布袋除尘器常见42个故障及排除方法

布袋除尘器常见42个故障及排除方法

布袋除尘器常见故障和排除方法：

/o1/

除尘器压差高

主要原因及排除方法：

压差读数错误：清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。

喷吹系统设定不正确增加喷吹频率/压缩空气压力过低；提高压力/检直干燥器，

清理（若需要）/检查管路内有无堵塞。

喷吹阀失灵：检查膜片阀/查控制电磁阀。

脉冲控制器失灵：检查控制器是否指示各接点/检杳各端子的输出。

滤袋堵塞：滤袋上的凝结（参见以下）；将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清

灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉，形

成保护层和多孔疏松的初级饼。

过量二次扬尘:连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是顺序清灰。

检查进口挡板，确保干净。

/02/

风量过高

主要原因及排除方法：

管道渗漏：填塞裂缝。

静压不足：关闭风阀。减小风机转速。

/03/

粉尘从取尘点逸出

主要原因及排除方法：

风量小：参见以上。

管道泄漏：修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。

管道平衡不正确：调整支路管道风门。

吸风罩设计不合理封闭取尘点四周敞开区域。检查平吸通风装置有无克服吸力。

检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。

/04/

烟囱冒灰

主要原因及排除方法：

过滤袋渗露：更换如果滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装，确保紧密。

花板渗露：填隙或焊缝。

无足够尘饼：降低压缩空气压力；减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘

饼。

滤袋或滤筒过多气孔：滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。

/o5/

风机磨损严重

主要原因及排除方法:

风机处理过量粉尘：参见以上。

风机不适当：确定风机对工况是否适合；咨询制造厂。

风机转速过高：咨询制造厂。

/06/

风机振动严重

主要原因及排除方法:

