施工现场沉淀池施工工艺流程

施工现场沉淀池施工工艺流程一、施工准备施工现场沉淀池作为工程排水系统中的重要一环，其施工质量直接关系到现场污水的处理效果、环境保护达标以及排水的通畅性。在正式开展沉淀池施工前，必须进行周密、细致的准备工作，确保后续工序能够无缝衔接。1.技术准备技术准备是施工质量的先决条件。项目技术负责人需组织相关施工人员对沉淀池的设计图纸进行深度会审，核对沉淀池的平面位置、标高、尺寸大小与现场总平面布置图是否相符。特别是要复核沉淀池的进水管口标高与出水管口标高，确保水流能够依靠重力自然流动，避免出现倒坡现象。同时，需编制详细的专项施工方案，明确基坑开挖支护方式、混凝土浇筑顺序、钢筋绑扎要点以及防水施工工艺等关键内容。方案编制完成后，必须履行严格的审批手续，并向作业班组进行全员技术交底。交底内容不应局限于口头宣讲，应形成书面记录，确保每一位操作工人都能掌握沉淀池的抗渗要求、钢筋保护层厚度控制标准等核心质量指标。2.现场准备在施工现场准备阶段，首要任务是进行场地平整与障碍物清除。根据测量放线确定的沉淀池轮廓线，清除该区域内的地表杂物、植被及原有硬质地面。若沉淀池位置位于地下水位较高区域，需提前准备好降水设备，如潜水泵、排水管等，并开挖排水沟和集水坑，形成初步的排水体系，防止基坑开挖过程中地下水涌入导致边坡塌方。此外，施工临时道路应修筑至沉淀池附近，确保混凝土罐车、钢筋运输车等大型机械能够顺利进场作业。夜间施工时，需提前安装好照明设施，保证基坑作业面光线充足，消除安全隐患。3.材料与机具准备材料的质量控制是沉淀池施工的重中之重。由于沉淀池长期处于水环境下，对抗渗混凝土、钢筋及防水材料的要求极为严格。（1）混凝土材料：通常应选用普通硅酸盐水泥，粗骨料宜采用连续级配的碎石，含泥量控制在1%以内，细骨料宜采用中粗砂，含泥量控制在3%以内。混凝土外加剂应选用合格的膨胀剂（如UEA）或防水剂，以提高混凝土的自密实性和抗裂性能。（2）钢筋材料：进场钢筋必须具备出厂合格证和质量证明书，并按规定批次进行抽样复试，检测其屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能，合格后方可使用。（3）防水材料：若设计采用卷材防水或涂料防水，需检查材料的有效期、环保检测报告等。主要施工机具包括挖掘机、自卸汽车、蛙式打夯机、混凝土振动棒、平板振动器、电焊机、切割机以及水准仪、全站仪等测量仪器。所有机具在进场前应进行全面的检查与保养，确保其在施工过程中运转正常。4.人员准备组建专业的施工队伍，关键岗位人员必须持证上岗。钢筋工、模板工、混凝土工、防水工等特种作业人员需提供有效的操作证书。根据工程量大小及工期要求，合理配置各工种人员数量，并建立严格的管理制度，明确岗位职责，定人定岗，确保施工过程有序进行。二、测量放线与基坑开挖测量放线是控制沉淀池几何尺寸和位置精度的关键工序，而基坑开挖则是关乎施工安全的基础环节。1.测量放线依据施工现场总平面图及沉淀池施工图，利用全站仪或经纬仪，通过业主提供的坐标控制点，测设出沉淀池的中心点及四个角点。根据设计图纸给定的尺寸，用石灰粉撒出沉淀池基坑开挖的上口边线。在开挖边线外侧1.0m-1.5m处设置轴线控制桩和水准点，轴线控制桩应设置在稳固且不易被扰动的地方，并用混凝土进行加固保护，以便在施工过程中随时恢复轴线。水准点应闭合复核，确保高程引测准确。放线完成后，需由测量监理工程师进行复核验收，确认无误后方可进行下一道工序。2.基坑开挖基坑开挖应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。（1）开挖方式：根据沉淀池的深度、土质情况及现场环境，选择合适的开挖机械。一般采用反铲挖掘机进行开挖，配合自卸汽车运土。