2025年塑料模压工新员工考核试卷及答案

2025年塑料模压工新员工考核试卷及答案一、填空题（每空2分，共30分）1.塑料模压成型工艺的三大核心参数是（模压温度）、（模压压力）和（保压时间）。2.常用热固性模塑料中，（酚醛塑料）以耐温性和电绝缘性著称，（氨基塑料）常用于制作浅色或透明制品。3.模压前对塑料原料进行预热的主要目的是（提高流动性）、（缩短成型周期）和（减少模具温差应力）。4.模压模具闭合时，分型面处的压力需满足（大于塑料熔体流动阻力），否则易出现（飞边）缺陷。5.某聚丙烯（PP）制品设计收缩率为1.5%，模具型腔尺寸为100mm，则制品冷却后的理论尺寸约为（98.5mm）（保留一位小数）。6.模压设备液压系统的工作压力单位通常为（MPa），若压力表显示15MPa，换算为kgf/cm²约为（150）（1MPa≈10kgf/cm²）。7.模具温度过高可能导致（塑料分解）或（制品变色），温度过低则会引发（充模不满）或（内应力过大）。二、单项选择题（每题3分，共30分）1.下列哪种塑料不属于热固性模塑料？（）A.环氧树脂B.不饱和聚酯C.聚碳酸酯（PC）D.脲醛树脂答案：C2.模压过程中，保压时间过短最可能导致（）。A.制品收缩率过大B.模具磨损加剧C.塑料分解D.飞边增多答案：A3.预热塑料原料时，若采用高频加热，主要适用于（）。A.极性分子塑料（如酚醛）B.非极性分子塑料（如PE）C.所有热塑性塑料D.所有热固性塑料答案：A4.模压模具的排气槽通常开设在（）。A.型腔最深位置B.分型面边缘C.顶出杆周围D.浇口正对面答案：B5.检测模压制品密度时，若实际密度低于理论值，可能的原因是（）。A.模压压力过大B.保压时间过长C.原料含水分过多D.模具温度过低答案：C6.下列哪项不属于模压前需检查的安全项目？（）A.液压油液位B.模具螺栓紧固度C.操作面板指示灯状态D.原料颜色均匀性答案：D7.某ABS制品表面出现“熔接痕”，最可能的原因是（）。A.模具温度过高B.加料量不足C.塑料流动性差D.排气不充分答案：C8.模压设备的合模速度应（）。A.越快越好以提高效率B.先慢后快避免原料溢出C.先快后慢防止气体残留D.保持匀速答案：C9.热固性塑料模压时，交联反应主要发生在（）阶段。A.加料B.合模加压C.保压固化D.脱模答案：C10.下列哪种工具是模压工操作中禁止使用的？（）A.铜质撬棍B.带绝缘柄的螺丝刀C.普通钢制扳手D.布质手套答案：C（注：钢制扳手可能与模具碰撞产生火花，存在安全隐患）三、判断题（每题2分，共20分）1.模压前必须清理模具型腔，残留的脱模剂会影响制品表面质量。（√）2.热塑性塑料模压时，冷却阶段需快速降温以避免制品变形。（√）3.模压压力越大，制品密度越高，因此应尽可能提高压力。（×）（压力过大会导致模具磨损和设备负荷过高）4.预热温度越高，塑料流动性越好，因此预热时间可随意延长。（×）（预热温度过高或时间过长会导致塑料提前固化）5.脱模时若制品粘模，可直接用金属工具强行撬取。（×）（需使用专用脱模工具或调整脱模剂）6.模压制品的收缩率仅与塑料本身性质有关，与工艺参数无关。（×）（工艺参数如压力、温度、保压时间均会影响收缩率）7.液压系统油温超过60℃时，应立即停机冷却。（√）8.热固性塑料模压后无需后处理，可直接使用。（×）（部分制品需进行热处理以消除内应力）9.模具安装时，动模与定模的定位销必须完全对齐，否则会导致飞边。（√）10.操作过程中若发现设备异响，应继续完成当前模压周期后再停机检查。（×）（需立即停机排查）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述模压成型的主要工艺步骤。