2025年塑料玩具制作工培训考核试卷及答案

2025年塑料玩具制作工培训考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.以下哪种塑料材料因耐冲击性强、表面易电镀，最常用于制作玩具外壳？A.聚乙烯（PE）B.聚丙烯（PP）C.丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）D.聚氯乙烯（PVC）2.注塑成型中，料筒温度设置的核心依据是？A.模具尺寸B.塑料的熔融指数（MI）C.产品颜色D.车间湿度3.塑料玩具中邻苯二甲酸酯类增塑剂的最大允许限量（以单一物质计）依据GB6675-2014应为？A.0.1%B.0.5%C.1.0%D.1.5%4.模具分型面设计时，若产品有侧孔，通常需采用哪种结构？A.斜顶B.热流道C.冷料井D.浇口套5.以下哪项不属于塑料玩具外观缺陷？A.缩水B.熔接痕C.分子量分布D.飞边6.超声波焊接塑料玩具时，焊接时间过长可能导致的问题是？A.焊接不牢B.材料碳化C.振幅不足D.频率偏移7.检测塑料玩具小零件拉力时，需按照GB6675.2-2014施加的力值和持续时间为？A.90N，10秒B.50N，15秒C.70N，5秒D.30N，20秒8.注塑工艺中，保压阶段的主要作用是？A.提高熔体流动性B.防止模腔中熔体倒流C.降低料筒温度D.增加模具冷却速度9.以下哪种后处理工艺可用于改善ABS玩具表面的光泽度？A.喷砂B.抛光C.退火D.脆化10.塑料玩具耐温测试中，若产品标注适用温度为-20℃至60℃，则高温测试应设置的温度和时间为？A.60℃，24小时B.70℃，48小时C.80℃，12小时D.50℃，72小时11.色母粒与原料混合时，若混合不均匀最可能导致的缺陷是？A.尺寸偏差B.颜色不均C.强度下降D.收缩率异常12.模具日常维护中，顶针的检查重点是？A.表面粗糙度B.润滑状态C.材质硬度D.加工精度13.以下哪种情况会导致注塑件出现气泡？A.原料干燥不充分B.注射压力过高C.模具温度过低D.保压时间过长14.儿童玩具中可触及金属边缘的最大锋利度限值（以半径计）应为？A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm15.塑料玩具耐化学性测试通常使用的试剂是？A.浓硫酸B.5%氯化钠溶液C.无水乙醇D.氢氧化钠饱和溶液16.注塑机射胶量的选择应满足产品重量（含流道）不超过最大射胶量的？A.60%B.70%C.80%D.90%17.以下哪种塑料的收缩率最大？A.聚甲醛（POM）B.聚苯乙烯（PS）C.聚碳酸酯（PC）D.丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）18.玩具包装上的CE标志表示产品符合？A.美国ASTMF963标准B.欧盟EN71标准C.日本ST标准D.中国GB6675标准19.模具冷却系统设计时，冷却水的流速应控制在？A.0.1-0.5m/sB.0.5-1.5m/sC.1.5-2.5m/sD.2.5-3.5m/s20.塑料玩具燃烧性能测试中，若产品属于“可接触火焰玩具”，其燃烧速率应不超过？A.20mm/minB.30mm/minC.40mm/minD.50mm/min二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.塑料的熔融指数（MI）越大，流动性越差。（）2.模具排气不良会导致产品出现烧焦或缺料。（）3.儿童玩具中可迁移钡的最大限值为1000mg/kg。（）4.注塑成型中，冷却时间越长，产品尺寸越稳定。（）5.超声波焊接时，焊接面需设计为“能量导向柱”结构以提高效率。（）6.塑料玩具的收缩率仅与材料本身有关，与工艺参数无关。（）7.检测小零件时，若零件能完全放入小零件测试器，则需进行拉力测试。（）8.色母粒的耐温性需高于塑料原料的加工温度。（）9.模具顶针数量越多，产品越容易脱模，因此应尽可能增加顶针数量。（）10.