Q-HHFM 002-2019 水系统控制阀门动态性能检测设备

Q/HHFM泉州市沪航阀门制造有限公司企业标准代替Q/HHFM002-2018泉州市沪航阀门制造有限公司发布1Q/HHFM002—2019本标准按照GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规定编写。请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。标准修订的主要内容如下：1对标准的结构和章节进行了调整，从原来的“型号、结构型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存、产品使用说明书。”调整为“术语和定义、产品型号表示方法、基本参数与配置、技术要求、试验方法、检验规则、标牌、包装、运输和贮存、使用说明2增加了术语和定义，明确了流量系数的定义和阀门检测设备的试验装置与基本配置；3型号表示方法进行了修订，产品型号由企业代号、产品名称、被测阀门最大公称通径、额定工作压力和设计序列代号组成；4基本参数与配置表进行了补充与完善，明确了检测设备的基本参数与配置；5技术要求作了较大幅度的修订，特别是水压试验、安全与环保的规定，增加了性能与容差的规定。6修订了出厂检验的规定，更加符合企业的实际。本标准由泉州市沪航阀门制造有限公司提出并起草。本标准主要起草人:张书恩，陈文恭，彭建清，谢洪文。本标准历年版本的替代情况：--Q/HHFM002-20182Q/HHFM002—2019水系统控制阀门动态性能检测设备本标准规定了水系统控制阀门动态性能检测设备的术语和定义、产品型号表示方法、基本参数与配置、技术要求、试验方法、检验规则、标牌、包装、运输和贮存、使用说明书等。本标准适用于本公司生产的水系统控制阀门动态性能检测设备（以下简称阀门检测设备其主要用于检测水系统控制阀的流量系数和流阻系数。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1048管道元件公称压力GB/T9969工业产品使用说明书总则GB10395.8-2006农林拖拉机和机械安全技术要求第8部分：排灌泵和泵机组GB10396农林拖拉机和机械草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T13306标牌GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件GB/T30832阀门流量系数和流阻系数试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1水系统控制阀门动态性能检测设备用于检测水系统控制阀门流量系数和流阻系数的检测设备,主要由流量测量装置、压力测量装置、供水泵、无旋涡水泵控制阀、控制柜、集分水器、稳压罐、调压回路、测量回路和调节阀等构成。3.2流量系数5～40℃温度范围的水流经阀门，两端压差为100kPa时，以m3/h计的流量数值。4产品型号表示方法产品型号由企业代号、产品名称、被测阀门最大公称通径、额定工作压力和设计序列代号组成。示例：HH-FDJ-300-1.0表示泉州市沪航阀门制造有限3Q/HHFM002—2019企业代号：泉州市沪航阀门制造有限公司5基本参数与配置阀门检测设备配置有流量测量装置、压力测量装置、供水泵、无旋涡水泵控制阀、控制柜、集分水器、稳压罐、整流回路、调压回路、测量回路和调节阀，基本参数与配置应符合表1的规定。表1基本参数与配置mm/hm/h6技术要求6.1基本要求6.1.1阀门检测设备应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造；如用户对产品有不同于本标准要求时，可按技术协议或定货单的规定。6.1.2配套的外购件、外协件应符合相关标准的规定，并附有制造商提供的产品合格证明。6.1.3阀门检测设备配置无漩涡水泵控制阀向测试管路供水。6.1.4设备的整体结构及配置应合理，试验回路的布置应便于安装和维修。6.1.5压力、流量等参数的传感器与仪表的类型、量程、精度选用应合理。6.1.6设备试验回路上应配置微量排气阀使测试管道排净空气充满试验介质。6.2外观质量6.2.1阀门检测设备表面应平整、匀称，不得有明显的磕碰、凹陷、变形等缺陷。6.2.2阀门检测设备表面涂层的颜色应均匀，不得有明显的脱漆、起泡、裂纹、流痕等现象。6.2.3操作开关、按钮处须有注明用途的文字或符号。6.2.4电控柜为室内整体式柜体，其柜体门应有锁紧装置。4Q/HHFM002—20196.3装配质量6.3.1所有零部件须经验证合格后，方可进行装配。6.3.2各管道元件公称压力应符合GB/T1048的规定。6.3.3螺栓、螺钉等紧固件应固紧，联结牢靠，不得松动。