对于较浅的基坑（深度小于2m），可一次性开挖至设计标高以上预留土层处；对于较深的基坑，应分层分段开挖。（2）边坡支护：为防止基坑边坡失稳坍塌，需根据地质勘察报告确定合理的放坡系数。若场地受限无法放坡，则必须采用支护措施，如土钉墙、钢板桩或水泥土搅拌桩等。下表为不同土质情况下的参考放坡系数（深度在5m以内）：土的类别坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土(充填物为砂土)1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00硬塑的粉质粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土(经井点降水后)1:1.00--（3）预留土层与人工清底：机械开挖至设计基坑底标高以上200mm-300mm时，应停止机械作业，改由人工进行清底。目的是避免机械超挖扰动原状地基土，造成地基承载力下降。人工清底应严格对标高控制，平整度偏差控制在±20mm以内。（4）排水措施：在基坑四周设置排水沟和集水井，排水沟截面尺寸一般为300mm×300mm，集水井深度应大于排水沟深度约500mm，以便及时汇集基坑内的渗水和雨水，通过水泵排出坑外。3.地基验槽基坑开挖完成后，建设单位、监理单位、设计单位及勘察单位应共同进行地基验槽。检查内容包括基坑的平面尺寸、标高、边坡坡度以及地基土质情况是否与勘察报告一致。若发现地基土软弱不均、有枯井、洞穴等异常情况，需及时与设计单位联系，制定地基处理方案（如换填级配砂石或C15混凝土垫层加厚等），处理合格并办理隐蔽验收手续后，方可进行垫层施工。三、混凝土垫层施工垫层虽不属于沉淀池主体结构，但其作用至关重要，不仅为基础施工提供坚实的操作面，还能起到保护地基土和方便绑扎钢筋的作用。1.模板支设垫层通常采用100mm厚C15素混凝土。在浇筑垫层前，需在基坑周边支设垫层侧模。侧模可采用50mm×100mm木方或钢模板，高度为100mm。支模时要严格控制模板的上口标高，利用水准仪在模板上表面弹出标高控制线，或用红油漆标记，确保垫层厚度及顶面标高准确无误。模板位置应固定牢固，防止混凝土浇筑时发生跑模现象。2.混凝土浇筑与找平垫层混凝土浇筑前，应将基坑底面的浮土、杂物清理干净，并洒水湿润。混凝土通常采用预拌商砼，由罐车运至现场，通过溜槽或泵车直接入模。浇筑时应采用平板振动器进行振捣，确保混凝土密实。振捣完毕后，立即利用木刮杠按控制标高进行刮平，并用木抹子进行收面，至少进行两遍收抹，以消除表面孔隙和裂缝，提高垫层表面平整度。垫层浇筑完成后，应及时进行覆盖洒水养护，养护时间不少于3天，待混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在上面进行作业。四、钢筋工程钢筋工程的施工质量直接决定了沉淀池结构的承载能力和抗裂性能，必须严格控制钢筋的规格、数量、位置及绑扎质量。1.钢筋翻样与加工根据设计图纸及国家现行规范要求，进行钢筋翻样计算，确定钢筋的下料长度、弯曲角度及形状。钢筋加工主要集中在钢筋棚内进行，包括钢筋的调直、切断和弯钩。（1）受力钢筋：沉淀池池壁及底板通常为双层双向钢筋。HPB300级钢筋末端应做180°弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB400级钢筋末端可做90°或135°弯钩。（2）箍筋：末端应做135°弯钩，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。加工好的钢筋应分类挂牌堆放，标明规格、尺寸、使用部位及数量，避免混用。2.钢筋绑扎与安装（1）底板钢筋绑扎：在垫层强度达到要求后，先在垫层上弹出钢筋绑扎控制线、池壁边线及柱子位置线。