轮叶积灰：轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。检杳风机安装位置;排干冷

凝水或潮气/保持风机干燥。

风机叶轮不适合工况：咨询制造厂。

皮带轮不平横：皮带轮作动力平衡。

轴承磨损：更换。

/07/

压缩空气用量过高

管道积灰堵塞：清理管道，检查气体流速。

风机挡板关闭：打开挡板并锁定在开位。

除尘器提升阀关闭：检查气路，打开阀板。

系统静压过高：测量风机两端静压并检查设计规格，按需调整。对于高流速检查

管道更换原有不良设计。

风机没有运行在设计要求内：检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片

有无磨损，按需要修复或更换。

风机反向转动：反接马达上接线。

/10/

滤袋分解

主要原因及排除方法：

滤料不适用在该工况：分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。

滤料不适用于气体成分：在进除尘器前处理气体；或更换滤袋或滤筒。

运行在酸露点温度下：提高气体温度。

/11/

滤袋过度磨损

主要原因及排除方法：

均流导流挡板磨损耗尽：更换均流挡板。

粉尘过多：安装初级除尘器。

清灰周期过频：延长周期时间。

入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流：咨询制造厂。

粉尘在净气室内流板上：清扫花板和滤袋或滤筒内部；作荧光测试找到渗漏点。

笼架（若使用）上有毛刺/腐蚀：清除光滑毛刺；更换如需要。若腐蚀，考虑使

用防腐蚀涂层的笼架。

/12/

滤袋燃烧

主要原因及排除方法：

冷热气体层状分布：管道内使用挡板解决紊流。

火花进入除尘器内：安装火花消除器。

热电偶失效：更换并查明失效原因。

冷却装置失效：查看设计规格，咨询制造厂。

/13/

滤袋破损

主要原因及排除方法：

滤袋间距太近：调整滤袋间距，据经验，滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。

烟气温度超过允许限值：采用耐高温、强度高的滤料。

气流分布不匀：喷吹气压应不大于0.20MPa且在保证清扫效果的前提下以低为

宜。

/14/

除尘器内潮气

主要原因及排除方法：

加热不够：开始处理气流前,输入热空气到系统内。

停机后没有清吹系统：系统停机后运行风机15-20分钟。

壳体温度低于露点温度：提高气体温度/单元绝缘保温/减少系统内潮气来降低露

点温度。

外部空气进入除尘器内：检查壳体有无渗漏，门封条磨损。

保温层内穿有较冷物体：消除直接用金属作内衬。

压缩空气内有水汽：检查自动排水器/安装二次冷却器或干燥器。

工艺工况变差：喷入调制粉。

/15/

灰斗内物料搭桥

主要原因及排除方法：

除尘器内潮气：参见以上。

灰斗的设计阻碍了物料移动：安装声波喇叭或振打器促进物料移动。

粉尘堆积在灰斗内：连续排灰；不要在灰斗内存灰。

输送机开口过小：使用宽扩口槽形叶片；送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不

足。

/16/

排放浓度超标

主要原因及排除方法：

产生的原因：

除尘器滤袋破损：检修及更换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持一定

间距。

漏尘现象：查找原因，进行处理，降低过滤风速。

喷吹时间太长或清灰频繁：减少喷吹时间，增加清灰周期。

清灰力度太大，产生二次扬尘：降低清灰力度。

一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀安装中发生漏气现场：适当加大

箱体和加高灰斗，保证灰斗的倾斜角不小于60度，对于烟气湿度较大、

粉尘较黏的场所，在除尘器的灰斗处安装振动器，可防灰斗结灰，尤其

适用于南方潮湿天气。

布袋除尘器常见故障及排除方法

查看有无腐蚀、漏洞或任何外部的破损。查看有无螺栓松动、焊接裂绛和

风管

任何部位的积灰（主要是平管、变径）。

电磁/脉冲

查看是否正确运行：听一下压缩空气喷吹声响。

阀

减压阀是否漏气。注意减压阀内部有杂物

风机确保风机安装牢固和水平，定期加油。注意粉尘易堆积在叶片上。

压缩空气系查看压缩机是否正确加注润滑油。查看气包和管道上有无裂绛;注意调压

统阀的压力指示（若安装了）。查看空压机和气包是否放水。

所有检修门应密封牢固。查看密封条有无松动、破裂或磨损。根据需要更

检修门

换。

进口/导流

查看有无过量磨损或腐蚀。

板

风量调节阀

查看注油器（若需要）运行是否正常。

和提升阀

布袋除尘器常见故障及排除方法

征兆可能原因排除方法

除尘器压压差读数错误清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表

差高喷吹系统设定增加喷吹频率/压缩空气压力过低；提高压力/检查干燥

不正确器，清理若需要/检查管路内有无堵塞

喷吹阀失灵检查膜片阀/查控制电磁阀

脉冲控制器失

检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出

灵

滤袋上的凝结（参见以下）；将滤袋送实睑室分析原因。滤

袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/

滤袋堵塞

加清灰频率/喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初

级饼

连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是顺

过量二次扬尘

序清灰。检查进口挡板，确保干净。

除尘器压差高参见以上。

风机和马达皮

查看图纸，反接皮带轮。

带轮接反

风机电机

管道积灰堵塞清理管道，检查气体流速。

电流小/

风机挡板关闭打开挡板并锁定在开位。

风量小

除尘器提升阀

检查气路，打开阀板

关闭

系统静压过高测量风机两端静压并检杳设计规格，按需调整。对于高流速

检查管道更换原有不良设计。

风机没有运行检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨

在设计要求内损，按需要修复或更换。

风机反向转动反接马达上接线。

风量小参见以上。

管道泄漏修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。

管道平衡不止

粉尘从取调整支路管道风门。

确

尘点逸出

封闭取尘点四周敞开区域。

吸风罩设计不

检查平吸通风装置有无克服吸力。

合理

检杳粉尘是否被皮带带出吸风罩。

更换如果滤袋撕裂或有小洞。

过滤袋渗露

检查弹簧圈的安装，确保紧密。

花板渗露填隙或焊缝。

烟囱冒灰

降低压缩空气压力；减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生

无足够尘饼

初级尘饼。

滤袋或滤筒过

滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。

多气孔

风机处理过量

参见以上。

粉尘

风机磨损

严重风机不适当确定风机对工况是否适合；咨询制造厂。

风机转速过高咨询制造厂。

轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。

轮叶积灰

检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。

风机振动风机叶轮不适

咨询制造厂。

严重合工况

皮带轮不平横皮带轮作动力平衡。

轴承磨损更换

清灰周期过频延缓清灰周期若可能

减少持续时间（除初始冲击后，其它所有气量被浪费;通常

压缩空气喷吹时间过长

喷吹设定为0.1秒）

用量过高

压力过高检查膜片和弹簧（参见本章前部有关阀失灵的分析）

气管渗漏作气泡测试，并修更

压缩空气消耗

压缩空气参见以上

量过高

压力低

气管内阻力检查气管有无堵塞

干燥器堵塞更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。

压缩机磨损咨询制造厂或查看压缩机维护手册

管道渗漏填塞裂缝

风量过高

静压不足关闭风阀。减小风机转速

压缩空气脉冲阀不工作按前述方法检查脉冲阀

用量低控制器失灵按前述方法检查端子输出

滤料不适用在

分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂

该工况

滤袋过早

滤料不适用于

失效-分在进除尘器前处理气体；或更换滤袋或滤筒

气体成分

解

运行在酸露点

提高气体温度。开机时旁路

温度下

均流导流挡板

更换均流挡板

磨损耗尽

滤袋失效

粉尘过多安装初级除尘器

率高-过

清灰周期过频延长周期时间

度磨损

入口气流没有

咨询制造厂

被滤袋或滤筒

适当均流

粉尘在净气室

清扫花板和滤袋或滤筒内部；作荧光测试找到渗漏点

内/花板上

笼架（若使用）

.一清除光滑毛刺；更换如需要。若腐蚀，考虑使用防腐蚀涂层

上有毛刺/腐

的笼架。

蚀

冷热气体层状

管道内使用挡板解决紊流。

分布

滤袋失效

火花进入除尘

率高-燃安装火花消除器。

器内

烧

热电偶失效更换并查明失效原因

冷却装置失效查看设计规格，咨询制造厂。

加热不够开始处理气流前，输入热空气到系统内。

停机后没有清

系统停机后运行风机15-20分钟。

吹系统

除尘器内

壳体温度低于提高气体温度/单元绝缘保温/减少系统内潮气来降低露

潮气

露点温度点温度。

外部空气进入

检鱼壳体有无渗漏,门封条磨损。

除尘器内

保温层内穿有

消除直接用金属作内衬

较冷物体

压缩空气内有

检查自动排水器/安装二次冷却器或干燥器

水汽

工艺工况变差喷入调制粉

较笼输送系统

钱笼输送测量每小时收尘量，咨询制造厂

容量不足

系统磨损

输送机速度过

严重减小速度

高

卸料器尺寸过

测量每小时收尘量，咨询制造厂

星形卸料

小

阀磨损严

热膨胀咨询制造厂

重

转速过高减小速度

除尘器内潮气参见以上

灰斗的设计阻

安装声波喇叭或振打器促进物料移动。

灰斗内物碍了物料移动

料搭桥粉尘堆积在灰

连续排灰；不要在灰斗内存灰

斗内

输送机开口过使用宽扩口槽形叶片；送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸

小不足