6.3.4管路排列应整洁有序。6.3.5阀门检测设备运行应平稳，不得有异常声响。6.3.6电气控制应准确、可靠；仪表指示应准确。6.3.7阀门检测设备中承受工作压力的部件和承压管路均应进行水压试验而无破裂、渗漏现象，试验压力为1.5倍的工作压力，历时3min；成批生产应在保证本条规定试验压力下，可根据生产实际缩短试验时间，但不得少于1min。6.4安全和环保6.4.1供水泵电机的定子绕组对机壳的绝缘电阻冷态应不小于50MΩ,热态应不小于5MΩ；电控柜主控电路对地绝缘电阻应不小于1MΩ。6.4.2电控柜应有可靠的接地端子和明显的接地标志。6.4.3电控柜及其它有危险部位应有安全警示标志，安全警示标志应符合GB10396的规定。6.4.4阀门检测设备的其它安全要求应符合GB10395.8的规定。6.5性能及其容差6.5.1阀门检测设备试验装置和测量仪表应符合GB/T30832—2014中的规定。6.5.2流量系数和流阻系数的测量误差由流量和压力的测量误差构成；测量不确定度包括随机不确定度和系统不确定度，其总的不确定度导出值为±6.1%。6.5.3流量系数和流阻系数的性能容差为±8%。6.6可靠性6.6.1在规定的使用条件下,平均首次故障前工作时间(MTTFF)应不低于600h；有效度单机考核累计工作时间应不少于2000h。6.6.2可靠性（有效度）应不低于97％。7试验方法7.1阀门检测设备流量系数和流阻系数试验按GB/T30832-2014的规定进行。7.2阀门检测设备安全性能按GB10395.8和GB10396的规定进行。7.3水压试验阀门检测设备中承受工作压力的零部件和承压管路均应进行水压试验而无渗漏、冒汗等现象，试验压力为1.5倍的工作压力，历时3min。7.4其它项目检验采用相应精度仪器或感官检验。7.5可靠性试验7.5.1平均首次故障前工作时间(MTTFF)试验采用定时截尾方法，时间为800h，测定每台设备首次故障前工作时间，然后计算平均值。平均首次故障前工作时间按式(1)计算:5Q/HHFM002—2019式中：n—抽样试验台数；r—故障台数；ti—第i台控制机出现首次故障时累计工作时间，单位为每小时h；t0—定时截尾试验时间，单位为每小时h。7.5.2有效度有效度单机考核累计工作时间：不得少于2000h；试验过程中除易损件外，不允许更换其他零件。有效度按式(2)计算：式中：K—有效度；ΣTg—故障排除时间，单位为小时h；ΣTz—纯工作时间，单位为小时h。8检验规则检验分出厂检验和型式检验。8.1出厂检验8.1.1每台阀门检测设备须经制造单位质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格文件方可出厂。8.1.2检验项目基本情况检查：符合6.1.2～6.1.7的规定。外观质量检查：符合6.2.1～6.2.4的规定。装配质量检查：符合6.3.2～6.3.6的规定。安全质量检查：符合6.4.2～6.4.4的规定。8.1.3判断处置规则全部检验项目合格,判该产品合格；如有不合格项目，允许返修，返修后重新提交检验，若仍不合格，判定该产品不合格。8.2型式检验8.2.1控制机正常生产每四年进行一次型式检验。遇有下列情况之一时，还应进行型式检验：a）新产品投产或者产品转厂生产的试制、定型时；b）产品的结构、材料、工艺、参数有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品停产二年后恢复生产时；d)国家质量监督部门提出要求时。8.2.2检验项目本标准规定的全部技术要求。8.2.3抽样和判断处置规则型式检验的抽样和判断处置规则应符合GB/T2828.1的规定。推荐采用正常检验一次抽样方案，检查批量应满足样本大小至少为2台，检验水平为特殊检验水平S-1，接收质量限（AQL）为6.5。9标牌、包装、运输和贮存、使用说明书9.1标牌6Q/HHFM002—20199.1.1每台供水设备应在外表面的易见部位上装置一个标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。9.1.2标牌内容应清晰可见，且至少应包括以下内容：a)型号、名称；b)主要技术参数（测量回路公称通径、额定工作压力。c)产品执行标准代号；d)生产日期及产品编号；e)制造单位名称。9.2包装9.2.1供水设备一般不包装。产品包装出厂时，包装应牢固可靠，保证在正常装运中不致碰伤和受潮，且符合运输要求，并有防潮、防压措施。如顾客有特殊要求，可由产品供需双方协商决定。9.2.2包装箱内应装有产品合格证、使用说明书、装箱清单及备件（易损件）、质量承诺书或保修卡、附件及随机工具，技术文件应装在防水防潮的文件袋内。9.2.3产品包装前应清洁。9.2.4包装箱外面至少应标明以下内容：a）产品名称；b）数