绑扎底板下层钢筋网时，应确保钢筋交叉点全部绑扎（周边两行钢筋交叉点必须每点绑扎，中间部分可间隔绑扎，但必须保证受力钢筋不移位）。底板上层钢筋网片需设置马凳筋支撑，马凳筋的间距通常为800mm-1000mm，呈梅花形布置，且应放置在下层钢筋之上，确保上层钢筋不塌陷。马凳筋的直径应根据底板厚度及上层钢筋重量确定，一般不小于底板受力钢筋直径。（2）池壁钢筋绑扎：池壁钢筋插筋应在底板钢筋绑扎完成后进行。插筋的位置必须准确，固定牢固。为了防止池壁钢筋在浇筑混凝土时发生位移，通常需在池壁插筋上口增设一道临时定位箍筋，并与底板上层钢筋点焊固定。池壁竖向钢筋接头应错开布置，接头百分率及接头位置应符合规范要求。池壁双层钢筋之间应设置拉结筋（S钩），拉结筋两端弯钩应勾住水平钢筋，呈梅花形布置，间距一般不超过600mm，以保证双层钢筋网的间距符合设计要求，防止钢筋网片变形。（3）钢筋保护层控制：底板下层钢筋保护层垫块应采用强度等级不低于C15的预制水泥砂浆垫块或塑料垫块，垫块厚度应等于设计保护层厚度（通常为40mm）。垫块应垫在钢筋交叉点下方，间距一般为600mm-800mm，呈梅花形布置。池壁钢筋保护层垫块应绑扎在竖向钢筋外侧，确保钢筋不贴模。3.钢筋连接当钢筋长度不足时，需进行连接。直径大于20mm的受力钢筋宜采用机械连接（如直螺纹套筒连接或闪光对焊），直径较小的钢筋可采用绑扎搭接或电弧焊。采用直螺纹套筒连接时，必须用力矩扳手拧紧，并做好抽检记录；焊接接头必须进行外观检查，焊缝表面应平整、无凹陷、焊瘤，接头处弯折角度不得大于4°。4.隐蔽工程验收钢筋绑扎完成后，必须进行严格的“三检”制度（自检、互检、专检）。检查内容包括：钢筋的规格、型号、数量、间距、排距、保护层厚度、锚固长度、接头位置及百分率等是否符合设计及规范要求。同时，要检查模板内是否有杂物，预埋件、预留孔洞位置是否准确。确认无误后，填报隐蔽工程验收记录，报请监理工程师验收。验收合格签字后，方可进行下一道工序。下表为钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽±10mm钢尺检查网眼尺寸±20mm钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长、宽±10mm钢尺检查受力钢筋间距±10mm钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5mm钢尺检查保护层厚度基础±10mm钢尺检查柱、梁±5mm钢尺检查板、墙±3mm钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20mm钢尺检查五、模板工程模板工程是保证沉淀池结构外观尺寸规整、混凝土表面平整光洁的关键。对于沉淀池这类盛水构筑物，模板的拼缝严密性及加固强度要求极高，必须采取有效的防漏浆措施。1.模板选型与配置沉淀池池壁及底板侧模通常采用胶合板（厚度宜不小于15mm）或定型钢模板。胶合板具有重量轻、易加工、成本适中的优点，适合异形结构；钢模板具有刚度大、周转次数多、混凝土成型效果好的特点。对于圆形沉淀池，宜采用定型钢模板或特制的弧形模板。模板配置应根据工程量大小及工期要求，准备足够的层数，以满足流水施工需求。2.模板安装（1）底板侧模（导墙）：在底板混凝土浇筑前，需先安装池壁根部导墙模板（俗称“吊模”）。导墙高度通常为底板厚度以上200mm-300mm。导墙模板加固是难点，常采用“架立筋+木方”支撑体系。即在底板上层钢筋上焊接短钢筋架立，支撑导墙模板内侧，外侧利用基坑边坡土体或钢管支撑顶紧。导墙模板的安装质量直接影响池壁根部顺直度，必须严格控制垂直度和标高。（2）池壁模板：池壁模板需在底板混凝土浇筑并达到一定强度后进行安装。