塑料玩具耐汗渍测试需模拟人体汗液的pH值（4.7-5.5）。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述注塑成型中“注射压力”与“保压压力”的区别及各自作用。2.分析塑料玩具表面出现“缩水”缺陷的可能原因（至少列出3项），并提出对应的解决措施。3.说明超声波焊接在塑料玩具组装中的适用场景（至少2类），并列举2项焊接前需检查的关键参数。4.简述塑料玩具重金属迁移测试的操作流程（以铅为例），包括样品处理、试剂选择和检测方法。5.模具日常维护中，除清洁和润滑外，还需重点检查哪些部位？请列举4项并说明检查目的。四、综合分析题（每题10分，共20分）1.某企业生产的儿童塑料积木在跌落测试中出现边角断裂现象，经检测材料性能（拉伸强度、冲击强度）符合标准。请从工艺、模具、设计三个维度分析可能的原因，并提出改进建议。2.某批次玩具车外壳注塑后发现表面存在大量“熔接痕”，影响外观质量。结合注塑工艺参数、模具设计和材料特性，分析熔接痕产生的主要原因，并制定改善方案（需包含具体调整措施）。五、实操题（30分）任务：使用给定的ABS原料、小型注塑机及玩具小车前盖模具，完成以下操作并提交结果。1.操作步骤：（1）原料预处理；（2）模具安装与调试；（3）注塑参数设置（温度、压力、时间）；（4）首件生产与质量检测（外观、尺寸、功能）；（5）根据检测结果调整参数并再生产2件。2.评分标准：（1）原料预处理（干燥温度/时间）：5分；（2）模具安装（定位、紧固、预热）：5分；（3）参数设置合理性（料筒温度210-240℃，注射压力60-80MPa，保压时间5-10秒）：8分；（4）首件检测（飞边、缩水、尺寸偏差≤0.2mm）：7分；（5）参数调整有效性（后续产品无明显缺陷）：5分。答案一、单项选择题1.C2.B3.A4.A5.C6.B7.A8.B9.B10.A11.B12.B13.A14.C15.C16.C17.A18.B19.B20.D二、判断题1.×2.√3.√4.×5.√6.×7.√8.√9.×10.√三、简答题1.区别：注射压力是熔体填充模腔时的压力，保压压力是模腔充满后维持压力防止收缩的压力。作用：注射压力确保熔体快速填满模腔；保压压力补偿熔体冷却收缩，防止缺料和缩水。2.可能原因及措施：（1）保压压力不足——提高保压压力；（2）冷却时间过短——延长冷却时间；（3）浇口尺寸过小——扩大浇口或增加浇口数量；（4）模具温度过高——降低模具冷却水温。3.适用场景：（1）空心玩具的密封组装（如玩具球）；（2）带复杂结构的零件连接（如玩具枪的握把与枪身）。关键参数：焊接振幅（通常20-40μm）、焊接压力（0.1-0.3MPa）。4.流程：（1）样品处理：将玩具可触及部分切割成≤2mm²的碎片；（2）试剂选择：0.07mol/L盐酸溶液（模拟胃酸）；（3）检测：样品浸泡（37±2℃，1小时）→过滤→原子吸收光谱法测定铅含量。5.检查部位及目的：（1）分型面：检查是否有磨损或异物，防止飞边；（2）冷却水道：检查堵塞或漏水，确保冷却均匀；（3）行位（滑块）：检查滑动顺畅度，防止卡滞导致产品拉伤；（4）模具钢材表面：检查锈蚀或划痕，避免影响产品外观。四、综合分析题1.原因分析与建议：（1）工艺：可能注射速度过快导致内应力集中——降低注射速度，增加保压时间；（2）模具：可能边角处冷却不均（冷却水道离边角过远）——调整冷却水道位置，增加局部冷却；（3）设计：可能边角圆角半径过小（<0.5mm）——增大圆角至1.0mm，减少应力集中。2.原因与方案：原因：（1）注射速度过慢，熔体在结合处温度降低；（2）模具温度过低，熔体融合不良；（3）材料流动性差（MI值低）；（4）浇口位置设计不合理，导致熔体分流距离过长。改善方案：（1）提高注射速度（从50%升至70%）；（2）升高模具温度（从50℃升至65℃）；（3）更换MI值更高的ABS原料（如MI=20g/10min）；（4）在熔接痕集中区域增加辅助浇口或排气槽。五、实操题（示例）1.原料预处理：ABS原料在80℃干燥2小时（5分）；