答案：①原料准备（称量、预热）；②模具准备（清理、涂脱模剂、加热）；③加料（按计算量投入型腔）；④合模加压（先低速合模排气，再升至设定压力）；⑤保压固化（按工艺要求控制时间和温度）；⑥脱模（降压、开模，用顶出装置取出制品）；⑦后处理（修边、热处理等）。2.预热对模压工艺的具体作用有哪些？答案：①提高原料温度，降低熔体粘度，改善流动性；②减少模具与原料的温差，避免局部过热或过冷；③缩短保压时间，提高生产效率；④减少制品内应力，降低开裂风险；⑤去除原料中的水分和挥发物，防止制品出现气泡。3.如何根据制品厚度调整模压保压时间？答案：制品厚度每增加1mm，保压时间通常需延长10-20秒（具体因塑料类型而异）。厚制品内部热量传递慢，交联反应需更长时间完成；若保压时间不足，内部未完全固化会导致强度不足；时间过长则可能分解，降低性能。4.列举3种模压制品常见缺陷及对应的解决措施。答案：①缺料（加料量不足→增加料量；流动性差→提高模具温度或预热温度）；②飞边（合模压力不足→提高压力；分型面有异物→清理模具）；③气泡（原料含水分→预热干燥；排气不良→增加排气槽或延长排气时间）。5.简述模压设备日常维护的重点项目。答案：①检查液压系统（油位、油温、滤芯清洁度）；②润滑动模板导轨、顶出装置；③校验温度控制系统（热电偶、加热板）；④紧固模具安装螺栓及设备连接部件；⑤清理设备表面及周边废料，保持操作环境整洁；⑥测试安全装置（急停按钮、限位开关）是否有效。五、实操题（共30分）某工厂需生产一批酚醛塑料电木插座，模具型腔尺寸为长150mm×宽80mm×厚5mm（单腔），酚醛塑料密度为1.3g/cm³，收缩率1.0%，要求：（1）计算单腔加料量（保留整数）；（2）制定模压工艺参数（温度、压力、保压时间）并说明依据；（3）若脱模时发现制品粘定模，提出3种解决措施。答案：（1）加料量计算：型腔体积=15cm×8cm×0.5cm=60cm³（考虑收缩率，实际制品体积≈60cm³×(1-1.0%)=59.4cm³，但模压时原料需填满型腔，故按型腔体积计算）；加料量=体积×密度=60cm³×1.3g/cm³=78g（实际生产中需考虑飞边损耗，可适当增加2-5g，此处取78g）。（2）工艺参数制定：温度：150-170℃（酚醛塑料固化温度范围，过低固化慢，过高易分解）；压力：20-30MPa（酚醛流动性较差，需较高压力确保充模，压力过低易缺料）；保压时间：80-120秒（制品厚度5mm，每mm约15-20秒，5×15=75秒，考虑安全余量取80-120秒）。（3）粘定模解决措施：①增加定模表面脱模剂（如硅油或石墨乳）的涂抹量；②调整模具温度，适当降低定模温度（或提高动模温度），使制品收缩时更易脱离定模；③检查定模型腔表面粗糙度，若过高需抛光（Ra≤0.8μm）；④增加定模顶出杆数量或调整顶出位置，确保均匀受力。六、案例分析题（共30分）某新员工操作模压机时，连续生产的5件制品均出现以下问题：表面有明显“波纹”，边缘飞边较厚，制品重量比标准轻3g。结合模压工艺知识，分析可能原因并提出改进措施。答案：可能原因分析：1.表面波纹：①原料预热不足，流动性差，充模时熔体流速不均；②合模速度过快，气体未及时排出，导致熔体流动受阻；③模具温度过低，熔体在流动过程中提前冷却，形成波纹。2.边缘飞边厚：①模压压力过高，超过分型面密封能力；②模具分型面有异物（如料渣），导致闭合不紧密；③模具磨损，分型面间隙增大。3.制品重量轻：①加料量不足（称量误差或原料洒落）；②保压时间过短，塑料未完全固化，冷却后收缩量过大；③模具温度过高，塑料分解产生气体，导致实际填充量减少。改进措施：1.检查原料预热温度和时间（酚醛塑料预热温度通常80-100℃，时间5-10分钟），确保流动性达标；2.调整合模速度（先低速合模至10-20mm距离，排气3-5秒，再快速闭合）；