安装前，需对池壁插筋进行校正，并将混凝土接茬面凿毛并清理干净。池壁模板应采用纵向或横向拼装，拼缝处应粘贴海绵条，防止漏浆。对于双层模板，需设置对拉螺栓进行加固。对拉螺栓不仅是模板加固的关键，也是防止池壁混凝土胀模、变形的核心构件。3.对拉螺栓设置与止水处理沉淀池池壁模板的对拉螺栓必须设置止水环，以防止地下水沿螺栓渗漏池内或池外渗出。（1）止水环焊接：对拉螺栓通常采用圆钢制作，中间焊接止水钢板（或止水环），止水钢板宽度不小于50mm，厚度不小于3mm。止水环必须满焊，焊缝饱满，无砂眼、气孔。（2）螺栓布置：对拉螺栓的间距需经过计算确定，一般竖向及水平间距均为450mm-600mm，呈梅花形布置。对于池壁转角处、洞口两侧等应力集中部位，应适当加密对拉螺栓。（3）端头处理：模板拆除后，需将对拉螺栓两端露出混凝土表面的钢筋头割掉，并对割除部位进行防腐处理（如涂刷防锈漆）或用防水砂浆封堵，防止钢筋锈蚀导致渗水。4.模板加固与支撑模板加固体系由内楞、外楞及支撑组成。内楞通常采用木方（50×100mm）或钢管，紧贴模板面板；外楞采用双根钢管，通过对拉螺栓拉结。池壁外侧应搭设双排脚手架作为支撑体系，脚手架立杆应坐落在坚实的地面上，并铺设垫板，防止下沉。脚手架需设置剪刀撑和扫地杆，保证整体稳定性。支撑体系必须独立于浇筑脚手架，避免混凝土浇筑时的扰动导致模板变形。5.模板检查与验收模板安装完成后，需检查模板的垂直度、平整度、标高、截面尺寸以及拼缝严密性。利用线坠和经纬仪检查垂直度，利用2m靠尺检查平整度。跨度大于4m的构件，模板应按设计要求起拱，起拱高度通常为跨度的1/1000-3/1000。模板内的杂物必须清理干净。预埋件、预留孔洞不得遗漏，且安装牢固。下表为现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：项目允许偏差检验方法轴线位置5mm钢尺检查底模上表面标高±5mm水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10mm钢尺检查柱、墙、梁+4mm,-5mm钢尺检查层高垂直度不大于5m6mm经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8mm经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2mm钢尺检查表面平整度5mm2m靠尺和塞尺检查六、混凝土工程混凝土工程是沉淀池施工的核心工序，其施工质量决定了沉淀池的抗渗能力、耐久性及结构安全。1.混凝土配合比设计沉淀池混凝土应具有较好的和易性、流动性及抗渗性。混凝土配合比应由专业试验室进行设计。通常要求：（1）水泥用量：不宜少于320kg/m³。（2）水胶比：不得大于0.50。（3）砂率：宜为35%-45%。（4）坍落度：泵送混凝土宜控制在140mm-180mm，人工浇筑可适当减小。（5）外加剂：必须掺入高效减水剂和膨胀剂（如UEA、HEA等），以补偿混凝土收缩，提高密实度。膨胀剂的掺量需经试验确定，一般为水泥用量的8%-12%。2.混凝土运输与浇筑（1）运输：混凝土采用搅拌运输车运送，运送过程中应防止离析、漏浆和坍落度损失。当运至现场出现离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但严禁加水。（2）浇筑顺序：沉淀池混凝土浇筑宜采用“先底板，后池壁”的顺序。底板浇筑时，应从一端向另一端推进，或由中间向两边推进。池壁浇筑应在底板混凝土强度达到2.5MPa以上时进行。（3）浇筑方法：底板混凝土采用斜面分层浇筑法，分层厚度不大于振动棒作用部分长度的1.25倍（通常为300mm-500mm）。池壁混凝土需分层对称浇筑，每层厚度不超过300mm-400mm，以防止模板侧压力过大导致胀模。