较小（约0.5%），适合制作高精度玩具零件。（）7.超声波焊接塑料玩具时，需确保焊接面有0.2-0.5mm的台阶或凸台结构。（）8.检测玩具小零件时，需使用小零件测试器模拟3岁以下儿童吞咽风险。（）9.注塑工艺中，料筒温度设置应从喂料段到喷嘴段逐渐降低。（）10.模具日常保养时，导柱导套只需清洁无需润滑。（）（三）简答题（每题5分，共20分）1.简述注塑成型中“欠注”缺陷的可能原因及3种解决措施。2.列举3种塑料玩具常用表面处理工艺，并说明其适用场景。3.模具安装到注塑机时，需进行哪些关键步骤的检查？4.简述使用色差仪检测玩具颜色时的操作流程。（四）案例分析题（10分）某企业生产一款ABS材质的玩具飞机，近期发现批量产品机翼根部出现明显缩水痕，尺寸检测显示该处壁厚比设计值偏厚0.3mm。结合注塑工艺和模具结构分析可能原因，并提出4项改进措施。二、实操技能考核（总分40分）（一）任务1：注塑参数调试与产品生产（15分）设备：海天MA2000注塑机（锁模力2000kN）、玩具车轮模具（一模两腔，材料ABS）要求：1.完成模具安装（已装模，检查安装精度）2.设定合理的注塑工艺参数（料筒温度、注射压力、保压压力、冷却时间）3.连续生产5件产品，要求无飞边、缩水、熔接痕等缺陷4.用三坐标测量仪检测产品关键尺寸（轮径φ50±0.1mm，厚度10±0.05mm）评分标准：参数设定合理性（5分）：料筒温度210-240℃，注射压力70-90MPa，保压压力40-60MPa，冷却时间15-25s产品外观（4分）：无可见缺陷得满分，每处缺陷扣1分尺寸合格率（5分）：5件全合格得5分，每超差1件扣1分安全操作（1分）：未佩戴防护装备扣0.5分，违规操作扣1分（二）任务2：模具轻微损伤修复（10分）工具：模具修复套装（油石、砂纸、抛光膏、紫铜棒）、放大镜场景：模具动模仁表面有0.1mm深的划痕（长度15mm，位于非分型面）要求：1.分析划痕对产品的影响2.选择合适工具进行修复3.修复后表面粗糙度Ra≤0.8μm4.验证修复效果（试模生产1件，检查产品对应位置）评分标准：影响分析（2分）：正确指出可能导致产品表面划痕或毛边修复工具选择（3分）：使用600-1200砂纸逐级打磨，油石修平，抛光膏抛光表面质量（3分）：粗糙度达标得3分，每超0.2μm扣1分验证结果（2分）：试模产品无对应缺陷得2分，仍有缺陷扣1分（三）任务3：玩具装配与安全检测（15分）材料：已注塑成型的玩具机器人（包含头部、躯干、手臂、腿部4个部件，ABS材质）、螺丝（M3×8）、扭矩扳手、小零件测试器要求：1.完成各部件装配（手臂与躯干用螺丝固定）2.使用扭矩扳手控制螺丝拧紧力矩（标准：1.2-1.5N·m）3.进行安全检测：小零件测试：所有可接触部件不能完全进入小零件测试器拉力测试：手臂与躯干连接部位能承受90N拉力持续10秒4.填写检测记录表评分标准：装配质量（5分）：部件对齐无错位，螺丝无滑丝得5分，每处问题扣1分力矩控制（3分）：所有螺丝力矩在标准范围内得3分，每超差1颗扣1分安全检测（6分）：小零件测试通过得2分，拉力测试通过得4分，不通过不得分记录填写（1分）：数据完整准确得1分，缺失或错误扣0.5分答案一、理论知识考核答案（一）单项选择题1.B2.A3.A4.A5.B6.B7.C8.B9.B10.A（二）判断题1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.√8.√9.×10.×（三）简答题1.欠注原因：注射量不足、注射压力/速度过低、料筒温度过低、模具温度过低、浇口/流道堵塞。解决措施：增加注射量、提高注射压力/速度、提升料筒/模具温度、清理浇口流道。2.①喷油：适用于需要高光泽或复杂颜色的外观件；②丝印：适用于简单图案标识（如商标）；③电镀：适用于需要金属质感的装饰件（如玩具车外壳）；④烫金：适用于局部高光装饰（如品牌LOGO）。3.检查模具定位圈与注塑机射台定位孔匹配；检查模具厚度与注塑机容模厚度范围匹配；检查模具压板安装牢固性；检查模具冷却水接口连接密封性；检查模具顶出系统与注塑机顶杆位置匹配。4.操作流程：开机预热30分钟；用标准色板校准仪器；选择测试模式（如CIELAB）；在产品表面均匀选取3-5个测试点（避开划痕、油污）；每个点测试2-3次取平均值；记录L、a、b值，与标准色差值ΔE≤1.5为合格。（四）案例分析题可能原因：①模具设计：该处冷却水道距离型腔过远，冷却效率低；②注塑工艺：保压压力不足或保压时间过短；③材料因素：ABS熔体温度过高导致收缩率增大；④模具磨损：浇口处磨损导致熔体流速不稳定，局部充模过量。改进措施：①调整模具冷却系统，在机翼根部增加随形冷却水道；②提高保压压力（由50MPa增至65MPa）并延长保压时间（由8秒增至12秒）；③降低料筒温度（由230℃降至220℃），减少材料收缩；④检查浇口尺寸，必要时修磨浇口截面至设计值（原0.8mm修至0.6mm）。二、实操技能考核参考答案（评分要点）任务1：参数设定示例：料筒温度（后段210℃、中段225℃、前段235℃、喷嘴230℃）；注射压力85MPa；保压压力50MPa；冷却时间20s。产品外观：无飞边（分型面无溢料）、无缩水（表面无凹陷）、无熔接痕（结合线不明显）。尺寸检测：轮径φ50.05mm（合格范围49.9-50.1mm），厚度9.98mm（合格范围9.95-10.05mm）。任务2：修复步骤：用600砂纸沿划痕方向单向打磨（避免交叉打磨）→换1000砂纸细化→油石轻推去除砂纸纹→涂抹绿色抛光膏用羊毛轮抛光→放大镜检