带式输送机安装竣工资料

带式输送机安装竣工资料第一章项目基础信息1.1工程概况本项目为××水泥有限公司二线原料调配系统改造项目，核心任务是在现有联合储库至生料磨之间新增一条B=1200mm、L=147.8m、Q=550t/h的带式输送机，用于替代原有气力输送系统，降低电耗与粉尘排放。输送机采用头部双滚筒三电机驱动，尾部液压自动张紧，全程密闭罩壳+干式微雾抑尘，配套拉绳、跑偏、打滑、撕裂、堵料、测温、测振、测速等八大保护系统。项目于2023-03-15开工，2023-06-20完成负荷试车，2023-06-28通过竣工验收。1.2参建责任主体序号单位类别单位名称资质等级项目负责人联系电话主要职责1建设单位××水泥有限公司水泥生产甲级王××139××××8888资金、场地、生产协调2设计单位××建材设计院轻纺行业甲级李××138××××6666工艺布置、结构、电气设计3监理单位××工程监理公司综合甲级张××137××××5555质量、安全、进度监理4总承包单位××机电安装公司机电总包壹级赵××136××××4444安装、调试、消缺5设备制造厂××输送设备公司制造A级钱××135××××3333滚筒、托辊、桁架制造6第三方检测××特种设备检测院无损检测A级孙××134××××2222焊缝、皮带接头检测1.3主要技术参数名称参数值备注带宽1200mmEP200四层尼龙带带速2.5m/s变频调速5–100%输送量550t/h堆积密度1.25t/m³水平机长147.8m头尾轮中心距提升高度14.2m尾部→头部倾角5.5°凸弧半径80m驱动方式头部双滚筒三电机3×132kW380V变频张紧方式尾部液压自动张紧行程3m拉紧力80kN设定值60–90kN托辊直径Φ133mm静音迷宫密封滚筒直径Φ630mm/Φ800mm人字铸胶12mm清扫器P型+H型+空段聚氨酯刮刀防护等级IP66户外全天候第二章施工过程纪实2.1施工准备2023-02-28完成图纸会审，共提出设计优化17项，其中12项被采纳：①将原6m高钢柱改为8m，避开地下消防管网；②驱动平台增设1t检修吊点，取消后期搭设脚手架；③张紧小车导轨由14#改为16#槽钢，提高侧向刚度。现场临建3月5日搭建完毕，设置120t汽车吊站位平台2处，焊机集装箱8台，焊条烘箱2台，除湿机4台，确保焊材相对湿度＜60%。2.2设备开箱与验收3月8–10日完成42箱件清点，发现缺陷3处：a.头部滚筒胶面局部气泡2处，直径5mm，深度1mm；b.减速机高速轴防锈漆脱落0.3m²；c.托辊缺失6件。制造厂3月12日补发，监理签认《设备缺陷处理记录》编号SB-2023-03-B12。2.3基础复测与放线采用LeicaTS16全站仪，对28组预埋板进行三维坐标复测，最大偏差ΔX=3mm，ΔY=2mm，ΔZ=−2mm，均小于GB/T50551-2021中5mm限值。放线后采用M24化学锚栓二次加固8组，抗拔试验值85kN，大于设计60kN要求。2.4钢结构安装主桁架分11段吊装，最重段7.8t，采用120t汽车吊主臂34m工况，回转半径10m，额定起重量9.5t，负荷率82%。高强螺栓采用10.9SM24-110，扭矩系数复验3组，均值0.132，标准差0.009，符合GB/T1231-2006。终拧扭矩680N·m，采用带蓝牙传输的扭矩扳手，数据实时上传至“安质云”平台，确保100%可追溯。2.5滚筒、托辊安装头部驱动滚筒水平度0.2mm/m，轴向窜动0.3mm；尾部改向滚筒轴线与输送机中心线垂直度0.5mm。托辊采用“五点法”调平，每10组抽检1组，上托辊平面度0.8mm，下托辊1.0mm，全部合格。2.6皮带硫化接头皮带接头采用三级搭接，阶梯长度600mm，常温硫化温度145℃，压力1.0MPa，恒温35min。接头强度试验580N/mm，为皮带额定强度560N/mm的103%。硫化过程由监理旁站，记录编号LH-2023-06-18。2.7电气与自动化敷设变频动力电缆YJV0.6/1kV3×150+1×70共198m，信号电缆DJYPVP12×2×1.5共376m，全程采用铝合金桥架200×100，跨距2m，桥架接地扁钢−40×4与主地网两点连接，接地电阻0.18Ω。PLC采用SiemensS7-1500，远程I/O站3套，Profinet环网冗余，扫描周期8ms。编码器信号经高速计数模块接入，速度分辨0.01m/s。2.8微雾抑尘系统配置12只316L不锈钢喷头，雾化粒径20μm，水压4MPa，耗水量18L/h。与皮带机实现“联动—延时—停机”三步控制：皮带启动后5s开启喷雾，运行中每30s间歇5s，皮带停止后延时60s关闭，防止积水。