浇筑池壁时，下料高度超过2m，应采用串筒或溜槽下料，防止混凝土离析。（4）振捣：混凝土振捣必须密实。振捣棒应“快插慢拔”，插点间距不大于400mm，呈梅花形布置。振捣棒应插入下层混凝土50mm-100mm，以保证上下层混凝土结合良好。每一插点的振捣时间一般为20s-30s，直至混凝土表面呈现水平不再下沉、不再冒出气泡、表面泛出灰浆为止。振捣过程中应避免触碰钢筋、模板及预埋件。对于阴阳角、止水带附近等特殊部位，应加强振捣，确保密实。3.施工缝处理施工缝是沉淀池防水的薄弱环节，必须严格按照规范要求进行处理。（1）位置：施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。底板与池壁的施工缝通常留在池壁上，距底板上表面不小于300mm处（即高出导墙顶面），并做成企口缝或止水钢板缝。（2）处理：在浇筑混凝土前，施工缝表面应凿毛，清除浮浆、松动石子及软弱层，并用钢丝刷刷洗干净，露出新鲜骨料。然后用水冲洗干净，保持湿润，但不得有积水。在浇筑新混凝土时，应先在施工缝表面铺一层20mm-30mm厚与混凝土同配合比的减石砂浆，以便新旧混凝土结合紧密。4.混凝土养护混凝土养护是保证混凝土强度增长、防止干缩裂缝的关键工序。（1）养护时间：对于掺有缓凝剂或抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14天。。（2）养护方法：底板混凝土浇筑完毕后，在终凝前（浇筑后4-6小时）用木抹子进行二次收面，以消除表面塑性裂缝。收面后立即覆盖塑料薄膜或土工布进行保湿养护。池壁拆模后，应立即悬挂塑料薄膜或包裹土工布，并定期洒水养护，保持混凝土表面湿润。养护期间应确保混凝土表面始终处于湿润状态，避免暴晒和风吹。5.混凝土试块制作在混凝土浇筑过程中，必须按照规范要求随机留置混凝土试块。（1）标准养护试块：用于检验混凝土强度是否达到设计要求，每100m³同配合比混凝土留置一组，不足100m³也需留置一组。（2）同条件养护试块：用于确定拆模时间及受冻前强度，根据实际需要留置。（3）抗渗试块：连续浇筑混凝土每500m³应至少留置一组抗渗试块，且每项工程不得少于两组。抗渗试块需在标准养护条件下养护28天后进行抗渗试验。七、防水及细部构造施工虽然结构混凝土本身具有一定的抗渗能力，但为了确保万无一失，通常在沉淀池迎水面增加一道柔性防水层，并对细部构造进行加强处理。1.防水层施工（1）基层处理：防水层施工前，混凝土基层表面应平整、坚实、干净，无浮灰、油污。基层含水率应符合防水材料的要求（通常低于9%）。阴阳角部位应做成圆弧形，R角半径不小于50mm。（2）卷材铺贴：若采用SBS改性沥青防水卷材，宜采用热熔法施工。卷材长边及短边搭接宽度均不小于100mm。铺贴时，应先铺贴附加层，再进行大面铺贴。卷材应平整顺直，不得扭曲、皱折。搭接缝应满粘，溢出的热熔胶应随即刮平封口。（3）涂料施工：若采用聚氨酯防水涂料，应分遍涂刷。第一遍涂刷应薄而均匀，待表干后进行下一遍涂刷，涂刷方向应与前一遍垂直。涂料厚度应达到设计要求，且无漏刷、起皮、堆积等现象。2.穿墙管道防水处理沉淀池进出水管等穿墙管道是防水的关键控制点。（1）预埋套管：管道穿过池壁处应预埋带有止水环的钢套管。套管止水环必须满焊，位置居中。（2）安装与封堵：管道安装就位后，套管与管道之间的缝隙应采用防水油膏、沥青麻丝或遇水膨胀橡胶条进行嵌填密实，并在两端采用防水砂浆进行封堵。封堵应平整、密实，不得有裂缝。3.变形缝处理若沉淀池设有变形缝，需采用止水带进行防水。（1）止水带安装：止水带（橡胶或塑料止水带）应固定牢固，位置准确，中心线与变形缝中心线重合。止水带接头可采用热接或冷接，连接处应平整、牢固。（2）混凝土浇筑：在变形缝处浇筑混凝土时，应防止止水带发生偏移或变形。振捣时应避免振捣棒直接触碰止水带。八、管道安装与附属设施施工沉淀池主体结构完成后，需进行进出水管道、排泥管及附属设施（如格栅、挡渣板、水泵）的安装。1.管道安装（1）定位复核：根据设计图纸，利用经纬仪和水准仪复核管道的轴线位置及标高。（2）管道连接：进出水管通常采用UPVC管、PE管或钢管。连接方式有承插粘接、热熔连接或法兰连接。连接必须牢固、严密，不得有渗漏。（3）坡度控制：排水管道必须严格控制坡度，保证水流顺畅，严禁出现倒坡。坡度应符合设计要求，偏差不超过规范允许范围。2.格栅与挡渣板安装沉淀池进水口处通常设置格栅，用于拦截大块漂浮物，防止堵塞管道。（1）格栅制作：格栅可采用扁钢与圆钢焊接制作，扁钢间距一般为20mm-30mm。（2）安装：格栅应安装在进水口的预留槽内，安装平稳，固定牢固。挡渣板通常设置在沉淀池中部或出水口前，用于拦截浮渣。挡渣板应垂直安装，插入池底深度符合设计要求。3.水泵安装若沉淀池需设置潜水泵进行强制排水，水泵安装需符合下列要求：（1）基础检查：水泵基础的尺寸、标高及地脚螺栓孔位置应符合设计要求。（2）安装就位：潜水泵采用导杆升降式安装，导杆应垂直固定，泵体升降应灵活无卡阻。（3）电气接线：水泵电缆应采用专用防水电缆，接线必须牢固，绝缘良好，并做好接地保护。试运转前，需进行绝缘电阻测试。九、回填土施工沉淀池池壁外侧防水层施工及保护层施工完毕，且混凝土强度达到设计要求后，方可进行回填土施工。1.土质要求回填土料应符合设计要求，优先选用原基坑开挖时挖出的土方，但必须清除其中的树根、草皮、淤泥、腐殖土及大块石块。若土质不符合要求，应采用级配砂石或素土回填。2.分层回填与压实回填土应分层铺填、分层压实，严禁一次性堆填后压实。（1）分层厚度：每层虚铺厚度一般为200mm-300mm，采用打夯机压实。（2）压实度：回填土压实系数必须符合设计要求（通常不小于0.94）。池壁两侧回填土应对称进行，高差不超过300mm，防止单侧土压力过大导致池壁位移或开裂。（3）接缝处理：分段回填时，接缝处应做成阶梯形，阶梯宽度为高度的1-2倍。（4）防水保护：回填过程中，应严格保护池壁外侧防水层，严禁尖锐物体直接接触防水层。防水层表面应先粘贴一层低强度保护板（如挤塑板或砖保护层）后再回填。十、质量通病及防治措施在沉淀池施工过程中，常出现一些质量通病，需提前采取预防措施。1.混凝土渗漏水原因：混凝土配合比不合理，振捣不密实，施工缝处理不当，养护不及时导致裂缝。防治措施：优化配合比，严格控制水胶比；加强振捣，确保密实；认真处理施工缝，铺设接浆料；加强保湿养护，防止收缩裂缝。2.池壁胀模原因：对拉螺栓间距过大，螺栓直径偏小，模板加固不牢，混凝土浇筑速度过快或一次浇筑过高。防治措施：计算确定对拉螺栓间距和直径，采用双螺母紧固；加强模板支撑体系检查；控制混凝土浇筑速度和分层厚度。3.钢筋保护层偏差过大原因：垫块厚度不够，间距过大，垫块强度不足被压碎，钢筋绑扎不牢固移位。防治措施：使用预制高强度垫块，增加垫块数量；采用定型塑料垫块；绑扎牢固，防止踩踏变形。4.沉淀池不均匀沉降原因：地基处理不到位，回填土不实，基底受水浸泡。防治措施：严格验槽，软弱地基必须处理；回填土分层压实；基坑做好排水，防止基底泡水。十一、安全文明施工措施1.基坑安全（1）临边防护：基坑周边必须设置高度不低于1.2m的防护栏杆，栏杆刷红白相间警示漆，并悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等安全警示牌。夜间应设置红色警示灯。（2）上下通道：基坑内作业人员上下必须设置专用通道，如搭设之字形人行马道，马道宽度不小于1m，坡度宜为1:3，两侧设置扶手和挡脚板。严禁攀爬模板或钢筋上下。（3）边坡监测：对深基坑，应进行