2.9调试与性能考核空载试车6月15日08:00–18:00，连续运行10h，轴承温升最大28K，噪音63dB(A)。负载试车6月20日09:30–15:30，实际输送量567t/h，电流218A（额定240A），带面最大垂度1.4%，低于2%限值。第三章质量检验与评定3.1分项工程划分分部工程子分部分项检验批数验收结论钢结构桁架、立柱高强螺栓连接11合格钢结构平台、梯栏焊接8合格机械设备驱动装置滚筒安装3合格机械设备张紧装置液压系统2合格电气配电电缆敷设5合格电气自动化系统调试4合格环保抑尘喷雾效果2合格3.2实体检测汇总1.焊缝超声波检测268条，一次合格率98.5%，返修4条，返修后复验合格；2.皮带接头射线检测1条，无裂纹、未熔合；3.轴对中检测：减速机→滚筒径向0.04mm，角度0.02mm/m，优于规范0.10mm/m；4.绝缘电阻测试：动力回路500MΩ，控制回路80MΩ，符合GB50150-2016；5.接地电阻0.18Ω，满足≤4Ω要求。3.3观感质量评分由监理组织建设、设计、施工三方5人打分，满分100，得93分，其中：钢结构表面95分（涂层均匀、无流挂）；皮带对中90分（边缘整齐、无损伤）；桥架布线94分（横平竖直、标识清晰）；微雾管线92分（卡箍规范、无渗漏）。第四章竣工图与变更4.1竣工图清单图号图名版次出图日期备注2023-SD-01工艺布置竣工图A/12023-06-25加盖竣工章2023-SD-02钢结构竣工图A/12023-06-25含焊缝编号2023-SD-03电气原理竣工图A/12023-06-25含端子排2023-SD-04微雾系统竣工图A/12023-06-25喷头坐标4.2设计变更一览变更编号变更内容提出单位批准日期费用增减(元)SDC-03-06增设头部检修平台安装单位2023-04-12+18,500SDC-04-15抑尘喷头由10只增至12只建设单位2023-05-03+6,300SDC-05-08张紧小车导轨加大设计单位2023-05-18+4,100合计+28,900第五章隐蔽工程影像与数据5.1隐蔽工程清单名称部位隐蔽日期影像编号简况化学锚栓28#立柱2023-03-20YX-03-20-01~06抗拔85kN皮带接头一级阶梯2023-06-18YX-06-18-01~08硫化145℃电缆沟全长2023-05-25YX-05-25-01~10砂铺100mm5.2影像管理所有影像采用NikonD7500拍摄，RAW格式，分辨率5568×3712，按“日期+部位+序号”命名，存储于NASRAID5阵列，保存期10年，已刻录蓝光光盘2份交建设单位档案室。第六章安全、环保与职业健康6.1危险源辨识施工前采用LEC法评价，高分险3项：①高空坠落（L=3，E=6，C=15，D=270，Ⅳ级）；②吊装伤害（L=3，E=6，C=7，D=126，Ⅲ级）；③触电（L=1，E=6，C=15，D=90，Ⅲ级）。针对性措施：设置1.2m防护栏杆、双挂点安全带、漏电保护器30mA·0.1s。6.2环保指标施工期噪声昼间58dB(A)，夜间48dB(A)，符合GB12523-2011限值；焊接烟尘采用3台移动式净化器，排放浓度1.2mg/m³，低于4mg/m³标准；废焊条回收率100%，交由有资质单位处置。6.3职业健康对26名焊工进行职业健康体检，未发现尘肺疑似；现场配备3M3200半面罩52套，防尘滤棉每日更换；高温期间发放藿香正气水180支，未出现中暑事件。第七章竣工测量报告7.1中心线复测采用0.5″级全站仪自由设站，每10m测1点，全长共16点，最大横向偏差3mm，纵向偏差2mm，满足GB/T50551-2021中5mm限值。7.2标高测量以厂区BM3为基准，高程28.456m，测得头部滚筒中心标高42.658m，尾部28.458m，与设计值差+2mm、−1mm。7.3皮带张力测试采用Phono皮带张力仪，测得空边张力42kN，负载边78kN，与设计80kN相差2.5%，在±5%允许范围。第八章遗留问题与消缺序号问题描述责任方整改措施完成时限验证人1头部清扫器刮刀磨损0.5mm制造厂免费更换聚氨酯条2023-07-05监理2微雾系统压力表渗漏安装单位更换4MPa耐震表2023-07-03建设单位3局部罩壳密封条脱落0.3m安装单位采用3M胶粘固定2023-07-02监理第九章竣工资料目录（摘录）1.开工报告、竣工报告2.图纸会审、设计交底记录3.设计变更、工程洽商记录4.设备开箱检验记录5.基础复测记录6.高强螺栓扭矩系数复验报告7.焊缝超声波检测报告8.皮带接头